印制线路板行业清洁生产方案 ???? 废物源 废物类型 清洁生产方案 方案类型  材料 采购和保管 不合格材料 失效化学品 感光材料 空桶 材料入库前须经检验 按正确的贮存方法保管材料 库房清洁通道畅通 计算机化材料帐卡管理 发料采用“先进先出”制度，进货早的先领用，防止过期失效 对材料供应商的质量保证体系认证 根据需要定购材料的数量 循环利用空桶 循环利用废弃感光膜和照相纸 过期材料经检验复用于要求不严的其它工序 ?  照相 感光 含感光化学品废水 含银废水 采用计算机辅助设计“电子预压系统”和光绘仪制版 非银基型感光材料替代银盐片（如采用重氮感光聚酯膜和静电干膜） 延长显影液使用寿命 -加入硫代硫酸钠延长使用周期 -不使用时加入酸调节pH值 -加醋酸稳定溶液的pH值 减少带出液损失，手工操作时挤干带出的显影液 采用逆流清洗 废液分流 从废液中电解回收银并循环利用 ?  印制线路板制造工艺设计 ? 采用表面装配技术设计印制板 采用内联地层与表面加成法制作多层印制线路板 ?  板面 清洗 酸/碱废水 含有机物清洗废水 使用浮石粉清洗 采用不含络合物的清洗剂 如果生产中必须使用络合物清洗剂，则选用络合性弱的清洗剂 采用空气搅拌、喷淋等，改进提高清洗效率 采用逆流清洗 循环使用清洗剂和清洗水 ?  准备 废板 废油墨 改进定位精度系统 采用自动拼版、自动扫描断路检测装置 油墨用量自动设定系统 计算机编程定位系统 油墨组分比例传感器 ?  阻焊图形和标志印刷 有机挥发物 苯聚合物 废干膜 去膜废液 废酸 清洗废水 降低有毒物质的毒性： -采用碱液可溶性油墨 -根据感光性筛选丝印油墨 -采用可退除的干光敏阻焊膜 循环或再利用光敏干膜显影液 安装网张力检测器 正确地贮存油墨防止失效 固定油墨使用型号和程序 送制造商复用废油墨 使用相容的清洗溶剂 收集并复用清洗后的溶剂 ?  电镀和化学镀 含金属废液 清洗废水 含金属污泥 采用电脑机械化布线 材料替代 -使用无氰电镀液 -使用无氰应力解脱剂 延长溶液使用寿命，减少杂质带进工艺溶液 -正确设计和维护挂具保持其完善性，挂钩不带镀层 -用去离子水配溶液和清洗 -正确贮存溶液 减少带出液损失 -尽可能采用工艺范围内最低浓度要求配制溶液 -如可能，尽量提高溶液温度 -加入润湿剂，减少溶液表面张力 -板子在挂具上正确装挂，减少带出液 -慢慢提取挂具和板子并尽量滴干 -采用计算机自动控制 -加回收水槽、回收带出液 -槽之间加斜向滴液档板，使之流回前一工艺溶液中 维护镀液质量、延长溶液使用寿命 -监测溶液组分浓度，及时补加，保持溶液活性 -控制溶液温度 -采用机械法移动挂具或无油压缩空气搅拌 -采用连续过滤 -定期用活性炭处理、过滤、小电流以电解处理系统-及时取出掉入的板子 改进、提高清洗效率 -采用闭路循环清洗系统 -喷淋清洗和喷雾淋洗 -采用多级逆流漂洗系统 -正确地设计清洗槽，采用压缩空气或工件移动进行搅拌清洗和良好的操作 -采用去离子水清洗 废物回收与循环利用 -废水、废液分流 -离子交换和电解法回收废水、废液中的重金属 加强管理、节约用水 -安装节流阀或脚踏开关控制用水 -安装光敏电触点装置自动清洗 -无工件时停止清洗用水 -采用限流装置，如根据pH值和压力控制清洗水阀门 ?  蚀刻 废蚀刻液 废板 含金属清洗废水 杜绝铅锡镀层厚度不够工艺要求的板子进入蚀刻工序 使用不含螯合物的蚀刻液 采用不含铬的蚀刻液 采用薄铜箔的覆铜板制作印制板 用图形电镀法替代全板电镀 用加成法替代减去法制作印制板 循环和再生复用蚀刻液，如：采用电解再生设备，生产线上再生回收循环利用，或采用重结晶法回收硫酸铜 加强管理 -自动控制pH和比重，及时补加溶液 -连续监控、调整腐蚀速度和溶液活性，减少废品 -改进提高清洗效率，采用逆流清洗和喷淋清洗 -节约用水，无工件时停止用水 -采用限流装置 ?