—— 接触面或配合面的结构
单面接触既能保证接触良好，又能降低加工精度。
结合面转
折处应做
成倒角、
倒圆或凹
槽。
—— 螺纹连接的合理结构
为保证结合面接触
良好，应在适当位置做出
沉孔、大倒角、凸台等利
于装配的结构。
—— 滚动轴承轴向固定结构
为了防止轴承的轴
向窜动，必须采用
一定的结构固定其
内圈、外圈。
为保证轴向游隙，
常采用金属垫片、
螺钉止推盘进行调
整（ 0.2~0.3mm）。
——密封、防漏结构
密封方法：毡圈式、沟槽式、皮碗式、挡片式四种，其中毡圈式和
皮碗式的毡圈和皮碗已经标准化，其相应结构（毡圈槽、油沟）也
成为标准结构可从表格中查取数据。
防漏结构的画
法,压
盖画在表示填
料刚刚加满，
开始压紧填料
的位置。
——防松结构
防松装置的种类,双螺母、弹簧垫
圈、止退垫圈和开口销。
阅读钻模全部技术资
料：
1.看懂轴测装配图
（习题集上），明白
各个零件相对位置关
系；
2.理解工作原理（习
题集上），知道钻模
的功用；
3.读懂全部零件图
（习题集上），了解
零件的形状及其在装
配体中的作用
钻模轴测
装配图
装配图画法 —— 钻模装配图
模体零件图
模座零件图
手把和套筒零件图
确定表达方案：
1.装配图表达方案的选择原则：
?表达装配体中各个零件的相对位置关系；
?表达装配体的工作原理；
?表达装配体主要零件的形状特点。
2.装配图的表达方法
?前面各章所学表达方法都适用；
?装配图的特殊表达方法
3.钻模的表达方案选择：
一般装配体较复杂，通常初步考虑用三个视图表达。
?主视图是主要视图，应表达主要工作原理和大多数零件
的相对位置关系，因此，宜采用阶梯剖的全剖视图，表达
模座、模体、手把、套筒、螺钉等的装配位置和相互关系；
同时表达主要工作原理。
?俯视图可考虑表达装配体外形，因为手把为圆柱体，在
主视图中已经表达清楚，故采用拆卸画法，不再画出它。
?左视图应采用阶梯剖的局剖视图，表达销与模座、模体
之间的装配关系及模座方孔形状和装配体外形；还表达一
部分工作原理。
拼画装配图：
1.画出图形：
?先画主体零件模座； （讲小工艺结构省略画法 —— 倒角）
?画模体； （讲与模座的接触面画法）
?画套筒，注意位置关系； （讲装配结构 —— 接触面数量
问题）
?提取螺钉，插入图中，注意定位点； （讲相同零件的画
法）
?画手把； （讲折断画法）
?在左视图中提取并插入销或直接画出； （讲相同零件的
画法）
?画出剖面线 （讲相邻零件剖面线画法）
?画俯视图,采用拆卸画法
1.性能尺寸：表示性能、规格的尺寸。钻模装配图中应标
明套筒内孔尺寸、模体方孔尺寸。
2.装配尺寸：作为装配依据的尺寸和重要的相对位置的尺
寸；应标注套筒与模座孔间隙配合、手把与模座的螺纹连
接、销与模座、模体的过盈配合、等尺寸
3.安装尺寸：部件或机器与地基或其他部件连接所需要的
尺寸；钻模没有该类尺寸。
2.标注尺寸
—— 装配图中，仅标注说明机器或部件的性能、工作原理、
装配关系和安装等方面的尺寸。
4.外形尺寸：表示总长、总宽、总高的尺寸；长：约 140、
宽,70；高,54。
5.其他重要尺寸：运动件的极限尺寸、通过计算确定的尺
寸（轴的轴向尺寸）。钻模没有该类尺寸。
3.技术要求
—— 采用文字或符号在装配图中说明对机器或部件
的 性能, 装配, 检验, 使用、外观 等方面的要求和条件。
性能要求 —— 规格、参数、性能指标；
装配要求 —— 装配方法、装配的精确度、密封性；
检验要求 —— 对有关参数、精确程度、密封性能的检验
方法；使用条件 —— 机器或部件的使用环境描述（压力、
温度等等）外观要求 —— 对机器或部件的表面处理方法
（喷漆、涂镀、防锈等等）
其它要求 —— 包装、运输、通用性等方面的要求
钻模可以提出手把旋转灵活、各种零件不允许划伤、锈
蚀等要求。
4.序号编排
便于图纸管理、备料和组织生产所实行的编号管理 。
钻模装配图
单面接触既能保证接触良好，又能降低加工精度。
结合面转
折处应做
成倒角、
倒圆或凹
槽。
—— 螺纹连接的合理结构
为保证结合面接触
良好，应在适当位置做出
沉孔、大倒角、凸台等利
于装配的结构。
—— 滚动轴承轴向固定结构
为了防止轴承的轴
向窜动，必须采用
一定的结构固定其
内圈、外圈。
为保证轴向游隙，
常采用金属垫片、
螺钉止推盘进行调
整（ 0.2~0.3mm）。
——密封、防漏结构
密封方法：毡圈式、沟槽式、皮碗式、挡片式四种，其中毡圈式和
皮碗式的毡圈和皮碗已经标准化，其相应结构（毡圈槽、油沟）也
成为标准结构可从表格中查取数据。
防漏结构的画
法,压
盖画在表示填
料刚刚加满，
开始压紧填料
的位置。
——防松结构
防松装置的种类,双螺母、弹簧垫
圈、止退垫圈和开口销。
阅读钻模全部技术资
料：
1.看懂轴测装配图
（习题集上），明白
各个零件相对位置关
系；
2.理解工作原理（习
题集上），知道钻模
的功用；
3.读懂全部零件图
（习题集上），了解
零件的形状及其在装
配体中的作用
钻模轴测
装配图
装配图画法 —— 钻模装配图
模体零件图
模座零件图
手把和套筒零件图
确定表达方案：
1.装配图表达方案的选择原则：
?表达装配体中各个零件的相对位置关系；
?表达装配体的工作原理；
?表达装配体主要零件的形状特点。
2.装配图的表达方法
?前面各章所学表达方法都适用；
?装配图的特殊表达方法
3.钻模的表达方案选择：
一般装配体较复杂，通常初步考虑用三个视图表达。
?主视图是主要视图，应表达主要工作原理和大多数零件
的相对位置关系，因此，宜采用阶梯剖的全剖视图，表达
模座、模体、手把、套筒、螺钉等的装配位置和相互关系；
同时表达主要工作原理。
?俯视图可考虑表达装配体外形，因为手把为圆柱体，在
主视图中已经表达清楚，故采用拆卸画法，不再画出它。
?左视图应采用阶梯剖的局剖视图，表达销与模座、模体
之间的装配关系及模座方孔形状和装配体外形；还表达一
部分工作原理。
拼画装配图：
1.画出图形：
?先画主体零件模座； （讲小工艺结构省略画法 —— 倒角）
?画模体； （讲与模座的接触面画法）
?画套筒，注意位置关系； （讲装配结构 —— 接触面数量
问题）
?提取螺钉，插入图中，注意定位点； （讲相同零件的画
法）
?画手把； （讲折断画法）
?在左视图中提取并插入销或直接画出； （讲相同零件的
画法）
?画出剖面线 （讲相邻零件剖面线画法）
?画俯视图,采用拆卸画法
1.性能尺寸：表示性能、规格的尺寸。钻模装配图中应标
明套筒内孔尺寸、模体方孔尺寸。
2.装配尺寸：作为装配依据的尺寸和重要的相对位置的尺
寸；应标注套筒与模座孔间隙配合、手把与模座的螺纹连
接、销与模座、模体的过盈配合、等尺寸
3.安装尺寸：部件或机器与地基或其他部件连接所需要的
尺寸；钻模没有该类尺寸。
2.标注尺寸
—— 装配图中，仅标注说明机器或部件的性能、工作原理、
装配关系和安装等方面的尺寸。
4.外形尺寸：表示总长、总宽、总高的尺寸；长：约 140、
宽,70；高,54。
5.其他重要尺寸：运动件的极限尺寸、通过计算确定的尺
寸（轴的轴向尺寸）。钻模没有该类尺寸。
3.技术要求
—— 采用文字或符号在装配图中说明对机器或部件
的 性能, 装配, 检验, 使用、外观 等方面的要求和条件。
性能要求 —— 规格、参数、性能指标；
装配要求 —— 装配方法、装配的精确度、密封性；
检验要求 —— 对有关参数、精确程度、密封性能的检验
方法；使用条件 —— 机器或部件的使用环境描述（压力、
温度等等）外观要求 —— 对机器或部件的表面处理方法
（喷漆、涂镀、防锈等等）
其它要求 —— 包装、运输、通用性等方面的要求
钻模可以提出手把旋转灵活、各种零件不允许划伤、锈
蚀等要求。
4.序号编排
便于图纸管理、备料和组织生产所实行的编号管理 。
钻模装配图
