? 概述
一, 什么是零件测绘
测绘就是根据实物, 通过测量, 绘制出实物图样的
过程 。
测绘与设计不同, 测绘是先有实物, 再画出图样；而
设计一 般是先有图样后有样机 。 如果把设计工作看成是
构思实物的过程, 则测绘工作可以说是一个认识实物和再
现实物的过程 。
测绘往往对某些零件的材料, 特性要进行多方面的科
学分析鉴定, 甚至研制 。 因此, 多数测绘工作带有研究的
性质, 基本属于产品研制范畴 。
? 零件测绘的种类
（一） 设计测绘 —— 测绘为了设计。根据需要对原有设
备的零件进行更新改造，这些测绘多是从设计新产品或更
新原有产品的角度进行的。
（二） 机修测绘 —— 测绘为了修配。零件损坏，又无图
样和资料可查，需要对坏零件进行测绘。
（三） 仿制测绘 —— 测绘为了仿制。为了学习先进，取
长补短，常需要对先进的产品进行测绘，制造出更好的产
品。
? 零件草图的绘制
零件测绘工作常在机器设备的现场进行，受条件限制，一般先
绘制出零件草图，然后根据零件草图整理出零件工作图。因此。 零
件草图决不是潦草图。
徒手绘制的图样称为草图，它是不借助绘图工具，用目测来估
计物体的形状和大小，徒手绘制的图样。在讨论设计方案、技术交
流及现场测绘中，经常需要快速地绘制出草图，徒手绘制草图是工
程技术人员必须具备的基本技能。
零件草图的内容与零件工作图相同，只是线条、字体等为徒手
绘制。
徒手图应做到：线型分明、比例均匀、字体端正、图面整洁。
一、徒手画草图的基本方法
1,握笔的方法
手握笔的位置要比用绘图仪绘图时较高些，以利于运笔和观察
目标。笔杆与纸面成 45?～ 60?角。持笔稳而有力。一般选用 HB或 B的
铅笔，用印有方格的图纸绘图。
2,直线的画法
画直线时，握笔的手要放松，手腕靠着纸面，沿着画线的方向
移动，眼睛注意线的终点方向，便于控制图线。
画水平线时, 图纸可放斜一点, 将图纸转动到画线最为顺手的
位置 。 画垂直线时, 自上而下运笔 。 画斜线时可以转动图纸到便于
画线的位置 。 画短线, 常用手腕运笔, 画长线则用手臂动作 。
3,圆和曲线的画法
画圆时，先定出圆心的位置，过圆心画出互相垂直的两条中心
线，再在对称中心线上距圆心等于半径处目测截取四点，过四点分
段画成。画稍大的圆时，可加画一对十字线，并同时截取四点，过
八点画圆。
对椭圆及圆弧的画法，也是尽量利用与正方形、长方形、菱形
相切的特点。
4,角度的画法
画 30?,45?,60?等特殊角度的斜线时, 可利用两直角边比例关
系近似地画出,
5.复杂图形画法
当遇到较复杂形状时, 采用勾描轮廓和拓印的方法 。 如果平面
能接触纸面时, 用色描法, 直接用铅笔沿轮廓画出线来 。
二、画零件草图的方法和步骤
1,认真分析零件
（ 1）了解零件的名称和用途
（ 2）鉴定该零件是由什么材料制成的
（ 3）对该零件进行结构、工艺分析
2, 选择表达方案
选择主视图和其它视图，确定表达方案
3,画零件草图
（ 1）在图纸上定出各个视图的位置，徒手画出各个视图的基
准线、中心线，注意尺寸和标题栏占用的空间；
（ 2）画出各个视图的主要轮廓，零件内外部结构，逐步完成
各个视图的底稿；
（ 3） 检查底稿，徒手加深图线，画出剖面线，注意各类图线
粗细分明；
（ 4） 选择尺寸基准，画出尺寸线、尺寸界线；
（ 5） 测量尺寸并注出尺寸；
（ 6） 确定技术要求，并标注；
（ 7） 填写标题栏。
三, 画零件工作图的方法和步骤
由于零件草图是在现场测绘的, 有些问题的表达可能不是完善
的, 因此, 在画零件图之前, 应仔细检查零件草图表达是否完整,
尺寸有无遗漏, 各项技术要求之间是否协调, 确定零件的最佳表达
方案 。
1.对零件草图进行审核, 对表达方法作适当调整
2.画零件工作图的方法和步骤
（ 1） 选择比例
（ 2） 确定幅面
（ 3） 画底稿,
（ 4） 校对加深
（ 5） 填写标题栏
? 测绘中零件尺寸的圆整与协调
一, 优先数和优先数系
当设计者选定一个数值作为某种产品的参数指标时, 这个数值
就会按照一定的规律, 向一切有关的制品传播扩散 。 如螺栓尺寸一
旦确定, 与其相配的螺母就定了, 进而传播到加工, 检验用的机床
和量具, 继而又传向垫圈, 扳手的尺寸等 。 由此可见, 在设计和生
产过程中, 技术参数的数值不能随意设定, 否则, 即使微小的差别,
经过反复传播后, 也会造成尺寸规格繁多, 杂乱, 以至于组织现代
化生产及协作配套困难 。 因此, 必须建立统一的标准 。 在生产实践
中, 人们总结出来了一种符合科学的统一数值标准 —— 优先数和优
先数系 。
在设计和测绘中遇到选择数值时，特别是在确定产品的参数系
列时，必须按标准规定，最大限度地采用，这就是优先的含义。
二, 尺寸的圆整和协调
（ 一 ） 尺寸的圆整
按实物测量出来的尺寸, 往往不是整数, 所以, 应对所测量出来的
尺寸进行处理, 圆整 。 尺寸圆整后, 可简化计算, 使图形清晰, 更
重要的是可以采用更多的标准刀量具, 缩短加工周期, 提高生产效
率 。
基本原则：逢 4舍, 逢 6进, 遇 5保证偶数 。
例,41.456—— 41.4 13.75—— 13.8
13.85—— 13.8
查阅附录, 数系中的尾数多为 0,2,5,8及某些偶数值 。
1.轴向主要尺寸 （ 功能尺寸 ） 的圆整
可根据实测尺寸和概率论理论, 考虑到零件制造误差是由系统
误差与随机误差造成的, 其概率分布应符合正态分布曲线, 故假定
零件的实际尺寸应位于零件公差带中部, 即当尺寸只有一个实测值
时, 就可将其当成公差中值, 尽量将基本尺寸按国标圆整成为整数,
并同时保证所给公差等级在 IT9级以内 。 公差值可以采用单向公差
或双向公差, 最好为后者 。
例,现有一个实测值为非圆结构尺寸 19.98，请确定基本尺寸和公
差等级。
查阅附录,20与实测值接近。根据保证所给公差等级在 IT9级
以内的要求，初步定为 20IT9，查阅公差表，知公差为 0.052。根据
第六章中关于非圆的长度尺寸公差一般处理为：孔按 H，轴按 h，一
般长度按 js（对称公差带）
取基本偏差代号为 js，公差等级取为 9级，则此时的上下偏差为：
es= +0.026 ei=-0.026
实测尺寸 19.98的位置基本符合要求。
2.配合尺寸的圆整
配合尺寸属于零件上的功能尺寸，确定是否合适，直接影响产
品性能和装配精度，要做好以下工作：
（ 1） 确定轴孔基本尺寸（方法同轴向主要尺寸的圆整）
（ 2） 确定配合性质（根据拆卸时零件之间松紧程度，可初步判
断出是有间隙的配合还是有过盈的配合）
（ 3） 确定基准制（一般取基孔制，但也要看零件的作用来决定）
（ 4） 确定公差等级（在满足使用要求的前提下，尽量选择较低
等级）
在确定好配合性质后，还应具体确定选用的配合，表 8-1可参
照进行粗选。
例,现有一个实测值为 φ 19.98，请确定基本尺寸和公差等级。
查阅附录, φ 20与实测值接近 。 根据保证所给公差等级在 IT9
级以内的要求, 初步定为 φ 20 IT9,查阅公差表, 知公差为 0.052。
若取基本偏差为 f, 则 极 限 偏 差 为, es=-0.020
ei=-0.072
此时, φ 19.98不是公差中值, 需要作调整
选为 φ 20h9,其 es=0 ei=-0.052
此时, φ 19.98基本为公差中值 。 再根据零件该位置的作用校对一
下, 即可确定下来 。
3.一般尺寸的圆整
一般尺寸为未注公差的尺寸，公差值可按国标未注公差规定或
由企业统一规定。圆整这类尺寸，一般不保留小数，圆整后的基本
尺寸要符合国标规定
（ 二 ） 尺寸协调
在零件图上标注尺寸时，必须注意把装配在一起的有关零件的
测绘结果加以比较，并确定其基本尺寸和公差，不仅相关尺寸的数
值要相互协调，而且，在尺寸的标注形式上也必须采用相同的标注
方法。
? 测绘中零件技术要求的确定
一, 确定形位公差
在测绘时, 如果有原始资料, 则可照搬 。 在没有原始资料时,
由于有实物, 可以通过精确测量来确定形位公差 。 但要注意两点,
其一, 选取形位公差应根据零件功用而定, 不可采取只要能通过测
量获得实测值的项目, 都注在图样上 。 其二, 随着国外科技水平尤
其是工艺水平的提高, 不少零件从功能上讲, 对形位公差并无过高
要求, 但由于工艺方法的改进, 大大提高了产品加工的精确性, 使
要求不甚高的形位公差提高到很高的精度 。 因此, 测绘中, 不要盲
目追随实测值, 应根据零件要求, 结合我国国标所确定的数值, 合
理确定 。
二、表面粗糙度的确定
,根据实测值来确定
测绘中可用相关仪器测量出有关的数值，再参照我国国标
中的数值加以圆整确定。
,根据类比法，参照第六章的确定原则进行确定。
,参照零件表面的尺寸精度及表面形位公差值来确定
三, 热处理及表面处理等技术要求的确定
测绘中确定热处理等技术要求的前提是先鉴定材料, 然后确
定测绘者所测零件所用材料 。 注意, 选材恰当与否, 并不是完全
取决于材料的机械性能和金相组织, 还要充分考虑工作条件 。
一般地说, 零件大多要经过热处理, 但并不是说, 在测绘的
图样上, 都需要注明热处理要求, 要依零件的作用来决定 。
一, 什么是零件测绘
测绘就是根据实物, 通过测量, 绘制出实物图样的
过程 。
测绘与设计不同, 测绘是先有实物, 再画出图样；而
设计一 般是先有图样后有样机 。 如果把设计工作看成是
构思实物的过程, 则测绘工作可以说是一个认识实物和再
现实物的过程 。
测绘往往对某些零件的材料, 特性要进行多方面的科
学分析鉴定, 甚至研制 。 因此, 多数测绘工作带有研究的
性质, 基本属于产品研制范畴 。
? 零件测绘的种类
（一） 设计测绘 —— 测绘为了设计。根据需要对原有设
备的零件进行更新改造，这些测绘多是从设计新产品或更
新原有产品的角度进行的。
（二） 机修测绘 —— 测绘为了修配。零件损坏，又无图
样和资料可查，需要对坏零件进行测绘。
（三） 仿制测绘 —— 测绘为了仿制。为了学习先进，取
长补短，常需要对先进的产品进行测绘，制造出更好的产
品。
? 零件草图的绘制
零件测绘工作常在机器设备的现场进行，受条件限制，一般先
绘制出零件草图，然后根据零件草图整理出零件工作图。因此。 零
件草图决不是潦草图。
徒手绘制的图样称为草图，它是不借助绘图工具，用目测来估
计物体的形状和大小，徒手绘制的图样。在讨论设计方案、技术交
流及现场测绘中，经常需要快速地绘制出草图，徒手绘制草图是工
程技术人员必须具备的基本技能。
零件草图的内容与零件工作图相同，只是线条、字体等为徒手
绘制。
徒手图应做到：线型分明、比例均匀、字体端正、图面整洁。
一、徒手画草图的基本方法
1,握笔的方法
手握笔的位置要比用绘图仪绘图时较高些，以利于运笔和观察
目标。笔杆与纸面成 45?～ 60?角。持笔稳而有力。一般选用 HB或 B的
铅笔，用印有方格的图纸绘图。
2,直线的画法
画直线时，握笔的手要放松，手腕靠着纸面，沿着画线的方向
移动，眼睛注意线的终点方向，便于控制图线。
画水平线时, 图纸可放斜一点, 将图纸转动到画线最为顺手的
位置 。 画垂直线时, 自上而下运笔 。 画斜线时可以转动图纸到便于
画线的位置 。 画短线, 常用手腕运笔, 画长线则用手臂动作 。
3,圆和曲线的画法
画圆时，先定出圆心的位置，过圆心画出互相垂直的两条中心
线，再在对称中心线上距圆心等于半径处目测截取四点，过四点分
段画成。画稍大的圆时，可加画一对十字线，并同时截取四点，过
八点画圆。
对椭圆及圆弧的画法，也是尽量利用与正方形、长方形、菱形
相切的特点。
4,角度的画法
画 30?,45?,60?等特殊角度的斜线时, 可利用两直角边比例关
系近似地画出,
5.复杂图形画法
当遇到较复杂形状时, 采用勾描轮廓和拓印的方法 。 如果平面
能接触纸面时, 用色描法, 直接用铅笔沿轮廓画出线来 。
二、画零件草图的方法和步骤
1,认真分析零件
（ 1）了解零件的名称和用途
（ 2）鉴定该零件是由什么材料制成的
（ 3）对该零件进行结构、工艺分析
2, 选择表达方案
选择主视图和其它视图，确定表达方案
3,画零件草图
（ 1）在图纸上定出各个视图的位置，徒手画出各个视图的基
准线、中心线，注意尺寸和标题栏占用的空间；
（ 2）画出各个视图的主要轮廓，零件内外部结构，逐步完成
各个视图的底稿；
（ 3） 检查底稿，徒手加深图线，画出剖面线，注意各类图线
粗细分明；
（ 4） 选择尺寸基准，画出尺寸线、尺寸界线；
（ 5） 测量尺寸并注出尺寸；
（ 6） 确定技术要求，并标注；
（ 7） 填写标题栏。
三, 画零件工作图的方法和步骤
由于零件草图是在现场测绘的, 有些问题的表达可能不是完善
的, 因此, 在画零件图之前, 应仔细检查零件草图表达是否完整,
尺寸有无遗漏, 各项技术要求之间是否协调, 确定零件的最佳表达
方案 。
1.对零件草图进行审核, 对表达方法作适当调整
2.画零件工作图的方法和步骤
（ 1） 选择比例
（ 2） 确定幅面
（ 3） 画底稿,
（ 4） 校对加深
（ 5） 填写标题栏
? 测绘中零件尺寸的圆整与协调
一, 优先数和优先数系
当设计者选定一个数值作为某种产品的参数指标时, 这个数值
就会按照一定的规律, 向一切有关的制品传播扩散 。 如螺栓尺寸一
旦确定, 与其相配的螺母就定了, 进而传播到加工, 检验用的机床
和量具, 继而又传向垫圈, 扳手的尺寸等 。 由此可见, 在设计和生
产过程中, 技术参数的数值不能随意设定, 否则, 即使微小的差别,
经过反复传播后, 也会造成尺寸规格繁多, 杂乱, 以至于组织现代
化生产及协作配套困难 。 因此, 必须建立统一的标准 。 在生产实践
中, 人们总结出来了一种符合科学的统一数值标准 —— 优先数和优
先数系 。
在设计和测绘中遇到选择数值时，特别是在确定产品的参数系
列时，必须按标准规定，最大限度地采用，这就是优先的含义。
二, 尺寸的圆整和协调
（ 一 ） 尺寸的圆整
按实物测量出来的尺寸, 往往不是整数, 所以, 应对所测量出来的
尺寸进行处理, 圆整 。 尺寸圆整后, 可简化计算, 使图形清晰, 更
重要的是可以采用更多的标准刀量具, 缩短加工周期, 提高生产效
率 。
基本原则：逢 4舍, 逢 6进, 遇 5保证偶数 。
例,41.456—— 41.4 13.75—— 13.8
13.85—— 13.8
查阅附录, 数系中的尾数多为 0,2,5,8及某些偶数值 。
1.轴向主要尺寸 （ 功能尺寸 ） 的圆整
可根据实测尺寸和概率论理论, 考虑到零件制造误差是由系统
误差与随机误差造成的, 其概率分布应符合正态分布曲线, 故假定
零件的实际尺寸应位于零件公差带中部, 即当尺寸只有一个实测值
时, 就可将其当成公差中值, 尽量将基本尺寸按国标圆整成为整数,
并同时保证所给公差等级在 IT9级以内 。 公差值可以采用单向公差
或双向公差, 最好为后者 。
例,现有一个实测值为非圆结构尺寸 19.98，请确定基本尺寸和公
差等级。
查阅附录,20与实测值接近。根据保证所给公差等级在 IT9级
以内的要求，初步定为 20IT9，查阅公差表，知公差为 0.052。根据
第六章中关于非圆的长度尺寸公差一般处理为：孔按 H，轴按 h，一
般长度按 js（对称公差带）
取基本偏差代号为 js，公差等级取为 9级，则此时的上下偏差为：
es= +0.026 ei=-0.026
实测尺寸 19.98的位置基本符合要求。
2.配合尺寸的圆整
配合尺寸属于零件上的功能尺寸，确定是否合适，直接影响产
品性能和装配精度，要做好以下工作：
（ 1） 确定轴孔基本尺寸（方法同轴向主要尺寸的圆整）
（ 2） 确定配合性质（根据拆卸时零件之间松紧程度，可初步判
断出是有间隙的配合还是有过盈的配合）
（ 3） 确定基准制（一般取基孔制，但也要看零件的作用来决定）
（ 4） 确定公差等级（在满足使用要求的前提下，尽量选择较低
等级）
在确定好配合性质后，还应具体确定选用的配合，表 8-1可参
照进行粗选。
例,现有一个实测值为 φ 19.98，请确定基本尺寸和公差等级。
查阅附录, φ 20与实测值接近 。 根据保证所给公差等级在 IT9
级以内的要求, 初步定为 φ 20 IT9,查阅公差表, 知公差为 0.052。
若取基本偏差为 f, 则 极 限 偏 差 为, es=-0.020
ei=-0.072
此时, φ 19.98不是公差中值, 需要作调整
选为 φ 20h9,其 es=0 ei=-0.052
此时, φ 19.98基本为公差中值 。 再根据零件该位置的作用校对一
下, 即可确定下来 。
3.一般尺寸的圆整
一般尺寸为未注公差的尺寸，公差值可按国标未注公差规定或
由企业统一规定。圆整这类尺寸，一般不保留小数，圆整后的基本
尺寸要符合国标规定
（ 二 ） 尺寸协调
在零件图上标注尺寸时，必须注意把装配在一起的有关零件的
测绘结果加以比较，并确定其基本尺寸和公差，不仅相关尺寸的数
值要相互协调，而且，在尺寸的标注形式上也必须采用相同的标注
方法。
? 测绘中零件技术要求的确定
一, 确定形位公差
在测绘时, 如果有原始资料, 则可照搬 。 在没有原始资料时,
由于有实物, 可以通过精确测量来确定形位公差 。 但要注意两点,
其一, 选取形位公差应根据零件功用而定, 不可采取只要能通过测
量获得实测值的项目, 都注在图样上 。 其二, 随着国外科技水平尤
其是工艺水平的提高, 不少零件从功能上讲, 对形位公差并无过高
要求, 但由于工艺方法的改进, 大大提高了产品加工的精确性, 使
要求不甚高的形位公差提高到很高的精度 。 因此, 测绘中, 不要盲
目追随实测值, 应根据零件要求, 结合我国国标所确定的数值, 合
理确定 。
二、表面粗糙度的确定
,根据实测值来确定
测绘中可用相关仪器测量出有关的数值，再参照我国国标
中的数值加以圆整确定。
,根据类比法，参照第六章的确定原则进行确定。
,参照零件表面的尺寸精度及表面形位公差值来确定
三, 热处理及表面处理等技术要求的确定
测绘中确定热处理等技术要求的前提是先鉴定材料, 然后确
定测绘者所测零件所用材料 。 注意, 选材恰当与否, 并不是完全
取决于材料的机械性能和金相组织, 还要充分考虑工作条件 。
一般地说, 零件大多要经过热处理, 但并不是说, 在测绘的
图样上, 都需要注明热处理要求, 要依零件的作用来决定 。
