第 九 章
零 件 图
9.1 零件图的内容和要求
9.2 零件图的视图选择
9.3 零件表面粗糙度
9.4 极限与配合
将 零件的各部分形状、结构、位置表达完全；
符合设计要求和零件的加工工艺 ;
清楚易懂、便于看图。
零件图要求
完全
正确
清晰
投影关系、表达方法正确 ;
9.1 零件图的内容和要求
零件图
（视图、剖视图、断面图）,
表达零件各部分的形状、结构、位置；
确定零件各部分形状的大小、各结构之间的相对位置；
说明零件在制造和检验时应达到的技术标准；
说明零件的名称、材料、数量以及签署等。
一组视图
完整的尺寸,
技术要求,
标题栏,
零件图
9.2 零件图的视图选择
9.2.1 零件图的视图选择原则
主视图的选择
题 安放位置
投影方向
最重要的视图
首先确定主视图,
然后再确定其它视图。
问
应符合零件的 加工位置 或 工作位置
安放位置
例如, 轴
轴线水平放置
符合加工位置便于图
加工轴
例如, 轴承座
B
B
A A
加工工序很多
轴承座
主视图按
工作位置
放置
投影方向
例,轴承座
从哪个方向投影最能显
示零件的形状特征?
以能 最清楚地显示零件的形状特征 的方向
为主视图的投影方向
该方向投影最能显示
零件的形状特征
轴承座
其它视图的选择
主视图确定后，分析该零件还有哪些
结构、形状没有表达完全 ;
选择适当的其它视图（剖视、断面）。
9.2.2 典型零件图的视图选择举例
轴
用来支承齿轮、皮带轮等传动件传递运动或动力。
一般由若干段直径不同的同轴圆柱组成（称为阶梯轴）。
? 主视图 轴线水平放置
? 其它视图 还须表达键槽结构 ? 取断面图
支架 轴承座
B
B
A A
? 主视图
表达：圆筒、支承板、筋板,
底板、螺孔、凸台
? 其它视图
还须表达,
轴承孔
底板形状
筋板断面形状
凸台形状
侧视图（取全剖）
（俯视）
（断面）
支承板形状 （断面）
? 结合：（ 俯视图取 剖视）
（局部视图）
轴承座
A A
9.3 零件的表面粗糙度
9.3.1 表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较
小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征。
9.3.2 表面粗糙度的参数
★ 轮廓算术平均偏差 —— Ra
★ 微观不平度十点高度 —— Rz
★ 轮廓最大高度 —— Ry
优先选用轮廓算术平均偏差 Ra
l
Y
X
Ra
基本符号,
60° 60°
H 2
H 1
⑴ 表面粗糙度符号
H1 ≈1.4h
H2=2 H1
h —— 字高
数字与字母高度
符号的线宽
高度 H1
高度 H2
2.5
0.25
3.5
8
3.5
0.35
5
11
5
0.5
7
15
7
0.7
10
21
10
1
14
30
9.3.3 表面粗糙度代（符）号及其注法
⒈ 表面粗糙度代号
表面粗糙度符号
表面粗糙度参数
其它有关规定
表 面 粗 糙 度 符 号
用任何方法获得的表面
用去除材料的方法获得的表面
用不去除材料的方法获得的表面
横线上用于标注有关参数和说明
符 号 意 义 及 说 明
表示所有表面具有相同的表面粗
糙度要求
⑵ 表面粗糙度参数,
表面粗糙度参数的单位是 ?m。
注写 Ra时，只写数值。
Ra值的取用参见教材 P200，表 9-3
常用的 Ra值,12.5,6.3,3.2,1.6,0.8
⒉ 表面粗糙度代（符）号在图样上的标注方法
★ 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号,
且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或
它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。
★ 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求
时，对其中使用最多的一种代（符）号，可
统一注在图纸的 右上角 。并加注, 其余,
二
字。 其余 例如,
（参考教材 P202，表 9-5）
说明,
3.2
3.2
3.2
3.2
30° 3.2
3.2
30°
★ 在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及
符号的方向必须按下图的规定标注。
代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。
★ 符号的尖端必须从材料外指向表面
3.2
6.3
6.3
1.6
3.2
3.2
⒊ 标注示例
6.3
6.3
× 3.2 ×
×
① 符号方向
② 参数方向
长线在右顺向转,
尖端由外指表面。
与尺寸数字方向相同。
6.3 ×
9.4 极限与配合
9.4.1 极限与配合的基本概念
一批相同零件中，不经挑选和辅助加工，任
取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的
性能要求。
● 互换性,
● 保证零件具有互换性的措施,
加工时限制零件的功能尺寸不超过设定的 最
大极限值 和 最小极限值 。
基本尺寸,
实际尺寸,
极限尺寸,
最大极限尺寸,允许实际尺寸的最大值。
零件合格的条件,
最大极限尺寸 ≥实际尺寸 ≥最小极限尺寸。
零件制成后实际测得的尺寸。
允许零件实际尺寸的两个极端。
⒈ 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸
最小极限尺寸,允许实际尺寸的最小值。
设计时确定的尺寸。
例：一根轴的直径为 ?50?0.008
基本尺寸,
最大极限尺寸,
最小极限尺寸,
? 50
零件合格的条件,? 50.008≥实际尺寸 ≥ ? 49.992。
? 50.008
? 49.992
思考并回答
⒉ 极限偏差和尺寸公差（简称公差）
上偏差 = 最大极限尺寸－基本尺寸。
下偏差 = 最小极限尺寸－基本尺寸。
代号：孔为 ES 轴为 es
代号：孔为 EI 轴为 ei
尺寸公差 (简称公差 ),允许实际尺寸的变动量。
公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸
= 上偏差－下偏差
例,?50?0.008
上偏差 = 50.008－ 50 = + 0.008
下偏差 = 49.992－ 50 = - 0.008
公差 = 0.008－ (-0.008) = 0.016
偏差可
正可负
公差恒为
正
下偏差
+0.008
-0.008
+0.008
+0.024
-0.006
-0.022
公差带图,
公差带图可以直观地表示出 公差的大小及公
差带相对于零线的位置 。
??50 +0.024 +0.008 ??50 -0.006 -0.022
＋
－ 0 0
基本尺寸
?50
例, ?50± 0.008
上偏差
⒊ 公差带
公差带是指代表上、下偏差或最大、最小极
限尺寸的两条直线所限定的一个区域。
零线 公差带
基本偏差
基本偏差
标准公差
⒋ 标准公差和基本偏差
⑴ 标准公差
用以确定公差带的大小,国家标准共规定了 20
个等级。 即,IT01,IT0,IT1~IT18
标准公差的数值由 基本尺寸 和 公差等级 确定。
⑵ 基本偏差
用以确定公差带相对于零线的位置。
一般为靠近零线的那个偏差。
基本尺寸
+
— 0 0
标准公差
基本偏差系列
R S T P
C
D EF
FG
CD
E
H Y
A
B
G JS
K M N U V X Z ZA
ZB
ZC
F
基
本尺寸
零线 0 + - 孔
J
0
+ r
a
fg d ef
cd
b
h js j k
m n p s t u x z za zb
zc
g e
c
f
v y
基本尺寸
零线 0 - 轴 0
⑶ 公差带代号
公差带代号由基本偏差代号和标准公差等级组成。
例,F8
基本偏差
基本偏差
标准公差
基本尺寸
+ — 0 0
标准公差
下偏差
上偏差
上偏差
下偏差
下偏差 =基本偏差
上偏差 =基本偏差 +标准公差
上偏差 =基本偏差
下偏差 =基本偏差－标准公差
上、下偏差的计算
⒌ 配合
⑴ 配合的概念
基本尺寸相同 的相互结合的孔和轴的公
差带之间的关系。
间隙 & 过盈,
δ= 孔的实际尺寸－轴的实际尺寸
配合,
δ≥0 间隙 ； δ≤0 过盈
⑵ 配合的种类
① 间隙配合
具有间隙 (包括最小间隙等于零 )的配合。
孔
轴
图例,
最大极限尺寸
最小极限尺寸
最小极限尺寸
最大极限尺寸
最大间隙
最小间隙
最大间隙
最小间隙
孔的公差带
在轴的公差
带之上
最大过盈
最小过盈
② 过盈配合
孔
轴
图例,
具有过盈 (包括最小过盈等于零 )的配合。
最大过盈
最小过盈
孔的公差带在轴
的公差带之下
最大极限尺寸
最小极限尺寸
最小极限尺寸
最大极限尺寸
③ 过渡配合
孔
轴
图例,
可能具有间隙或过盈的配合。
最大间隙
最大过盈
孔的公差带
与轴的公差
带相互交叠
最小极限尺寸
最大极限尺寸
最小极限尺寸
最大极限尺寸
最大过盈
最大间隙
⑶ 配合制
① 基孔制
基本偏差为 一定的孔的公差带,与 不同基
本偏差的轴的公差带 形成各种不同配合的制度。
基准孔 间隙配合 过渡配合 过盈配合
公差带图,
0 - 0 +
基准孔的基本偏差代号为, H, 基本偏差为 0。
② 基轴制
基准轴 间隙配合 过渡配合 过盈配合
公差带图,
０ ０ - +
基本偏差为 一定的轴的公差带,与 不同基
本偏差的孔的公差带 形成各种不同配合的制度。
基准轴的基本偏差代号为, h”，基本偏差为 0 。
基轴制,
N K JS
基准孔
基准轴 r
fg ef h js j
k
m n p s t
u
g f
轴
H
FG F
J M
G
R S T P
U 孔
EF
A — H 通常 形成间隙配合
J — N 通常 形成过渡配合
P — ZC 通常 形成过盈配合
基孔制,
a — h 通常 形成间隙配合
j — n 通常 形成过渡配合
p— zc 通常 形成过盈配合
9.4.2极限与配合在图样上的标注方法
⒈ 装配图中配合代号的标注方法
标注形式为,
采用基孔制时，分子为
基准孔的偏差代号 Ｈ 及公差
等级。
例如,
基孔制间隙配合
基孔制过渡配合
?30
H8
f7
?40
H7
n6
轴
轴套
箱体
?30 H8 f7
?40 H7 n6
基本尺寸 ———————— 孔 的公差带代号 轴 的公差带代号
底座 滑轮
销轴 开口销
采用基轴制时，分母为基准轴的偏差代号 h及
公差等级。
例如,
基轴制间隙配合
基轴制过渡配合
?12 F8 h7 ?12 J8
h7
?12 F8 h7
?12 J8 h7
⒉ 零件图中极限的标注
⑴ 在基本尺寸后注出公差带代号
?3
0H
8
?3
0f7
配合精度明确，标注简单，但偏差数值不
直观。
⑵ 注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）。
?30
+0.033
0 -0.041
?30
-0.020
数值直观
⑶ 在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下偏
差值，偏差值要加上括号。
?3
0H
8(
)
+0.033
0
?3
0f7
(
)
-0.020
-0.041
既明确配合精度又有公差数值
例,?30H8
例,?30f7
极限偏差的查取方法
查附录 C，表 C2（教材最后一页）
上偏差,EI = + 0.033
下偏差,ES = 0
公 差,? = 0.033 ?30
+0.033 0
查 附录 C，表 C1
上偏差,ei = – 0.020
下偏差,es = – 0.041
公 差,? = 0.021
?30f7( ) -0.020 -0.041
P98,9-4,9-5,9-6
P99,9-7
P100,9-9
P102,9-11
轴承座功用图
端盖 轴承 齿轮 轴
轴
承
座
轴
承
座
返回
加工轴
工件旋转
车床 车刀移动
返回
轴承孔
肋 板
支撑板
底 版
装油杯孔
螺钉孔
轴承座
返回
24
9
25
20
23
170
±
0.1
52
2-?18
?12
25
140
92 B 25
170
32
64
82
B A--A
其余
未注圆角半经为 R3
制图
设计
描图
审核
材料
件数
比例
重量 轴承座
清华大学机械厂
1:2
2
HT-20-40 27
3.2
28
4
?
72
H7
M10-7H
44
25
25
S
0.04 S
0.0
3
B
27
11
6.3
B
A A
返回
零 件 图
9.1 零件图的内容和要求
9.2 零件图的视图选择
9.3 零件表面粗糙度
9.4 极限与配合
将 零件的各部分形状、结构、位置表达完全；
符合设计要求和零件的加工工艺 ;
清楚易懂、便于看图。
零件图要求
完全
正确
清晰
投影关系、表达方法正确 ;
9.1 零件图的内容和要求
零件图
（视图、剖视图、断面图）,
表达零件各部分的形状、结构、位置；
确定零件各部分形状的大小、各结构之间的相对位置；
说明零件在制造和检验时应达到的技术标准；
说明零件的名称、材料、数量以及签署等。
一组视图
完整的尺寸,
技术要求,
标题栏,
零件图
9.2 零件图的视图选择
9.2.1 零件图的视图选择原则
主视图的选择
题 安放位置
投影方向
最重要的视图
首先确定主视图,
然后再确定其它视图。
问
应符合零件的 加工位置 或 工作位置
安放位置
例如, 轴
轴线水平放置
符合加工位置便于图
加工轴
例如, 轴承座
B
B
A A
加工工序很多
轴承座
主视图按
工作位置
放置
投影方向
例,轴承座
从哪个方向投影最能显
示零件的形状特征?
以能 最清楚地显示零件的形状特征 的方向
为主视图的投影方向
该方向投影最能显示
零件的形状特征
轴承座
其它视图的选择
主视图确定后，分析该零件还有哪些
结构、形状没有表达完全 ;
选择适当的其它视图（剖视、断面）。
9.2.2 典型零件图的视图选择举例
轴
用来支承齿轮、皮带轮等传动件传递运动或动力。
一般由若干段直径不同的同轴圆柱组成（称为阶梯轴）。
? 主视图 轴线水平放置
? 其它视图 还须表达键槽结构 ? 取断面图
支架 轴承座
B
B
A A
? 主视图
表达：圆筒、支承板、筋板,
底板、螺孔、凸台
? 其它视图
还须表达,
轴承孔
底板形状
筋板断面形状
凸台形状
侧视图（取全剖）
（俯视）
（断面）
支承板形状 （断面）
? 结合：（ 俯视图取 剖视）
（局部视图）
轴承座
A A
9.3 零件的表面粗糙度
9.3.1 表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较
小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征。
9.3.2 表面粗糙度的参数
★ 轮廓算术平均偏差 —— Ra
★ 微观不平度十点高度 —— Rz
★ 轮廓最大高度 —— Ry
优先选用轮廓算术平均偏差 Ra
l
Y
X
Ra
基本符号,
60° 60°
H 2
H 1
⑴ 表面粗糙度符号
H1 ≈1.4h
H2=2 H1
h —— 字高
数字与字母高度
符号的线宽
高度 H1
高度 H2
2.5
0.25
3.5
8
3.5
0.35
5
11
5
0.5
7
15
7
0.7
10
21
10
1
14
30
9.3.3 表面粗糙度代（符）号及其注法
⒈ 表面粗糙度代号
表面粗糙度符号
表面粗糙度参数
其它有关规定
表 面 粗 糙 度 符 号
用任何方法获得的表面
用去除材料的方法获得的表面
用不去除材料的方法获得的表面
横线上用于标注有关参数和说明
符 号 意 义 及 说 明
表示所有表面具有相同的表面粗
糙度要求
⑵ 表面粗糙度参数,
表面粗糙度参数的单位是 ?m。
注写 Ra时，只写数值。
Ra值的取用参见教材 P200，表 9-3
常用的 Ra值,12.5,6.3,3.2,1.6,0.8
⒉ 表面粗糙度代（符）号在图样上的标注方法
★ 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号,
且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或
它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。
★ 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求
时，对其中使用最多的一种代（符）号，可
统一注在图纸的 右上角 。并加注, 其余,
二
字。 其余 例如,
（参考教材 P202，表 9-5）
说明,
3.2
3.2
3.2
3.2
30° 3.2
3.2
30°
★ 在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及
符号的方向必须按下图的规定标注。
代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。
★ 符号的尖端必须从材料外指向表面
3.2
6.3
6.3
1.6
3.2
3.2
⒊ 标注示例
6.3
6.3
× 3.2 ×
×
① 符号方向
② 参数方向
长线在右顺向转,
尖端由外指表面。
与尺寸数字方向相同。
6.3 ×
9.4 极限与配合
9.4.1 极限与配合的基本概念
一批相同零件中，不经挑选和辅助加工，任
取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的
性能要求。
● 互换性,
● 保证零件具有互换性的措施,
加工时限制零件的功能尺寸不超过设定的 最
大极限值 和 最小极限值 。
基本尺寸,
实际尺寸,
极限尺寸,
最大极限尺寸,允许实际尺寸的最大值。
零件合格的条件,
最大极限尺寸 ≥实际尺寸 ≥最小极限尺寸。
零件制成后实际测得的尺寸。
允许零件实际尺寸的两个极端。
⒈ 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸
最小极限尺寸,允许实际尺寸的最小值。
设计时确定的尺寸。
例：一根轴的直径为 ?50?0.008
基本尺寸,
最大极限尺寸,
最小极限尺寸,
? 50
零件合格的条件,? 50.008≥实际尺寸 ≥ ? 49.992。
? 50.008
? 49.992
思考并回答
⒉ 极限偏差和尺寸公差（简称公差）
上偏差 = 最大极限尺寸－基本尺寸。
下偏差 = 最小极限尺寸－基本尺寸。
代号：孔为 ES 轴为 es
代号：孔为 EI 轴为 ei
尺寸公差 (简称公差 ),允许实际尺寸的变动量。
公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸
= 上偏差－下偏差
例,?50?0.008
上偏差 = 50.008－ 50 = + 0.008
下偏差 = 49.992－ 50 = - 0.008
公差 = 0.008－ (-0.008) = 0.016
偏差可
正可负
公差恒为
正
下偏差
+0.008
-0.008
+0.008
+0.024
-0.006
-0.022
公差带图,
公差带图可以直观地表示出 公差的大小及公
差带相对于零线的位置 。
??50 +0.024 +0.008 ??50 -0.006 -0.022
＋
－ 0 0
基本尺寸
?50
例, ?50± 0.008
上偏差
⒊ 公差带
公差带是指代表上、下偏差或最大、最小极
限尺寸的两条直线所限定的一个区域。
零线 公差带
基本偏差
基本偏差
标准公差
⒋ 标准公差和基本偏差
⑴ 标准公差
用以确定公差带的大小,国家标准共规定了 20
个等级。 即,IT01,IT0,IT1~IT18
标准公差的数值由 基本尺寸 和 公差等级 确定。
⑵ 基本偏差
用以确定公差带相对于零线的位置。
一般为靠近零线的那个偏差。
基本尺寸
+
— 0 0
标准公差
基本偏差系列
R S T P
C
D EF
FG
CD
E
H Y
A
B
G JS
K M N U V X Z ZA
ZB
ZC
F
基
本尺寸
零线 0 + - 孔
J
0
+ r
a
fg d ef
cd
b
h js j k
m n p s t u x z za zb
zc
g e
c
f
v y
基本尺寸
零线 0 - 轴 0
⑶ 公差带代号
公差带代号由基本偏差代号和标准公差等级组成。
例,F8
基本偏差
基本偏差
标准公差
基本尺寸
+ — 0 0
标准公差
下偏差
上偏差
上偏差
下偏差
下偏差 =基本偏差
上偏差 =基本偏差 +标准公差
上偏差 =基本偏差
下偏差 =基本偏差－标准公差
上、下偏差的计算
⒌ 配合
⑴ 配合的概念
基本尺寸相同 的相互结合的孔和轴的公
差带之间的关系。
间隙 & 过盈,
δ= 孔的实际尺寸－轴的实际尺寸
配合,
δ≥0 间隙 ； δ≤0 过盈
⑵ 配合的种类
① 间隙配合
具有间隙 (包括最小间隙等于零 )的配合。
孔
轴
图例,
最大极限尺寸
最小极限尺寸
最小极限尺寸
最大极限尺寸
最大间隙
最小间隙
最大间隙
最小间隙
孔的公差带
在轴的公差
带之上
最大过盈
最小过盈
② 过盈配合
孔
轴
图例,
具有过盈 (包括最小过盈等于零 )的配合。
最大过盈
最小过盈
孔的公差带在轴
的公差带之下
最大极限尺寸
最小极限尺寸
最小极限尺寸
最大极限尺寸
③ 过渡配合
孔
轴
图例,
可能具有间隙或过盈的配合。
最大间隙
最大过盈
孔的公差带
与轴的公差
带相互交叠
最小极限尺寸
最大极限尺寸
最小极限尺寸
最大极限尺寸
最大过盈
最大间隙
⑶ 配合制
① 基孔制
基本偏差为 一定的孔的公差带,与 不同基
本偏差的轴的公差带 形成各种不同配合的制度。
基准孔 间隙配合 过渡配合 过盈配合
公差带图,
0 - 0 +
基准孔的基本偏差代号为, H, 基本偏差为 0。
② 基轴制
基准轴 间隙配合 过渡配合 过盈配合
公差带图,
０ ０ - +
基本偏差为 一定的轴的公差带,与 不同基
本偏差的孔的公差带 形成各种不同配合的制度。
基准轴的基本偏差代号为, h”，基本偏差为 0 。
基轴制,
N K JS
基准孔
基准轴 r
fg ef h js j
k
m n p s t
u
g f
轴
H
FG F
J M
G
R S T P
U 孔
EF
A — H 通常 形成间隙配合
J — N 通常 形成过渡配合
P — ZC 通常 形成过盈配合
基孔制,
a — h 通常 形成间隙配合
j — n 通常 形成过渡配合
p— zc 通常 形成过盈配合
9.4.2极限与配合在图样上的标注方法
⒈ 装配图中配合代号的标注方法
标注形式为,
采用基孔制时，分子为
基准孔的偏差代号 Ｈ 及公差
等级。
例如,
基孔制间隙配合
基孔制过渡配合
?30
H8
f7
?40
H7
n6
轴
轴套
箱体
?30 H8 f7
?40 H7 n6
基本尺寸 ———————— 孔 的公差带代号 轴 的公差带代号
底座 滑轮
销轴 开口销
采用基轴制时，分母为基准轴的偏差代号 h及
公差等级。
例如,
基轴制间隙配合
基轴制过渡配合
?12 F8 h7 ?12 J8
h7
?12 F8 h7
?12 J8 h7
⒉ 零件图中极限的标注
⑴ 在基本尺寸后注出公差带代号
?3
0H
8
?3
0f7
配合精度明确，标注简单，但偏差数值不
直观。
⑵ 注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）。
?30
+0.033
0 -0.041
?30
-0.020
数值直观
⑶ 在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下偏
差值，偏差值要加上括号。
?3
0H
8(
)
+0.033
0
?3
0f7
(
)
-0.020
-0.041
既明确配合精度又有公差数值
例,?30H8
例,?30f7
极限偏差的查取方法
查附录 C，表 C2（教材最后一页）
上偏差,EI = + 0.033
下偏差,ES = 0
公 差,? = 0.033 ?30
+0.033 0
查 附录 C，表 C1
上偏差,ei = – 0.020
下偏差,es = – 0.041
公 差,? = 0.021
?30f7( ) -0.020 -0.041
P98,9-4,9-5,9-6
P99,9-7
P100,9-9
P102,9-11
轴承座功用图
端盖 轴承 齿轮 轴
轴
承
座
轴
承
座
返回
加工轴
工件旋转
车床 车刀移动
返回
轴承孔
肋 板
支撑板
底 版
装油杯孔
螺钉孔
轴承座
返回
24
9
25
20
23
170
±
0.1
52
2-?18
?12
25
140
92 B 25
170
32
64
82
B A--A
其余
未注圆角半经为 R3
制图
设计
描图
审核
材料
件数
比例
重量 轴承座
清华大学机械厂
1:2
2
HT-20-40 27
3.2
28
4
?
72
H7
M10-7H
44
25
25
S
0.04 S
0.0
3
B
27
11
6.3
B
A A
返回
