13-0-0-1 第十三章 零件图
§ 13-1 零件图概述
§ 13-2 零件图的视图选择和表达方案
§ 13-3 零件图的尺寸标注
§ 13-4 典型零件的零件图分析
§ 13-5 零件结构的合理性
§ 13-6 极限与配合
§ 13-7 形状和位置公差表面粗糙度
§ 13-8 表面粗糙度
§ 13-9 零件的测绘
§ 13-10 看零件图
返回
13-1-0-1 § 13-1 零件图概述
一台机器或一个部件，都是由若干零件按着一定的
装配关系和技术要求装配组成的 。表达机器和部件的图
样称为装配图，表达单个零件的图样称为零件图。
零件图的四项基本内容：
(一 ) 表达零件形状的一组视图
(二 ) 确定零件各部分形状大小和相对位置的一组尺寸
(三 ) 保证零件质量、形状的技术要求
(四 ) 标题栏
返回
13-1-1-1 支架的零件图
返回
一组视图
一组尺寸
技术要求
标题栏
13-1-1-5 ※ 右端盖的零件图
返回
13-2-0-1 § 13-2 零件图的视图选择和表达方案
返回
画零件图时，要灵活运用机件的表达方法，
选取一组恰当的视图，完整、清晰地表达零件的
结构形状，在方便看图的前提下，力图视图精练、
制图简便。为了达到这个要求，首先应该对该零
件进行结构分析，了解它的作用，在此基础上确
定表达方案，表达方案包括 主视图的选择，其他
视图的数量和表达方法的选择。
（一）主视图的选择
（二）其他视图的选择
（三）表达方案举例
13-2-1-1 一、主视图的选择
返回
（一） 零件的摆放方式
（二） 主视图的投射方向
1.反映零件的加工状态
2.反映零件的工作状态
13-2-1-2 二、其它视图的选择
选择其它视图时，应配合主视图，以完整、清晰地表达出
零件的结构形状为原则，按其结构逐一分析选取所需视图，最
后调整、修改，使视图配置得当，方便看图。
应考虑以下几个问题：
（一）尽量选用基本视图并在基本视图上作适当的剖视等
表达方法，表达零件主要部分的内部结构。
（二）为表达零件的局部形状或倾斜部分的内形，在采用
局部视图或斜剖视图时，应尽可能按投影关系配置在有关
视图附近。
（三）对细小结构，可采用局部放大图。
（四）每一个视图都应有表达的重点，各个视图要互相配
合、补充而不简单重复。
返回
13-2-1-3
※ 起重螺杆
返回
13-2-1-4
※ 右端盖
返回
13-2-1-6 ※ 支架主视图选择分析
返回
13-3-0-1 § 13-3 零件图的尺寸标注
零件图的尺寸标注总的要求：
零件图中的尺寸标注，除了要符合尺寸完
整、标注清晰、并符合国家标准规定之外，还
要尽量标注合理。 合理性包括：
（ 1） 保证达到设计的要求；
（ 2） 便于加工和测量。
返回
为了做到合理，在标注尺寸时，必须了解零
件的作用，在机器中的装配位置及采用的加工
方法等，从而选择恰当的尺寸基准，结合具体
情况合理地标注尺寸。
（一）基准：确定各结构相对位置时的参考位置。
(1) 按基准的作用可分为,
1.设计基准, 满足机器或部件的设计要求选定的基准。
2.工艺基准, 零件在加工、测量等方面选定的基准 。
设计基准
工艺基准 工艺基准
返回
13-3-1-1 一,基准及尺寸分类
从设计基准标出的尺寸，往往反映机器对该零件的设计要求，它的准确
性直接影响机器性能；从工艺基准标出的尺寸，反映零件加工、测量时的
工艺要求。
13-3-2-1
二、基准的选择
高度主要基准
宽度主要基准
长度主要基准
返回
长度方向的主要基准 长度方向的辅助基准
高度方向的
主要基准
高度方向的
辅助基准
各基准间有直
接尺寸相联系
13-3-2-2 主要基准和辅助基准
返回
13-3-2-3
长、宽、高每个方向上至少各有一个主要基
准，每方向上还可有若干辅助基准，若有，各基
准间应有直接尺寸相联系尽量使工艺基准重合于
设计基准，
作为基准的线和面是：
尺寸基准的要求
返回
（ 1）零件上主要回转面的轴线；
（ 2）零件结构中的对称面；
（ 3）零件的主要支撑面和装配面；
（ 4）零件的主要加工面。
零件上主要回
转面的轴线
零件的主要支
撑面和装配面
零件的主要加工面
零件结构中的
对称面
13-3-3-1 三、合理标注尺寸应注意的事项
（一） 零件图上的功能尺寸一定要直接标出
（二） 标注尺寸时，要考虑工艺要求
（三） 零件图中的尺寸不允许注成封闭的尺寸链
返回
13-3-3-2 合理地配置尺寸链
A B C
D
尺寸链、封闭尺寸链
环、终结环、组成环
|dA| |dB| |dC|
|dD|
设：以 D为终结环
A（最大） +B（最大） +C（最大） =D（最大）
A（最小） +B（最小） +C（最小） =D（最小）
dA + d B + d C = d D
（ ）
*不要注成封闭尺寸链
1,终结环误差等于各组成环误差之和，选最次要尺寸作为终结环。
2,终结环空出不注，或注成参考尺寸。
返回
13-3-3-3 尺寸标注形式
链式 坐标式 综合式
返回
13-3-3-4 主要尺寸、一般尺寸
主要尺寸
一般尺寸
返回
主要尺寸
主要尺寸
主要尺寸
13-3-4-1 四、标注零件尺寸的方法和步骤
（ 1）分析零件在机器中的装配定位关系和加工
过程，选择尺寸基准。
（ 2）按设计要求，标注出功能尺寸；主要功能
尺寸从设计基准引出。
（ 3）考虑工艺要求，标注出非功能尺寸； 。
（ 4）用形体分析和结构分析法补全和检查尺寸。
注意尺寸配置要清晰，标注方
法和尺寸数值要符合标准规定。
返回
13-4-0-1 § 13-4 典型零件的零件图分析
根据零件结构形状的特点和用
途，大致可分为轴套类、轮盘类、
叉架类和箱体类四类典型零件。
它们在视图表达和尺寸标注方面
虽有共同原则，但各有不同特
点 ……
返回
13-4-1-1 一、轴套类零件
返回
13-4-2-1 二、盘盖类零件
返回
例 1
13-4-2-2 盘盖类
返回
例 2
13-4-3-1 三、叉架类零件
叉架类零件 —— 踏脚座
返回
13-4-4-1 四、箱体类零件
返回
13-5-0-1
§ 13-5 零件结构的合理性
零件的结构，除了要满足设计要求之外，
还应考虑在加工、测量、装配等制造过程所提
出的一系列工艺要求，即应使零件具有良好的
结构工艺性。
返回
一、铸造工艺对结构的要求
二、机械加工工艺对结构的要求
工件 木型
上
砂
箱
铸造工艺过程示意图
（一）起模斜度
13-5-1-1
一、铸造工艺对结构的要求
返回
下
砂
箱
（二）铸造圆角
（三）过渡线
（四）铸件壁厚
返回
13-5-1-2
（一）起模斜度
起模斜度
起模斜度
通常对木模造型取为 1 ° -3° 。对金
属模用手工造型取为 1 ° -２ °,机械造
型取为 ０,５ ° -１ ° 。
13-5-1-3 （二）铸造圆角
铸造圆角
返回
铸造圆角的半径一般取壁厚的 0.2-0.4 倍。
圆角半径可在技术要求中统一书写。
例如：未注明的铸造圆角半径为 R2-R4。
13-5-1-4 （三）过渡线
返回
13-5-1-5 （四）铸件壁厚
壁厚不等处
应有过渡
等壁厚
铸件中各处的壁厚不宜相差太大，一般不大
于２－２,５倍，而且应尽量均匀或逐渐变化。
返回
13-5-2-1
二、机械加工工艺对结构的要求
（一）倒角
外倒角 内倒角
返回
（二）退刀槽和砂轮越程槽
砂轮车刀
13-5-2-3
返回
13-5-2-2 （三） 倒圆、凸台、凹槽
倒圆
凸台
凹槽
返回
13-5-2-4 （四）钻孔结构
返回
钻头
不合理 合理 合理
13-5-2-5 （五）沉孔的结构
返回
13-6-0-1 § 13-６ 极限与配合
机器中参与装配的两个零件，不经过挑选和修配，
任取一对安装后均符合设计要求。
返回
一,零件的互换性
13-6-1-1 二、极限与配合的基本概念
（一） 基本术语及定义
AA
1:基本 尺寸 B:最小极限 尺寸
C
C:最大极限 尺寸
D
D:上（下）偏差
E
E:尺寸公差
孔 轴
+0
-
公差带
图
返回尺寸公差,允许尺寸的变动量。
13-6-2-2 （二）配合
1,间隙配合
基本尺寸相同的相互结合的孔与轴之间的关系。
返回
13-6-2-3
2,过盈配合
返回
13-6-2-4
3,过渡配合
返回
13-6-2-5 （三）标准公差
+0
-
公差带图
?标准公差：
?代号,IT
?等级, IT01,IT0,IT1 ……IT7,IT8……IT18
?组成：数值大小由基本尺寸和公差等级确定 。
孔 轴
返回
13-6-2-7 （四） 基本 偏差
基本偏差有 27类
返回
13-6-2-8 基本 偏差系列图
返回
13-6-2-9
（五） 配合制度
基孔制 基轴制
返回
（ 1）公差带代号：
基本尺寸 基本偏差代号 标准公差等级代号
Φ40 H 7 Φ40 g6
（ 2）配合代号：
基本尺寸 孔公差带代号
轴公差带代号
Φ40 H 7
g 6
13-6-2-10
（六） 公差带代号,配合代号
返回
13-6-3-0 三、极限与配合在视图上的标注
（一）在装配图中的标注方法
配合代号,φ40H7/g6
A
孔和轴的 基本 尺寸
公差等级为 7的基准孔
公差等级为 6，基
本偏差为 g的轴
返回
13-6-3-1 （二）在零件图中的标注方法
尺寸及公差代号,φ40h6
φ40h6
φ40 0-0.016
返回
13-6-2-11 公差与配合查表例题
说明图中 φ40H7/g6的含意，
分别在零件图上以上、下偏差
的形式标注出尺寸。
φ4
0H
7/g
6
查表 1 查表 2
φ40 -0.009-0.025
φ40 +0.0250
φ4
0
+0.025 0
φ4
0
-0.009 -0.025
返回
13-7-1-1 § 13-7 形状和位置公差
一、形状和位置误差的基本概念
在生产实践中，经过加工的零件，不但会产
生尺寸误差，而且会产生形状和位置误差。
返回
理想表面
加工后产生弯
曲的表面
理想位置
加工后两圆柱
的轴线不在同
一直线上
13-7-2-1 二、形位公差特征项目的规定符号
返回
13-7-3-1 三、形状和位置公差的标注
Φ 0.1 A B C
指引线 形位公差
特征符号
形位公差数值
及有关符号 基准要素
h
返回
2h
2h
基准
13-7-4-1 四、形状和位置公差标注图例
返回
返回
13-8-0-1 § 13-8 表面粗糙
度
一,概述理想表面
实际表面
Ra＝ 1/n x ? | yi |
Ra＝ 1/l x∫l0 | y(x) | dx
13-8-2-1 二、表面粗糙度的评定方法
（一）轮廓算术平均偏差 Ra
返回
13-8-2-2 （二）轮廓最大高度 Rz
返回
1.内容, 取样长度 (GB) 评定参数 (Ra) 参数值 (Ra:表 13-3)
2,接触表面、受磨擦的表面、配合表面、受交变应力
的表面更光滑些。
3.总原则,满足表面设计要求时，尽量选用第级别。
使用功能,设计寿命、外观要求
13-8-3-1 三、表面粗糙度的选择
返回
13-8-4-1 四、标注方法
1,表面粗糙度代（符）号
基本 符 号
去除材料 不除出材料
填写各项规定
返回
3.2
a1
a2
（ e）
b
d
c/f
返回
13-8-4-2 2,表面粗糙度在图样上的标注 1
1） 注写位置
2）符号尖端
3）数字、字母方向
4）每个表面注一次
返回
13-8-4-3 表面粗糙度在图样上的标注 2
符号尾部方向 …
字头方向 —— 与尺寸数字相同
返回
13-8-4-4
表面粗糙度在图样上的标注 3
13-9-0-1 § 13-9 零件的测绘
一、零件测绘的步骤
返回
（一）分析零件，确定视图表达方案
（二）画零件草图
（三）画零件工作图
13-9-1-2 绘制零件草图
返回
1.根据零件的视图数目和实物大小，选定绘
图比例，确定适当图幅，画出图框和标题栏。
2.画出各视图数目的中心线、轴线、作图基
准线，确定各视图的位置。
3.详细地画出零件外部和内部的结构形状，
一般先画主体结构，再画局部结构。
4.选定尺寸基准，按结构分析和形体分析法
画出全部尺寸界线和尺寸线。经仔细检查后，
按规定线形将图形描深。
5.集中一次测量尺寸，填写尺寸数值。对于
键槽、倒角、退刀槽等标准结构可直接查表确
定数值。
13-9-2-1 二、常用的测量方法
（一）测量工具
返回
钢板尺 游标卡尺
内卡钳
外卡钳
圆角规
螺纹规
13-9-2-2 （二）常用的测量方法
1,测量直线尺寸
返回
13-9-2-3 2,测量直径尺寸
返回
13-9-2-4 3,测量壁厚
返回
13-9-2-5 4,测量中心高
返回
13-9-2-6 5,测量孔中心距
返回
13-9-2-7 6, -7,测量圆角和螺纹
返回
螺纹规圆角规
13-10-0-1
§ 13-10 看零件图
返回
一、概括了解零件形状
二、分析试图，构思零件的结构形状
三、分析尺寸，找出主要基准和功能尺寸
四、看技术要求、明确制造、检验的要求
13-10-1-1 一、概括了解零件形状
返回
13-10-2-1 二、分析试图，构思零件的结构形状
返回
本章结束
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§ 13-1 零件图概述
§ 13-2 零件图的视图选择和表达方案
§ 13-3 零件图的尺寸标注
§ 13-4 典型零件的零件图分析
§ 13-5 零件结构的合理性
§ 13-6 极限与配合
§ 13-7 形状和位置公差表面粗糙度
§ 13-8 表面粗糙度
§ 13-9 零件的测绘
§ 13-10 看零件图
返回
13-1-0-1 § 13-1 零件图概述
一台机器或一个部件，都是由若干零件按着一定的
装配关系和技术要求装配组成的 。表达机器和部件的图
样称为装配图，表达单个零件的图样称为零件图。
零件图的四项基本内容：
(一 ) 表达零件形状的一组视图
(二 ) 确定零件各部分形状大小和相对位置的一组尺寸
(三 ) 保证零件质量、形状的技术要求
(四 ) 标题栏
返回
13-1-1-1 支架的零件图
返回
一组视图
一组尺寸
技术要求
标题栏
13-1-1-5 ※ 右端盖的零件图
返回
13-2-0-1 § 13-2 零件图的视图选择和表达方案
返回
画零件图时，要灵活运用机件的表达方法，
选取一组恰当的视图，完整、清晰地表达零件的
结构形状，在方便看图的前提下，力图视图精练、
制图简便。为了达到这个要求，首先应该对该零
件进行结构分析，了解它的作用，在此基础上确
定表达方案，表达方案包括 主视图的选择，其他
视图的数量和表达方法的选择。
（一）主视图的选择
（二）其他视图的选择
（三）表达方案举例
13-2-1-1 一、主视图的选择
返回
（一） 零件的摆放方式
（二） 主视图的投射方向
1.反映零件的加工状态
2.反映零件的工作状态
13-2-1-2 二、其它视图的选择
选择其它视图时，应配合主视图，以完整、清晰地表达出
零件的结构形状为原则，按其结构逐一分析选取所需视图，最
后调整、修改，使视图配置得当，方便看图。
应考虑以下几个问题：
（一）尽量选用基本视图并在基本视图上作适当的剖视等
表达方法，表达零件主要部分的内部结构。
（二）为表达零件的局部形状或倾斜部分的内形，在采用
局部视图或斜剖视图时，应尽可能按投影关系配置在有关
视图附近。
（三）对细小结构，可采用局部放大图。
（四）每一个视图都应有表达的重点，各个视图要互相配
合、补充而不简单重复。
返回
13-2-1-3
※ 起重螺杆
返回
13-2-1-4
※ 右端盖
返回
13-2-1-6 ※ 支架主视图选择分析
返回
13-3-0-1 § 13-3 零件图的尺寸标注
零件图的尺寸标注总的要求：
零件图中的尺寸标注，除了要符合尺寸完
整、标注清晰、并符合国家标准规定之外，还
要尽量标注合理。 合理性包括：
（ 1） 保证达到设计的要求；
（ 2） 便于加工和测量。
返回
为了做到合理，在标注尺寸时，必须了解零
件的作用，在机器中的装配位置及采用的加工
方法等，从而选择恰当的尺寸基准，结合具体
情况合理地标注尺寸。
（一）基准：确定各结构相对位置时的参考位置。
(1) 按基准的作用可分为,
1.设计基准, 满足机器或部件的设计要求选定的基准。
2.工艺基准, 零件在加工、测量等方面选定的基准 。
设计基准
工艺基准 工艺基准
返回
13-3-1-1 一,基准及尺寸分类
从设计基准标出的尺寸，往往反映机器对该零件的设计要求，它的准确
性直接影响机器性能；从工艺基准标出的尺寸，反映零件加工、测量时的
工艺要求。
13-3-2-1
二、基准的选择
高度主要基准
宽度主要基准
长度主要基准
返回
长度方向的主要基准 长度方向的辅助基准
高度方向的
主要基准
高度方向的
辅助基准
各基准间有直
接尺寸相联系
13-3-2-2 主要基准和辅助基准
返回
13-3-2-3
长、宽、高每个方向上至少各有一个主要基
准，每方向上还可有若干辅助基准，若有，各基
准间应有直接尺寸相联系尽量使工艺基准重合于
设计基准，
作为基准的线和面是：
尺寸基准的要求
返回
（ 1）零件上主要回转面的轴线；
（ 2）零件结构中的对称面；
（ 3）零件的主要支撑面和装配面；
（ 4）零件的主要加工面。
零件上主要回
转面的轴线
零件的主要支
撑面和装配面
零件的主要加工面
零件结构中的
对称面
13-3-3-1 三、合理标注尺寸应注意的事项
（一） 零件图上的功能尺寸一定要直接标出
（二） 标注尺寸时，要考虑工艺要求
（三） 零件图中的尺寸不允许注成封闭的尺寸链
返回
13-3-3-2 合理地配置尺寸链
A B C
D
尺寸链、封闭尺寸链
环、终结环、组成环
|dA| |dB| |dC|
|dD|
设：以 D为终结环
A（最大） +B（最大） +C（最大） =D（最大）
A（最小） +B（最小） +C（最小） =D（最小）
dA + d B + d C = d D
（ ）
*不要注成封闭尺寸链
1,终结环误差等于各组成环误差之和，选最次要尺寸作为终结环。
2,终结环空出不注，或注成参考尺寸。
返回
13-3-3-3 尺寸标注形式
链式 坐标式 综合式
返回
13-3-3-4 主要尺寸、一般尺寸
主要尺寸
一般尺寸
返回
主要尺寸
主要尺寸
主要尺寸
13-3-4-1 四、标注零件尺寸的方法和步骤
（ 1）分析零件在机器中的装配定位关系和加工
过程，选择尺寸基准。
（ 2）按设计要求，标注出功能尺寸；主要功能
尺寸从设计基准引出。
（ 3）考虑工艺要求，标注出非功能尺寸； 。
（ 4）用形体分析和结构分析法补全和检查尺寸。
注意尺寸配置要清晰，标注方
法和尺寸数值要符合标准规定。
返回
13-4-0-1 § 13-4 典型零件的零件图分析
根据零件结构形状的特点和用
途，大致可分为轴套类、轮盘类、
叉架类和箱体类四类典型零件。
它们在视图表达和尺寸标注方面
虽有共同原则，但各有不同特
点 ……
返回
13-4-1-1 一、轴套类零件
返回
13-4-2-1 二、盘盖类零件
返回
例 1
13-4-2-2 盘盖类
返回
例 2
13-4-3-1 三、叉架类零件
叉架类零件 —— 踏脚座
返回
13-4-4-1 四、箱体类零件
返回
13-5-0-1
§ 13-5 零件结构的合理性
零件的结构，除了要满足设计要求之外，
还应考虑在加工、测量、装配等制造过程所提
出的一系列工艺要求，即应使零件具有良好的
结构工艺性。
返回
一、铸造工艺对结构的要求
二、机械加工工艺对结构的要求
工件 木型
上
砂
箱
铸造工艺过程示意图
（一）起模斜度
13-5-1-1
一、铸造工艺对结构的要求
返回
下
砂
箱
（二）铸造圆角
（三）过渡线
（四）铸件壁厚
返回
13-5-1-2
（一）起模斜度
起模斜度
起模斜度
通常对木模造型取为 1 ° -3° 。对金
属模用手工造型取为 1 ° -２ °,机械造
型取为 ０,５ ° -１ ° 。
13-5-1-3 （二）铸造圆角
铸造圆角
返回
铸造圆角的半径一般取壁厚的 0.2-0.4 倍。
圆角半径可在技术要求中统一书写。
例如：未注明的铸造圆角半径为 R2-R4。
13-5-1-4 （三）过渡线
返回
13-5-1-5 （四）铸件壁厚
壁厚不等处
应有过渡
等壁厚
铸件中各处的壁厚不宜相差太大，一般不大
于２－２,５倍，而且应尽量均匀或逐渐变化。
返回
13-5-2-1
二、机械加工工艺对结构的要求
（一）倒角
外倒角 内倒角
返回
（二）退刀槽和砂轮越程槽
砂轮车刀
13-5-2-3
返回
13-5-2-2 （三） 倒圆、凸台、凹槽
倒圆
凸台
凹槽
返回
13-5-2-4 （四）钻孔结构
返回
钻头
不合理 合理 合理
13-5-2-5 （五）沉孔的结构
返回
13-6-0-1 § 13-６ 极限与配合
机器中参与装配的两个零件，不经过挑选和修配，
任取一对安装后均符合设计要求。
返回
一,零件的互换性
13-6-1-1 二、极限与配合的基本概念
（一） 基本术语及定义
AA
1:基本 尺寸 B:最小极限 尺寸
C
C:最大极限 尺寸
D
D:上（下）偏差
E
E:尺寸公差
孔 轴
+0
-
公差带
图
返回尺寸公差,允许尺寸的变动量。
13-6-2-2 （二）配合
1,间隙配合
基本尺寸相同的相互结合的孔与轴之间的关系。
返回
13-6-2-3
2,过盈配合
返回
13-6-2-4
3,过渡配合
返回
13-6-2-5 （三）标准公差
+0
-
公差带图
?标准公差：
?代号,IT
?等级, IT01,IT0,IT1 ……IT7,IT8……IT18
?组成：数值大小由基本尺寸和公差等级确定 。
孔 轴
返回
13-6-2-7 （四） 基本 偏差
基本偏差有 27类
返回
13-6-2-8 基本 偏差系列图
返回
13-6-2-9
（五） 配合制度
基孔制 基轴制
返回
（ 1）公差带代号：
基本尺寸 基本偏差代号 标准公差等级代号
Φ40 H 7 Φ40 g6
（ 2）配合代号：
基本尺寸 孔公差带代号
轴公差带代号
Φ40 H 7
g 6
13-6-2-10
（六） 公差带代号,配合代号
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13-6-3-0 三、极限与配合在视图上的标注
（一）在装配图中的标注方法
配合代号,φ40H7/g6
A
孔和轴的 基本 尺寸
公差等级为 7的基准孔
公差等级为 6，基
本偏差为 g的轴
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13-6-3-1 （二）在零件图中的标注方法
尺寸及公差代号,φ40h6
φ40h6
φ40 0-0.016
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13-6-2-11 公差与配合查表例题
说明图中 φ40H7/g6的含意，
分别在零件图上以上、下偏差
的形式标注出尺寸。
φ4
0H
7/g
6
查表 1 查表 2
φ40 -0.009-0.025
φ40 +0.0250
φ4
0
+0.025 0
φ4
0
-0.009 -0.025
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13-7-1-1 § 13-7 形状和位置公差
一、形状和位置误差的基本概念
在生产实践中，经过加工的零件，不但会产
生尺寸误差，而且会产生形状和位置误差。
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理想表面
加工后产生弯
曲的表面
理想位置
加工后两圆柱
的轴线不在同
一直线上
13-7-2-1 二、形位公差特征项目的规定符号
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13-7-3-1 三、形状和位置公差的标注
Φ 0.1 A B C
指引线 形位公差
特征符号
形位公差数值
及有关符号 基准要素
h
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2h
2h
基准
13-7-4-1 四、形状和位置公差标注图例
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13-8-0-1 § 13-8 表面粗糙
度
一,概述理想表面
实际表面
Ra＝ 1/n x ? | yi |
Ra＝ 1/l x∫l0 | y(x) | dx
13-8-2-1 二、表面粗糙度的评定方法
（一）轮廓算术平均偏差 Ra
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13-8-2-2 （二）轮廓最大高度 Rz
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1.内容, 取样长度 (GB) 评定参数 (Ra) 参数值 (Ra:表 13-3)
2,接触表面、受磨擦的表面、配合表面、受交变应力
的表面更光滑些。
3.总原则,满足表面设计要求时，尽量选用第级别。
使用功能,设计寿命、外观要求
13-8-3-1 三、表面粗糙度的选择
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13-8-4-1 四、标注方法
1,表面粗糙度代（符）号
基本 符 号
去除材料 不除出材料
填写各项规定
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3.2
a1
a2
（ e）
b
d
c/f
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13-8-4-2 2,表面粗糙度在图样上的标注 1
1） 注写位置
2）符号尖端
3）数字、字母方向
4）每个表面注一次
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13-8-4-3 表面粗糙度在图样上的标注 2
符号尾部方向 …
字头方向 —— 与尺寸数字相同
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13-8-4-4
表面粗糙度在图样上的标注 3
13-9-0-1 § 13-9 零件的测绘
一、零件测绘的步骤
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（一）分析零件，确定视图表达方案
（二）画零件草图
（三）画零件工作图
13-9-1-2 绘制零件草图
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1.根据零件的视图数目和实物大小，选定绘
图比例，确定适当图幅，画出图框和标题栏。
2.画出各视图数目的中心线、轴线、作图基
准线，确定各视图的位置。
3.详细地画出零件外部和内部的结构形状，
一般先画主体结构，再画局部结构。
4.选定尺寸基准，按结构分析和形体分析法
画出全部尺寸界线和尺寸线。经仔细检查后，
按规定线形将图形描深。
5.集中一次测量尺寸，填写尺寸数值。对于
键槽、倒角、退刀槽等标准结构可直接查表确
定数值。
13-9-2-1 二、常用的测量方法
（一）测量工具
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钢板尺 游标卡尺
内卡钳
外卡钳
圆角规
螺纹规
13-9-2-2 （二）常用的测量方法
1,测量直线尺寸
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13-9-2-3 2,测量直径尺寸
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13-9-2-4 3,测量壁厚
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13-9-2-5 4,测量中心高
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13-9-2-6 5,测量孔中心距
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13-9-2-7 6, -7,测量圆角和螺纹
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螺纹规圆角规
13-10-0-1
§ 13-10 看零件图
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一、概括了解零件形状
二、分析试图，构思零件的结构形状
三、分析尺寸，找出主要基准和功能尺寸
四、看技术要求、明确制造、检验的要求
13-10-1-1 一、概括了解零件形状
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13-10-2-1 二、分析试图，构思零件的结构形状
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