第九章 现代企业生产运作管理
课程内容精讲
现代企业生产与运作管理概述
生产制造过程的组织
物料需求计划（ MRP）与制造资源计划
（ MRPⅡ ）
JIT准时生产
质量管理
第一节 现代企业生产与运作管理概述
? 生产运作管理是现代企业管理的一个重要组成部
分，他的研究对象是企业的产品转换过程的管理，
是现代企业的主要职能管理之一。生产与运作管
理体系主要包括生产与运作管理体系的设计与组
织、物料需求计划（ MRP）、资源制造计划
MRPⅡ,准时生产（ JIT）、全面质量管理
（ TQM）等。现代生产与运作管理已被广泛地运
用于现代社会制造及服务领域，在企业经营管理
中具有至关重要的地位和作用。
生产与运作管理的基本概念
? 生产与运作管理（ Production and
Operations Management，简称 POM），
将生产要素（投入）转化为有形产品和无形
服务（产出）的过程，是创造顾客所需价值
的过程。在理论上包括生产管理
（ production management简称 PM）和
运作管理（ operation management简称
OM）以及两者的结合。
生产与运作管理的目标
高效、低耗、灵活、清洁、准时地生产合格
产品和提供满意服务。
生产与运作管理的要素
? 1．产出要素管理
? 质量、交货时间、成本、服务；
? 2．资源要素管理
? 设施设备管理、物料管理、人员管理、信息
管理；
? 3．环境要素管理
生产与运作管理的内容
? 生产运作管理是对生产运作系统的设计、运
行与维护过程的管理，他包括生产运作过程
和生产运作系统。
? 生产运作系统是考虑如何对生产运作系统进
行设计、运行与维护。
? 生产运作系统的设计包括产品或服务的选择
和设计、生产运作设施的定点选择、生产运
作设施布置、服务交付系统设计和工作设计。
? 生产运作系统的运行，主要是在现行的生产
运作系统中，组织如何适应市场的变化，按
用户的需求，生产合格产品和提供满意服务。
? 生产运作系统的维护是根据企业环境因素或
生产运作系统环境因素的变化情况，对生产
运作系统进行相应的调整，使其能够适应环
境变化，能提供具有足够竞争力的产品或服
务，实现价值增值
生产与运作管理的新特征
? 1．现代生产与运作管理的涵盖范围越来越大
? 2．信息技术的应用
? 3．多品种小批量混合生产方式成为主流
? 4．全球化
? 5．跨企业的集成管理
? 6．“绿色生产”成为生产与运作管理所面临
的重要新课题
生产制造过程的组织
? 一、生产过程概
述
? 1．生产过程
? 生产过程是每
个工业企业最基
本的活动过程。
任何产品都必须
经过一定的生产
过程才能制造出
来 。
? 2．生产过程的
组成
? （ 1）生产技术
准备过程
? （ 2）基本生产
过程
? （ 3）辅助生产
过程
? （ 4）生产服务
过程
生产制造过程的组织
? 3．生产过程构
成的影响因素
? （ 1）产品的特
点
? （ 2）企业的规
模
? （ 3）专业化协
作水平
? （ 4）生产技术
和工艺水平
? 二、生产过程组织的要
求
? 1．生产过程的连续性
? 2．作业集中化和生产过
程一体化
? 3．生产过程的平行性
? 4．生产过程的比例性
? 5．生产过程的均衡性
? 6．生产过程的柔性（适
应性）
? 7．生产过程的单向性
? 8．自动化
? 9．电子化
? 10．专门化
生产类型
? 1．按产品使用性能分类，可分为通用产品和
专用产品两大类。
? 2．按生产工艺特征分类，可分为流程型和加
工装配型。
? 3．按产品生产的重复程度和工作地专业化程
度分类，可分为大量生产、成批生产和单件小
批生产三种基本类型。
? 4．按产品需求特性分类，可分为订货生产和
备货生产。
生产过程的空间组织
? 工艺专业化原则
? 按照工艺特征建立生产单位，在工艺专业化的生产单
位内，集中着同类型的生产设备和同工种的工人，对
企业生产的各种产品（零件），进行相同工艺方法的
加工。每一个生产单位只完成企业产品生产过程中的
部分工艺阶段或部分工艺加工工序，不能独立地完成
产品的全部加工任务和出产产品。
? 优点是：对产品品种变化的适应能力强；工艺和设备
管理方便，有利于提高设备利用率和工人熟练程度，
生产系统的可靠性较高。
? 缺点是：半成品运输路线长；产品在加工过程中停顿
等待时间较长；资金占用增加；生产单位之间协作联
系频繁，管理复杂。
对象专业化原则
? 以产品（或零件、部件）为单位设置生产单位，将
加工某种产品（零部件）所需的设备、工艺装备和
工人放到一个厂房或一个区域内。
? 对象专业化的优点是：可以缩短运输距离，节约运
输设备和人力；在制品少，减少仓库和生产面积占
用；便于采用流水线、生产线、成组加工等先进生
产组织形式组织生产，可使用专用设备和工艺设备；
缩短生产周期，减少流动资金占用；有利于按期、
按量、成套地生产出完工产品；可以简化生产单位
之间协作关系和相应的管理工作，加强责任制度。
? 缺点是：设备专用性强，利用率低；对产品变化适
应能力差；生产系统的可靠性较差；工艺及设备管
理较复杂。
? （ 3）混合形式
? 也叫混合原则，即把工艺专业化和对
象专业化结合起来设置生产单位的组
织形式。
零件在加工过程中的移动方式
? （ 1）顺序移动方式
? 一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移
到下道工序继续加工，这就是顺序移动方式。
? （ 2）平行移动方式
? 每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到后道
工序去继续加工，形成前后工序交叉作业。
? （ 3）平行顺序移动方式
? 平行顺序移动方式要求每道工序连续进行加工，但
又要求各道工序尽可能平行地加工
流水生产组织
? 流水生产又称流水作业、流水线，他是对象专业化组织
形式的进一步发展。是劳动分工较细、生产效率较高的
一种生产组织形式。流水生产一般是指劳动对象按一定
的工艺路线和统一的生产速度，连续不断地通过各个工
作地，顺序地进行加工并生产产品（零件）的一种生产
组织形式。
? 流水生产的主要优点是：能使产品的生产过程较好地符
合连续性、平行性、比例性以及均衡性的要求。可以提
高劳动生产率，缩短生产周期，减少在制品占用量和运
输工作量，加速资金周转，降低生产成本，能及时地提
供市场大量需求的产品；还可以简化生产管理工作，促
进企业加强生产技术准备工作和生产服务工作。
? 流水生产的主要缺点是不够灵活，不能及时适
应市场对产品产量和品种变化的要求，以及技
术革新和技术进步的要求。对流水线进行调整
和改组需要较多的投资和花费较多的时间。工
人在流水线上工作比较单调、紧张、容易疲劳，
不利于提高生产技术水平。
现代先进的生产管理方式
? 1．世界级制造
? 世界级制造方式（ World
Class Manufacturing WCM）
的概念。 WCM具有四个特点：
（ 1）无缺陷的全面质量管理
新技术；（ 2）准时生产方式；
（ 3）充分授权的工人自主管
理；（ 4）满足用户要求的柔
性制造系统。
? 世界级制造方式是一个相
对概念，不同经济技术发展
时代赋予了不同的含义，他
代表当今世界生产与作业管
理水平的发展和方向。一般
认为，目前，精细生产和计
算机集成制造系统是最有前
途的生产系统。
? 2．精细生产
? 精细生产（ Lean Production
简称 LP）由四项关键技术组
成：并行工程、成组技术、
全面质量管理、准时生产方
式。
? 并行工程（ Concurrent
Engineering 简称 CE），又
称为同步工程，他是指产品
的设计和制造及其相关过程
的多项任务交叉进行，在设
计阶段同步地实现设计与产
品生产周期有关的过程。
? 成组技术（ Group
Technology，简称 GT），成
组技术是组织多品种、中小
批量生产的一种科学方法。
现代先进的生产管理方式
? 3．计算机集成制造系统
? 计算机集成制造系统
（ Computer Integrated
Manufacturing System
CIMS）是在自动化技术、
信息技术及制造技术的基
础上，通过计算机及其软
件将制造工厂全部生产活
动所需的各种分散的自动
化系统有机的集成起来，
形成一种高效率、高柔性
的智能制造系统。
? 4．敏捷制造
? 敏捷制造（ Agile
Manufacturing,AM）
是一种直接面向用户
不断变更的个性化需
求，完全按订单生产
的可重新设计、重新
组合、连续更换的新
的信息密集的制造系
统。
? AM实际上包括三个主
要要素：生产技术、
管理和人力资源。
企业流程再造
? 企业流程再造（ business process
reengineering，ＢＰＲ）是对企业
的战略、增值营运流程以及支撑他们
的系统、政策、组织、结构等进行全
面的重塑，以适应外部环境的变化和
顾客需求的变化，实现工作流程和生
产效率的最优化。
第三节 物料需求计划（ MRP）
与制造资源计划（ MRPⅡ ）
? MRP与 MRPⅡ 概述
? MRP是一种以计算机为基础的生产作业计划与控制
系统，他根据现有存货（ on hand）、已下达定单
（ released order）和物料清单（ bill of material，
BOM）的确切信息，将主生产作业计划中的产品或
最终项目的需求，转换成各个时期的零件和材料的
净需求，然后制定出逐日的或逐周的、详细的作业
计划来满足这种净需求。 MRP基本思想是“围绕物
料转化组织制造资源，实现按需要准时生产”。
? 其运行机制可概括为：由主生产计划（反映
用户对最终产品需求）导出零部件、原材料
等相关需求的需求量、需求时间以及订贷时
间，以此为基础导出对各种制造资源的需要
数量和需要时间。
? 物料需求计划（ MRP）的思想早在 40～ 50年
代就已产生。 MRPⅡ 的发展，大致经历了 4个
阶段：初期 MRP、闭环 MRP,MRPⅡ, ERP。
MRP在生产管理中的地位和作用
预 测 经营计划 现有条件
产品生产计划 总能力平衡
主生产计划
MRP
粗能力平衡
细能力平衡 产品物
料清单
技术资料
库存状
态文件
库存业务
外购件需求计划 外协件需求计划 自制件需求计划
外购订单 外协订单 能力需求计划
供货单位信息 协作单位信息 车间作业计划
作业统计与控制
图 9-4 MRP在生产管理系统中的地位和作
用
物料需求计划的信息源
? （ 1）主生产计划 （ Master Production
Scheduling，简写 MPS）。
? （ 2）独立需求计划
? （ 3）物料清单（ BOM）
? （ 4）物料主文件及其他
? 除了物料主文件的相关信息外，还需要工艺文件、
工作中心数据、工厂日历的数据。工艺文件描述
企业加工和制造零部件的工艺路线以及相关数据，
如产品工艺卡、材料定额等。
? MRP计划通过工艺路线计算决定生产物料的开工
时间和完工时间。
MRP计算原理
MRP的基本任务是：①从最终产品的
生产计划（独立需求）导出相关物料
（原材料、零部件等）的需求量和需
求时间：②根据物料的需求时间和生
产（订货）周期来确定其开始生产
（订货）的时间。
MRP输入和输出逻辑流程关系图
? MRP输入和输出逻辑流程关系图
主生产计划 MPS
生产什么？
物料清单
BOM
需要什么？
库存及其他基础数
据信息
有什么？
物料需求计划
MRP
外协件需求计划
1） 送出日期和收回日期；
2） 需求数量
2） 需求数量
自制件需求计划
1） 开始生产日期和完工日期；
2） 需求数量
2） 需求数量
采购件需求计划
1） 订货日期和到货日期；
2） 需求数量
2） 需求数量
图 9-5 MRP输入和输出逻辑流程关系图
制造资源计划
? 制造资源计划（ manufacturing resource
planning,MRPⅡ ）是在 MRP基础上发展起来
的一种新的生产管理方式，面向企业的整个系统，
涉及企业所有生产经营活动，合理组织企业各种
资源，既要连续均衡生产，又要根据实际情况最
大限度地降低各种物料的库存量，消除生产过程
中的一切无效劳动，提高企业管理水平和经济效
益。
,ＭＲＰ Ⅱ 的原理与基本结构
成本会计
财务系统 基础数据
供应商信息
应付
账
业绩评价
计划与控制系统
经营规划
销售计划
综合生产计划
资源需求计划
可行？
主生产计划
粗能力计划
可行？
物料需求计划
能力需求计划
可行？
车间作业 采购作业
决
策
层
计
划
层
执
行
控
制
层
资源清单
需求信息
客户信息
成本中心
会计科目
库存信息
物料清单
工作中心
工艺路线
应收
账
总
账
图 9-6 ＭＲＰ Ⅱ 逻辑流程图
MRPⅡ 系统的基本结构
? （ 1）基础数据管理子系统
? （ 2）库存管理子系统
? （ 3）经营计划管理子系统
? （ 4）主生产计划（ MPS）子系统
? （ 5）物料计划（ MRP）子系统
? （ 6）车间作业计划与控制子系统
? （ 7）物资采购供应子系统
? （ 8）成本核算与财务管理子系统
? 此外,MRPⅡ 系统还有设备管理子系统人力资源
管理子系统、供应商管理子系统等。
? 2,MRPⅡ 系统的特点
? （ 1）管理的系统性
? （ 2）数据共享
? （ 3）模拟预见性
? （ 4）动态应变性
? （ 5）物流与资金流的
统一
? 3,MRPⅡ 在生
产经营活动中的
作用
? （ 1）营销部门
? （ 2）生产部门
? （ 3）采购部门
? （ 4）财务部门
? （ 5）技术部
第四节 JIT准时生产
JIT的发展回顾
? JIT（ Just In Time英文缩写 JIT）准时生产
管理方式是 1953年由日本丰田汽车公司提
出。 1961年在全公司推广，又经过十几年
的不断发展和完善，终于使得该公司在生产
经营上取得骄人的业绩。
? JIT生产管理方式在 20世纪 70年代末期从日
本引人我国,20世纪 80年代初，中国企业
管理协会组织推广现代管理方法，看板管理
被视为现代管理方法之一，在全国范围内宣
传推广，并为许多企业采用。
JIT的概念及其原理
? JIT（ Just in Time）即实时、适时和即时的意
思。 JIT准时化生产是指在精确测定生产各工艺
环节作业效率的前提下按订单准确地计划、消除
一切无效作业与浪费为目标的一种管理模式，又
称为零库存生产（ zero inventories）。简单地
说，就是在合适的时间，将合适的原材料和零部
件，以合适的数量，送往合适的地点，生产出所
需要的产品。
JIT的构造体系
JIT
按需要的数量 生产所需要的产品 在需要的时候
适时适量 质量合格
生
产
均
衡
化
生产 批量
极小 化
生
产
同
步
化
看 板 管 理
全面质量管理
TQC
图 9— 7,JIT的构造体系
JIT生产方式的基本目标
? JIT生产方式将“获取最大利润”作为企业经
营的最终目标，将“降低成本”作为基本目
标。
? 1．消除生产中断
? 2．使系统具备柔性
? 3．减少换产时间与生产提前期
? 4．存货最小化
? 5．消除浪费
JIT中消除浪费的形式
彻底消除浪费
消除多余操作
（改善生产工艺
与操作方法）
消除任何等待
（停工待料、设
备故障、计划不
同）
消除多余搬运
（改善物流系统
实现定置管理）
消除产品缺陷
（废品、次品）
消除超额制造
和提前生产
消除产品具有
的过剩功能
消除积压的库存
JIT的管理内容
? 1．生产实绩管理
? 2．改善计划
? 3．标准作业
? 4．异常显示看板
? 5．生产进度看板
? 6．在库量控制
? 7．设备利用率
? 8．工时管理
实现 JIT生产的重要工具 —— 看板
? 1．看板的功能
? （ 1）生产以及运送的工作指令
? （ 2）防止过量生产和过量运送
? （ 3）进行“目视管理”的工具
? （ 4）改善的工具
看板的种类与使用方法
? 3．看板的使用
方法
? （ 1）工序内看
板
? （ 2）信号看板
? （ 3）工序间看
板
? （ 4）对外订货
看板
工序内看板
信号看板 在制品看 板
工序间看板
对外订货看板 领取看板
临时看板
看板
JIT生产方式的基本方法
? 1．适时适量生产
? （ 1）生产同步化
? （ 2）生产均衡化
? 2．弹性配置作业人数
? 3．质量保证
第五节 质量管理
? 质量管理的重要术语
? 质量一般是指产品在结构、性能、强度、功率、成分
及使用寿命等方面所具有的特性和要求达到的标准。
? 质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活
动，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、
质量控制、质量保证和质量改进。
? 质量策划是指致力于制定质量目标并规定必要的运行
过程和相关资源以实现质量目标，质量策划与质量管
理构成从属关系。
? 质量计划是指对特定的项目、产品、过程或合同，规
定由谁及何时应使用哪些程序和相关资源的文件”。
? 质量保证是指致力于提供质量要求会得到满足
的信任。对某一产品或服务能满足规定质量要
求，提供适当信任所必须全部有计划、有系统
的活动。
? 质量改进是质量管理的一部分，致力于增强满
足质量要求的能力。质量改进要求可以是有关
任何方面的，如有效性、效率或可追溯性。
? 质量管理体系是指在质量方面指挥和控制组织
的管理体系。质量管理体系主要在质量方面能
帮助组织提供持续满足要求的产品，增进顾客
和相关方的满意。包括为实现质量管理所具备
的组织结构、职责、程序、过程和资源。
质量管理的发展历程
? （ 1）质量检验阶段
? （ 2）统计质量管理阶段（简称 SQC阶段）
? （ 3）全面质量管理阶段（简称 TQM阶段）
全面质量管理
? 全面质量管理，就是企业全体人员及
各个部门同心协力，把经营管理、专
业技术、数量统计方法和思想教育结
合起来，建立起产品的研究与开发、
设计、生产（作业）、服务等全过程
的质量体系，从而有效地利用人力、
物力、财力、信息等资源，提供符合
规定要求和用户期望的产品和服务。
全面质量管理的基本思想
? （ 1）全面质量的管理
? （ 2）全过程质量的管理
? （ 3）全员参与的质量管理
? （ 4）全企业质量管理
? （ 5）运用一切现代管理技术和管理方法
PDCA循环
? 又称为戴明环。 P（ Plan）是计划阶
段,D（ DO） 是实施阶段,C是
（ Check）检查阶段,A（ Action）
是处理阶段。在全面质量管理的实
施过程，具体包括四个阶段八个步骤。
? 全面质量管理实施过程，如图 9-9所
示。由图 9-9所示，全面质量管理是
一项循环性的工作。随着循环不停
地运转，主要的质量问题不断地得
到解决，原来次要的质量问题逐渐
上升为主要质量问题，并逐个被解
决。如此循环不止，工作质量、工
程质量、产品质量和管理水平也就
不断得到提高。
A
C
P
D
检查工作
调查结果
执行措施
执行计划
标准化
巩固成绩
遗留问题
转入下期
拟订措施
制定计划
提出
主
要原
因
分析产生
问题的原
因
分析
现状
找出
问题
图 9-9 PDCA循环的工作程序
ISO9000族标准
? 2000版 ISO9000族标准的基本内容
? 1999年 9月召开的 ISO／ TC176届年
会，提出了 2000版 ISO9000族新标准。
新标准由 ISO9000,ISO9001、
ISO9004,ISO9011四项核心标准组
成。
质量管理体系的建立
? 组织建立质量体系时应考虑过程方法、管理的系统方法及 PDCA
控制等这些方法的应用。具体来说，组织应做到,
? （ 1）组织要识别建立质量管理体系所涉及的全部过程及过程之
间的相互作用
? （ 2）一个过程的输出将直接成为下 — 个过程的输入
? （ 3）为使过程能够受控并达到预期的目标或结果，应给出过程
有效运行和对过程进行控制所需的准则和方法，即对过程的运行
控制程序和要求等。
? （ 4）为确保这些过程达到预期的结果，组织必须能够获得必要
的用于过程运作的资源和信息，包括资金、人力、必要的设备等。
而信息可包括顾客满意、与产品要求的符合性、过程运行的特性
及趋势等。
? （ 5）对过程的监视、测量及分析的方法应给予规定，以了解过
程运行的趋势及实现策划结果的程度。（ 6）组织应对任何影响
产品符合要求的外包过程加以识别和控制（如总承包商将设计外
包给设计院的过程）。
质量管理体系文件的编制
? （ 1）质量管理体系文
件的范围
? ①质量方针和质量目标
? ②质量手册
? ③程序的规定。
? ④组织为确保与质量管
理体系有关的过程有效
策划、运行和控制所需
要的文件。
? ⑤记录。
? （ 2）质量保证体系
的建立和完善
? ①建立质量管理的组
织保证体系。
? ②建立质量管理的目
标体系。
? ③建立严格的质量管
理责任制。
? ④建立质量信息网络，
形成信息反馈机制。
? ⑤建立质量管理的思
想保证体系
质量认证
? 质量认证也称合格认证（ conformity
certification），第三方依据程序对产品、过程
或服务符合规定的要求给予书面保证（合格证
书）。
? 认证机构属于第三方性质。通常把产品的生产
企业称为“第一方”，把产品的采购单位称为
“第二方”，“第三方”是独立于第一方和第
二方的另外一方。在质量认证活动中的第三方
就是一个公正的认证机构。他和第一方、第二
方都不存在行政上的隶属关系和经济上的利害
关系。
? 质量认证的合格表示方式是颁发“认证证书”
和“认证标志”，并予以注册登记。
6δ质量管理
? 6δ被称为 20世纪最后的经
营手段。他的基本思路是
让顾客满意（ CS）、目标
设定的科学化、确立生产
的基础竞争能力，其具体
目标是 6δ，即对他加以特
殊的数学处理，能将差错
和损失控制在 3,4ppm
（ 100万分之 3,4次）以
下。 6δ质量管理过程是一
个被称为 DMAIC的周期性
的管理过程，如图 9— 10所
示。该过程与 PDCA循环
的形式很相似，但内容有
很大不同 。
? 1．定义（ Definition）
? 2．测量
（ Measurement）
3．分析（ Analysis）
? 4．改进
（ Improvement）
5．管理（ Control）
D
M
A I
C
质量管理的常规方法
? 分类法
? 是加工整理数据的一种重要方法，也是分析影响
质量原因的一种基本方法。他把收集到的数据按
照不同的目的、标志进行分类，把性质相同、生
产条件相同的数据归为一类，找到影响质量的原
因和责任者，对症下药。
排列图
?, 又称帕累特
（ Pareto）图或
主次因素分析图，
又称主次因素图，
是指用来找出影
响产品质量主要
问题（或主要因
素，或主要项目）
的一种有效方法。
因果分析图
? 因果图又称因果
分析图或特性因
素图或树枝图或
鱼刺图，因果图
法是寻找和记录
造成质量问题的
原因的一种有效
方法。
原材料 机 器 操作者
中原因
方 法 环境
主干线
更小原因
某
质
量
问
题
原因
结果
课程内容精讲
现代企业生产与运作管理概述
生产制造过程的组织
物料需求计划（ MRP）与制造资源计划
（ MRPⅡ ）
JIT准时生产
质量管理
第一节 现代企业生产与运作管理概述
? 生产运作管理是现代企业管理的一个重要组成部
分，他的研究对象是企业的产品转换过程的管理，
是现代企业的主要职能管理之一。生产与运作管
理体系主要包括生产与运作管理体系的设计与组
织、物料需求计划（ MRP）、资源制造计划
MRPⅡ,准时生产（ JIT）、全面质量管理
（ TQM）等。现代生产与运作管理已被广泛地运
用于现代社会制造及服务领域，在企业经营管理
中具有至关重要的地位和作用。
生产与运作管理的基本概念
? 生产与运作管理（ Production and
Operations Management，简称 POM），
将生产要素（投入）转化为有形产品和无形
服务（产出）的过程，是创造顾客所需价值
的过程。在理论上包括生产管理
（ production management简称 PM）和
运作管理（ operation management简称
OM）以及两者的结合。
生产与运作管理的目标
高效、低耗、灵活、清洁、准时地生产合格
产品和提供满意服务。
生产与运作管理的要素
? 1．产出要素管理
? 质量、交货时间、成本、服务；
? 2．资源要素管理
? 设施设备管理、物料管理、人员管理、信息
管理；
? 3．环境要素管理
生产与运作管理的内容
? 生产运作管理是对生产运作系统的设计、运
行与维护过程的管理，他包括生产运作过程
和生产运作系统。
? 生产运作系统是考虑如何对生产运作系统进
行设计、运行与维护。
? 生产运作系统的设计包括产品或服务的选择
和设计、生产运作设施的定点选择、生产运
作设施布置、服务交付系统设计和工作设计。
? 生产运作系统的运行，主要是在现行的生产
运作系统中，组织如何适应市场的变化，按
用户的需求，生产合格产品和提供满意服务。
? 生产运作系统的维护是根据企业环境因素或
生产运作系统环境因素的变化情况，对生产
运作系统进行相应的调整，使其能够适应环
境变化，能提供具有足够竞争力的产品或服
务，实现价值增值
生产与运作管理的新特征
? 1．现代生产与运作管理的涵盖范围越来越大
? 2．信息技术的应用
? 3．多品种小批量混合生产方式成为主流
? 4．全球化
? 5．跨企业的集成管理
? 6．“绿色生产”成为生产与运作管理所面临
的重要新课题
生产制造过程的组织
? 一、生产过程概
述
? 1．生产过程
? 生产过程是每
个工业企业最基
本的活动过程。
任何产品都必须
经过一定的生产
过程才能制造出
来 。
? 2．生产过程的
组成
? （ 1）生产技术
准备过程
? （ 2）基本生产
过程
? （ 3）辅助生产
过程
? （ 4）生产服务
过程
生产制造过程的组织
? 3．生产过程构
成的影响因素
? （ 1）产品的特
点
? （ 2）企业的规
模
? （ 3）专业化协
作水平
? （ 4）生产技术
和工艺水平
? 二、生产过程组织的要
求
? 1．生产过程的连续性
? 2．作业集中化和生产过
程一体化
? 3．生产过程的平行性
? 4．生产过程的比例性
? 5．生产过程的均衡性
? 6．生产过程的柔性（适
应性）
? 7．生产过程的单向性
? 8．自动化
? 9．电子化
? 10．专门化
生产类型
? 1．按产品使用性能分类，可分为通用产品和
专用产品两大类。
? 2．按生产工艺特征分类，可分为流程型和加
工装配型。
? 3．按产品生产的重复程度和工作地专业化程
度分类，可分为大量生产、成批生产和单件小
批生产三种基本类型。
? 4．按产品需求特性分类，可分为订货生产和
备货生产。
生产过程的空间组织
? 工艺专业化原则
? 按照工艺特征建立生产单位，在工艺专业化的生产单
位内，集中着同类型的生产设备和同工种的工人，对
企业生产的各种产品（零件），进行相同工艺方法的
加工。每一个生产单位只完成企业产品生产过程中的
部分工艺阶段或部分工艺加工工序，不能独立地完成
产品的全部加工任务和出产产品。
? 优点是：对产品品种变化的适应能力强；工艺和设备
管理方便，有利于提高设备利用率和工人熟练程度，
生产系统的可靠性较高。
? 缺点是：半成品运输路线长；产品在加工过程中停顿
等待时间较长；资金占用增加；生产单位之间协作联
系频繁，管理复杂。
对象专业化原则
? 以产品（或零件、部件）为单位设置生产单位，将
加工某种产品（零部件）所需的设备、工艺装备和
工人放到一个厂房或一个区域内。
? 对象专业化的优点是：可以缩短运输距离，节约运
输设备和人力；在制品少，减少仓库和生产面积占
用；便于采用流水线、生产线、成组加工等先进生
产组织形式组织生产，可使用专用设备和工艺设备；
缩短生产周期，减少流动资金占用；有利于按期、
按量、成套地生产出完工产品；可以简化生产单位
之间协作关系和相应的管理工作，加强责任制度。
? 缺点是：设备专用性强，利用率低；对产品变化适
应能力差；生产系统的可靠性较差；工艺及设备管
理较复杂。
? （ 3）混合形式
? 也叫混合原则，即把工艺专业化和对
象专业化结合起来设置生产单位的组
织形式。
零件在加工过程中的移动方式
? （ 1）顺序移动方式
? 一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移
到下道工序继续加工，这就是顺序移动方式。
? （ 2）平行移动方式
? 每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到后道
工序去继续加工，形成前后工序交叉作业。
? （ 3）平行顺序移动方式
? 平行顺序移动方式要求每道工序连续进行加工，但
又要求各道工序尽可能平行地加工
流水生产组织
? 流水生产又称流水作业、流水线，他是对象专业化组织
形式的进一步发展。是劳动分工较细、生产效率较高的
一种生产组织形式。流水生产一般是指劳动对象按一定
的工艺路线和统一的生产速度，连续不断地通过各个工
作地，顺序地进行加工并生产产品（零件）的一种生产
组织形式。
? 流水生产的主要优点是：能使产品的生产过程较好地符
合连续性、平行性、比例性以及均衡性的要求。可以提
高劳动生产率，缩短生产周期，减少在制品占用量和运
输工作量，加速资金周转，降低生产成本，能及时地提
供市场大量需求的产品；还可以简化生产管理工作，促
进企业加强生产技术准备工作和生产服务工作。
? 流水生产的主要缺点是不够灵活，不能及时适
应市场对产品产量和品种变化的要求，以及技
术革新和技术进步的要求。对流水线进行调整
和改组需要较多的投资和花费较多的时间。工
人在流水线上工作比较单调、紧张、容易疲劳，
不利于提高生产技术水平。
现代先进的生产管理方式
? 1．世界级制造
? 世界级制造方式（ World
Class Manufacturing WCM）
的概念。 WCM具有四个特点：
（ 1）无缺陷的全面质量管理
新技术；（ 2）准时生产方式；
（ 3）充分授权的工人自主管
理；（ 4）满足用户要求的柔
性制造系统。
? 世界级制造方式是一个相
对概念，不同经济技术发展
时代赋予了不同的含义，他
代表当今世界生产与作业管
理水平的发展和方向。一般
认为，目前，精细生产和计
算机集成制造系统是最有前
途的生产系统。
? 2．精细生产
? 精细生产（ Lean Production
简称 LP）由四项关键技术组
成：并行工程、成组技术、
全面质量管理、准时生产方
式。
? 并行工程（ Concurrent
Engineering 简称 CE），又
称为同步工程，他是指产品
的设计和制造及其相关过程
的多项任务交叉进行，在设
计阶段同步地实现设计与产
品生产周期有关的过程。
? 成组技术（ Group
Technology，简称 GT），成
组技术是组织多品种、中小
批量生产的一种科学方法。
现代先进的生产管理方式
? 3．计算机集成制造系统
? 计算机集成制造系统
（ Computer Integrated
Manufacturing System
CIMS）是在自动化技术、
信息技术及制造技术的基
础上，通过计算机及其软
件将制造工厂全部生产活
动所需的各种分散的自动
化系统有机的集成起来，
形成一种高效率、高柔性
的智能制造系统。
? 4．敏捷制造
? 敏捷制造（ Agile
Manufacturing,AM）
是一种直接面向用户
不断变更的个性化需
求，完全按订单生产
的可重新设计、重新
组合、连续更换的新
的信息密集的制造系
统。
? AM实际上包括三个主
要要素：生产技术、
管理和人力资源。
企业流程再造
? 企业流程再造（ business process
reengineering，ＢＰＲ）是对企业
的战略、增值营运流程以及支撑他们
的系统、政策、组织、结构等进行全
面的重塑，以适应外部环境的变化和
顾客需求的变化，实现工作流程和生
产效率的最优化。
第三节 物料需求计划（ MRP）
与制造资源计划（ MRPⅡ ）
? MRP与 MRPⅡ 概述
? MRP是一种以计算机为基础的生产作业计划与控制
系统，他根据现有存货（ on hand）、已下达定单
（ released order）和物料清单（ bill of material，
BOM）的确切信息，将主生产作业计划中的产品或
最终项目的需求，转换成各个时期的零件和材料的
净需求，然后制定出逐日的或逐周的、详细的作业
计划来满足这种净需求。 MRP基本思想是“围绕物
料转化组织制造资源，实现按需要准时生产”。
? 其运行机制可概括为：由主生产计划（反映
用户对最终产品需求）导出零部件、原材料
等相关需求的需求量、需求时间以及订贷时
间，以此为基础导出对各种制造资源的需要
数量和需要时间。
? 物料需求计划（ MRP）的思想早在 40～ 50年
代就已产生。 MRPⅡ 的发展，大致经历了 4个
阶段：初期 MRP、闭环 MRP,MRPⅡ, ERP。
MRP在生产管理中的地位和作用
预 测 经营计划 现有条件
产品生产计划 总能力平衡
主生产计划
MRP
粗能力平衡
细能力平衡 产品物
料清单
技术资料
库存状
态文件
库存业务
外购件需求计划 外协件需求计划 自制件需求计划
外购订单 外协订单 能力需求计划
供货单位信息 协作单位信息 车间作业计划
作业统计与控制
图 9-4 MRP在生产管理系统中的地位和作
用
物料需求计划的信息源
? （ 1）主生产计划 （ Master Production
Scheduling，简写 MPS）。
? （ 2）独立需求计划
? （ 3）物料清单（ BOM）
? （ 4）物料主文件及其他
? 除了物料主文件的相关信息外，还需要工艺文件、
工作中心数据、工厂日历的数据。工艺文件描述
企业加工和制造零部件的工艺路线以及相关数据，
如产品工艺卡、材料定额等。
? MRP计划通过工艺路线计算决定生产物料的开工
时间和完工时间。
MRP计算原理
MRP的基本任务是：①从最终产品的
生产计划（独立需求）导出相关物料
（原材料、零部件等）的需求量和需
求时间：②根据物料的需求时间和生
产（订货）周期来确定其开始生产
（订货）的时间。
MRP输入和输出逻辑流程关系图
? MRP输入和输出逻辑流程关系图
主生产计划 MPS
生产什么？
物料清单
BOM
需要什么？
库存及其他基础数
据信息
有什么？
物料需求计划
MRP
外协件需求计划
1） 送出日期和收回日期；
2） 需求数量
2） 需求数量
自制件需求计划
1） 开始生产日期和完工日期；
2） 需求数量
2） 需求数量
采购件需求计划
1） 订货日期和到货日期；
2） 需求数量
2） 需求数量
图 9-5 MRP输入和输出逻辑流程关系图
制造资源计划
? 制造资源计划（ manufacturing resource
planning,MRPⅡ ）是在 MRP基础上发展起来
的一种新的生产管理方式，面向企业的整个系统，
涉及企业所有生产经营活动，合理组织企业各种
资源，既要连续均衡生产，又要根据实际情况最
大限度地降低各种物料的库存量，消除生产过程
中的一切无效劳动，提高企业管理水平和经济效
益。
,ＭＲＰ Ⅱ 的原理与基本结构
成本会计
财务系统 基础数据
供应商信息
应付
账
业绩评价
计划与控制系统
经营规划
销售计划
综合生产计划
资源需求计划
可行？
主生产计划
粗能力计划
可行？
物料需求计划
能力需求计划
可行？
车间作业 采购作业
决
策
层
计
划
层
执
行
控
制
层
资源清单
需求信息
客户信息
成本中心
会计科目
库存信息
物料清单
工作中心
工艺路线
应收
账
总
账
图 9-6 ＭＲＰ Ⅱ 逻辑流程图
MRPⅡ 系统的基本结构
? （ 1）基础数据管理子系统
? （ 2）库存管理子系统
? （ 3）经营计划管理子系统
? （ 4）主生产计划（ MPS）子系统
? （ 5）物料计划（ MRP）子系统
? （ 6）车间作业计划与控制子系统
? （ 7）物资采购供应子系统
? （ 8）成本核算与财务管理子系统
? 此外,MRPⅡ 系统还有设备管理子系统人力资源
管理子系统、供应商管理子系统等。
? 2,MRPⅡ 系统的特点
? （ 1）管理的系统性
? （ 2）数据共享
? （ 3）模拟预见性
? （ 4）动态应变性
? （ 5）物流与资金流的
统一
? 3,MRPⅡ 在生
产经营活动中的
作用
? （ 1）营销部门
? （ 2）生产部门
? （ 3）采购部门
? （ 4）财务部门
? （ 5）技术部
第四节 JIT准时生产
JIT的发展回顾
? JIT（ Just In Time英文缩写 JIT）准时生产
管理方式是 1953年由日本丰田汽车公司提
出。 1961年在全公司推广，又经过十几年
的不断发展和完善，终于使得该公司在生产
经营上取得骄人的业绩。
? JIT生产管理方式在 20世纪 70年代末期从日
本引人我国,20世纪 80年代初，中国企业
管理协会组织推广现代管理方法，看板管理
被视为现代管理方法之一，在全国范围内宣
传推广，并为许多企业采用。
JIT的概念及其原理
? JIT（ Just in Time）即实时、适时和即时的意
思。 JIT准时化生产是指在精确测定生产各工艺
环节作业效率的前提下按订单准确地计划、消除
一切无效作业与浪费为目标的一种管理模式，又
称为零库存生产（ zero inventories）。简单地
说，就是在合适的时间，将合适的原材料和零部
件，以合适的数量，送往合适的地点，生产出所
需要的产品。
JIT的构造体系
JIT
按需要的数量 生产所需要的产品 在需要的时候
适时适量 质量合格
生
产
均
衡
化
生产 批量
极小 化
生
产
同
步
化
看 板 管 理
全面质量管理
TQC
图 9— 7,JIT的构造体系
JIT生产方式的基本目标
? JIT生产方式将“获取最大利润”作为企业经
营的最终目标，将“降低成本”作为基本目
标。
? 1．消除生产中断
? 2．使系统具备柔性
? 3．减少换产时间与生产提前期
? 4．存货最小化
? 5．消除浪费
JIT中消除浪费的形式
彻底消除浪费
消除多余操作
（改善生产工艺
与操作方法）
消除任何等待
（停工待料、设
备故障、计划不
同）
消除多余搬运
（改善物流系统
实现定置管理）
消除产品缺陷
（废品、次品）
消除超额制造
和提前生产
消除产品具有
的过剩功能
消除积压的库存
JIT的管理内容
? 1．生产实绩管理
? 2．改善计划
? 3．标准作业
? 4．异常显示看板
? 5．生产进度看板
? 6．在库量控制
? 7．设备利用率
? 8．工时管理
实现 JIT生产的重要工具 —— 看板
? 1．看板的功能
? （ 1）生产以及运送的工作指令
? （ 2）防止过量生产和过量运送
? （ 3）进行“目视管理”的工具
? （ 4）改善的工具
看板的种类与使用方法
? 3．看板的使用
方法
? （ 1）工序内看
板
? （ 2）信号看板
? （ 3）工序间看
板
? （ 4）对外订货
看板
工序内看板
信号看板 在制品看 板
工序间看板
对外订货看板 领取看板
临时看板
看板
JIT生产方式的基本方法
? 1．适时适量生产
? （ 1）生产同步化
? （ 2）生产均衡化
? 2．弹性配置作业人数
? 3．质量保证
第五节 质量管理
? 质量管理的重要术语
? 质量一般是指产品在结构、性能、强度、功率、成分
及使用寿命等方面所具有的特性和要求达到的标准。
? 质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活
动，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、
质量控制、质量保证和质量改进。
? 质量策划是指致力于制定质量目标并规定必要的运行
过程和相关资源以实现质量目标，质量策划与质量管
理构成从属关系。
? 质量计划是指对特定的项目、产品、过程或合同，规
定由谁及何时应使用哪些程序和相关资源的文件”。
? 质量保证是指致力于提供质量要求会得到满足
的信任。对某一产品或服务能满足规定质量要
求，提供适当信任所必须全部有计划、有系统
的活动。
? 质量改进是质量管理的一部分，致力于增强满
足质量要求的能力。质量改进要求可以是有关
任何方面的，如有效性、效率或可追溯性。
? 质量管理体系是指在质量方面指挥和控制组织
的管理体系。质量管理体系主要在质量方面能
帮助组织提供持续满足要求的产品，增进顾客
和相关方的满意。包括为实现质量管理所具备
的组织结构、职责、程序、过程和资源。
质量管理的发展历程
? （ 1）质量检验阶段
? （ 2）统计质量管理阶段（简称 SQC阶段）
? （ 3）全面质量管理阶段（简称 TQM阶段）
全面质量管理
? 全面质量管理，就是企业全体人员及
各个部门同心协力，把经营管理、专
业技术、数量统计方法和思想教育结
合起来，建立起产品的研究与开发、
设计、生产（作业）、服务等全过程
的质量体系，从而有效地利用人力、
物力、财力、信息等资源，提供符合
规定要求和用户期望的产品和服务。
全面质量管理的基本思想
? （ 1）全面质量的管理
? （ 2）全过程质量的管理
? （ 3）全员参与的质量管理
? （ 4）全企业质量管理
? （ 5）运用一切现代管理技术和管理方法
PDCA循环
? 又称为戴明环。 P（ Plan）是计划阶
段,D（ DO） 是实施阶段,C是
（ Check）检查阶段,A（ Action）
是处理阶段。在全面质量管理的实
施过程，具体包括四个阶段八个步骤。
? 全面质量管理实施过程，如图 9-9所
示。由图 9-9所示，全面质量管理是
一项循环性的工作。随着循环不停
地运转，主要的质量问题不断地得
到解决，原来次要的质量问题逐渐
上升为主要质量问题，并逐个被解
决。如此循环不止，工作质量、工
程质量、产品质量和管理水平也就
不断得到提高。
A
C
P
D
检查工作
调查结果
执行措施
执行计划
标准化
巩固成绩
遗留问题
转入下期
拟订措施
制定计划
提出
主
要原
因
分析产生
问题的原
因
分析
现状
找出
问题
图 9-9 PDCA循环的工作程序
ISO9000族标准
? 2000版 ISO9000族标准的基本内容
? 1999年 9月召开的 ISO／ TC176届年
会，提出了 2000版 ISO9000族新标准。
新标准由 ISO9000,ISO9001、
ISO9004,ISO9011四项核心标准组
成。
质量管理体系的建立
? 组织建立质量体系时应考虑过程方法、管理的系统方法及 PDCA
控制等这些方法的应用。具体来说，组织应做到,
? （ 1）组织要识别建立质量管理体系所涉及的全部过程及过程之
间的相互作用
? （ 2）一个过程的输出将直接成为下 — 个过程的输入
? （ 3）为使过程能够受控并达到预期的目标或结果，应给出过程
有效运行和对过程进行控制所需的准则和方法，即对过程的运行
控制程序和要求等。
? （ 4）为确保这些过程达到预期的结果，组织必须能够获得必要
的用于过程运作的资源和信息，包括资金、人力、必要的设备等。
而信息可包括顾客满意、与产品要求的符合性、过程运行的特性
及趋势等。
? （ 5）对过程的监视、测量及分析的方法应给予规定，以了解过
程运行的趋势及实现策划结果的程度。（ 6）组织应对任何影响
产品符合要求的外包过程加以识别和控制（如总承包商将设计外
包给设计院的过程）。
质量管理体系文件的编制
? （ 1）质量管理体系文
件的范围
? ①质量方针和质量目标
? ②质量手册
? ③程序的规定。
? ④组织为确保与质量管
理体系有关的过程有效
策划、运行和控制所需
要的文件。
? ⑤记录。
? （ 2）质量保证体系
的建立和完善
? ①建立质量管理的组
织保证体系。
? ②建立质量管理的目
标体系。
? ③建立严格的质量管
理责任制。
? ④建立质量信息网络，
形成信息反馈机制。
? ⑤建立质量管理的思
想保证体系
质量认证
? 质量认证也称合格认证（ conformity
certification），第三方依据程序对产品、过程
或服务符合规定的要求给予书面保证（合格证
书）。
? 认证机构属于第三方性质。通常把产品的生产
企业称为“第一方”，把产品的采购单位称为
“第二方”，“第三方”是独立于第一方和第
二方的另外一方。在质量认证活动中的第三方
就是一个公正的认证机构。他和第一方、第二
方都不存在行政上的隶属关系和经济上的利害
关系。
? 质量认证的合格表示方式是颁发“认证证书”
和“认证标志”，并予以注册登记。
6δ质量管理
? 6δ被称为 20世纪最后的经
营手段。他的基本思路是
让顾客满意（ CS）、目标
设定的科学化、确立生产
的基础竞争能力，其具体
目标是 6δ，即对他加以特
殊的数学处理，能将差错
和损失控制在 3,4ppm
（ 100万分之 3,4次）以
下。 6δ质量管理过程是一
个被称为 DMAIC的周期性
的管理过程，如图 9— 10所
示。该过程与 PDCA循环
的形式很相似，但内容有
很大不同 。
? 1．定义（ Definition）
? 2．测量
（ Measurement）
3．分析（ Analysis）
? 4．改进
（ Improvement）
5．管理（ Control）
D
M
A I
C
质量管理的常规方法
? 分类法
? 是加工整理数据的一种重要方法，也是分析影响
质量原因的一种基本方法。他把收集到的数据按
照不同的目的、标志进行分类，把性质相同、生
产条件相同的数据归为一类，找到影响质量的原
因和责任者，对症下药。
排列图
?, 又称帕累特
（ Pareto）图或
主次因素分析图，
又称主次因素图，
是指用来找出影
响产品质量主要
问题（或主要因
素，或主要项目）
的一种有效方法。
因果分析图
? 因果图又称因果
分析图或特性因
素图或树枝图或
鱼刺图，因果图
法是寻找和记录
造成质量问题的
原因的一种有效
方法。
原材料 机 器 操作者
中原因
方 法 环境
主干线
更小原因
某
质
量
问
题
原因
结果
