设计, 依用户要求设计装配图 用装配图拆 画零件图 描图 复制
生产, 依图下料
锯、铸、锻
热处理 粗加工
车铣刨等
热处理
精加工 装配下线
第十一章 零件图
§ 11-1 零件图的作用和内容
§ 11-2 零件图的视图选择原则
§ 11-4 零件上常见的工艺结构
1
§ 11-6 典型零件图例分析
§ 11-7 零 件 测 绘
齿轮油泵的组成
泵体
泵盖
传动齿轮
齿轮轴
螺栓
2
齿轮
B-B 12.5
技术要求,
1.铸件不得有沙眼、裂纹 ;
2.锐边倒角 1× 45O;
3.未注铸造圆角 R2.
其余
B
B
B
B
1.5× 45o
37
沉孔 φ12深 6
6-φ6
18
20 5
10
φ10
Rc1/4
5
10
3.2
3.2
3.2
3.2
端 盖 比例材料 1:1HT200
制图
审核
尺寸
技术要求
主视图主视
图
左视图
标题栏
技术要求
技术要求
§ 11-1 零件图的作用和内容
返回图例
零件图的内容包括,
零件图 —— 表示机器零件的结构形状、尺寸大小及其
技术要求的图样。
3
(1) 一组视图 (包括剖视, 断面等 )
(2) 尺寸
(3) 技术要求 (标明零件制造, 检验, 装配中应达到的技术指标
如表面粗糙度, 形位公差, 尺寸公差及热处理等 )
(4) 标题栏
§ 11-2 零件图的视图选择原则
1.主视图选择
一,视图选择的一般原则
5
(2)确定零件主视图的投影方向，其原则是选择最能明显地反映零件形状
和结构特征以及各组成形体之间的相互关系的那个方向。
(1)确定零件的安放位置,尽量符合零件的 主要加工位置 和 工作 (安装 )位置 。
正确、完整、清晰地表达零件
的全部结构形状，并便于读图和画图
§ 11-2 零件图的视图选择原则
1.主视图选择
一,视图选择的一般原则
5
2.其它视图的选择
(1)全面考虑所需要的其它视图,每个视图有一个表达重点，视图数目尽量少
(2)优先采用基本视图及在基本视图上作剖视图。
局部视图或斜视图应尽可能按投影关系配置。
(3)布图合理
§ 11-6典型零件图例分析
零件
轴套类零件
轮盘类零件
叉架类零件
箱壳类零件
(根据其结构、形状不相
同,其表达方法、尺寸标
注方法也不同 )
轮盘类零件立体图
叉架类零件立体图 箱壳类零件立体图
轴套类零件立体图
轴 套 类 零 件
一,结构分析, 该类零件大多由位于同一轴线上数段直径不同的回转体组
成,它们长度方向的尺寸一般比回转体直径大,常见的结构有倒角、圆角、退刀
槽、键槽。
键槽
倒角退刀
槽
轴 套 类 零 件
二,表达方法,
该类零件一般多在车床、磨床上加工,
键槽
轴 套 类 零 件
一,结构分析,
二,表达方法,
1.主视图的选择
2)用断面图、局部视图、局部剖视图或局部放大图等表达方式表示轴上的结构形状
3)空心轴套因存在内部结构,可用全剖视或半剖视图表示。
键槽
倒角
退刀
槽
1).安放位置及其投影方向,符合加工位置,即将轴线放成水平位置,用
一 个基本视图把轴上各段回转体的相对位置和形状表达清楚。
径向槽
弹簧座孔
转鼓 轴颈
6
2.其它视图选择
采用左视图表达转鼓上的四条槽,以局部剖视图表达弹簧座
的深度。键槽和退刀槽结构则采用断面图和局部放大图表达。
Ⅰ
Ⅰ
2:1
Ⅱ
Ⅱ
4:1
转子的表达方法
柱塞套的表达方法
A-AA
A
A
A 10:1
R0.2
空心轴套因存在内部结构,视图
可用全剖视或半剖视图表示。
轮盘类零件
一,结构分析
该类零件包括手轮、皮带
轮、端盖、盘等,主体一般
为回转体或其它平板形，
它们回转体直径一般比长
度方向的尺寸大,通常由
铸或锻成毛胚,经切削而成,
常见的结构有凸台、凹坑
、螺孔、销孔、轮辐、键
槽,常在车床、磨床上加工
端盖立体图
螺孔
轮 盘 类 零 件
一,结构分析
二,表达方法
该类零件通常采用主、左或
主、俯视两个视图
端盖立体图（非
机类作 p138)
1.主视图的选择
一般选取 轴线水平 放置,用单一剖切面
或旋转剖、阶梯剖等剖切方法作全剖视
或半剖视表示各部分结构之间的相对位
置
2.其它视图的选择
可用断面、局部剖视、局部放大图等方法表达细节。
端 盖
叉 架 类 零 件
一,结构分析
拨叉立体图
该类零件在机器中起支撑作
用，通常有轴座或拨叉几个
主体部分,用不同截面形状的
肋板或实心杆件支撑连接而
成。通常由铸或模锻成毛胚,
经必要的机械加工而成
叉 架 类 零 件
一,结构分析
二,表达方法
一般以 工作位置 或自然位置为
安放位置,以形状结构特征方向
为主视图方向,用两个或两个以
上的基本视图,根据结构辅以斜
视图或局部视图。用斜剖等方
式表达内部结构。对于连接支
撑部分，可用断面图表示。
拨叉立体图
A
A
B B
B-B
箱 壳 类 零 件
蜗轮箱体立体图
一,结构分析
箱壳类零件指箱体、阀体、
泵体等，其内外结构比较复
杂，在机器中起支撑和包容
作用。由铸造成毛胚，经必
要的机械加工而成，有加强
肋、凹坑、凸台等结构。
凸
台
轴
孔
底
板
螺
孔
油
孔
腔
体
箱 壳 类 零 件
箱壳类零件由于结构比较复
杂,加工工序较多,在不同机床
上加工的位置也有多种,对于
这类零件,通常是按照其 工作
位置放置,然后再选择最能 表
达结构特征及相对位置 的一
面作为主视图投影方向。一
般需要三个以上的基本视图
，并根据需要选择合适的视
图、剖视图、断面图来表达
其复杂的内外结构。
蜗轮箱体立体图
一,结构分析
二,表达方法 蜗杆
蜗轮
B-B
B B
A
A
A-AB-B
B B
A
A
A-AB-B
B B
§ 11-4 零件上常见的工艺结构
铸造零件的工艺结构
机械加工零件的工艺结构
拔模
为了便于拔模，在铸
件内外表面上应有拔
模斜度。
拔模斜度的注法
∠ 1∶ 20
注出斜度 无特殊要求时,斜度
不画出也不标出
铸造零件的工艺结构
铸造圆角半径一般为 3-5mm,在图中不直接标
出,而在标题栏上方技术要求中统一注写。
未注铸造圆角 R3~5
铸造零件的工艺结构
12.5
6.3
12.5
其余
铸造零件的工艺结构
加工后成
尖角
加工后成
尖角
铸造零件的工艺结构
铸造圆角
由于尖角不但在拔模和铸造过程中容易使该处的型砂容易损
坏，而且金属冷却收缩时在尖角处容易开裂或产生缩孔。铸
件各表面的相交处不能作成尖角。
铸造圆角
R
R
铸造零件的工艺结构
铸造圆角
铸造零件的工艺结构
浇铸空心铸件时，为了避免各部分因为冷却
速度不同而产生缩孔或裂纹，铸件壁厚应保
持均匀或逐渐变化。
铸造零件的工艺结构
铸件壁厚逐渐过渡
铸造零件的工艺结构
铸造零件的工艺结构
过渡线及其画法
过渡线
铸造零件的工艺结构
机械加工零件的工艺结构
45o倒角的注法
零件经机械加工后,为了便于装配和避免尖
角、毛刺等,一般都加工成 45o或非 45o的倒角
D
2× C1
1× 45o
D
D
1× 45o
2× 45o
机械加工零件的工艺结构
非 45o倒角的注法
D D 3
2 60o
30o
2 120o60o
2
D dD d
机械加工零件的工艺结构
倒圆
为避免产生应力集中,阶梯轴或阶梯孔的
转角处,一般要倒圆,
机械加工零件的工艺结构
砂轮越程槽
为保证轴上或内孔相邻表面间的加工精度和粗糙度,常在两表
面交接处加工出退刀槽和砂轮越程槽,
机械加工零件的工艺结构
退刀槽
为保证轴上或内孔相邻表面间的加工精度和粗糙度,常在两表
面交接处加工出退刀槽和砂轮越程槽,
机械加工零件的工艺结构
钻孔
盲孔的画法
120O
φ12
25
机械加工零件的工艺结构
斜 面 上 钻 孔
钻孔时，若钻头与零件表面不垂
直，容易在加工时发生钻头偏斜
或折断。
机械加工零件的工艺结构
斜 面 上 钻 孔
机械加工零件的工艺结构
凸台和凹坑
零件的接触面一般都要经过切削加工,为了节省
加工工作量,减少接触面积以增加装配时的稳定
性,在铸件毛胚上常做出凸台和凹坑
机械加工零件的工艺结构
凸台和凹坑
零件的接触面一般都要经过切削加工,为了节省加工工
作量,减少接触面积以增加装配时的稳定性,在铸件毛胚
上常做出凸台和凹坑
§ 11-7 零 件 测 绘
1.了解零件名称、材料及其作用。
2.对零件进行结构分析
3.拟定表达方案,确定主视图,根据完整、清晰地
表达零件的需要,画出其它视图
4.绘制草图
5.标注尺寸和技术要求,
1.了解零件名称、材
料及其作用。
2.对零件进行结构
分析
支 架
材料 HT200
技术要求
1.未注圆角半径为 R3;
2.铸件不得有疏松、气孔
和夹杂物等缺陷,
§ 11-7 零 件 测 绘
3.拟定表达方案
支架立体图
4.绘制草图
1)主视图的选择
a.以工作位置为安放位置
b.主视图投影方向的选定
2)其它视图的选择
78
65
33
48
78
65
33
48
A A
A-A
A A
A-A
B
B
B-B
A A
A-A
B
B
B-B
A A
A-A
B
B
B-B
C
C
A A
A-A
B
B
B-B
C
C 技术要求1.未注铸造圆角 R3；
2.铸件不得有疏松气孔和夹杂物
等缺陷,
审 核
支 架
湖南大学
材料
制 图
HT100
比例 1:1
