管理应用系统
MAS
主 讲管理学院 祁巍
ERP的基本概念 — 主要计划
n 主要内容
n 计划的层次
n 主生产计划
n 粗能力计划
n 物料需求计划
n 能力需求计划
ERP的基本概念 — 主要计划
ERP系统的 5个计划层次经营规划生产规划主生产计划物料需求计划能力需求计划战略 宏观战术 微观
ERP的基本概念 — 主要计划
n 经营规划
n 企业的战略规划, 在这个层次上要确定企业的经营目标和策略, 为企业的发展, 特别是在财务和经济效益方面做出规划 。
n 是企业的总体目标, 是各层计划的依据 。 以后的各个计划层次, 都是对经营规划的进一步细化,
不能偏离经营规划 。
ERP的基本概念 — 主要计划
n 生产规划
n 是为了体现企业经营规划而制定的产品规划大纲 。 生产规划是企业经营战略的具体化 。
n 要 确定各产品大类在全部产品中各自占的比例,
以符合经营规划要求的年销售收入, 利润等, 确定单位时间的产出率, 均衡利用资源, 稳定生产 。
ERP的基本概念 — 主要计划
n 生产规划
n 可以起到,调节器,的作用 ；
n 通过调节生产率来调节未来库存量和未完成订单量 ；
n 通过它所控制的主生产计划调节将要制造, 采购的物料量和在制品量 。
ERP的基本概念 — 主要计划
n 生产规划制定
n 从宏观上说, 制定过程中, 先要确定每个产品类的销售, 生产, 库存 （ 或未完成订单 ） 的关系,
再将所有产品大类汇总, 用资源需求计划来平衡负荷与能力, 经过调整核实形成生产规划 。
n 面向库存生产 （ MTS） 与面向订单生产 （ MTO）
两种制定方法 。
ERP的基本概念 — 主要计划
n 编制 MTS生产规划,
n 根据预测需求和库存水平的目标计算总产量, 然后将其分配在计划期上 ；
n 计算期初库存 ；
n 计算库存水平的改变 ；
n 计算总生产需求 ；
n 把总生产需求与库存计划改变分布在每一时区上 。
ERP的基本概念 — 主要计划
n 编制 MTO生产规划,
n 根据预测和未完成订单目标来计算总生产量, 将总生产量分布在计划期上 。
n 把市场预测分布在计划期的每一时区上 ；
n 按交货日期把未完成订单数分布在相应时区 。
n 计算总产量, 把总生产量分布在每一时区上 。
ERP的基本概念 — 主要计划
n 主生产计划
（ Master Production Schedule,MPS）
n 是确定每一个具体产品在每一个具体时间短的生产计划, 其作用对象一般是最终产品, 即企业的销售产品 。
n 一个重要的 ERP计划层次 。 粗略地说, 主生产计划是关于,将要生产什么,的一种描述 。
ERP的基本概念 — 主要计划
n 主生产计划
（ Master Production Schedule,MPS）
n 起承上启下, 从宏观计划向微观计划过渡的作用 。
n 是生产部门的工具, 指出将要生产什么 。
n 也是市场销售部门的工具, 指出要为用户生产什么 。
n 又是联系市场销售同生产制造的桥梁, 使生产活动符合不断变化的市场需求, 又向销售部门提供生产和库存的信息, 起着沟通内外的作用 。
ERP的基本概念 — 主要计划
n 主生产计划
（ Master Production Schedule,MPS）
n 必须是可执行的, 可以实现的 ；
n 应该符合企业的实际情况, 其制订与执行的周期视企业具体情况而定 ；
n 通过均衡地安排生产计划期内各时间段上的需求量,
实现生产规划的目标 。
n 数据来源主要有
n 客户订单 ；
n 预测
n 备件, 维修件和附加件等 。
ERP的基本概念 — 主要计划
n 主生产计划的可行性校验
n 主要通过粗能力计划完成校验 ；
n 粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算的一种能力需求计划,
n 校验平衡过程如下,
n 建立关键工作中心的资源列表
n 寻找超负荷的时段
n 确定超负荷的原因
n 调整计划
ERP的基本概念 — 主要计划
n 主生产计划的几个基本概念,
n 时段 （ time period）
n 时区 （ time zone）
n 时界 （ time fence）
n 为了说明需求量的计算依据, 变动计划的限制条件, 难易程度以及付出的代价, 从而谋求一个比较稳定的主生产计划, 提出了 时界与时区 的概念, 向生产计划人员提供一个控制计划的手段 。
ERP的基本概念 — 主要计划
n 主生产计划的几个基本概念,
n 时段
n 就是时间段落, 间隔, 时间跨度,
n 划分时段的目的, 为了说明各个时间跨度内的计划量, 产出量和需求量, 并以固定时间段汇总上述各类数据, 便于对比计划, 区分计划需求的优先级 。
n 时段划分的越细, 越能体现各个计划批次的优先级, 便于计划的控制 ；
n 可以以月, 季, 年或以天为计划时段 。
ERP的基本概念 — 主要计划
n 主生产计划的几个基本概念,
n 产品从计划, 采购, 投入到产出需要经历一个时间段, 即存在提前期, 计划地下达, 修改会受到这个时间的约束,
而且随着时间的推移在各个时间点对计划的影响力各有不同 。 因而, ERP系统中提出时界和时区的概念,
n 时区
n 说明某一计划的产品 /物料在某一时刻处是可处于该产品 /物料的计划跨度内的时间位置 。
n 时界
n 各个时区的交界点 。
ERP的基本概念 — 主要计划第一时域 第二时域 第三时域需求时界
（ Demand
Time Fence，
简记为 OTF）
计划时界 （ Plannimg
Time Fence,简记为 PTF） 或确认计划时界 （ Firm Planned
Time Fence）
时界与时域的概念计划展望期
ERP的基本概念 — 主要计划
n 主生产计划的编制步骤
n 根据生产规划和计划清单确定对每个主生产计划对象即最终项目的生产预测 。
n 根据生产预测, 已收到的客户订单, 配件预测以及该最终项目作为非独立需求项的需求数量, 计算总需求 。
n 根据总需求量和事先确定好的订货策略和批量, 以及安全库存量和期初库存量, 计算各时时区的主生产计划接收量和预计可用量 。
n 用粗能力计划评价主生产计划备选方案的可行性, 模拟选优, 给出主生产计划报告 。
ERP的主要计划 — 主生产计划
n 主生产计划编制的具体步骤
n 预测
n 根据经营, 生产规划对最终项目进行预测 。
n 计算总需求
n 根据预测, 已收到的客户订单以及该最终项目作为非独立需求项的需求数量计算 。
n 计算各时区计划产出量, 投入量以及可供销售量
n 根据总需求量和事先确定好的订货策略和批量, 以及安全库存量和期初库存量计算 。
n 计划评价
n 用粗能力计划对主生产计划的备选方案进行模拟选优 。
n 确定主生产计划报告
ERP的主要计划 — 主生产计划
n 主生产计划模型
n MPS报表物料代码, A009 计划员, LH 计划日期, 2001/03/27
物料名称, VCD333 型号 /规格, XS/1 可用库存, 175 安全库存, 5
提 前 期, 7 天 批量规则, 固定批量 批 量, 10 批量周期,
需求时界, 3 计划时界, 7
203030303020302030计划投入量
210-51405056可供销售量
203030303020302030计划产出量
142424292414241424净需求
11111161111111111616预计可用库存
10计划接受量
20302535302030202520毛需求
25282035162025202520订单量
20302532301830103015预测量
6/035/275/205/135/064/294/224/154/084/01日历别
10987654321时段类
ERP的主要计划 — 主生产计划
n 主生产计划模型中相关术语
n 批量
n 物料成批采购时每次订购的数量 。
n 系统生成计划时, 根据这一数量和特定规则自动计算每次的订货数量 。 批量的增量就是该数量的倍数 。
n 批量周期
n 物料按周期批量规则采购时两次订购之间的间隔时间 （ 通常以天为单位 ）。
n 合并此时间间隔内各时段的净需求, 即得到计划下达量 。
n 批量规则 （ lot-sizing rules）。
n 是 ERP系统在进行 MPS或 MRP时, 计算物料下达数量所使用的规则, 根据每批次数量是否可变分为静态和动态两类 。
ERP的主要计划 — 主生产计划如果需求量小于批量则按批量计算, 反之则按批量倍数计算 。倍数批量倍数批量根据 EOQ计算间隔期确定年订货次数, 间隔期内的订货批量随需求量而变动 。周期批量周期批量每次订货间隔时间相同但数量未必相同, 按定义的批量周期合并净需求为计划下达量 。固定周期批量固定周期批量等于计划或实际的需求量直接批量直接批量每次订货数量都固定, 一般用于订货费用较昂贵的物料 。固定批量固定批量当计划下达数量小于批量数量时, 此批量为计划下达量 。最小批量最小批量当计划下达数量大于批量数量时, 此批量为计划下达量 。最大批量最大批量
ERP的主要计划 — 主生产计划
n 主生产计划模型中相关术语
n 毛需求
（ gross requirement,GR）
n 初步确定的物料需求数量, 确定依据如下图所示 。
n 系统根据设定的参数值和规则进行计算 。
n 计划接受量
（ scheduled receipts）
n 前期已下达的, 正在执行的, 将在某个时间段完成的产出数量 。
ERP的主要计划 — 主生产计划
n 主生产计划模型中相关术语
n 预计可用库存量 （ projected available balance-PAB）
n 某个时段的期末库存, 计算公式如下,
PAB(T)=PAB(T-1)+SR(T)-GR(T)+POR(T)
n 可用来验证预测和 MPS之间的平衡程度, 如果 PAB出现负值则说明 MPS偏低, 若 PAB随时间推移越来越高, 则说明 MPS偏高 。
n 净需求 （ net requirements）
n 计算公式如下,
NR(T)=GR(T)-PAB(T-1)-SR(T)+SS
其中, SS为安全库存量 。
ERP的主要计划 — 主生产计划
n 主生产计划模型中相关术语
n 计划产出量
（ planned order receipts,POR）
n 需求不能满足时, 系统根据设置的批量规则计算得到的供应数量, 只是建议数量, 不是计划下达量 。
n 计划投入量
（ planned order releases,PORL）
n 根据 POR,物料提前期及合格率等数据计算得到的计划下达量 。
ERP的主要计划 — 主生产计划
n 主生产计划模型中相关术语
n 可供销售量 （ available to promise,ATP）
n 某一时段内, 物料产出数量与订单 /合同数量之差 。 有时, 可从计划展望期中最远的时区由远及进逐个计算 。
n 可用来验证预测的合理性, 如果 ATP很高则预测过高, 反之则预测过低 。
n 累计可供销售量
（ accumulated available to promise,AATP）
n 各个时区的 ATP累加值 ；
n 表明在不改变 MPS的前提下, 积累到目前所考虑的时区为止, 该项目还可向客户作出多大数量的供货承诺 。
ERP的主要计划 — 主生产计划
ERP的主要计划 — 主生产计划时域一 时域二 时域三
111111611111111116
11+011+06+011+011+011+011+011+06+016+10
-20+0-30+0-25+0-35+0-30+0-20+0-30+0-20+0-25+0-20+0
210-51405056ATP
37352530161611116AATP
203030303020302030PORL
203030303020302030POR
142424292414241424NR
-229-209-179-154-119-89-69-39-19616预计库存
PAB
10SR
20302535302030202520GR
25282035162025202520订单量
20302532301830103015预测量
6/035/275/205/135/064/294/224/154/084/01日历别
10987654321时段类
ERP的主要计划 — 主生产计划
-17183-17183-17155-17525-23223净需求
04000400040004000400计划下达量
524524158158888888累计可销售量
03660150000008可供销售量
-2083
17
-1883
217
-1583
17
-1383
217
-1183
17
-955
245
-625
175
-425
375
-168
232
-23
377175预计可用量
200200200200228330200257145198毛需求
0000000000非独立需求
200166100505533552300未兑现预测
034100150145167145234145198预测范围内订单
0000281300000增加 订单
0000000000配件预测
200200200200200200200200200200生产预测
10987654321P
较复杂的 MPS
ERP的主要计划 — 主生产计划
n 主生产计划确认
n 初步分析生产规划和 MPS之间的差别 。
n 提交初步分析结果和 MPS方案, 由各个职能部门共同审核 。
n 批准并向各部门发放 。
MAS
主 讲管理学院 祁巍
ERP的基本概念 — 主要计划
n 主要内容
n 计划的层次
n 主生产计划
n 粗能力计划
n 物料需求计划
n 能力需求计划
ERP的基本概念 — 主要计划
ERP系统的 5个计划层次经营规划生产规划主生产计划物料需求计划能力需求计划战略 宏观战术 微观
ERP的基本概念 — 主要计划
n 经营规划
n 企业的战略规划, 在这个层次上要确定企业的经营目标和策略, 为企业的发展, 特别是在财务和经济效益方面做出规划 。
n 是企业的总体目标, 是各层计划的依据 。 以后的各个计划层次, 都是对经营规划的进一步细化,
不能偏离经营规划 。
ERP的基本概念 — 主要计划
n 生产规划
n 是为了体现企业经营规划而制定的产品规划大纲 。 生产规划是企业经营战略的具体化 。
n 要 确定各产品大类在全部产品中各自占的比例,
以符合经营规划要求的年销售收入, 利润等, 确定单位时间的产出率, 均衡利用资源, 稳定生产 。
ERP的基本概念 — 主要计划
n 生产规划
n 可以起到,调节器,的作用 ；
n 通过调节生产率来调节未来库存量和未完成订单量 ；
n 通过它所控制的主生产计划调节将要制造, 采购的物料量和在制品量 。
ERP的基本概念 — 主要计划
n 生产规划制定
n 从宏观上说, 制定过程中, 先要确定每个产品类的销售, 生产, 库存 （ 或未完成订单 ） 的关系,
再将所有产品大类汇总, 用资源需求计划来平衡负荷与能力, 经过调整核实形成生产规划 。
n 面向库存生产 （ MTS） 与面向订单生产 （ MTO）
两种制定方法 。
ERP的基本概念 — 主要计划
n 编制 MTS生产规划,
n 根据预测需求和库存水平的目标计算总产量, 然后将其分配在计划期上 ；
n 计算期初库存 ；
n 计算库存水平的改变 ；
n 计算总生产需求 ；
n 把总生产需求与库存计划改变分布在每一时区上 。
ERP的基本概念 — 主要计划
n 编制 MTO生产规划,
n 根据预测和未完成订单目标来计算总生产量, 将总生产量分布在计划期上 。
n 把市场预测分布在计划期的每一时区上 ；
n 按交货日期把未完成订单数分布在相应时区 。
n 计算总产量, 把总生产量分布在每一时区上 。
ERP的基本概念 — 主要计划
n 主生产计划
（ Master Production Schedule,MPS）
n 是确定每一个具体产品在每一个具体时间短的生产计划, 其作用对象一般是最终产品, 即企业的销售产品 。
n 一个重要的 ERP计划层次 。 粗略地说, 主生产计划是关于,将要生产什么,的一种描述 。
ERP的基本概念 — 主要计划
n 主生产计划
（ Master Production Schedule,MPS）
n 起承上启下, 从宏观计划向微观计划过渡的作用 。
n 是生产部门的工具, 指出将要生产什么 。
n 也是市场销售部门的工具, 指出要为用户生产什么 。
n 又是联系市场销售同生产制造的桥梁, 使生产活动符合不断变化的市场需求, 又向销售部门提供生产和库存的信息, 起着沟通内外的作用 。
ERP的基本概念 — 主要计划
n 主生产计划
（ Master Production Schedule,MPS）
n 必须是可执行的, 可以实现的 ；
n 应该符合企业的实际情况, 其制订与执行的周期视企业具体情况而定 ；
n 通过均衡地安排生产计划期内各时间段上的需求量,
实现生产规划的目标 。
n 数据来源主要有
n 客户订单 ；
n 预测
n 备件, 维修件和附加件等 。
ERP的基本概念 — 主要计划
n 主生产计划的可行性校验
n 主要通过粗能力计划完成校验 ；
n 粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算的一种能力需求计划,
n 校验平衡过程如下,
n 建立关键工作中心的资源列表
n 寻找超负荷的时段
n 确定超负荷的原因
n 调整计划
ERP的基本概念 — 主要计划
n 主生产计划的几个基本概念,
n 时段 （ time period）
n 时区 （ time zone）
n 时界 （ time fence）
n 为了说明需求量的计算依据, 变动计划的限制条件, 难易程度以及付出的代价, 从而谋求一个比较稳定的主生产计划, 提出了 时界与时区 的概念, 向生产计划人员提供一个控制计划的手段 。
ERP的基本概念 — 主要计划
n 主生产计划的几个基本概念,
n 时段
n 就是时间段落, 间隔, 时间跨度,
n 划分时段的目的, 为了说明各个时间跨度内的计划量, 产出量和需求量, 并以固定时间段汇总上述各类数据, 便于对比计划, 区分计划需求的优先级 。
n 时段划分的越细, 越能体现各个计划批次的优先级, 便于计划的控制 ；
n 可以以月, 季, 年或以天为计划时段 。
ERP的基本概念 — 主要计划
n 主生产计划的几个基本概念,
n 产品从计划, 采购, 投入到产出需要经历一个时间段, 即存在提前期, 计划地下达, 修改会受到这个时间的约束,
而且随着时间的推移在各个时间点对计划的影响力各有不同 。 因而, ERP系统中提出时界和时区的概念,
n 时区
n 说明某一计划的产品 /物料在某一时刻处是可处于该产品 /物料的计划跨度内的时间位置 。
n 时界
n 各个时区的交界点 。
ERP的基本概念 — 主要计划第一时域 第二时域 第三时域需求时界
（ Demand
Time Fence，
简记为 OTF）
计划时界 （ Plannimg
Time Fence,简记为 PTF） 或确认计划时界 （ Firm Planned
Time Fence）
时界与时域的概念计划展望期
ERP的基本概念 — 主要计划
n 主生产计划的编制步骤
n 根据生产规划和计划清单确定对每个主生产计划对象即最终项目的生产预测 。
n 根据生产预测, 已收到的客户订单, 配件预测以及该最终项目作为非独立需求项的需求数量, 计算总需求 。
n 根据总需求量和事先确定好的订货策略和批量, 以及安全库存量和期初库存量, 计算各时时区的主生产计划接收量和预计可用量 。
n 用粗能力计划评价主生产计划备选方案的可行性, 模拟选优, 给出主生产计划报告 。
ERP的主要计划 — 主生产计划
n 主生产计划编制的具体步骤
n 预测
n 根据经营, 生产规划对最终项目进行预测 。
n 计算总需求
n 根据预测, 已收到的客户订单以及该最终项目作为非独立需求项的需求数量计算 。
n 计算各时区计划产出量, 投入量以及可供销售量
n 根据总需求量和事先确定好的订货策略和批量, 以及安全库存量和期初库存量计算 。
n 计划评价
n 用粗能力计划对主生产计划的备选方案进行模拟选优 。
n 确定主生产计划报告
ERP的主要计划 — 主生产计划
n 主生产计划模型
n MPS报表物料代码, A009 计划员, LH 计划日期, 2001/03/27
物料名称, VCD333 型号 /规格, XS/1 可用库存, 175 安全库存, 5
提 前 期, 7 天 批量规则, 固定批量 批 量, 10 批量周期,
需求时界, 3 计划时界, 7
203030303020302030计划投入量
210-51405056可供销售量
203030303020302030计划产出量
142424292414241424净需求
11111161111111111616预计可用库存
10计划接受量
20302535302030202520毛需求
25282035162025202520订单量
20302532301830103015预测量
6/035/275/205/135/064/294/224/154/084/01日历别
10987654321时段类
ERP的主要计划 — 主生产计划
n 主生产计划模型中相关术语
n 批量
n 物料成批采购时每次订购的数量 。
n 系统生成计划时, 根据这一数量和特定规则自动计算每次的订货数量 。 批量的增量就是该数量的倍数 。
n 批量周期
n 物料按周期批量规则采购时两次订购之间的间隔时间 （ 通常以天为单位 ）。
n 合并此时间间隔内各时段的净需求, 即得到计划下达量 。
n 批量规则 （ lot-sizing rules）。
n 是 ERP系统在进行 MPS或 MRP时, 计算物料下达数量所使用的规则, 根据每批次数量是否可变分为静态和动态两类 。
ERP的主要计划 — 主生产计划如果需求量小于批量则按批量计算, 反之则按批量倍数计算 。倍数批量倍数批量根据 EOQ计算间隔期确定年订货次数, 间隔期内的订货批量随需求量而变动 。周期批量周期批量每次订货间隔时间相同但数量未必相同, 按定义的批量周期合并净需求为计划下达量 。固定周期批量固定周期批量等于计划或实际的需求量直接批量直接批量每次订货数量都固定, 一般用于订货费用较昂贵的物料 。固定批量固定批量当计划下达数量小于批量数量时, 此批量为计划下达量 。最小批量最小批量当计划下达数量大于批量数量时, 此批量为计划下达量 。最大批量最大批量
ERP的主要计划 — 主生产计划
n 主生产计划模型中相关术语
n 毛需求
（ gross requirement,GR）
n 初步确定的物料需求数量, 确定依据如下图所示 。
n 系统根据设定的参数值和规则进行计算 。
n 计划接受量
（ scheduled receipts）
n 前期已下达的, 正在执行的, 将在某个时间段完成的产出数量 。
ERP的主要计划 — 主生产计划
n 主生产计划模型中相关术语
n 预计可用库存量 （ projected available balance-PAB）
n 某个时段的期末库存, 计算公式如下,
PAB(T)=PAB(T-1)+SR(T)-GR(T)+POR(T)
n 可用来验证预测和 MPS之间的平衡程度, 如果 PAB出现负值则说明 MPS偏低, 若 PAB随时间推移越来越高, 则说明 MPS偏高 。
n 净需求 （ net requirements）
n 计算公式如下,
NR(T)=GR(T)-PAB(T-1)-SR(T)+SS
其中, SS为安全库存量 。
ERP的主要计划 — 主生产计划
n 主生产计划模型中相关术语
n 计划产出量
（ planned order receipts,POR）
n 需求不能满足时, 系统根据设置的批量规则计算得到的供应数量, 只是建议数量, 不是计划下达量 。
n 计划投入量
（ planned order releases,PORL）
n 根据 POR,物料提前期及合格率等数据计算得到的计划下达量 。
ERP的主要计划 — 主生产计划
n 主生产计划模型中相关术语
n 可供销售量 （ available to promise,ATP）
n 某一时段内, 物料产出数量与订单 /合同数量之差 。 有时, 可从计划展望期中最远的时区由远及进逐个计算 。
n 可用来验证预测的合理性, 如果 ATP很高则预测过高, 反之则预测过低 。
n 累计可供销售量
（ accumulated available to promise,AATP）
n 各个时区的 ATP累加值 ；
n 表明在不改变 MPS的前提下, 积累到目前所考虑的时区为止, 该项目还可向客户作出多大数量的供货承诺 。
ERP的主要计划 — 主生产计划
ERP的主要计划 — 主生产计划时域一 时域二 时域三
111111611111111116
11+011+06+011+011+011+011+011+06+016+10
-20+0-30+0-25+0-35+0-30+0-20+0-30+0-20+0-25+0-20+0
210-51405056ATP
37352530161611116AATP
203030303020302030PORL
203030303020302030POR
142424292414241424NR
-229-209-179-154-119-89-69-39-19616预计库存
PAB
10SR
20302535302030202520GR
25282035162025202520订单量
20302532301830103015预测量
6/035/275/205/135/064/294/224/154/084/01日历别
10987654321时段类
ERP的主要计划 — 主生产计划
-17183-17183-17155-17525-23223净需求
04000400040004000400计划下达量
524524158158888888累计可销售量
03660150000008可供销售量
-2083
17
-1883
217
-1583
17
-1383
217
-1183
17
-955
245
-625
175
-425
375
-168
232
-23
377175预计可用量
200200200200228330200257145198毛需求
0000000000非独立需求
200166100505533552300未兑现预测
034100150145167145234145198预测范围内订单
0000281300000增加 订单
0000000000配件预测
200200200200200200200200200200生产预测
10987654321P
较复杂的 MPS
ERP的主要计划 — 主生产计划
n 主生产计划确认
n 初步分析生产规划和 MPS之间的差别 。
n 提交初步分析结果和 MPS方案, 由各个职能部门共同审核 。
n 批准并向各部门发放 。
