1
第二章 生产与运作战略决策
§ 2.2 生产能力及其核定
§ 2.3 生产与运作类型
§ 2.4 生产与运作组织方式选择
§ 2.1 生产与运作战略概述
2
§ 2.1 生产与运作战略概述
一 生产与运作战略概念
二 生产与运作战略与企业经营战略
三 生产与运作战略制定的影响因素
四 生产与运作战略的内容
3
一 生产与运作战略概念
1 企业经营战略,指在商品经济条件下，企业根
据经营环境的变化、发展趋势，为求得生
存、发展、实现企业的经营发展目标，对
企业经营作出的全局性、方向性和长远性
的决策
2 生产运作战略,在企业经营战略的总体框架下,
根据对企业各种资源要素和内、外部环境
的分析，对生产运作活动的指导思想和指
导原则所进行的决策
4
二 生产运作战略与企业经营战略
生产运作战略与企业经营战略的关系
公司经营战略
C事业部战略 A事业部战略 B事业部战略
人力资源战略 财务战略 R&D战略 生产运作战略 营销战略
5
三 生产与运作战略制定的影响因素
国内外宏观经济环境和经济产业政策
市场需求及其变化
技术进步
供应市场
企业整体经营目标与各部门职能战略
企业生产运作能力
企业外
部环境
企业内
部因素
影响
因素
6
四 生产运作战略的内容
企业经营战略决策
生产运作战略决策
●产品战略决策
●竞争战略决策
●生产运作组织方式决策
生产运作系统运行决策
●生产计划
●生产作业计划
●项目管理
●质量管理
●后勤管理
生产运作系统设计决策
●生产系统的合理布置
●生产能力
●生产技术准备与管理
7
§ 2.2 生产能力及其核定
一 生产能力的概念
二 影响生产能力的因素
三 生产能力的种类
四 生产能力的计算单位
五 生产能力的核算
六 生产任务与生产能力的平衡
七 合理利用和提高生产能力的途径
8
一 生产能力的概念
指企业的生产性固定资产，在一定时
期内（年、季、月，通常是一年），在一
定的技术组织条件下，所能生产的一定种
类和一定质量水平的产品的最大数量，它
是反映生产可能性的指标,
9
二 影响生产能力的因素
1 固定资产的数量
2 固定资产的工作时间
3 固定资产的生产效率
10
1 固定资产的数量
● 设备数量,指能用于生产的设备数，含①处于运行
的机器设备；②正在和准备安装、修理的设备；③
因生产任务不足或其他不正常原因暂停使用的设备。
不含①不能修复决定报废的设备；②不配套的设备；
③企业留作备用的设备；④封装待调的设备
? 注意：辅助车间与基本生产车间相同的设备，不参
与企业基本生产车间生产能力的计算
● 生产面积数量,生产面积只含厂房和其他生产性建
筑物面积，不含非生产性房屋、建筑物和厂地面积
11
2 固定资产的工作时间
● 制度工作时间,
指在规定的工作制度下，计划期内的工作时间
年制度工作日数 =全年日历日数 365－全年节假日数 114=251
年制度小时数＝年制度工作日数 × 每日制度工作小时数 f
一班制,f=8h(2008)
两班制,f＝ 15.5h(3890.5)
三班制非连续设备,f=22.5h(5647.5)
● 有效工作时间,
● 设备有效工作时间 = 制度工作时间扣除设备修理、停歇时间
后的工作时间数
＝ × ×
● 生产面积有效工作时间＝制度工作时间
设备年有效
工作时间
年制度工
作日数
每日制度工
作小时数
设备计划
利用系数
12
产量定额：单位设备、单位时间生产的产品产量
设备的生产效率
时间定额：制造单位产品耗用的设备时间
单位面积单位时间产量定额
生产面积的生产效率
单位产品生产面积占用额和占用时间
总：设备与生产面积越多，工作时间越长，生产效率越高，则生产
能力越大
3 固定资产的生产效率
13
三 生产能力的种类
1 设计能力, 指企业在基建设计时，设计任务书和技
术设计文件中规定的生产能力
2 查定能力, 若企业没有设计能力；或企业有设计能
力，但在投产一段时间后，原设计水平
明显落后；或企业生产技术条件发生重
大变化时，重新调查核定的生产能力
3 计划能力,指企业在计划年度内依据现有生产技术
条件，实际能达到的生产能力，为编制
生产计划提供准确依据
14
四 生产能力的计量单位
1 具体产品
2 代表产品
3 假定产品
15
四 生产能力的计量单位
1 具体产品
适用于：产品品种单一的大量生产类型企业
2 代表产品
适用于：产品结构、工艺相似、多品种生产的企业。选择其中
一种作为代表产品，以代表产品产量表示生产能力。
换算步骤,①计算产量换算系数
Ki,i产品产量换算系数
ti, i产品工时定额
t代,代表产品工时定额
②将 i产品产量换算为代表产品产量
例, iii KQQ ??? 代
代ttK ii /?
16
代表产品法例,
某厂车床组有车床 10台，每台车床全年有效工作时间为 4648小时。在车床上加
工 A,B,C三种产品，其计划产量分别是,280台,400台,220台，单位产品
台时定额（台时 /台）分别是 45,50,55，试用代表产品法求车床组生产能力。
①确定 B为代表产品
②以 B产品为标准的车床组生产能力（见表）
产品
名称
计划
产量
（台）
单位产品
台时定额
（台时 /台）
换算
系数
换算为代
表产品的
量（台）
各种产品占
全部产品的
比重（％）
以代表产品为
计算单位表示
的生产能力
（台）
换算为具体
产品单位的
生产能力
① ② ③ ④ ⑤ ＝② ×
④
⑥ ＝⑤ /∑⑤ ⑦ ⑧ ＝⑦ ×
⑥ × 1/ ④
A 280 45 0.9 252 28.19
930
291
B 400 50 1 400 44.74 416
C 220 55 1.1 242 27.07 229
合计 900 － － 894 100 936
（台）代 9 3 0504 6 4 810 ???Q
17
3 假定产品
适用于：产品结构、工艺不相似，多品种生产的企业
换算步骤：①将各种产品按其产品产量比重构成一种假定产
品
?
?
?
n
i
ii qtt
1
＝假
:
:
:
n
q
t
t
i
i
：
假
假定产品的时间定额
i产品的时间定额
i产品的产量比重
产品品种数
② i产品的换算系数
假ttk ii /?
③ i产品产量换算为假定产品产量
iii KQQ ?? ＝假例
18
假定产品例,
某厂铣床组有铣床 14台，每台铣床的年有效工作时间为 4553小时，
铣床组加工 ABCD四种产品，其计划产量台时分别为 200台,100台、
140台,160台，单位产品台时定额分别为 100台,60台,100台、
120台。试用假定产品法计算铣床组的计划产量和生产能力以及各
具体产品表示的生产能力。
产
品
名
称
计划
产量
（台）
各种产品占
产量总数比
重（ %）
每种产品
铣床组台
时定额
（台时 /台）
假定产品
台时定额
以假定产
品为单位
的生产能
力（台）
铣床组各
种计划产
品的生产
能力（台）
换算系数
Ki
假定产品
计划产量
Qi→ 假
① ② ③ =② /∑② ④ ⑤ =③×④ ⑥ ⑦ =⑥×③ ⑧ =④ /98 ⑨ =②×⑧
A 200 0.33 100 33
（ 4553×
14） /98
=650
214.5 1.02 204
B 100 0.17 60 10 110.5 0.61 61
C 140 0.23 100 23 149.5 1.02 143
D 160 0.27 120 32 175.5 1.22 195
合
计
600 1.00 - 98 650 650 603
19
五 生产能力的核算
1 设备组生产能力的核算
2 工段 (车间 )生产能力的核算
3 企业生产能力确定
20
① 先将设备按其功能、生产率、功率、精度等
分组
②设备组生产能力计算
M,设备组生产能力
F,计划期有效工作时间
S,设备组设备数量
t,产品的时间定额
q,产品的产量定额
1 设备组生产能力的核算
qSFM
t
SF
M
???
?
?
21
2 工段（车间）生产能力的核算
①生产能力取决于设备组
工段（车间）生产能力以大多数设备组的能
力或以主要设备组的生产能力作为车间生产
能力综合平衡的依据
②生产能力主要取决于生产面积（如装配车间）
M,生产面积生产能力
F制, 计划期制度工时 (h)
A,生产面积 (m2)
a,单位产品占用生产面积 (m2/台 )
t,单位产品占用时间 (h/台 )
q,单位时间、单位面积的产量定额
= F制 × A× q
ta
AFM 制
?
??
22
3 企业生产能力确定
①基本生产部门之间的能力平衡
②基本生产部门和辅助生产部门的能力平衡
23
六 生产任务与生产能力的平衡
① 以实物单位进行生产任务和生产能力比较
②以台时为单位进行比较
, j设备组生产任务所需台时
, i产品计划产量
, i产品在 j设备组加工的台时消耗定额
,i产品 废品率
, 品种数
ij
n
i i
i
j tr
Q
T ?
?
? ?
? 1 1
n
r
t
Q
T
i
ij
i
j
24
七 合理利用和提高生产能力的途径
1 提高设备的实际利用时间，减少设备的
停歇时间
2 提高设备的利用强度
3 改善生产面积的利用
4 增加工作班次，增添设备生产面积
25
§ 2.3 生产与运作类型
一 生产类型的划分标志
四 服务业运作类型的划分及其特点
三 不同生产类型的生产组织管理特
征分析
二 生产类型划分步骤与方法
26
一 生产类型的划分标志
1 按接受生产任务的方式划分
订货生产类型 存货生产类型
2 按产品的结构特征划分
大型复杂产品类型 简单产品生产类型
3 按生产工艺特征划分
流程（连续）生产型 加工装配（间断）生产型
4 按生产方法划分
合成型、分解型、调制型、提取型
5 按生产的重复程度（工作地的专业化程度）划分
大量生产类型 成批生产类型
单件小批生产类型 项目管理类型
27
三种不同生产类型的生产管理特点
大量生产 成批生产 单件小批生产
品种 少 较多 很多
产量 大 中 小
设备 专用 部分通用 通用
生产周期 短 长短不一 长
成本 低 中 高
追求目标 连续性 均衡性 柔性
28
二 生产类型划分步骤与方法
1 企业生产类型的确定步骤
2 工作地生产类型的确定方法
(1) 工序数目法
(2) 大量系数法
(3) 产量法
29
1 企业生产类型的确定步骤
①根据工作地的专业化程度确定工作地生产类
型
②根据占比重最大的工作地的生产类型确定班
组（工段）生产类型
③根据占比重最大的工段（班组）的生产类型
确定基本生产车间生产类型
④根据占比重最大的基本生产车间的生产类型
确定企业生产类型
30
工作地生产
类型
固定在工作
地上工序数
目
工作地生产
类型
固定在工作
地上的工序
数目
大量生产 1－ 2 小批生产 20－ 40
大批生产 2－ 10 单件生产 40以上
中批生产 10－ 20
适用范围：对已投产的企业确定生产类型时使用
工序数目法
根据工作地承担工序数目的多少来描述工作地专业
化程度，从而确定工作地生产类型的方法,
31
大量系数法 （工作地负荷系数法）
, i工序大量系数, i工序单件工时
,该工作地平均生产节拍,工作地全年有效工作时间
,工件年产量,全年制度工作时间
,工作地设备利用系数 一般取 0.9～ 0.98
生产类型 大量系数 生产类型 大量系数
大量生产 大于 0.5 小批生产 0.025～ 0.05
大批生产 0.1～ 0.5 单件生产 小于 0.025
中批生产 0.05～ 0.1
适用：工厂和车间设计时使用
S
ii
Fi F
Nt
r
t
K
??
?
??
0 N
F
N
Fr Se ???? 0
FiK
it
r
eF
N 0F
s?
32
产量法
概念：根据产品年生产量大小和产品的特征（重量）
来确定生产类型
注：不同行业划分方法不同
机床生产厂生产类型划分数据
生产类型
零 件 年 产 量
重型 (>15000kg) 中型 (>2000kg) 轻型 (>100kg)
单件生产 <5 <10 <100
成批
生产
小批
中批
大批
5—— 100
100—— 300
300—— 1000
10—— 200
200—— 500
500—— 5000
100—— 500
500—— 5000
5000—— 50000
大量生产 >1000 >5000 >50000
33
三 不同生产类型的生产组织管理特征分析
1 连续（流程性工艺过程）生产类型的生
产管理特征
2 离散生产类型生产管理特征
34
1 连续（流程性）生产类型的生产管理特征
①保证原料、动力不间断地连续供应
②加强设备维修保养工作
③对生产过程实行监控
④生产计划由企业集中编制，根据市场需求的波
动和变化及时调整生产的品种规格
⑤尽量维持均衡生产，规定合理的生产批量，控
制必要库存
⑥避免生产频繁调整，充分发挥企业的生产能力
35
大量生产 成批生产 单件小批生产
组织
形式
流水生产线、自动
生产线
① 按对象专业化原则建立生
产单位、②多对象和可变流
水线、③建立成组生产单元、
④采用柔性制造系统
① 按工艺专业化原则
建立生产单位,②
建立成组生产单元,
③采用柔性制造系统
提高
竞争
力的
关键
优质、优价、备件
充分、维修方便
产品不断更新换代、提高质
量满足市场需求
强大的设计能力、良
好的售后服务
生产
管理
重点
① 保证供应、②设
备不出故障、③尽
量应用标准计划、
④保障均衡生产、
⑤降低消耗和产品
成本
① 优化产品组合、②制定科
学的生产批量和生产间隔期、
③简化零件进度计划、改善
零件加工过程和工序之间的
衔接、④安排好零部件生产
进度、组织好物流平衡
① 掌握能力、正确决
策、②提高瓶颈环节
生产能力、③抓住关
键零部件的生产进度
和物流平衡、④监控
生产成套性保证交货
期
2、离散生产类型生产管理特征
36
四 服务业运作类型的划分及其特点
按顾客的需求特性分
通用型 专用型
按
运
作
系
统
特
性
分
技术密集
人员密集
航空，运输，金融,医院，汽车等修理
旅游，观光，娱乐,业，技术服务业
邮电通讯，广播电视
零售，批发，学校 咨询公司，建筑设
机关，餐饮 计，律师，会计事
务所
服务业运作类型的划分
37
§ 2.4 生产与运作组织方式选择
一 生产与运作过程的空间组织
二 生产与运作过程的时间组织
三 生产与运作过程先进性、合理性的主要标志
1 工艺专业化形式
2 对象专业化形式
1 产品在工序间的移动方式
（ 1） 顺序移动方式
（ 2） 平行移动方式
（ 3） 平行 — 顺序移动方式
2 选择移动方式要考虑因素
38
A B
F D
产品 1
产品 2
产品 3
E
产品 1
产品 2
产品 3
C
1 工艺专业化形式
39
2 对象专业化形式
A,B,D 产品 1 产品 1
产品 2 产品 2 D,E,C
产品 3 产品 3 E,F,A
40
（ 1）顺序移动方式
概念：指一批零件或产品在前道工序全部加工完成后,
整批转移到后道工序加工的移动方式
例, 加工批量 n＝ 4，工序数 m＝ 4，各道工序时间
t1＝ 10min t2=5min t3=15min t4=10min 其顺序
移动方式示意图如下,
10
5
15
工序 4
工序 3
工序 2
工序 1
t 20 40 60 80 100 120 140 160
10
41
生产周期计算公式,
n—— 批量
m—— 工序数
ti —— i工序单件工时
T顺 —— 顺序移动方式生产周期
例,T顺 ＝ 4× （ 10＋ 5＋ 15＋ 10） =160
?
?
?
m
i
itnT
1
＝顺
42
(2) 平行移动方式
概念：指每个产品或零件在上道工序加工完后，立即
转到下道工序加工，使各个零件或产品在各道
工序上的加工平行地进行
生产周期计算公式,
t长,工序时间最长的工序时间
例,T平 =（ 10＋ 5＋ 15＋ 10）＋（ 4－ 1） × 15
＝ 40＋ 45＝ 85
?
?
???
m
i
i tntT
1
)1( 长平 ＝
43
t 20 40 60 80 85 100
工序 4
工序 3
工序 2
工序 1
44
(3) 平行顺序移动方式
概念：即一批零件或产品,既保持每道工序的平行性，
又保持连续性的作业移动方式。
10
15
10
5
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
25 45
t
工序 4
工序 3
工序 2
工序 1
45
计算公式,
—— 相邻两工序中,工时较短的工序单件工时
T平顺 =160－（ 4－ 1） × （ 5＋ 5＋ 10）＝ 100min
或
t较大,比相邻工序单件工时均较大的工序单件工时
t较小,比相邻工序单件工时均较小的工序单件工时
T平顺 =40＋（ 4－ 1） × （ 10+15－ 5）＝ 100min
??
?
??
?????
1
11
)1(
m
i
i
m
i
i tntnT 短平顺
短it
? ? ?????? )()1( 较小较大平顺 ttntT i
46
2 选择移动方式应考虑的因素
(1) 生产类型
(2) 企业内部专业化形式
(3) 零件重量及工序劳动量大小
(4) 设备调整量大小
47
三 生产过程先进性、合理性
的主要标志
1 连续性 2 平行性
3 比例性 4 均衡性
5 柔性
第二章 生产与运作战略决策
§ 2.2 生产能力及其核定
§ 2.3 生产与运作类型
§ 2.4 生产与运作组织方式选择
§ 2.1 生产与运作战略概述
2
§ 2.1 生产与运作战略概述
一 生产与运作战略概念
二 生产与运作战略与企业经营战略
三 生产与运作战略制定的影响因素
四 生产与运作战略的内容
3
一 生产与运作战略概念
1 企业经营战略,指在商品经济条件下，企业根
据经营环境的变化、发展趋势，为求得生
存、发展、实现企业的经营发展目标，对
企业经营作出的全局性、方向性和长远性
的决策
2 生产运作战略,在企业经营战略的总体框架下,
根据对企业各种资源要素和内、外部环境
的分析，对生产运作活动的指导思想和指
导原则所进行的决策
4
二 生产运作战略与企业经营战略
生产运作战略与企业经营战略的关系
公司经营战略
C事业部战略 A事业部战略 B事业部战略
人力资源战略 财务战略 R&D战略 生产运作战略 营销战略
5
三 生产与运作战略制定的影响因素
国内外宏观经济环境和经济产业政策
市场需求及其变化
技术进步
供应市场
企业整体经营目标与各部门职能战略
企业生产运作能力
企业外
部环境
企业内
部因素
影响
因素
6
四 生产运作战略的内容
企业经营战略决策
生产运作战略决策
●产品战略决策
●竞争战略决策
●生产运作组织方式决策
生产运作系统运行决策
●生产计划
●生产作业计划
●项目管理
●质量管理
●后勤管理
生产运作系统设计决策
●生产系统的合理布置
●生产能力
●生产技术准备与管理
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§ 2.2 生产能力及其核定
一 生产能力的概念
二 影响生产能力的因素
三 生产能力的种类
四 生产能力的计算单位
五 生产能力的核算
六 生产任务与生产能力的平衡
七 合理利用和提高生产能力的途径
8
一 生产能力的概念
指企业的生产性固定资产，在一定时
期内（年、季、月，通常是一年），在一
定的技术组织条件下，所能生产的一定种
类和一定质量水平的产品的最大数量，它
是反映生产可能性的指标,
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二 影响生产能力的因素
1 固定资产的数量
2 固定资产的工作时间
3 固定资产的生产效率
10
1 固定资产的数量
● 设备数量,指能用于生产的设备数，含①处于运行
的机器设备；②正在和准备安装、修理的设备；③
因生产任务不足或其他不正常原因暂停使用的设备。
不含①不能修复决定报废的设备；②不配套的设备；
③企业留作备用的设备；④封装待调的设备
? 注意：辅助车间与基本生产车间相同的设备，不参
与企业基本生产车间生产能力的计算
● 生产面积数量,生产面积只含厂房和其他生产性建
筑物面积，不含非生产性房屋、建筑物和厂地面积
11
2 固定资产的工作时间
● 制度工作时间,
指在规定的工作制度下，计划期内的工作时间
年制度工作日数 =全年日历日数 365－全年节假日数 114=251
年制度小时数＝年制度工作日数 × 每日制度工作小时数 f
一班制,f=8h(2008)
两班制,f＝ 15.5h(3890.5)
三班制非连续设备,f=22.5h(5647.5)
● 有效工作时间,
● 设备有效工作时间 = 制度工作时间扣除设备修理、停歇时间
后的工作时间数
＝ × ×
● 生产面积有效工作时间＝制度工作时间
设备年有效
工作时间
年制度工
作日数
每日制度工
作小时数
设备计划
利用系数
12
产量定额：单位设备、单位时间生产的产品产量
设备的生产效率
时间定额：制造单位产品耗用的设备时间
单位面积单位时间产量定额
生产面积的生产效率
单位产品生产面积占用额和占用时间
总：设备与生产面积越多，工作时间越长，生产效率越高，则生产
能力越大
3 固定资产的生产效率
13
三 生产能力的种类
1 设计能力, 指企业在基建设计时，设计任务书和技
术设计文件中规定的生产能力
2 查定能力, 若企业没有设计能力；或企业有设计能
力，但在投产一段时间后，原设计水平
明显落后；或企业生产技术条件发生重
大变化时，重新调查核定的生产能力
3 计划能力,指企业在计划年度内依据现有生产技术
条件，实际能达到的生产能力，为编制
生产计划提供准确依据
14
四 生产能力的计量单位
1 具体产品
2 代表产品
3 假定产品
15
四 生产能力的计量单位
1 具体产品
适用于：产品品种单一的大量生产类型企业
2 代表产品
适用于：产品结构、工艺相似、多品种生产的企业。选择其中
一种作为代表产品，以代表产品产量表示生产能力。
换算步骤,①计算产量换算系数
Ki,i产品产量换算系数
ti, i产品工时定额
t代,代表产品工时定额
②将 i产品产量换算为代表产品产量
例, iii KQQ ??? 代
代ttK ii /?
16
代表产品法例,
某厂车床组有车床 10台，每台车床全年有效工作时间为 4648小时。在车床上加
工 A,B,C三种产品，其计划产量分别是,280台,400台,220台，单位产品
台时定额（台时 /台）分别是 45,50,55，试用代表产品法求车床组生产能力。
①确定 B为代表产品
②以 B产品为标准的车床组生产能力（见表）
产品
名称
计划
产量
（台）
单位产品
台时定额
（台时 /台）
换算
系数
换算为代
表产品的
量（台）
各种产品占
全部产品的
比重（％）
以代表产品为
计算单位表示
的生产能力
（台）
换算为具体
产品单位的
生产能力
① ② ③ ④ ⑤ ＝② ×
④
⑥ ＝⑤ /∑⑤ ⑦ ⑧ ＝⑦ ×
⑥ × 1/ ④
A 280 45 0.9 252 28.19
930
291
B 400 50 1 400 44.74 416
C 220 55 1.1 242 27.07 229
合计 900 － － 894 100 936
（台）代 9 3 0504 6 4 810 ???Q
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3 假定产品
适用于：产品结构、工艺不相似，多品种生产的企业
换算步骤：①将各种产品按其产品产量比重构成一种假定产
品
?
?
?
n
i
ii qtt
1
＝假
:
:
:
n
q
t
t
i
i
：
假
假定产品的时间定额
i产品的时间定额
i产品的产量比重
产品品种数
② i产品的换算系数
假ttk ii /?
③ i产品产量换算为假定产品产量
iii KQQ ?? ＝假例
18
假定产品例,
某厂铣床组有铣床 14台，每台铣床的年有效工作时间为 4553小时，
铣床组加工 ABCD四种产品，其计划产量台时分别为 200台,100台、
140台,160台，单位产品台时定额分别为 100台,60台,100台、
120台。试用假定产品法计算铣床组的计划产量和生产能力以及各
具体产品表示的生产能力。
产
品
名
称
计划
产量
（台）
各种产品占
产量总数比
重（ %）
每种产品
铣床组台
时定额
（台时 /台）
假定产品
台时定额
以假定产
品为单位
的生产能
力（台）
铣床组各
种计划产
品的生产
能力（台）
换算系数
Ki
假定产品
计划产量
Qi→ 假
① ② ③ =② /∑② ④ ⑤ =③×④ ⑥ ⑦ =⑥×③ ⑧ =④ /98 ⑨ =②×⑧
A 200 0.33 100 33
（ 4553×
14） /98
=650
214.5 1.02 204
B 100 0.17 60 10 110.5 0.61 61
C 140 0.23 100 23 149.5 1.02 143
D 160 0.27 120 32 175.5 1.22 195
合
计
600 1.00 - 98 650 650 603
19
五 生产能力的核算
1 设备组生产能力的核算
2 工段 (车间 )生产能力的核算
3 企业生产能力确定
20
① 先将设备按其功能、生产率、功率、精度等
分组
②设备组生产能力计算
M,设备组生产能力
F,计划期有效工作时间
S,设备组设备数量
t,产品的时间定额
q,产品的产量定额
1 设备组生产能力的核算
qSFM
t
SF
M
???
?
?
21
2 工段（车间）生产能力的核算
①生产能力取决于设备组
工段（车间）生产能力以大多数设备组的能
力或以主要设备组的生产能力作为车间生产
能力综合平衡的依据
②生产能力主要取决于生产面积（如装配车间）
M,生产面积生产能力
F制, 计划期制度工时 (h)
A,生产面积 (m2)
a,单位产品占用生产面积 (m2/台 )
t,单位产品占用时间 (h/台 )
q,单位时间、单位面积的产量定额
= F制 × A× q
ta
AFM 制
?
??
22
3 企业生产能力确定
①基本生产部门之间的能力平衡
②基本生产部门和辅助生产部门的能力平衡
23
六 生产任务与生产能力的平衡
① 以实物单位进行生产任务和生产能力比较
②以台时为单位进行比较
, j设备组生产任务所需台时
, i产品计划产量
, i产品在 j设备组加工的台时消耗定额
,i产品 废品率
, 品种数
ij
n
i i
i
j tr
Q
T ?
?
? ?
? 1 1
n
r
t
Q
T
i
ij
i
j
24
七 合理利用和提高生产能力的途径
1 提高设备的实际利用时间，减少设备的
停歇时间
2 提高设备的利用强度
3 改善生产面积的利用
4 增加工作班次，增添设备生产面积
25
§ 2.3 生产与运作类型
一 生产类型的划分标志
四 服务业运作类型的划分及其特点
三 不同生产类型的生产组织管理特
征分析
二 生产类型划分步骤与方法
26
一 生产类型的划分标志
1 按接受生产任务的方式划分
订货生产类型 存货生产类型
2 按产品的结构特征划分
大型复杂产品类型 简单产品生产类型
3 按生产工艺特征划分
流程（连续）生产型 加工装配（间断）生产型
4 按生产方法划分
合成型、分解型、调制型、提取型
5 按生产的重复程度（工作地的专业化程度）划分
大量生产类型 成批生产类型
单件小批生产类型 项目管理类型
27
三种不同生产类型的生产管理特点
大量生产 成批生产 单件小批生产
品种 少 较多 很多
产量 大 中 小
设备 专用 部分通用 通用
生产周期 短 长短不一 长
成本 低 中 高
追求目标 连续性 均衡性 柔性
28
二 生产类型划分步骤与方法
1 企业生产类型的确定步骤
2 工作地生产类型的确定方法
(1) 工序数目法
(2) 大量系数法
(3) 产量法
29
1 企业生产类型的确定步骤
①根据工作地的专业化程度确定工作地生产类
型
②根据占比重最大的工作地的生产类型确定班
组（工段）生产类型
③根据占比重最大的工段（班组）的生产类型
确定基本生产车间生产类型
④根据占比重最大的基本生产车间的生产类型
确定企业生产类型
30
工作地生产
类型
固定在工作
地上工序数
目
工作地生产
类型
固定在工作
地上的工序
数目
大量生产 1－ 2 小批生产 20－ 40
大批生产 2－ 10 单件生产 40以上
中批生产 10－ 20
适用范围：对已投产的企业确定生产类型时使用
工序数目法
根据工作地承担工序数目的多少来描述工作地专业
化程度，从而确定工作地生产类型的方法,
31
大量系数法 （工作地负荷系数法）
, i工序大量系数, i工序单件工时
,该工作地平均生产节拍,工作地全年有效工作时间
,工件年产量,全年制度工作时间
,工作地设备利用系数 一般取 0.9～ 0.98
生产类型 大量系数 生产类型 大量系数
大量生产 大于 0.5 小批生产 0.025～ 0.05
大批生产 0.1～ 0.5 单件生产 小于 0.025
中批生产 0.05～ 0.1
适用：工厂和车间设计时使用
S
ii
Fi F
Nt
r
t
K
??
?
??
0 N
F
N
Fr Se ???? 0
FiK
it
r
eF
N 0F
s?
32
产量法
概念：根据产品年生产量大小和产品的特征（重量）
来确定生产类型
注：不同行业划分方法不同
机床生产厂生产类型划分数据
生产类型
零 件 年 产 量
重型 (>15000kg) 中型 (>2000kg) 轻型 (>100kg)
单件生产 <5 <10 <100
成批
生产
小批
中批
大批
5—— 100
100—— 300
300—— 1000
10—— 200
200—— 500
500—— 5000
100—— 500
500—— 5000
5000—— 50000
大量生产 >1000 >5000 >50000
33
三 不同生产类型的生产组织管理特征分析
1 连续（流程性工艺过程）生产类型的生
产管理特征
2 离散生产类型生产管理特征
34
1 连续（流程性）生产类型的生产管理特征
①保证原料、动力不间断地连续供应
②加强设备维修保养工作
③对生产过程实行监控
④生产计划由企业集中编制，根据市场需求的波
动和变化及时调整生产的品种规格
⑤尽量维持均衡生产，规定合理的生产批量，控
制必要库存
⑥避免生产频繁调整，充分发挥企业的生产能力
35
大量生产 成批生产 单件小批生产
组织
形式
流水生产线、自动
生产线
① 按对象专业化原则建立生
产单位、②多对象和可变流
水线、③建立成组生产单元、
④采用柔性制造系统
① 按工艺专业化原则
建立生产单位,②
建立成组生产单元,
③采用柔性制造系统
提高
竞争
力的
关键
优质、优价、备件
充分、维修方便
产品不断更新换代、提高质
量满足市场需求
强大的设计能力、良
好的售后服务
生产
管理
重点
① 保证供应、②设
备不出故障、③尽
量应用标准计划、
④保障均衡生产、
⑤降低消耗和产品
成本
① 优化产品组合、②制定科
学的生产批量和生产间隔期、
③简化零件进度计划、改善
零件加工过程和工序之间的
衔接、④安排好零部件生产
进度、组织好物流平衡
① 掌握能力、正确决
策、②提高瓶颈环节
生产能力、③抓住关
键零部件的生产进度
和物流平衡、④监控
生产成套性保证交货
期
2、离散生产类型生产管理特征
36
四 服务业运作类型的划分及其特点
按顾客的需求特性分
通用型 专用型
按
运
作
系
统
特
性
分
技术密集
人员密集
航空，运输，金融,医院，汽车等修理
旅游，观光，娱乐,业，技术服务业
邮电通讯，广播电视
零售，批发，学校 咨询公司，建筑设
机关，餐饮 计，律师，会计事
务所
服务业运作类型的划分
37
§ 2.4 生产与运作组织方式选择
一 生产与运作过程的空间组织
二 生产与运作过程的时间组织
三 生产与运作过程先进性、合理性的主要标志
1 工艺专业化形式
2 对象专业化形式
1 产品在工序间的移动方式
（ 1） 顺序移动方式
（ 2） 平行移动方式
（ 3） 平行 — 顺序移动方式
2 选择移动方式要考虑因素
38
A B
F D
产品 1
产品 2
产品 3
E
产品 1
产品 2
产品 3
C
1 工艺专业化形式
39
2 对象专业化形式
A,B,D 产品 1 产品 1
产品 2 产品 2 D,E,C
产品 3 产品 3 E,F,A
40
（ 1）顺序移动方式
概念：指一批零件或产品在前道工序全部加工完成后,
整批转移到后道工序加工的移动方式
例, 加工批量 n＝ 4，工序数 m＝ 4，各道工序时间
t1＝ 10min t2=5min t3=15min t4=10min 其顺序
移动方式示意图如下,
10
5
15
工序 4
工序 3
工序 2
工序 1
t 20 40 60 80 100 120 140 160
10
41
生产周期计算公式,
n—— 批量
m—— 工序数
ti —— i工序单件工时
T顺 —— 顺序移动方式生产周期
例,T顺 ＝ 4× （ 10＋ 5＋ 15＋ 10） =160
?
?
?
m
i
itnT
1
＝顺
42
(2) 平行移动方式
概念：指每个产品或零件在上道工序加工完后，立即
转到下道工序加工，使各个零件或产品在各道
工序上的加工平行地进行
生产周期计算公式,
t长,工序时间最长的工序时间
例,T平 =（ 10＋ 5＋ 15＋ 10）＋（ 4－ 1） × 15
＝ 40＋ 45＝ 85
?
?
???
m
i
i tntT
1
)1( 长平 ＝
43
t 20 40 60 80 85 100
工序 4
工序 3
工序 2
工序 1
44
(3) 平行顺序移动方式
概念：即一批零件或产品,既保持每道工序的平行性，
又保持连续性的作业移动方式。
10
15
10
5
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
25 45
t
工序 4
工序 3
工序 2
工序 1
45
计算公式,
—— 相邻两工序中,工时较短的工序单件工时
T平顺 =160－（ 4－ 1） × （ 5＋ 5＋ 10）＝ 100min
或
t较大,比相邻工序单件工时均较大的工序单件工时
t较小,比相邻工序单件工时均较小的工序单件工时
T平顺 =40＋（ 4－ 1） × （ 10+15－ 5）＝ 100min
??
?
??
?????
1
11
)1(
m
i
i
m
i
i tntnT 短平顺
短it
? ? ?????? )()1( 较小较大平顺 ttntT i
46
2 选择移动方式应考虑的因素
(1) 生产类型
(2) 企业内部专业化形式
(3) 零件重量及工序劳动量大小
(4) 设备调整量大小
47
三 生产过程先进性、合理性
的主要标志
1 连续性 2 平行性
3 比例性 4 均衡性
5 柔性
