第七章 零件图
轴承座零件图
一、零件图的作用和内容
2，零件图的内容：
（ 1）一组视图, 用视图、剖视图、断面图等，正确、
清晰地表达出零件的结构和形状。
（ 2）完整的尺寸, 正确、完整、清晰、合理地标注出制
造零件所需的全部尺寸。
（ 3）技术要求, 用一些规定的符号、数字或文字表示
零件在制造和检验时应达到的技术要求，如表面粗糙度、尺寸
（ 4）标题栏, 用规定的格式表达零件的名称、材料、
数量及绘图比例、图号、制图和审核人的签名及日期等。
任何机械产品都是由零件装配而成的 。 零件图要表达
清楚单个零件的结构, 形状, 大小及技术要求 。 它是生
产中的重要技术文件, 是加工和检验零件的依据 。
1，零件图的作用
二、零件图的视图选择
零件大致分为以下几类：
（ 1） 轴套类零件 ——轴, 齿轮轴, 衬套等零件 。
（ 2） 盘盖类零件 ——阀盖, 端盖, 齿轮等零件 。
（ 3） 叉架类零件 ——连杆, 拨叉, 支座等零件 。
（ 4） 箱体类零件 ——阀体, 箱体, 泵体等零件 。
（ 5） 其它类零件 。
零件图要求用一组视图表达出零件的内、外形状结构。
零件图视图选择的原则是：
根据零件的工作位置或加工位置，选择最能反映零件特
征的视图作为主视图；然后再按完整、正确、清楚地表达
这个零件结构的要求，来选取其它视图。
1.轴套类零件
为了加工时看图方便, 主视图应将轴套类零件的轴线水平放置 。
对于轴类零件的一些局部结构, 常采用剖视, 断面, 局部放大
和局部剖视来表达 。
2,盘盖类零件
盘盖类零件的主要加工方法是车削 。 因此, 一般也是将这
类零件的轴线水平放置, 并作全剖, 半剖或旋转剖视, 以表达
其内部结构 。
3,叉架类零件
叉架类零件的结构比较复杂，且往往带有倾斜结构,所以加工
位置多变。
一般在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。叉架类
零件一般需要两个基本视图和一些局部视图、斜视图及剖视图。
4,箱体类零件
箱体类零件是用来支承, 包容, 保护运动零件或其它零件 。
由于这类零件的结构较为复杂, 且加工位置多变 。 所以选择主视
图时, 常以工作位置和形状特征为依据 。
三,零件图的尺寸标注
零件图上标注的尺寸是加工和检验的重要依据 。 因此, 零件图
上标注尺寸应满足正确, 完整, 清晰, 合理的要求 。
1,尺寸标注要正确
尺寸标注要正确,主要指尺寸标注要符合国家标准的有关规定 。
2．尺寸标注要完整
尺寸标注要完整，就是要作到不遗漏，不重复。这需要应用形
体分析的方法来进行。
（ 1）定形尺寸
所谓定形尺寸，即确定零件中各基本体的形状和大小的尺寸。
如图 (1)中标出的尺寸都是定形尺寸。
（ 2）定位尺寸
所谓定位尺寸, 即确定零件中各基本体之间相对位置的尺寸 。
如图 (2)中标出的尺寸都是定位尺寸 。
图 (1)
图 (2)
（ 3）总体尺寸
最后还应标出总体尺寸, 所谓总体尺寸, 即表示零件在长,
宽, 高三个方向的总的尺寸 。
图 (3)
如图中，同心圆柱
的定位尺寸 48,28
和定形尺寸 φ24,
φ44 都标注在同一
视图上，便于看图
时查找。
如图中，同心圆柱
的尺寸 φ24, φ44
注在非圆的视图上
，而俯视图中半径
尺寸 R22,R16则应
注在反映实形的视
图上。
3,尺寸标注要清晰
尺寸标注要清晰, 就是在标注尺寸时, 应尽量将尺寸布置得
整齐, 清晰, 美观, 以方便看图 。
（ 1） 同一基本体的尺寸, 应尽量集中标注在反映该形体特征
最明显的视图上, 便于在看图时查找尺寸 。
（ 2） 应尽量将尺寸注在视图外面, 尽量避免尺寸线与尺寸界
限的相交, 因此, 相互平行的尺寸, 小尺寸在内, 大尺寸在外 。
（ 3） 同心圆柱的直径尺寸, 最好注在非圆的视图上 。 而圆弧
的半径尺寸应注在反映实形的视图上,
（ 4） 内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视图的两侧 。
（ 5） 尺寸尽量不注在虚线上 。
内形尺寸与外形尺寸最好
分别注在视图的两侧。
应尽量将尺寸注在视图外
面，尽量避免尺寸线与尺
寸界限的相交，因此，相
互平行的尺寸，小尺寸在
内，大尺寸在外。
4,尺寸标注要合理
尺寸标注要合理, 是指尺寸标注除应满足正确, 完整, 清晰
的要求外, 还应满足设计要求和工艺要求, 即使零件在机器中既能
满足功能和性能要求, 又能使零件便于制造, 测量和检验 。 要作到
这一点, 就需要注意以下几点,
（ 1）
尺寸基准是标注尺寸的起点, 尺寸标注是否合理, 基准选择很
重要 。 尺寸基准可以是平面 （ 如零件的底面, 端面, 对称面和结合
面等 ）, 直线 （ 如零件的轴线, 中心线等 ） 和点 （ 如圆心, 坐标原
点等 ） 。 每个零件都有长, 宽, 高三个方向的尺寸, 因此在每个方
向上都应有一个主要基准 。
（ 2） 重要尺寸必须直接注出
影响产品性能, 精度和互换性的尺寸称为重要尺寸, 如配合尺
寸, 确定零件在部件中准确位置的定位尺寸, 相邻零件之间的联系
尺寸等 。 为了保证产品的质量, 零件的重要尺寸应直接标注,
（ a） （ b） （ c） （ d） （ e）
（ 3）不要标注成封闭尺寸链。
如图 (a)所示将零件注成封闭的尺寸链，就会给加工
带来很大的困难，要全部满足四个尺寸的要求是不可能
的。解决的办法就是在封闭尺寸链中去掉一个不重要的
尺寸，使尺寸链不封闭，如图（ b）所示。不封闭的尺
寸链，可以保证所标注的每个尺寸的精确度。
图（ a） 图（ b）
（ 4）标注尺寸要考虑测量的方便。
如图所示，若按图（ a）标注尺寸，则这两个尺寸就不便
于测量，而且也不容易测量准确。若按图（ b）的方式标注，这
样从右端测量尺寸、就方便多了。
图（ a） 图（ b）
5,典型结构的尺寸注法示例
常用典型尺寸标注方法，如表所示。
说 明 图 例
当对称机件的图形只
画出一半或略大于一半
时, 尺寸线应略超过对
称中心线或断裂处的边
界线, 此时仅在尺寸线
的一端画出箭头 。
间隔相等的链式尺寸
可采用图示的方法标注
,括号中的尺寸为参考
尺寸 。
说 明 图 例
对从同一基准出发的
尺寸, 用小圆标注基准
,以单箭头标注相对于
基准的尺寸 。
标注弦长或弧长的尺寸
界线应平行于该弦 的
垂直平分线, 当弧度较
大时, 可沿径向引出 。
标注弧长时, 应在尺寸
数 字 上 方 加 注 符 号
,⌒, 。
标注剖面为正方形结构
的尺寸时，可在正方形
边长尺寸数字前加注符
号, □, 或用, B× B”
注出。
倒角的注法：
一般 45° 倒角按, 宽
度 × 角度, 注出, 30° 或
60° 倒角, 应分别注出宽
度和角度
退刀槽的注法：
一般按, 槽宽 × 槽深, 或
,槽宽 × 直径, 注出 。
盘状零件上均布孔的表
示法,EQS为英文, 均布
” 的缩写 。
光孔, 螺孔, 沉孔等各
类孔的注法：
符号, T” 表示深度,
圆柱销孔的尺寸为 φ 6，
深度为 10。
符号, ∨, 表示埋头孔
,埋头孔的尺寸为：
φ 10× 90° 。
符号,, 表示沉
孔或锪平, 即沉孔 φ 12，
深 4.5。
第五幅 平面图形尺寸标注
平面图形尺寸标注
组合体尺寸标注
五, 表面粗糙度
表面粗糙度表示零件表面的光滑程度 。
表面粗糙度是评定零件表面质量的重要指标之一,
它影响零件间的配合, 零件的使用寿命及外观质量等 。
表面粗糙度一般是由不同的加工方法及其他因素所
形成的 。
1,表面粗糙度的参数
评定表面粗糙度的参数, 有轮廓算术平均偏差 Ra、
微观不平度十点高度 Rz,轮廓最大高度 Ry。 生产中常采
用 Ra作为评定零件表面质量的主要参数 。
2．表面粗糙度代号、符号及其标注
符 号 意义及说明
基本符号, 表示表面可用任何方法获得 。 当不加注粗糙度参数值或有
关说明 （ 例如：表面处理, 局部热处理状况等 ） 时, 仅适用于简化代
号标注
基本符号加一短划, 表示表面是用去除材料的方法获得 。 如车, 铣,
钻, 磨, 剪切, 抛光, 腐蚀, 电火花加工, 气割等
基本符号加一小圆, 表示表面是用不去除材料的方法获得 。 如铸, 锻,
冲压变形, 热轧, 冷轧粉末冶金等, 或者是用于保持原供应状况的表
面 （ 包括保持上道工序的状况 ）
在上述三个符号的长边上均可加一横线, 用于标注有关参数的说明
表面粗糙度符号的画法见图。其中 H1=1.4h(h为字体高度 )，
H2≈2H1,小圆直径均为字体高 h，符号的线宽 d′=h/10 。
3
在图样上每一表面一般只标注一次；符号的尖端必须从
材料外指向表面，其位置一般注在可见轮廓线、尺寸界线、
引出线或它们的延长线上；代号中数字方向应与国标规定的
尺寸数字方向相同。当位置狭小或不便标注时，代号可以引
出标注。
六, 极限与配合
1．零件的互换性概念
在同一批规格大小相同的零件中，任取其中一件，而不需
加工就能装配到机器上去，并能保证使用要求，这种性质称为
互换性。
2．极限与配合的概念
每个零件制造都会产生误差，为了使零件具有互换性，对零
件的实际尺寸规定一个允许的变动范围，这个范围要保证相互配
合零件之间形成一定的关系，以满足不同的使用要求，这就形成
了, 极限与配合, 的概念。
3．有关极限与配合的术语及定义
（ 1）基本尺寸 设计时给定的尺寸。
（ 2）实际尺寸 零件加工完毕后，通过测量所得的尺寸。
（ 3）极限尺寸 允许零件实际尺寸变化的两个界限值，它
以基本尺寸为基数来确定。其中较大的一个尺寸称为最大极限尺
寸，较小的一个尺寸称为最小极限尺寸。
（ 4）尺寸偏差（简称偏差） 某一尺寸减其基本尺寸所得
的代数差。
上偏差 =最大极限尺寸 -基本尺寸
下偏差 =最小极限尺寸 -基本尺寸
上、下偏差统称为极限偏差，其值可以为正值、负值或零。孔的
上、下偏差分别用 ES,EI表示，轴的上、下偏差分别用 es,ei
表示。
下偏差
公差带
+0.008
-0.008
+0.008
+0.024
-0.006
-0.022
＋
－ 00
基本尺寸
?50
上偏差
公差带图,
??50+0.024+0.008 ??50-0.006-0.022?50± 0.008
公差带图可以直观地表示出公差的大小
及公差带相对于零线的位置。
基本偏差
基本偏差
标准公差
⑴ 标准公差
用以确定公差带的大小，国家标准共规定了 20
个等级。 即,IT01,IT0,IT1~IT18
标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。
⑵ 基本偏差
用以确定公差带相对于零线的位置。
一般为靠近零线的那个偏差。
基本尺寸
+
—0 0
标准公差
基本偏差系列
基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。
A
基
本尺寸
R S TP
C
D EF
FG
CD
E
H Y
B
G JS
K M N U V X ZZA
ZB
ZC
F 零线
0+- 孔
J
0
+ r
a
fgd ef
cd
b
h jsj k
m n p s t u x zzazb
zc
ge
c
f
v y
基本尺寸
零线0-
轴 0
4,配合的概念
基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公
差带之间的关系。
（ 1） 基孔制
基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏差的
轴的公差带形成各种不同配合的制度。
基孔制的公差带图
间隙配合 过渡配合 过盈配合
0-0 +
基准孔的基本偏差代号为, H”。
5.配合制度
（ 2） 基轴制
间隙配合过渡配合过盈配合
基轴制的公差带图：０ ０-+
基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的
孔的公差带形成各种不同配合的制度。
基准轴的基本偏差代号为, h”。
6.极限与配合的标注
（ 1）在零件图上的标注
（ 2）在装配图上的标注
七, 形位公差
h 为图中字高
粗短线
基准代号的字母
形位公差数值
公差带形状形位公差符号
指引线
零件加工时，不仅会产生尺寸误差，还会产生形状和位置
误差。零件表面的实际形状对其理想形状所允许的变动量，称
为形状误差。零件表面的实际位置对其理想位置所允许的变动
量，称为位置误差。形状和位置公差简称形位公差。
1．形位公差代号
形位公差代号和基准代号如图所示。若无法用代号标注时，
允许在技术要求中用文字说明。
对称度
特征项目
平行度
垂直度
倾斜度
同轴度
位置度
全跳动
圆跳动
符号分类
定向
定
位
跳
动
位
置
公
差
符号特征项目
直线度
平面度
圆度
圆柱度
线轮廓度
面轮廓度
形
状
公
差
分类
形位公差符号
Φ 100 的圆 柱 面对 于
Φ 45轴线 （ 基准 B） 的
圆跳动公差为 0.015。
Φ 100的圆柱面的圆度
公差为 0.004。
滚轮右端面对于左端面
（ 基准 A） 的平行度公
差为 0.01。
形位公差标注示例
长度方向主要基准
高度和宽度方向主要基准
Ⅰ Ⅱ
Ⅱ
2∶1
Ⅰ
2∶1
其余
八、读零件图
1,读标题栏
了解零件的名称, 材料及画图比例等 。 然后从装配图或
其他技术文件中了解零件的主要作用和与其它零件的装配关
系 。
2,分析视图
从图可以看出, 轴类零件的主体是由大小不同的圆柱, 圆
锥等回转体构成, 其径向尺寸比轴向尺寸小得多 。 这类零件
往往还有一些局部结构如倒角, 圆角, 键槽, 退刀槽等 。
轴类零件主要是在车床上加工, 为了加工时看图方便,
一般把主视图的轴线水平放置以符合加工位置 。 由于这类零
件的主体是回转体, 因此, 采用一个基本视图就能将其主要
形状表达清楚 。 对轴上的局部结构, 采用了两个移出断面,
两个局部放大图来表达 。
3、分析尺寸
轴类零件尺寸主要有两类：一类是径向尺寸，以轴线为
基准，标注出各段的直径尺寸，另一类是轴向尺寸，常选用
重要的端面、定位面（轴肩）或加工面等作为基准，标注各
段的长度。这里右轴肩选为长度方向的尺寸基准。
4、了解技术要求
首先看表面粗糙度要求，要求最高的表面是尺寸为 φ28
和 φ22 的表面，为 Ra1.6，需要精车，定位端面和键槽的粗
糙度要求为 Ra3.2，其余未注表面 Ra12.5。再看尺寸公差及
精度，可看到有四个尺寸有公差要求。形位公差是以 φ22h6
的轴线为基准，对键槽提出的对称度要求。
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轴承座零件图
一、零件图的作用和内容
2，零件图的内容：
（ 1）一组视图, 用视图、剖视图、断面图等，正确、
清晰地表达出零件的结构和形状。
（ 2）完整的尺寸, 正确、完整、清晰、合理地标注出制
造零件所需的全部尺寸。
（ 3）技术要求, 用一些规定的符号、数字或文字表示
零件在制造和检验时应达到的技术要求，如表面粗糙度、尺寸
（ 4）标题栏, 用规定的格式表达零件的名称、材料、
数量及绘图比例、图号、制图和审核人的签名及日期等。
任何机械产品都是由零件装配而成的 。 零件图要表达
清楚单个零件的结构, 形状, 大小及技术要求 。 它是生
产中的重要技术文件, 是加工和检验零件的依据 。
1，零件图的作用
二、零件图的视图选择
零件大致分为以下几类：
（ 1） 轴套类零件 ——轴, 齿轮轴, 衬套等零件 。
（ 2） 盘盖类零件 ——阀盖, 端盖, 齿轮等零件 。
（ 3） 叉架类零件 ——连杆, 拨叉, 支座等零件 。
（ 4） 箱体类零件 ——阀体, 箱体, 泵体等零件 。
（ 5） 其它类零件 。
零件图要求用一组视图表达出零件的内、外形状结构。
零件图视图选择的原则是：
根据零件的工作位置或加工位置，选择最能反映零件特
征的视图作为主视图；然后再按完整、正确、清楚地表达
这个零件结构的要求，来选取其它视图。
1.轴套类零件
为了加工时看图方便, 主视图应将轴套类零件的轴线水平放置 。
对于轴类零件的一些局部结构, 常采用剖视, 断面, 局部放大
和局部剖视来表达 。
2,盘盖类零件
盘盖类零件的主要加工方法是车削 。 因此, 一般也是将这
类零件的轴线水平放置, 并作全剖, 半剖或旋转剖视, 以表达
其内部结构 。
3,叉架类零件
叉架类零件的结构比较复杂，且往往带有倾斜结构,所以加工
位置多变。
一般在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。叉架类
零件一般需要两个基本视图和一些局部视图、斜视图及剖视图。
4,箱体类零件
箱体类零件是用来支承, 包容, 保护运动零件或其它零件 。
由于这类零件的结构较为复杂, 且加工位置多变 。 所以选择主视
图时, 常以工作位置和形状特征为依据 。
三,零件图的尺寸标注
零件图上标注的尺寸是加工和检验的重要依据 。 因此, 零件图
上标注尺寸应满足正确, 完整, 清晰, 合理的要求 。
1,尺寸标注要正确
尺寸标注要正确,主要指尺寸标注要符合国家标准的有关规定 。
2．尺寸标注要完整
尺寸标注要完整，就是要作到不遗漏，不重复。这需要应用形
体分析的方法来进行。
（ 1）定形尺寸
所谓定形尺寸，即确定零件中各基本体的形状和大小的尺寸。
如图 (1)中标出的尺寸都是定形尺寸。
（ 2）定位尺寸
所谓定位尺寸, 即确定零件中各基本体之间相对位置的尺寸 。
如图 (2)中标出的尺寸都是定位尺寸 。
图 (1)
图 (2)
（ 3）总体尺寸
最后还应标出总体尺寸, 所谓总体尺寸, 即表示零件在长,
宽, 高三个方向的总的尺寸 。
图 (3)
如图中，同心圆柱
的定位尺寸 48,28
和定形尺寸 φ24,
φ44 都标注在同一
视图上，便于看图
时查找。
如图中，同心圆柱
的尺寸 φ24, φ44
注在非圆的视图上
，而俯视图中半径
尺寸 R22,R16则应
注在反映实形的视
图上。
3,尺寸标注要清晰
尺寸标注要清晰, 就是在标注尺寸时, 应尽量将尺寸布置得
整齐, 清晰, 美观, 以方便看图 。
（ 1） 同一基本体的尺寸, 应尽量集中标注在反映该形体特征
最明显的视图上, 便于在看图时查找尺寸 。
（ 2） 应尽量将尺寸注在视图外面, 尽量避免尺寸线与尺寸界
限的相交, 因此, 相互平行的尺寸, 小尺寸在内, 大尺寸在外 。
（ 3） 同心圆柱的直径尺寸, 最好注在非圆的视图上 。 而圆弧
的半径尺寸应注在反映实形的视图上,
（ 4） 内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视图的两侧 。
（ 5） 尺寸尽量不注在虚线上 。
内形尺寸与外形尺寸最好
分别注在视图的两侧。
应尽量将尺寸注在视图外
面，尽量避免尺寸线与尺
寸界限的相交，因此，相
互平行的尺寸，小尺寸在
内，大尺寸在外。
4,尺寸标注要合理
尺寸标注要合理, 是指尺寸标注除应满足正确, 完整, 清晰
的要求外, 还应满足设计要求和工艺要求, 即使零件在机器中既能
满足功能和性能要求, 又能使零件便于制造, 测量和检验 。 要作到
这一点, 就需要注意以下几点,
（ 1）
尺寸基准是标注尺寸的起点, 尺寸标注是否合理, 基准选择很
重要 。 尺寸基准可以是平面 （ 如零件的底面, 端面, 对称面和结合
面等 ）, 直线 （ 如零件的轴线, 中心线等 ） 和点 （ 如圆心, 坐标原
点等 ） 。 每个零件都有长, 宽, 高三个方向的尺寸, 因此在每个方
向上都应有一个主要基准 。
（ 2） 重要尺寸必须直接注出
影响产品性能, 精度和互换性的尺寸称为重要尺寸, 如配合尺
寸, 确定零件在部件中准确位置的定位尺寸, 相邻零件之间的联系
尺寸等 。 为了保证产品的质量, 零件的重要尺寸应直接标注,
（ a） （ b） （ c） （ d） （ e）
（ 3）不要标注成封闭尺寸链。
如图 (a)所示将零件注成封闭的尺寸链，就会给加工
带来很大的困难，要全部满足四个尺寸的要求是不可能
的。解决的办法就是在封闭尺寸链中去掉一个不重要的
尺寸，使尺寸链不封闭，如图（ b）所示。不封闭的尺
寸链，可以保证所标注的每个尺寸的精确度。
图（ a） 图（ b）
（ 4）标注尺寸要考虑测量的方便。
如图所示，若按图（ a）标注尺寸，则这两个尺寸就不便
于测量，而且也不容易测量准确。若按图（ b）的方式标注，这
样从右端测量尺寸、就方便多了。
图（ a） 图（ b）
5,典型结构的尺寸注法示例
常用典型尺寸标注方法，如表所示。
说 明 图 例
当对称机件的图形只
画出一半或略大于一半
时, 尺寸线应略超过对
称中心线或断裂处的边
界线, 此时仅在尺寸线
的一端画出箭头 。
间隔相等的链式尺寸
可采用图示的方法标注
,括号中的尺寸为参考
尺寸 。
说 明 图 例
对从同一基准出发的
尺寸, 用小圆标注基准
,以单箭头标注相对于
基准的尺寸 。
标注弦长或弧长的尺寸
界线应平行于该弦 的
垂直平分线, 当弧度较
大时, 可沿径向引出 。
标注弧长时, 应在尺寸
数 字 上 方 加 注 符 号
,⌒, 。
标注剖面为正方形结构
的尺寸时，可在正方形
边长尺寸数字前加注符
号, □, 或用, B× B”
注出。
倒角的注法：
一般 45° 倒角按, 宽
度 × 角度, 注出, 30° 或
60° 倒角, 应分别注出宽
度和角度
退刀槽的注法：
一般按, 槽宽 × 槽深, 或
,槽宽 × 直径, 注出 。
盘状零件上均布孔的表
示法,EQS为英文, 均布
” 的缩写 。
光孔, 螺孔, 沉孔等各
类孔的注法：
符号, T” 表示深度,
圆柱销孔的尺寸为 φ 6，
深度为 10。
符号, ∨, 表示埋头孔
,埋头孔的尺寸为：
φ 10× 90° 。
符号,, 表示沉
孔或锪平, 即沉孔 φ 12，
深 4.5。
第五幅 平面图形尺寸标注
平面图形尺寸标注
组合体尺寸标注
五, 表面粗糙度
表面粗糙度表示零件表面的光滑程度 。
表面粗糙度是评定零件表面质量的重要指标之一,
它影响零件间的配合, 零件的使用寿命及外观质量等 。
表面粗糙度一般是由不同的加工方法及其他因素所
形成的 。
1,表面粗糙度的参数
评定表面粗糙度的参数, 有轮廓算术平均偏差 Ra、
微观不平度十点高度 Rz,轮廓最大高度 Ry。 生产中常采
用 Ra作为评定零件表面质量的主要参数 。
2．表面粗糙度代号、符号及其标注
符 号 意义及说明
基本符号, 表示表面可用任何方法获得 。 当不加注粗糙度参数值或有
关说明 （ 例如：表面处理, 局部热处理状况等 ） 时, 仅适用于简化代
号标注
基本符号加一短划, 表示表面是用去除材料的方法获得 。 如车, 铣,
钻, 磨, 剪切, 抛光, 腐蚀, 电火花加工, 气割等
基本符号加一小圆, 表示表面是用不去除材料的方法获得 。 如铸, 锻,
冲压变形, 热轧, 冷轧粉末冶金等, 或者是用于保持原供应状况的表
面 （ 包括保持上道工序的状况 ）
在上述三个符号的长边上均可加一横线, 用于标注有关参数的说明
表面粗糙度符号的画法见图。其中 H1=1.4h(h为字体高度 )，
H2≈2H1,小圆直径均为字体高 h，符号的线宽 d′=h/10 。
3
在图样上每一表面一般只标注一次；符号的尖端必须从
材料外指向表面，其位置一般注在可见轮廓线、尺寸界线、
引出线或它们的延长线上；代号中数字方向应与国标规定的
尺寸数字方向相同。当位置狭小或不便标注时，代号可以引
出标注。
六, 极限与配合
1．零件的互换性概念
在同一批规格大小相同的零件中，任取其中一件，而不需
加工就能装配到机器上去，并能保证使用要求，这种性质称为
互换性。
2．极限与配合的概念
每个零件制造都会产生误差，为了使零件具有互换性，对零
件的实际尺寸规定一个允许的变动范围，这个范围要保证相互配
合零件之间形成一定的关系，以满足不同的使用要求，这就形成
了, 极限与配合, 的概念。
3．有关极限与配合的术语及定义
（ 1）基本尺寸 设计时给定的尺寸。
（ 2）实际尺寸 零件加工完毕后，通过测量所得的尺寸。
（ 3）极限尺寸 允许零件实际尺寸变化的两个界限值，它
以基本尺寸为基数来确定。其中较大的一个尺寸称为最大极限尺
寸，较小的一个尺寸称为最小极限尺寸。
（ 4）尺寸偏差（简称偏差） 某一尺寸减其基本尺寸所得
的代数差。
上偏差 =最大极限尺寸 -基本尺寸
下偏差 =最小极限尺寸 -基本尺寸
上、下偏差统称为极限偏差，其值可以为正值、负值或零。孔的
上、下偏差分别用 ES,EI表示，轴的上、下偏差分别用 es,ei
表示。
下偏差
公差带
+0.008
-0.008
+0.008
+0.024
-0.006
-0.022
＋
－ 00
基本尺寸
?50
上偏差
公差带图,
??50+0.024+0.008 ??50-0.006-0.022?50± 0.008
公差带图可以直观地表示出公差的大小
及公差带相对于零线的位置。
基本偏差
基本偏差
标准公差
⑴ 标准公差
用以确定公差带的大小，国家标准共规定了 20
个等级。 即,IT01,IT0,IT1~IT18
标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。
⑵ 基本偏差
用以确定公差带相对于零线的位置。
一般为靠近零线的那个偏差。
基本尺寸
+
—0 0
标准公差
基本偏差系列
基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。
A
基
本尺寸
R S TP
C
D EF
FG
CD
E
H Y
B
G JS
K M N U V X ZZA
ZB
ZC
F 零线
0+- 孔
J
0
+ r
a
fgd ef
cd
b
h jsj k
m n p s t u x zzazb
zc
ge
c
f
v y
基本尺寸
零线0-
轴 0
4,配合的概念
基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公
差带之间的关系。
（ 1） 基孔制
基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏差的
轴的公差带形成各种不同配合的制度。
基孔制的公差带图
间隙配合 过渡配合 过盈配合
0-0 +
基准孔的基本偏差代号为, H”。
5.配合制度
（ 2） 基轴制
间隙配合过渡配合过盈配合
基轴制的公差带图：０ ０-+
基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的
孔的公差带形成各种不同配合的制度。
基准轴的基本偏差代号为, h”。
6.极限与配合的标注
（ 1）在零件图上的标注
（ 2）在装配图上的标注
七, 形位公差
h 为图中字高
粗短线
基准代号的字母
形位公差数值
公差带形状形位公差符号
指引线
零件加工时，不仅会产生尺寸误差，还会产生形状和位置
误差。零件表面的实际形状对其理想形状所允许的变动量，称
为形状误差。零件表面的实际位置对其理想位置所允许的变动
量，称为位置误差。形状和位置公差简称形位公差。
1．形位公差代号
形位公差代号和基准代号如图所示。若无法用代号标注时，
允许在技术要求中用文字说明。
对称度
特征项目
平行度
垂直度
倾斜度
同轴度
位置度
全跳动
圆跳动
符号分类
定向
定
位
跳
动
位
置
公
差
符号特征项目
直线度
平面度
圆度
圆柱度
线轮廓度
面轮廓度
形
状
公
差
分类
形位公差符号
Φ 100 的圆 柱 面对 于
Φ 45轴线 （ 基准 B） 的
圆跳动公差为 0.015。
Φ 100的圆柱面的圆度
公差为 0.004。
滚轮右端面对于左端面
（ 基准 A） 的平行度公
差为 0.01。
形位公差标注示例
长度方向主要基准
高度和宽度方向主要基准
Ⅰ Ⅱ
Ⅱ
2∶1
Ⅰ
2∶1
其余
八、读零件图
1,读标题栏
了解零件的名称, 材料及画图比例等 。 然后从装配图或
其他技术文件中了解零件的主要作用和与其它零件的装配关
系 。
2,分析视图
从图可以看出, 轴类零件的主体是由大小不同的圆柱, 圆
锥等回转体构成, 其径向尺寸比轴向尺寸小得多 。 这类零件
往往还有一些局部结构如倒角, 圆角, 键槽, 退刀槽等 。
轴类零件主要是在车床上加工, 为了加工时看图方便,
一般把主视图的轴线水平放置以符合加工位置 。 由于这类零
件的主体是回转体, 因此, 采用一个基本视图就能将其主要
形状表达清楚 。 对轴上的局部结构, 采用了两个移出断面,
两个局部放大图来表达 。
3、分析尺寸
轴类零件尺寸主要有两类：一类是径向尺寸，以轴线为
基准，标注出各段的直径尺寸，另一类是轴向尺寸，常选用
重要的端面、定位面（轴肩）或加工面等作为基准，标注各
段的长度。这里右轴肩选为长度方向的尺寸基准。
4、了解技术要求
首先看表面粗糙度要求，要求最高的表面是尺寸为 φ28
和 φ22 的表面，为 Ra1.6，需要精车，定位端面和键槽的粗
糙度要求为 Ra3.2，其余未注表面 Ra12.5。再看尺寸公差及
精度，可看到有四个尺寸有公差要求。形位公差是以 φ22h6
的轴线为基准，对键槽提出的对称度要求。
四川理工学院
