管理应用系统
MAS
主讲 祁巍管 理 学 院
ERP的主要计划 — 能力需求计划
n 能力需求计划
n 概述
n 定义
n 作用
n 分类
n 计算方法及步骤
n 能力平衡与 CRP输出
ERP的主要计划 — 能力需求计划
n 能力需求计划 （ CRP）
n 概述
n 定义, 以工作中心为基本对象, 对生产过程中的各种资源进行精确计算, 并利用计算结果平衡生产能力与生产负荷的计划工具 。
n 计算结果是指人力负荷, 设备负荷等资源负荷情况 。
n 计划对象是抽象的生产能力, 即工作中心, 随工作效率, 人员出勤率, 设备完好率等而变化 。
ERP的主要计划 — 能力需求计划
n 能力需求计划 （ CRP）
n 概述
n 作用, 把物料需求转换为能力需求, 即把 MRP的物料数量转换为标准负荷小时, 把所需的负荷小时按工厂日历转换为每个工作中心各时区的能力需求 。
n 主要解决以下问题,
§ Which working centers will be used?
§ How about the capacity and load of each working center?
§ How about the capacity and load of working centers during
each time period?
ERP的主要计划 — 能力需求计划
n 能力需求计划 （ CRP）
n 概述开始与完工时间, 精确到小时偏置天数提前期工作中心日历工作日历工作日历全部订单计划及确认订单订单类型相关需求件独立需求件负荷计算对象各个工作中心关键工作中心能力对象
MRP与 SFC制定阶段MPS制定阶段计划阶段能力需求计划粗能力需求计划项目别区对比
RCCP与 CRP的比较
ERP的主要计划 — 能力需求计划
n 能力需求计划
n 概述
ERP的主要计划 — 能力需求计划
n 能力需求计划
n 分类
n 无限能力计划
§ MRP生成过程中不考虑生产能力的限制, 然后对各工作中心的能力与负荷分别加以计算, 得到能力报告 。
§ 所谓无限能力只是暂时不考虑能力约束, 通过平衡与调度最大限度地发挥能力 。
§ 大多数 ERP产品都采取此方式 。
ERP的主要计划 — 能力需求计划
n 能力需求计划
n 分类
n 有限能力计划
§ 工作中心的能力恒定, 计划的安排按照优先级顺序进行 。
§ 先将能力分配给优先级高的物料, 当工作中心负荷已满时, 推迟加工优先级别低的物料 。
§ 采用此方法计算出的计划不能够进行负荷与能力的平衡 。
ERP的主要计划 — 能力需求计划
0.10.15检验WC011140
0.53.3精车WC033230
0.51.5粗车WC023220
0.250.5下料WC010810
每件加工时间准备时间描述工作中心部门操作检验精车粗车下料每件加工时间准备时间描述工作中心部门操作
0.51.5粗车WC023220
0.250.25下料WC010810
每件加工时间准备时间描述工作中心部门操作粗车下料每件加工时间准备时间描述工作中心部门操作
CRP计算模型
ERP的主要计划 — 能力需求计划
n 能力需求计划的编制步骤
n 输入数据 ；
n 计算工作中心负荷 ；
n 分析结果
n 反馈调整 ；
n 确认能力需求计划 。
ERP的主要计划 — 能力需求计划
n 能力需求计划的编制
n 输入数据 ；
n MRP计划订单 。 MRP运算得到的生产制造任务单 。
n 已下达的生产订单 。 非 MRP运算得到的确认任务单和投放任务单 。
n 工作中心数据 。 包括每天班次, 每班人数, 每班设备量, 效率, 利用率和超额系数等等 。
n 工艺路线数据 。 包括物料加工的工序, 工作中心和加工时间等等 。
n 工作日历 。
ERP的主要计划 — 能力需求计划
n 能力需求计划的编制
n 计算工作中心负荷
n 工作中心负荷是指一定时区内计划订单和已下达 /确认订单的能力需求 。
n 经过两步计算得到,
§ 编制工序计划 ；
§ 按时区累计负荷 。
ERP的主要计划 — 能力需求计划
n 能力需求计划的编制
n 计算工作中心负荷
n 编制工序计划
n 以倒序排产的方法编制工序计划 。 即从订单交货期开始, 减去传送, 加工, 准备和排队时间来确定工艺路线上各工序的开工日期 。 具体分三步,
§ 获取计算数据从已下达订单文件得到订货量, 交货期及生产数量 ；
从工艺路线文件中获得工序次序, 工作中心号, 准备时间, 加工时间及单个零件的定额工时 /工序 。
ERP的主要计划 — 能力需求计划
n 能力需求计划的编制
n 计算工作中心负荷
n 编制工序计划
§ 计算负荷用生产数量乘以定额工时 ；
加上每道工序的标准准备时间 。
§ 计算每道工序的交货日期及开工日期应该从交货日期减去传送, 加工, 准备和排队时间所需天数, 得到订单到达加工该部件第一道工序的工作中心的工作日期
ERP的主要计划 — 能力需求计划
n 能力需求计划的编制
n 计算工作中心负荷
n 编制工序计划
§ 案例部件 A订单订货量是
60,交货期是工厂日历第 420天 。 部件
A订单需要在两个工作中心 （ 分别是 1号工作中心和 2号工作中心 ） 上的两道加工工序 （ 工序 10和工序 20）。
0.5622,工序 20
11211,工序 10
单件加工时间
（ 小时 ）
准备时间
（ 小时 ）
工作中心加工次序
122
111
传送时间 （ 天 ）排队时间 （ 天 ）工作中心工序 10加工时间 60× 1小时 =60小时工序 20加工时间 60× 0.5小时 =30小时工序 10— 工作中心 1,72小时工序 20— 工作中心 2,36小时
ERP的主要计划 — 能力需求计划
n 能力需求计划的编制
n 计算工作中心负荷
n 编制工序计划
§ 案例
§ 标准工时数的计算,
每天计划工时乘以工作中心利用率和效率得到每天可用标准工时数 。 假设一天八小时, 利用率是 0.85,效率是 0.88，
计算如下, 8× 0.85× 0.88=6标准工时 /天
ERP的主要计划 — 能力需求计划
n 能力需求计划的编制
n 计算工作中心负荷
n 编制工序计划
§ 案例
§ 工序 10：
§ 工序 20：
天天标准工时 标准工时天加工时间 10/660)( ==
天天标准工时 标准工时天准备时间 2/612)( ==
天天标准工时 标准工时天加工时间 5/630)( ==
天天标准工时 标准工时天准备时间 1/6 6)( ==
ERP的主要计划 — 能力需求计划
n 能力需求计划的编制
n 计算工作中心负荷
n 编制工序计划
§ 案例以第 420天作为工序 20的完工日期, 减去传送, 加工, 准备和排队时间得到抵达工作中心 2的日期是第 411天 。 第
411天成为工序 10的计划交货日期 。 重复以上过程计算工序 10的开工日期 。 计算结果,
4201512411220
41111021397110
完工时间传送时间加工时间准备时间排队时间到达日期工作中心工序号其中, 到达日期为待加工件到达工作中心的日期 ； 排队时间, 准备时间, 加工时间及传送时间以天为单位
ERP的主要计划 — 能力需求计划
n 能力需求计划的编制
n 计算工作中心负荷
n 按时区累计工作中心负荷
§ 对每个工作中心将所有订单所需的全部负荷定额工时加在一起 。
§ 初步形成工作中心报告 。
ERP的主要计划 — 能力需求计划工作中心, 2 工作中心描述, 机床劳动能力, 180小时 /时区 设备能力, 200小时 /时区
133788956125能力利用率
- 60402080- 45能力负荷差异
180180180180180可用能力
865240140160100225总负荷工时
38014050400150计划负荷工时
4851009012010075已下达负荷工时
54321 总负荷时 区工作中心能力, 180小时 （ 劳动能力小于设备能力, 故工作中心能力 =劳动能力 ）
工作中心负荷报告
ERP的主要计划 — 能力需求计划
n 能力需求计划的编制
n 分析结果
n 对工作中心的负荷和能力进行对比分析 。
n 超负荷和负荷不足都是应解决的问题 。
§ 如果超负荷, 则不能实现能力计划 。
§ 如果负荷不足, 则作业费用增大 。
ERP的主要计划 — 能力需求计划
0
50
100
150
200
250
1 2 3 4 5
已下达订单计划订单合计可用能力, 180
工作中心负荷比较 （ 直方图形式 ）
ERP的主要计划 — 能力需求计划
n 能力需求计划的编制
n 分析结果
n 反馈调整
n 能力需求计划确认
ERP的主要计划 — 能力需求计划
n投入 /产出报告
n 一种计划和控制报告 。
n 显示出各工作中心计划投入产出与实际投入产出的偏差 。 包含以下信息,
n 安排到工作中心的计划订单和已下达订单 ；
n 工作中心实际接收的任务 ；
n 要求完成的任务 ；
n 实际完成的任务 ；
n 投入偏差和产出偏差 ；
n 允许的偏差程度 。
n 报告可以提前发出关于能力问题的警报报告可以提前发出关于能力问题的警报
ERP的主要计划 — 能力需求计划
- 35- 15- 5累计偏差
240250255实际产出
260260260260计划产出
- 5- 50累计偏差
260255260实际投入
260260260260计划投入
4321周投入产出报告
MAS
主讲 祁巍管 理 学 院
ERP的主要计划 — 能力需求计划
n 能力需求计划
n 概述
n 定义
n 作用
n 分类
n 计算方法及步骤
n 能力平衡与 CRP输出
ERP的主要计划 — 能力需求计划
n 能力需求计划 （ CRP）
n 概述
n 定义, 以工作中心为基本对象, 对生产过程中的各种资源进行精确计算, 并利用计算结果平衡生产能力与生产负荷的计划工具 。
n 计算结果是指人力负荷, 设备负荷等资源负荷情况 。
n 计划对象是抽象的生产能力, 即工作中心, 随工作效率, 人员出勤率, 设备完好率等而变化 。
ERP的主要计划 — 能力需求计划
n 能力需求计划 （ CRP）
n 概述
n 作用, 把物料需求转换为能力需求, 即把 MRP的物料数量转换为标准负荷小时, 把所需的负荷小时按工厂日历转换为每个工作中心各时区的能力需求 。
n 主要解决以下问题,
§ Which working centers will be used?
§ How about the capacity and load of each working center?
§ How about the capacity and load of working centers during
each time period?
ERP的主要计划 — 能力需求计划
n 能力需求计划 （ CRP）
n 概述开始与完工时间, 精确到小时偏置天数提前期工作中心日历工作日历工作日历全部订单计划及确认订单订单类型相关需求件独立需求件负荷计算对象各个工作中心关键工作中心能力对象
MRP与 SFC制定阶段MPS制定阶段计划阶段能力需求计划粗能力需求计划项目别区对比
RCCP与 CRP的比较
ERP的主要计划 — 能力需求计划
n 能力需求计划
n 概述
ERP的主要计划 — 能力需求计划
n 能力需求计划
n 分类
n 无限能力计划
§ MRP生成过程中不考虑生产能力的限制, 然后对各工作中心的能力与负荷分别加以计算, 得到能力报告 。
§ 所谓无限能力只是暂时不考虑能力约束, 通过平衡与调度最大限度地发挥能力 。
§ 大多数 ERP产品都采取此方式 。
ERP的主要计划 — 能力需求计划
n 能力需求计划
n 分类
n 有限能力计划
§ 工作中心的能力恒定, 计划的安排按照优先级顺序进行 。
§ 先将能力分配给优先级高的物料, 当工作中心负荷已满时, 推迟加工优先级别低的物料 。
§ 采用此方法计算出的计划不能够进行负荷与能力的平衡 。
ERP的主要计划 — 能力需求计划
0.10.15检验WC011140
0.53.3精车WC033230
0.51.5粗车WC023220
0.250.5下料WC010810
每件加工时间准备时间描述工作中心部门操作检验精车粗车下料每件加工时间准备时间描述工作中心部门操作
0.51.5粗车WC023220
0.250.25下料WC010810
每件加工时间准备时间描述工作中心部门操作粗车下料每件加工时间准备时间描述工作中心部门操作
CRP计算模型
ERP的主要计划 — 能力需求计划
n 能力需求计划的编制步骤
n 输入数据 ；
n 计算工作中心负荷 ；
n 分析结果
n 反馈调整 ；
n 确认能力需求计划 。
ERP的主要计划 — 能力需求计划
n 能力需求计划的编制
n 输入数据 ；
n MRP计划订单 。 MRP运算得到的生产制造任务单 。
n 已下达的生产订单 。 非 MRP运算得到的确认任务单和投放任务单 。
n 工作中心数据 。 包括每天班次, 每班人数, 每班设备量, 效率, 利用率和超额系数等等 。
n 工艺路线数据 。 包括物料加工的工序, 工作中心和加工时间等等 。
n 工作日历 。
ERP的主要计划 — 能力需求计划
n 能力需求计划的编制
n 计算工作中心负荷
n 工作中心负荷是指一定时区内计划订单和已下达 /确认订单的能力需求 。
n 经过两步计算得到,
§ 编制工序计划 ；
§ 按时区累计负荷 。
ERP的主要计划 — 能力需求计划
n 能力需求计划的编制
n 计算工作中心负荷
n 编制工序计划
n 以倒序排产的方法编制工序计划 。 即从订单交货期开始, 减去传送, 加工, 准备和排队时间来确定工艺路线上各工序的开工日期 。 具体分三步,
§ 获取计算数据从已下达订单文件得到订货量, 交货期及生产数量 ；
从工艺路线文件中获得工序次序, 工作中心号, 准备时间, 加工时间及单个零件的定额工时 /工序 。
ERP的主要计划 — 能力需求计划
n 能力需求计划的编制
n 计算工作中心负荷
n 编制工序计划
§ 计算负荷用生产数量乘以定额工时 ；
加上每道工序的标准准备时间 。
§ 计算每道工序的交货日期及开工日期应该从交货日期减去传送, 加工, 准备和排队时间所需天数, 得到订单到达加工该部件第一道工序的工作中心的工作日期
ERP的主要计划 — 能力需求计划
n 能力需求计划的编制
n 计算工作中心负荷
n 编制工序计划
§ 案例部件 A订单订货量是
60,交货期是工厂日历第 420天 。 部件
A订单需要在两个工作中心 （ 分别是 1号工作中心和 2号工作中心 ） 上的两道加工工序 （ 工序 10和工序 20）。
0.5622,工序 20
11211,工序 10
单件加工时间
（ 小时 ）
准备时间
（ 小时 ）
工作中心加工次序
122
111
传送时间 （ 天 ）排队时间 （ 天 ）工作中心工序 10加工时间 60× 1小时 =60小时工序 20加工时间 60× 0.5小时 =30小时工序 10— 工作中心 1,72小时工序 20— 工作中心 2,36小时
ERP的主要计划 — 能力需求计划
n 能力需求计划的编制
n 计算工作中心负荷
n 编制工序计划
§ 案例
§ 标准工时数的计算,
每天计划工时乘以工作中心利用率和效率得到每天可用标准工时数 。 假设一天八小时, 利用率是 0.85,效率是 0.88，
计算如下, 8× 0.85× 0.88=6标准工时 /天
ERP的主要计划 — 能力需求计划
n 能力需求计划的编制
n 计算工作中心负荷
n 编制工序计划
§ 案例
§ 工序 10：
§ 工序 20：
天天标准工时 标准工时天加工时间 10/660)( ==
天天标准工时 标准工时天准备时间 2/612)( ==
天天标准工时 标准工时天加工时间 5/630)( ==
天天标准工时 标准工时天准备时间 1/6 6)( ==
ERP的主要计划 — 能力需求计划
n 能力需求计划的编制
n 计算工作中心负荷
n 编制工序计划
§ 案例以第 420天作为工序 20的完工日期, 减去传送, 加工, 准备和排队时间得到抵达工作中心 2的日期是第 411天 。 第
411天成为工序 10的计划交货日期 。 重复以上过程计算工序 10的开工日期 。 计算结果,
4201512411220
41111021397110
完工时间传送时间加工时间准备时间排队时间到达日期工作中心工序号其中, 到达日期为待加工件到达工作中心的日期 ； 排队时间, 准备时间, 加工时间及传送时间以天为单位
ERP的主要计划 — 能力需求计划
n 能力需求计划的编制
n 计算工作中心负荷
n 按时区累计工作中心负荷
§ 对每个工作中心将所有订单所需的全部负荷定额工时加在一起 。
§ 初步形成工作中心报告 。
ERP的主要计划 — 能力需求计划工作中心, 2 工作中心描述, 机床劳动能力, 180小时 /时区 设备能力, 200小时 /时区
133788956125能力利用率
- 60402080- 45能力负荷差异
180180180180180可用能力
865240140160100225总负荷工时
38014050400150计划负荷工时
4851009012010075已下达负荷工时
54321 总负荷时 区工作中心能力, 180小时 （ 劳动能力小于设备能力, 故工作中心能力 =劳动能力 ）
工作中心负荷报告
ERP的主要计划 — 能力需求计划
n 能力需求计划的编制
n 分析结果
n 对工作中心的负荷和能力进行对比分析 。
n 超负荷和负荷不足都是应解决的问题 。
§ 如果超负荷, 则不能实现能力计划 。
§ 如果负荷不足, 则作业费用增大 。
ERP的主要计划 — 能力需求计划
0
50
100
150
200
250
1 2 3 4 5
已下达订单计划订单合计可用能力, 180
工作中心负荷比较 （ 直方图形式 ）
ERP的主要计划 — 能力需求计划
n 能力需求计划的编制
n 分析结果
n 反馈调整
n 能力需求计划确认
ERP的主要计划 — 能力需求计划
n投入 /产出报告
n 一种计划和控制报告 。
n 显示出各工作中心计划投入产出与实际投入产出的偏差 。 包含以下信息,
n 安排到工作中心的计划订单和已下达订单 ；
n 工作中心实际接收的任务 ；
n 要求完成的任务 ；
n 实际完成的任务 ；
n 投入偏差和产出偏差 ；
n 允许的偏差程度 。
n 报告可以提前发出关于能力问题的警报报告可以提前发出关于能力问题的警报
ERP的主要计划 — 能力需求计划
- 35- 15- 5累计偏差
240250255实际产出
260260260260计划产出
- 5- 50累计偏差
260255260实际投入
260260260260计划投入
4321周投入产出报告
