装
配
图
的
序
号
和
明
细
表
装
配
图
采
用
的
表
达
方
法
装
配
图
的
作
用
和
内
容
本章内容
读
装
配
图
及
拆
画
零
件
图
装
配
图
的
技
术
要
求
装
配
图
的
尺
寸
标
注
常
见
装
配
结
构
装
配
图
画
法
飞机
汽车
电脑
叉车
单级齿轮减速箱
—— 表示机器或部件的图样称为装
配图。
—— 主要表达机器或部件的装配关
系、工作原理、主要零件的结构和
形状特点。
铣 刀 头 装 配 图
一,装配图的作用和内容
? 装配图是绘制零件图的依据；
? 是制定装配工艺以及机器安装、调试、检
验的依据；
? 是了解机器的工作原理、结构性能，决定
操作、保养、拆装、维修方法的依据；
? 是进行技术交流、引进技术时不可缺少的
技术资料 。
1.装配图的作用
总装配图
零件图
部件装配图方案
论证
样机
设计 设计
拆画
制造
装配
修改
零件
机械产品一般开发过程：
2.装配图的内容
? 反映工作原理和装配关系的 一组图形
? 铣刀头图用了 2个视图来表达，主视图表达了机器的主要
装配关系及工作原理；左视图表达了外部结构和安装孔
位置，
? 必要的 尺寸标注
? 标出了总体尺寸 448,190；性能尺寸 115,?120；安装
尺寸 150,155,4-? 11；配合尺寸 ?35K6等
? 技术要求
? 提出了运转灵活的要求
? 标题栏、零件序号和明细栏
? 画出了明细表，编写注出了零件序号，以备查。
? 装配图与零件图表达方法比较：
? 相同点：都是为了表达清楚内外结构形状。
? 不同点：零件图表达的是单个零件，装配图表达的是由
多个零件组成的机器或部件，所以表达的重点不同 ——
零件图必须完整的反映零件的结构形状以及对各表面粗
糙度、相对位置、形位公差、尺寸公差、热处理、表面
处理等方面的要求； 装配图表达的重点是机器（或部件）
的工作原理、装配关系、主要零件形状。
? 前面学过的各种表达方法都适用于装配图。
1.装配图的规定画法
非接触面（非配合面）：
无论间隙多小，
均应画出两条粗实线，
必要时可将间隙适当
夸大。
对孔和轴而言，
只要基本尺寸不同，
均应画出两条粗实线。
接触面（配合面）画法：
只画一条粗实线。
剖面线画法,
1）相邻两零件剖面线不得
相同（方向、间距）；
2）同一装配图上，同一
零件的剖面线必须相同；
3）被剖部分面积较大，
可只在周边绘制剖面线。
标准件与实心件画法
纵向剖切，且剖切面过其
基本轴线或对称面，
按不剖处理。
2.装配图的特殊画法
? 拆卸画法 —— 铣刀头左视图画法
? 沿结合面剖切画法 —— 滑动轴承
? 某零件的某个视图的画法 —— 支顶螺母
? 假想画法 —— 铣刀头铣刀盘
? 展开画法 —— 表示齿轮传动顺序及装配关系。
? 夸大画法 —— 较薄零件的厚度、较小间隙的表示
? 简化画法 —— 零件上的较小工艺结构及交线等，可省
略不画。
夸大画法
.沿结合面剖切画法
沿结合面
剖切画法
假想画法, 采用 双点划线 绘制假想位置或相邻零件的外围轮廓，
假想画法在绘制工装、夹具、检具时使用最多 。
1.装配图中，
零件的 工艺结
构 及螺栓、螺
母的倒角（曲
线）允许省略
不画；
简化画法
2.滚动轴承 的简化画法
和示意画法；
4.剖视、剖面
图中,零件厚
度小于 2mm时
，允许以涂黑
代替剖面线。
不宜涂黑的可
省略剖面符号
。
3.相同零组件,
允许仅详细表达
一处，其余各处
以点划线表示其
中心位置。
对装配体作较全面的了
解, 分析零件, 装配示意图
,了解装配体的性能, 作用
及结构特点, 对装配体的完
整形状做到心中有数 。
装配体的 作用是调整被
支持工件水平度的工具 。 它
的基本工作原理为：螺杆 5
与螺母 4旋合, 转动螺母 4时
,由于柱销 2与支座 1的导向
槽作用, 螺杆 5只能作轴向
移动, 工件随之上下升降 。
当工件水平度调整好后, 转
动螺钉 6,通过压紧块 7将螺
杆 5夹紧, 限位螺钉 3控制着
螺杆 5上升的极限位置 。 A
支顶装配图的视图选择分析
确定表达方案
1.
通常将装配体按工作位置放置, 使装配体主要轴线或主要安装
面呈水平或垂直位置 。 对本装配体, 应按其工作位置 ——主轴线铅垂
放置 。
2.确定主视图的投影方向和表达方法
因装配体由许多零件装配而成, 所以通常以最能反映工作原理,
传动系统, 装配体结构特点和较多地反映装配关系的方向, 作为主
视图的投影方向 。 对支顶而言, 则以垂直于主轴线方向为主视图的
投影方向, 如图中的 A所指方向, 表达方法选择全剖视图, 该方案
表达了支顶的装配关系, 大部分工作原理 。
3.
根据表达需要, 选用较少数量的视图, 剖视, 断面等, 准确,
完整, 简便地表达出各零件的主要形状及装配关系 。 对支顶而言,
主视图还未将全部工作原理表达清楚, 还要用单个零件表达法, 画
出螺母的平行于其轴线方向的局部剖视图, 用以表达工作杆 （ 未包
括在本装配体中 ） 的两个工作位置 （ 这是装配图的单个零件的表达
法 ）
支
顶
装
配
图
三、装配图的尺寸标注
1.性能尺寸：表示性能、规格的尺寸。如铣刀头装配图中
的 115，支顶装配图中的 126-171.5。
2.装配尺寸：作为装配依据的尺寸和重要的相对位置的尺
寸，如 ?35K6；支顶装配图中的 ?3H7/u6。
3.安装尺寸：部件或机器与地基或其他部件连接所需要的
尺寸；如折角阀装配图中的 4-φ11, 150,155
4.外形尺寸：表示总长、总宽、总高的尺寸；如 448,190
支顶装配图中的 φ60 。
5.其他重要尺寸：运动件的极限尺寸、通过计算确定的尺
寸（轴的轴向尺寸）。如 115
—— 装配图中，仅标注说明机器或部件的性能、工作原理、
装配关系和安装等方面的尺寸。
采用文字或符号在装配图中说明对机器或部件的 性能,
装配, 检验, 使用, 外观 等方面的要求和条件。
四、装配图的技术要求
性能要求 —— 规格、参数、性能指标；
装配要求 —— 装配方法、装配的精确度、密封性；
检验要求 —— 对有关参数、精确程度、密封性能的检验方
法；使用条件 —— 机器或部件的使用环境描述（压力、温
度等等）
外观要求 —— 对机器或部件的表面处理方法（喷漆、涂镀、
防锈等等）
其它要求 —— 包装、运输、通用性等方面的要求（如冰箱
搬运时倾斜角度要求）
如支顶装配图中的“螺杆运转应灵活”等
便于图纸管理、备料和组织生产所实行的编号管理 。
（一）序号编排方法：
1、均采用细实线引出，在引线的横线上或圆圈内注写零件序
号，序号字高比尺寸数字高度大一或两号。
2、指引线附近写序号。
（二）编号原则：
1、装配图中每种零部件都必须编号,相同零部件只编注一个序
号，标注一次 。
2,序号 — 明细栏相一致 。
3、在同一装配图上,编注序号形式一致 。
（三）指引线：
1、自零部件的可见轮廓
内引出，末端画小圆点。
不便画圆点,采用箭头方
式指向该部分轮廓 。
2、指引线排列尽可能均
匀，不得交叉，尽量不穿
过其他零件轮廓,穿过时
不得与该件剖面线平行 。
3、最多折弯 一次,尽可
能不折。
4,装配关系清楚 的零组
件，可采用一条引出线。
5、标准部件看作 一整体 。
（四）序号排列原则：
1、基本原则：按顺时针或逆时针在图形外围整齐排列,不得跳号 。
2、辅助原则：
无法按第一条
基本原则排列时，
可在某个图形周围
的水平或竖直方向
顺次整齐排列,不
得跳号 。
（五）明细栏
1、位置,画在标题栏的正上方，上方空间不足时，可续接
在标题栏左方。
2、序号按自下而上的顺序填写。
3、“名称”栏除了填写零部件的名称外，对于标准件还应填
写其规格，国标号写在“备注”中。
例,1） 螺栓 GB897-88 M10X50；
2） m=3,z=16的从动齿轮。
—— 接触面或配合面的结构
单面接触既能保证接触良好，又能降低加工精度。
结合面转
折处应做
成倒角、
倒圆或凹
槽。
—— 螺纹连接的合理结构
为保证结合面接触
良好，应在适当位置做出
沉孔、大倒角、凸台等利
于装配的结构。
—— 滚动轴承轴向固定结构
为了防止轴承的轴
向窜动，必须采用
一定的结构固定其
内圈、外圈。
为保证轴向游隙，
常采用金属垫片、
螺钉止推盘进行调
整（ 0.2~0.3mm）。
——密封、防漏结构
密封方法：毡圈式、沟槽式、皮碗式、挡片式四种，其中毡圈式和
皮碗式的毡圈和皮碗已经标准化，其相应结构（毡圈槽、油沟）也
成为标准结构可从表格中查取数据。
防漏结构的画
法,压
盖画在表示填
料刚刚加满，
开始压紧填料
的位置。
——防松结构
防松装置的种类,双螺母、弹簧垫
圈、止退垫圈和开口销。
配
图
的
序
号
和
明
细
表
装
配
图
采
用
的
表
达
方
法
装
配
图
的
作
用
和
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容
本章内容
读
装
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图
及
拆
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零
件
图
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配
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技
术
要
求
装
配
图
的
尺
寸
标
注
常
见
装
配
结
构
装
配
图
画
法
飞机
汽车
电脑
叉车
单级齿轮减速箱
—— 表示机器或部件的图样称为装
配图。
—— 主要表达机器或部件的装配关
系、工作原理、主要零件的结构和
形状特点。
铣 刀 头 装 配 图
一,装配图的作用和内容
? 装配图是绘制零件图的依据；
? 是制定装配工艺以及机器安装、调试、检
验的依据；
? 是了解机器的工作原理、结构性能，决定
操作、保养、拆装、维修方法的依据；
? 是进行技术交流、引进技术时不可缺少的
技术资料 。
1.装配图的作用
总装配图
零件图
部件装配图方案
论证
样机
设计 设计
拆画
制造
装配
修改
零件
机械产品一般开发过程：
2.装配图的内容
? 反映工作原理和装配关系的 一组图形
? 铣刀头图用了 2个视图来表达，主视图表达了机器的主要
装配关系及工作原理；左视图表达了外部结构和安装孔
位置，
? 必要的 尺寸标注
? 标出了总体尺寸 448,190；性能尺寸 115,?120；安装
尺寸 150,155,4-? 11；配合尺寸 ?35K6等
? 技术要求
? 提出了运转灵活的要求
? 标题栏、零件序号和明细栏
? 画出了明细表，编写注出了零件序号，以备查。
? 装配图与零件图表达方法比较：
? 相同点：都是为了表达清楚内外结构形状。
? 不同点：零件图表达的是单个零件，装配图表达的是由
多个零件组成的机器或部件，所以表达的重点不同 ——
零件图必须完整的反映零件的结构形状以及对各表面粗
糙度、相对位置、形位公差、尺寸公差、热处理、表面
处理等方面的要求； 装配图表达的重点是机器（或部件）
的工作原理、装配关系、主要零件形状。
? 前面学过的各种表达方法都适用于装配图。
1.装配图的规定画法
非接触面（非配合面）：
无论间隙多小，
均应画出两条粗实线，
必要时可将间隙适当
夸大。
对孔和轴而言，
只要基本尺寸不同，
均应画出两条粗实线。
接触面（配合面）画法：
只画一条粗实线。
剖面线画法,
1）相邻两零件剖面线不得
相同（方向、间距）；
2）同一装配图上，同一
零件的剖面线必须相同；
3）被剖部分面积较大，
可只在周边绘制剖面线。
标准件与实心件画法
纵向剖切，且剖切面过其
基本轴线或对称面，
按不剖处理。
2.装配图的特殊画法
? 拆卸画法 —— 铣刀头左视图画法
? 沿结合面剖切画法 —— 滑动轴承
? 某零件的某个视图的画法 —— 支顶螺母
? 假想画法 —— 铣刀头铣刀盘
? 展开画法 —— 表示齿轮传动顺序及装配关系。
? 夸大画法 —— 较薄零件的厚度、较小间隙的表示
? 简化画法 —— 零件上的较小工艺结构及交线等，可省
略不画。
夸大画法
.沿结合面剖切画法
沿结合面
剖切画法
假想画法, 采用 双点划线 绘制假想位置或相邻零件的外围轮廓，
假想画法在绘制工装、夹具、检具时使用最多 。
1.装配图中，
零件的 工艺结
构 及螺栓、螺
母的倒角（曲
线）允许省略
不画；
简化画法
2.滚动轴承 的简化画法
和示意画法；
4.剖视、剖面
图中,零件厚
度小于 2mm时
，允许以涂黑
代替剖面线。
不宜涂黑的可
省略剖面符号
。
3.相同零组件,
允许仅详细表达
一处，其余各处
以点划线表示其
中心位置。
对装配体作较全面的了
解, 分析零件, 装配示意图
,了解装配体的性能, 作用
及结构特点, 对装配体的完
整形状做到心中有数 。
装配体的 作用是调整被
支持工件水平度的工具 。 它
的基本工作原理为：螺杆 5
与螺母 4旋合, 转动螺母 4时
,由于柱销 2与支座 1的导向
槽作用, 螺杆 5只能作轴向
移动, 工件随之上下升降 。
当工件水平度调整好后, 转
动螺钉 6,通过压紧块 7将螺
杆 5夹紧, 限位螺钉 3控制着
螺杆 5上升的极限位置 。 A
支顶装配图的视图选择分析
确定表达方案
1.
通常将装配体按工作位置放置, 使装配体主要轴线或主要安装
面呈水平或垂直位置 。 对本装配体, 应按其工作位置 ——主轴线铅垂
放置 。
2.确定主视图的投影方向和表达方法
因装配体由许多零件装配而成, 所以通常以最能反映工作原理,
传动系统, 装配体结构特点和较多地反映装配关系的方向, 作为主
视图的投影方向 。 对支顶而言, 则以垂直于主轴线方向为主视图的
投影方向, 如图中的 A所指方向, 表达方法选择全剖视图, 该方案
表达了支顶的装配关系, 大部分工作原理 。
3.
根据表达需要, 选用较少数量的视图, 剖视, 断面等, 准确,
完整, 简便地表达出各零件的主要形状及装配关系 。 对支顶而言,
主视图还未将全部工作原理表达清楚, 还要用单个零件表达法, 画
出螺母的平行于其轴线方向的局部剖视图, 用以表达工作杆 （ 未包
括在本装配体中 ） 的两个工作位置 （ 这是装配图的单个零件的表达
法 ）
支
顶
装
配
图
三、装配图的尺寸标注
1.性能尺寸：表示性能、规格的尺寸。如铣刀头装配图中
的 115，支顶装配图中的 126-171.5。
2.装配尺寸：作为装配依据的尺寸和重要的相对位置的尺
寸，如 ?35K6；支顶装配图中的 ?3H7/u6。
3.安装尺寸：部件或机器与地基或其他部件连接所需要的
尺寸；如折角阀装配图中的 4-φ11, 150,155
4.外形尺寸：表示总长、总宽、总高的尺寸；如 448,190
支顶装配图中的 φ60 。
5.其他重要尺寸：运动件的极限尺寸、通过计算确定的尺
寸（轴的轴向尺寸）。如 115
—— 装配图中，仅标注说明机器或部件的性能、工作原理、
装配关系和安装等方面的尺寸。
采用文字或符号在装配图中说明对机器或部件的 性能,
装配, 检验, 使用, 外观 等方面的要求和条件。
四、装配图的技术要求
性能要求 —— 规格、参数、性能指标；
装配要求 —— 装配方法、装配的精确度、密封性；
检验要求 —— 对有关参数、精确程度、密封性能的检验方
法；使用条件 —— 机器或部件的使用环境描述（压力、温
度等等）
外观要求 —— 对机器或部件的表面处理方法（喷漆、涂镀、
防锈等等）
其它要求 —— 包装、运输、通用性等方面的要求（如冰箱
搬运时倾斜角度要求）
如支顶装配图中的“螺杆运转应灵活”等
便于图纸管理、备料和组织生产所实行的编号管理 。
（一）序号编排方法：
1、均采用细实线引出，在引线的横线上或圆圈内注写零件序
号，序号字高比尺寸数字高度大一或两号。
2、指引线附近写序号。
（二）编号原则：
1、装配图中每种零部件都必须编号,相同零部件只编注一个序
号，标注一次 。
2,序号 — 明细栏相一致 。
3、在同一装配图上,编注序号形式一致 。
（三）指引线：
1、自零部件的可见轮廓
内引出，末端画小圆点。
不便画圆点,采用箭头方
式指向该部分轮廓 。
2、指引线排列尽可能均
匀，不得交叉，尽量不穿
过其他零件轮廓,穿过时
不得与该件剖面线平行 。
3、最多折弯 一次,尽可
能不折。
4,装配关系清楚 的零组
件，可采用一条引出线。
5、标准部件看作 一整体 。
（四）序号排列原则：
1、基本原则：按顺时针或逆时针在图形外围整齐排列,不得跳号 。
2、辅助原则：
无法按第一条
基本原则排列时，
可在某个图形周围
的水平或竖直方向
顺次整齐排列,不
得跳号 。
（五）明细栏
1、位置,画在标题栏的正上方，上方空间不足时，可续接
在标题栏左方。
2、序号按自下而上的顺序填写。
3、“名称”栏除了填写零部件的名称外，对于标准件还应填
写其规格，国标号写在“备注”中。
例,1） 螺栓 GB897-88 M10X50；
2） m=3,z=16的从动齿轮。
—— 接触面或配合面的结构
单面接触既能保证接触良好，又能降低加工精度。
结合面转
折处应做
成倒角、
倒圆或凹
槽。
—— 螺纹连接的合理结构
为保证结合面接触
良好，应在适当位置做出
沉孔、大倒角、凸台等利
于装配的结构。
—— 滚动轴承轴向固定结构
为了防止轴承的轴
向窜动，必须采用
一定的结构固定其
内圈、外圈。
为保证轴向游隙，
常采用金属垫片、
螺钉止推盘进行调
整（ 0.2~0.3mm）。
——密封、防漏结构
密封方法：毡圈式、沟槽式、皮碗式、挡片式四种，其中毡圈式和
皮碗式的毡圈和皮碗已经标准化，其相应结构（毡圈槽、油沟）也
成为标准结构可从表格中查取数据。
防漏结构的画
法,压
盖画在表示填
料刚刚加满，
开始压紧填料
的位置。
——防松结构
防松装置的种类,双螺母、弹簧垫
圈、止退垫圈和开口销。
