第四节 技术要求在零件图上的标注
—— 表面粗糙度
—— 形位公差
第六章 零件图
表面粗糙度形位公差在零件图
样上, 必须
要有制造该
零件时应该
达到的一些
质量要求,
一般称为技
术要求 。 主
要包括：尺
寸公差, 表
面形状和位
置公差, 表
面粗糙度,
材料热处理
及表面处理
等内容 。
技术要求在零件图上的标注
尺寸公差
尺寸公差形位公差
二,表面粗糙度
1,表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指零件表面粗糙的程度 。 零件的各个表面, 不管
加工得多么光滑, 放在放大镜 (或显微镜 )下面观察, 都可以看到峰
谷高低不平的情况 。 因此, 把零件加工表面上具有较小间距和峰谷
所组成的微观几何形状特征称为表面粗糙度 。 它与加工方法和其它
因素有关 。
表面粗糙度是衡量零件表面质量的重要指标, 它对零件配合性
质, 耐磨性, 耐腐蚀性, 密封性, 外观等都有影响 。 因此, 要根据
零件的功能要求对表面粗糙度作出规定, 并用代号在零件图上注出,
以指导制造和检验零件 。
2.
（ 1 ） 轮廓算术平均偏差 Ra
评定表面粗糙度的高度参数最常用的是轮廓算术平均偏差 Ra，
它是在取样长度内, 被测轮廓上各点至基准线的偏距 y的算术平均
值 。
评定参数与微观不平度高度有关的参数：轮廓算术平均偏差 Ra
微观不平度十点高度 Rz、轮廓最大高度 Ry
（ 2）微观不平度十
点高度 Rz
在取样长度内，
被测表面上五个最
大的轮廓峰高平均
值与五个最大的轮
廓谷深平均值之和
（ 3） 轮廓最大
高度 Ry
在取样长度
内，轮廓峰顶和
谷底线之间的距
离,
3.表面粗糙度参数值的选择
零件表面粗糙度的选择，即要满足零件表面的功能要求，同时
也要考虑经济的合理性，具体选择时可参照一些经验证的实例，用
1.在满足功能要求的情况下，尽量选用较大的表面粗糙度参数值，
以降低生产成本。
2.同一零件上，工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙
度参数值。
3.摩擦表面的粗糙度值应小于非摩擦表面；滚动摩擦表面的粗糙度
值应小于滑动摩擦表面； 运动速度高、单位面积压力大的表面粗糙
度值应小于运动速度低、单位压力小的表面。
4.受循环载荷的表面及容易引起应力集中的表面 (如圆角、沟槽 )，
表面粗糙度参数值要小。
?国标 Ra值系列,100,50,25,12.5,6.3,3.2,1.6,0.8，
0.4,0.2,0.1,0.05,0.025,0.0125（国标第 Ⅰ 系列）
4.表面粗糙度的 标注
基本符号，表示表面可用任何方法获得，单独使用仅适
用与简化代号标注。
表示表面是用去材料的方法获得，如车、铣、钻、磨等。
表示表面是用不去材料的方法获得，如铸、锻、冲压、
轧、等。
?表面粗糙度符号及意义
用任何方法获得表面粗糙度，Ｒａ的上限值为 3.2
用去材料的方法获得表面粗糙度，Ｒａ的上限值为 3.2
用不去材料的方法获得表面粗糙度，Ｒａ的上限值为 3.2
用去材料的方法获得的表面粗糙度，Ｒａ的上限值为 3.2,
下限值为 1.6
① 当标注上限值或上限值与下限值时，允许实测值中有 16%的
测值超差。
② 当不允许任何实测值超差时，应在参数值的右侧加注 max或
同时标注 max和 min。
例如：
标注 3.2，表示 用去除材料方法获得的表面,Ra的上限值 3.2mm.
标注 3.2max 1.6min,表示用去除材料方法获得的表面粗糙度,
Ra的最大值为 3.2mm，最小值为 1.6mm。
说明
?表面粗糙度符号的画法
（ 1）在同一图样上，每一表面一般只标注一次代 (符 )号，并应
标注在可见轮廓线、尺寸界线或 延长线上
（ 2
? 表面粗糙度在图样上的标注方法：
（ 3）在图上表面粗糙度代号数字的大小和方向必须与图中尺寸
数字的大小和方向一致。
具有相同表面
粗糙度的标注
大部分表面具
有相同的表面
要求的标注
齿轮、螺纹等表面没有画出齿（牙）形时的标注
方法
三、形状和位置公差
零件经加工后, 不仅尺寸会产生误差, 而且表面的几
何形状和相互位置也会有不同程度的变形和错位, 对重要
的零件, 设计时除规定尺寸公差外, 还需规定形状和位置
公差 。
零件的形状和位置公差 (简称形位公差 )是评定机械产
品质量的重要指标之一，它对零件的使用功能有很大的影
响。
轴线弯曲
轴线不同轴
理论状态 实际状态
1.形位公差项目及符号
2,形位公差的基本注法
（ 1） 形位公差代号包括：形位公差框格和指引线, 基准符号和代号 。
公差框格分成两格或多格 。 可以水平或垂直绘制, 其线型为细实线 。 水
平绘制时,
第一格 --形位公差项目的符号 ;
第二格 --
第三格及以后各格 --基准代号字母和有关符号。
（ ２ ） 被测要素的基本注法
被测要素是给出形状或 (和 )位置
公差要求的要素, 其标注方法是
用带箭头的指引线将被测要素与
公差框格的一端相连 。 指引线的
箭头应指向公差带的宽度方向或
直径方向 。
1） 当被测要素为 轮廓要素 （ 直
线或表面 ） 时, 指引线箭头指在
该要素的轮廓线或延长线上, 并
明显地与尺寸线错开 。
2）如果被测要素为 中心要素 （轴线、球心、或中心平面）时，指
引线箭头应与该要素的尺寸线 对齐 。
被测要素为公共轴线或公共中心平面指引线画法
3)当被测要素为单一要素的轴线或各要素的 公共轴线、公共中心平
面 时，指引线箭头可 直接指在轴线或中心线 上。
（ 3） 基准要素的基本注法
基准要素是用来确定被测要素方向或 (和 )
1） 基准符号用加粗的短划表示 。 短划上的连线与框格相连, 当短划不
便于直接与框格相连时, 用基准代号表示, 并在框格的第三格 (或以后
各格 )内, 填写与基准代号相同的字母 。 无论基准代号在图样中的方向
如何, 圆圈内的 字母都应水平书写 。
2）当基准要素为轮廓要素（素线或表面）时，基准符号应靠近该要素
的轮廓线或延长线标注，并明显地与尺寸错开；当基准要素为这些中心
要素（轴线、球心或中心平面）时，基准符号应与该要素的尺寸线对齐；
当基准要素为整体轴线或公共中心平面时，基准符号 可直接靠近公共
轴线 (或公共中心平面 )标注。
基准要素为一般表面的标法
使用
符号
使用
代号
基准要素为特殊要素标法
—— 表面粗糙度
—— 形位公差
第六章 零件图
表面粗糙度形位公差在零件图
样上, 必须
要有制造该
零件时应该
达到的一些
质量要求,
一般称为技
术要求 。 主
要包括：尺
寸公差, 表
面形状和位
置公差, 表
面粗糙度,
材料热处理
及表面处理
等内容 。
技术要求在零件图上的标注
尺寸公差
尺寸公差形位公差
二,表面粗糙度
1,表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指零件表面粗糙的程度 。 零件的各个表面, 不管
加工得多么光滑, 放在放大镜 (或显微镜 )下面观察, 都可以看到峰
谷高低不平的情况 。 因此, 把零件加工表面上具有较小间距和峰谷
所组成的微观几何形状特征称为表面粗糙度 。 它与加工方法和其它
因素有关 。
表面粗糙度是衡量零件表面质量的重要指标, 它对零件配合性
质, 耐磨性, 耐腐蚀性, 密封性, 外观等都有影响 。 因此, 要根据
零件的功能要求对表面粗糙度作出规定, 并用代号在零件图上注出,
以指导制造和检验零件 。
2.
（ 1 ） 轮廓算术平均偏差 Ra
评定表面粗糙度的高度参数最常用的是轮廓算术平均偏差 Ra，
它是在取样长度内, 被测轮廓上各点至基准线的偏距 y的算术平均
值 。
评定参数与微观不平度高度有关的参数：轮廓算术平均偏差 Ra
微观不平度十点高度 Rz、轮廓最大高度 Ry
（ 2）微观不平度十
点高度 Rz
在取样长度内，
被测表面上五个最
大的轮廓峰高平均
值与五个最大的轮
廓谷深平均值之和
（ 3） 轮廓最大
高度 Ry
在取样长度
内，轮廓峰顶和
谷底线之间的距
离,
3.表面粗糙度参数值的选择
零件表面粗糙度的选择，即要满足零件表面的功能要求，同时
也要考虑经济的合理性，具体选择时可参照一些经验证的实例，用
1.在满足功能要求的情况下，尽量选用较大的表面粗糙度参数值，
以降低生产成本。
2.同一零件上，工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙
度参数值。
3.摩擦表面的粗糙度值应小于非摩擦表面；滚动摩擦表面的粗糙度
值应小于滑动摩擦表面； 运动速度高、单位面积压力大的表面粗糙
度值应小于运动速度低、单位压力小的表面。
4.受循环载荷的表面及容易引起应力集中的表面 (如圆角、沟槽 )，
表面粗糙度参数值要小。
?国标 Ra值系列,100,50,25,12.5,6.3,3.2,1.6,0.8，
0.4,0.2,0.1,0.05,0.025,0.0125（国标第 Ⅰ 系列）
4.表面粗糙度的 标注
基本符号，表示表面可用任何方法获得，单独使用仅适
用与简化代号标注。
表示表面是用去材料的方法获得，如车、铣、钻、磨等。
表示表面是用不去材料的方法获得，如铸、锻、冲压、
轧、等。
?表面粗糙度符号及意义
用任何方法获得表面粗糙度，Ｒａ的上限值为 3.2
用去材料的方法获得表面粗糙度，Ｒａ的上限值为 3.2
用不去材料的方法获得表面粗糙度，Ｒａ的上限值为 3.2
用去材料的方法获得的表面粗糙度，Ｒａ的上限值为 3.2,
下限值为 1.6
① 当标注上限值或上限值与下限值时，允许实测值中有 16%的
测值超差。
② 当不允许任何实测值超差时，应在参数值的右侧加注 max或
同时标注 max和 min。
例如：
标注 3.2，表示 用去除材料方法获得的表面,Ra的上限值 3.2mm.
标注 3.2max 1.6min,表示用去除材料方法获得的表面粗糙度,
Ra的最大值为 3.2mm，最小值为 1.6mm。
说明
?表面粗糙度符号的画法
（ 1）在同一图样上，每一表面一般只标注一次代 (符 )号，并应
标注在可见轮廓线、尺寸界线或 延长线上
（ 2
? 表面粗糙度在图样上的标注方法：
（ 3）在图上表面粗糙度代号数字的大小和方向必须与图中尺寸
数字的大小和方向一致。
具有相同表面
粗糙度的标注
大部分表面具
有相同的表面
要求的标注
齿轮、螺纹等表面没有画出齿（牙）形时的标注
方法
三、形状和位置公差
零件经加工后, 不仅尺寸会产生误差, 而且表面的几
何形状和相互位置也会有不同程度的变形和错位, 对重要
的零件, 设计时除规定尺寸公差外, 还需规定形状和位置
公差 。
零件的形状和位置公差 (简称形位公差 )是评定机械产
品质量的重要指标之一，它对零件的使用功能有很大的影
响。
轴线弯曲
轴线不同轴
理论状态 实际状态
1.形位公差项目及符号
2,形位公差的基本注法
（ 1） 形位公差代号包括：形位公差框格和指引线, 基准符号和代号 。
公差框格分成两格或多格 。 可以水平或垂直绘制, 其线型为细实线 。 水
平绘制时,
第一格 --形位公差项目的符号 ;
第二格 --
第三格及以后各格 --基准代号字母和有关符号。
（ ２ ） 被测要素的基本注法
被测要素是给出形状或 (和 )位置
公差要求的要素, 其标注方法是
用带箭头的指引线将被测要素与
公差框格的一端相连 。 指引线的
箭头应指向公差带的宽度方向或
直径方向 。
1） 当被测要素为 轮廓要素 （ 直
线或表面 ） 时, 指引线箭头指在
该要素的轮廓线或延长线上, 并
明显地与尺寸线错开 。
2）如果被测要素为 中心要素 （轴线、球心、或中心平面）时，指
引线箭头应与该要素的尺寸线 对齐 。
被测要素为公共轴线或公共中心平面指引线画法
3)当被测要素为单一要素的轴线或各要素的 公共轴线、公共中心平
面 时，指引线箭头可 直接指在轴线或中心线 上。
（ 3） 基准要素的基本注法
基准要素是用来确定被测要素方向或 (和 )
1） 基准符号用加粗的短划表示 。 短划上的连线与框格相连, 当短划不
便于直接与框格相连时, 用基准代号表示, 并在框格的第三格 (或以后
各格 )内, 填写与基准代号相同的字母 。 无论基准代号在图样中的方向
如何, 圆圈内的 字母都应水平书写 。
2）当基准要素为轮廓要素（素线或表面）时，基准符号应靠近该要素
的轮廓线或延长线标注，并明显地与尺寸错开；当基准要素为这些中心
要素（轴线、球心或中心平面）时，基准符号应与该要素的尺寸线对齐；
当基准要素为整体轴线或公共中心平面时，基准符号 可直接靠近公共
轴线 (或公共中心平面 )标注。
基准要素为一般表面的标法
使用
符号
使用
代号
基准要素为特殊要素标法
