1
第三章 生产系统的合理布置
§ 3.1 概述
§ 3.2 厂址选择
§ 3.3 企业生产单位及其合理配置
§ 3.4 厂区布置
§ 3.5 车间布置
2
§ 3.1 概述
概述, 生产系统的合理布置是指应用科学的方法
和手段对组成企业的各个部分、各种物质
要素（设施、设备、厂内运输线路）进行
合理的配置及空间平面布置，使之成为有
机的系统，以最经济的方式和较高效率满
足生产经营的要求。
时机,（ 1）新厂设计阶段
（ 2）老厂重新设计
3
§ 3.2 厂址选择
一 厂址选择的影响因素
二 厂址选择的方法
4
一 厂址选择的影响因素
1 地理条件 2 气候条件
3 交通运输条件 4 资源供应条件
5 能源供应条件 6 基础设施条件
7 产品销售条件 8 生活条件
9 环境保护条件 10 科技依托条件
11 政治文化条件 12 扩展条件
13 安全条件 14 劳动力条件
15 科技培训条件 16 建厂投资费用
5
二 厂址选择的方法
1 定性分析法
2 定量分析法
（ 1） 盈亏平衡分析法
（ 2） 分级加权法
（ 3） 线性规划法
（ 4）费用效益比分析法
6
厂址选择（盈亏分析法）
项目 单位 厂 址 甲 乙
总成本
可变费用总额
固定费用总额
计划年产量
单价
单位产品可变费用
盈亏平衡点产量
元
元
元
件
元
元 /件
件
398000
240000
158000
20000
20
12
19750
414000
260000
154000
20000
20
13
22000
7
厂址选择（分级加权法）
影响因素 权数 可供选择的厂址
甲 乙 丙 丁
地理条件 7 14 2 21 3 28 4 7 1
气 候 3 9 3 6 2 9 3 3 1
交通运输 6 12 2 6 1 18 3 12 2
资 源 7 7 1 14 2 28 4 21 3
能源供应 8 16 2 24 3 32 4 16 2
水 源 5 10 2 10 2 20 4 15 3
排 水 5 10 2 15 3 20 4 5 1
扩展余地 2 2 1 6 3 4 2 8 4
环境保护 4 4 1 8 2 12 3 16 4
安 全 3 9 3 9 3 12 4 12 4
生活条件 6 12 2 18 3 24 4 6 1
协 作 4 8 2 12 3 16 4 4 1
劳动力来源 5 5 1 10 2 15 3 10 2
产品销售 3 9 3 9 3 12 4 3 1
料 场 1 3 3 4 4 3 3 4 4
投资费用 6 12 2 18 3 24 4 6 1
总 计 142 190 277 148
8
厂址选择（线性规划法）
某企业有 n个可供选择的厂址，需供应 m个目标市场
设 Xi,i工厂的产量 (i=1‥‥‥ n)
Rj,j目标市场需求量 (j=1 ‥‥‥ m)
Xij,i工厂运往 j目标市场的产品数量
Ci,i工厂的单位产品成本
Dij,i工厂向 j目标市场运输单位产品的费用
目标函数,
约束条件,
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n
i
m
j
ijijii XDXC
1 1
m in
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1
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j
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1
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1 1
9
§ 3.3企业生产单位及其合理 配置
一 影响企业生产单位构成的因素
二 典型制造企业的生产单位
三 企业生产单位合理配置的原则
10
一 影响企业生产单位构成的因素
生产单位：企业中包含一定生产力要素,
实现一定功能并占据一定空间
位置的子系统即为生产单位。
1 产品：产品品种、结构特点、工艺特点
与生产规模
2 企业规模：规模 ∝ 生产单位数量、大小
3 生产专业化水平和协作化水平
4 企业的生产技术水平
5 企业的环境条件
11
典型制造企业的生产单位
1 基本生产单位,指直接从事基本产品生产，实现基本生产过程的
生产单位。如,准备车间, 加工车间, 装配车间
2 辅助生产单位,指为基本生产提供辅助产品和劳务,实现辅助生
产过程的生产单位。如,辅助车间, 动力部门
3 生产服务单位,指为基本生产和辅助生产服务的单位。如,运输
部门, 仓库, 试验 与 计量检验部门
4 生产技术准备部门,指为企业生产提供技术保证与服务，并负责
新产品试制工作的部门。如,研究所, 设计
科, 工艺科, 工具科, 试制车间
5 附属生产单位,生产企业附属产品的生产单位
12
三 生产单位的合理配置的原则
1 有利于组织专业化生产
2 有利于社会协作
3 有利于提高产品及工艺的通用化、标准
化水平
4 合理安排基本生产部门与辅助生产部门、
生产服务部门的比例
13
§ 3.4 厂区布置
一 厂区布置的目标
二 平面布置的原则
三 厂区平面布置的程序
14
一 厂区布置的目标
1 最短的运输路线
2 最大的灵活性
3 面积的最有效利用
4 最良好的工作环境
5 最合理的发展余地
15
二 平面布置的原则
1 满足生产工艺过程的要求
● 符合生产工艺顺序，使产品有单一流向
● 使生产联系和协作关系密切的车间和部门尽
量布置在一起
● 合理划分厂区
2 有利于提高经济效益
● 减少运输量
● 尽量紧凑
● 提高建筑系数
3 有利于安全和增进职工健康
16
三 厂区平面布置的程序
1 确定目标
2 收集资料：基础资料、生产单位的配置,
生产系统图
3 确定各组成部分所占面积
4 确定各生产单位之间的相互关系
（ 1）定性分析方法
（ 2）定量分析方法
5 初步确定平面布置方案
6 方案评价
（ 1）定性评价法
（ 2）定量评价法
17
§ 3.5 车间布置
一 概述
二 车间总体布置
三 工作地（设备）布置的类型及原则
四 工作地（设备）布置的技术与方法
18
一 车间布置
所谓车间布置就是按一定的原则、
正确地确定车间内部各组成单位（工段、
班组）及工作地，设备机床之间的相互
位置，从而使它能组成一个有机整体，
实现车间的具体功能和任务。
19
二 车间总体布置
1 基本生产部分
2 辅助生产部分
3 仓库部分
4 过道部分
5 车间管理部分
6 生活福利部分
20
三 工作地布置的类型及原则
类型, 1 工艺专业化布置
2 对象专业化布置
3 定位布置
4 成组单元布置
原则, 1 符合生产过程流向
2 便于运输
3 创造安全、良好的工作环境
4 便于工人操作和工作地（工具、图纸、工位器具）
的布置
5 充分利用车间面积
6 充分考虑机床精度和工作特点
21
四 工作地（设备）布置的技术和方法
1 模拟技术
（ 1）设备布置草图
（ 2）样板布置
（ 3）模拟布置
2 研究方法
（ 1）从至表法
（ 2）线形规划法
第三章 生产系统的合理布置
§ 3.1 概述
§ 3.2 厂址选择
§ 3.3 企业生产单位及其合理配置
§ 3.4 厂区布置
§ 3.5 车间布置
2
§ 3.1 概述
概述, 生产系统的合理布置是指应用科学的方法
和手段对组成企业的各个部分、各种物质
要素（设施、设备、厂内运输线路）进行
合理的配置及空间平面布置，使之成为有
机的系统，以最经济的方式和较高效率满
足生产经营的要求。
时机,（ 1）新厂设计阶段
（ 2）老厂重新设计
3
§ 3.2 厂址选择
一 厂址选择的影响因素
二 厂址选择的方法
4
一 厂址选择的影响因素
1 地理条件 2 气候条件
3 交通运输条件 4 资源供应条件
5 能源供应条件 6 基础设施条件
7 产品销售条件 8 生活条件
9 环境保护条件 10 科技依托条件
11 政治文化条件 12 扩展条件
13 安全条件 14 劳动力条件
15 科技培训条件 16 建厂投资费用
5
二 厂址选择的方法
1 定性分析法
2 定量分析法
（ 1） 盈亏平衡分析法
（ 2） 分级加权法
（ 3） 线性规划法
（ 4）费用效益比分析法
6
厂址选择（盈亏分析法）
项目 单位 厂 址 甲 乙
总成本
可变费用总额
固定费用总额
计划年产量
单价
单位产品可变费用
盈亏平衡点产量
元
元
元
件
元
元 /件
件
398000
240000
158000
20000
20
12
19750
414000
260000
154000
20000
20
13
22000
7
厂址选择（分级加权法）
影响因素 权数 可供选择的厂址
甲 乙 丙 丁
地理条件 7 14 2 21 3 28 4 7 1
气 候 3 9 3 6 2 9 3 3 1
交通运输 6 12 2 6 1 18 3 12 2
资 源 7 7 1 14 2 28 4 21 3
能源供应 8 16 2 24 3 32 4 16 2
水 源 5 10 2 10 2 20 4 15 3
排 水 5 10 2 15 3 20 4 5 1
扩展余地 2 2 1 6 3 4 2 8 4
环境保护 4 4 1 8 2 12 3 16 4
安 全 3 9 3 9 3 12 4 12 4
生活条件 6 12 2 18 3 24 4 6 1
协 作 4 8 2 12 3 16 4 4 1
劳动力来源 5 5 1 10 2 15 3 10 2
产品销售 3 9 3 9 3 12 4 3 1
料 场 1 3 3 4 4 3 3 4 4
投资费用 6 12 2 18 3 24 4 6 1
总 计 142 190 277 148
8
厂址选择（线性规划法）
某企业有 n个可供选择的厂址，需供应 m个目标市场
设 Xi,i工厂的产量 (i=1‥‥‥ n)
Rj,j目标市场需求量 (j=1 ‥‥‥ m)
Xij,i工厂运往 j目标市场的产品数量
Ci,i工厂的单位产品成本
Dij,i工厂向 j目标市场运输单位产品的费用
目标函数,
约束条件,
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n
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§ 3.3企业生产单位及其合理 配置
一 影响企业生产单位构成的因素
二 典型制造企业的生产单位
三 企业生产单位合理配置的原则
10
一 影响企业生产单位构成的因素
生产单位：企业中包含一定生产力要素,
实现一定功能并占据一定空间
位置的子系统即为生产单位。
1 产品：产品品种、结构特点、工艺特点
与生产规模
2 企业规模：规模 ∝ 生产单位数量、大小
3 生产专业化水平和协作化水平
4 企业的生产技术水平
5 企业的环境条件
11
典型制造企业的生产单位
1 基本生产单位,指直接从事基本产品生产，实现基本生产过程的
生产单位。如,准备车间, 加工车间, 装配车间
2 辅助生产单位,指为基本生产提供辅助产品和劳务,实现辅助生
产过程的生产单位。如,辅助车间, 动力部门
3 生产服务单位,指为基本生产和辅助生产服务的单位。如,运输
部门, 仓库, 试验 与 计量检验部门
4 生产技术准备部门,指为企业生产提供技术保证与服务，并负责
新产品试制工作的部门。如,研究所, 设计
科, 工艺科, 工具科, 试制车间
5 附属生产单位,生产企业附属产品的生产单位
12
三 生产单位的合理配置的原则
1 有利于组织专业化生产
2 有利于社会协作
3 有利于提高产品及工艺的通用化、标准
化水平
4 合理安排基本生产部门与辅助生产部门、
生产服务部门的比例
13
§ 3.4 厂区布置
一 厂区布置的目标
二 平面布置的原则
三 厂区平面布置的程序
14
一 厂区布置的目标
1 最短的运输路线
2 最大的灵活性
3 面积的最有效利用
4 最良好的工作环境
5 最合理的发展余地
15
二 平面布置的原则
1 满足生产工艺过程的要求
● 符合生产工艺顺序，使产品有单一流向
● 使生产联系和协作关系密切的车间和部门尽
量布置在一起
● 合理划分厂区
2 有利于提高经济效益
● 减少运输量
● 尽量紧凑
● 提高建筑系数
3 有利于安全和增进职工健康
16
三 厂区平面布置的程序
1 确定目标
2 收集资料：基础资料、生产单位的配置,
生产系统图
3 确定各组成部分所占面积
4 确定各生产单位之间的相互关系
（ 1）定性分析方法
（ 2）定量分析方法
5 初步确定平面布置方案
6 方案评价
（ 1）定性评价法
（ 2）定量评价法
17
§ 3.5 车间布置
一 概述
二 车间总体布置
三 工作地（设备）布置的类型及原则
四 工作地（设备）布置的技术与方法
18
一 车间布置
所谓车间布置就是按一定的原则、
正确地确定车间内部各组成单位（工段、
班组）及工作地，设备机床之间的相互
位置，从而使它能组成一个有机整体，
实现车间的具体功能和任务。
19
二 车间总体布置
1 基本生产部分
2 辅助生产部分
3 仓库部分
4 过道部分
5 车间管理部分
6 生活福利部分
20
三 工作地布置的类型及原则
类型, 1 工艺专业化布置
2 对象专业化布置
3 定位布置
4 成组单元布置
原则, 1 符合生产过程流向
2 便于运输
3 创造安全、良好的工作环境
4 便于工人操作和工作地（工具、图纸、工位器具）
的布置
5 充分利用车间面积
6 充分考虑机床精度和工作特点
21
四 工作地（设备）布置的技术和方法
1 模拟技术
（ 1）设备布置草图
（ 2）样板布置
（ 3）模拟布置
2 研究方法
（ 1）从至表法
（ 2）线形规划法
