1
第十章 零件图
2
内 容
10.1 零件图的内容和要求
10.2 零件图的视图选择
10.3 零件图的技术要求
3
10.1 零件图的内容和要求根据已有零件，徒手、目测画草图
整理? 画工作图设计 机械时先画装配图,确定机械的主要结构
根据 装配图再进行 零件设计? 画 零件图时测绘拆图零件图是制造和检验零件的技术依据
4
完全正确将 零件的各部分形状、结构、位置表达完全符合设计要求和零件的加工工艺要求清楚易懂、便于看图零件图要求清晰投影关系、表达方法正确
5
3.2
284
72
H7
M10-7H
44
25
25
S
0.04 S
0.
03
B
11
6.
3
BA—A 技术要求未注圆角半径为 R3
制图设计描图审核材料件数比例重量轴承座清华大学机械厂
1:2
2
HT-20-40
B25
B
A A
27
24
9
25
20 23
17
0±
0.
1
52
2×?18
12
25
140
92
170
32
64
82
其余
100
6
（视图、剖视图、断面图）
表达零件各部分的形状、结构、位置完整的尺寸技术要求标题栏确定零件各部分形状的大小、各结构之间的相对位置说明零件在制造和检验时应达到的技术标准说明零件的名称、材料、数量以及签署等一组视图零件图内容
7
10.2 零件图的视图选择零件图的视图选择原则主视图的选择题 安放位置投射方向最重要的视图首先确定主视图，然后再确定其它视图问
8
安放位置应符合零件的 加工位置 或 工作位置例如,轴轴线水平放置符合 加工位置 便于看图
9返回
10
B
B
A A
例 轴承座加工工序很多主视图按工作位置放置轴承座
11
投射方向例 轴承座对照实物比较从哪个方向投影最能显示零件的形状特征以能 最清楚地显示零件的形状特征 的方向为主视图的投射方向该方向投影最能显示零件的形状特征轴承座
12
其它视图的选择主视图确定后，分析该零件还有哪些结构、形状需要表达选择适当的视图（剖视、断面）
及表达方式
13
典型零件图的视图选择举例轴 用来支承齿轮、皮带轮等传动件传动运动或动力的一般由若干段直径不同的同轴圆柱体组成，称为阶梯轴
主视图 轴线水平放置
其它视图 还须表达键槽结构? 取断面图
14
支架 轴承座
B
B
A A
主视图表达：圆筒、
支承板、肋、
底板、螺孔、
凸台
其它视图还须表达：
轴承孔底板形状肋板断面形状凸台形状左视图（取全剖）
（俯视）
（断面）
支承板形状 （断面）
结合：（ 俯视图取 剖视）
（局部视图）
轴承座
15
箱体 行程开关外壳分析零件形状、结构特征,
分析比较从哪个方向投影，零件的形状、
结构特征显示得最清楚。
选择表达方案,
分析外形、内形；
选择投射方向,
用什么表达方式（各种视图、全剖视、
半剖视、局部剖视、断面等）表达。
主视图
16返回
17
沿按钮孔轴线 （行程开关外壳对称平面）
取全剖为主视图行程开关外壳的主要结构表达得比较清楚接线进、出孔按钮孔底部螺钉孔 固定外壳的安装孔外壳壁厚开关壳
18
其它 视图底板形状外壳形状俯视图
B
B
A
A
左侧形状 左视图后面形状 A向视图前面凸台形状 B向视图接线进出口螺孔连接上盖螺孔分别在俯视图左视图上取局部剖视还须表达开关壳
19
视图选择中应注意的问题
方案比较 以行程开关外壳为例
B
B
A
A
方案一 开关壳
20
方案二
A
A
B
B
方案一：主视?B向局部视图表达底板底部形状开关壳
21
在选择视图时，可作几种方案的分析、比较，然后选出最佳方案
22
方案一例：行程开关外壳底板形状方案二
便于看图不能图省事或单纯强调视图数量少表达更直接开关壳
23
方案表达注意零件的整体性关于 局部视图 及 局部剖视 的合理运用方案二
B
B
A
A
方案一此处运用得较好过多的使用局部视图和局部剖视会显得支离破碎，应引起注意
A
A
开关壳
24
10.3 零件图的技术要求表面粗糙度是什么？
评定表面粗糙度参数值测量时的取样长度中线在被测方向上，廓线上各点到中线距离的绝对值的算术平均值
—— 轮廓轮算术平均值
—微观峰谷的不平度
50 +0.008–0.008
3.2
是什么？
25
表面粗糙度代号及其标注
1.6
代号符号参数值钻孔表面、机座底面、倒角、螺孔等接触表面低速运转表面
60°H 2H
H =1.4 字高标注从表面指向内
12.5
6.3
1.6
3.2
3.2
6.3
1.6
1.6
26
公差与配合是什么？是什么？
50 +0.008–0.008
50 +0.008–0.008
最大极限尺寸：
最小极限尺寸：
50.008
49.992
基本尺寸 上偏差下 偏差零件的实际尺寸在 50.008 与 49.992 之间皆为合格
ES（孔）
es （轴）
EI（孔）
ei （ 轴）
允许实际尺寸的变动量 称为 尺寸公差 (简称 公差 )
公差 =上偏差 –下偏差 0.008 - ( - 0.008 ) = 0.016
公差
27
基本尺寸 极限尺寸 偏差 公差相互关系
0 +–
50
+8
–8
公差带图解公差带 单位：微米（ 1μm=0.001mm)
公差带大小 公差带相对于零线的位置标准公差 基本偏差公差带的大小 反映了加工的难易程度
28
标准公差基本偏差
IT
IT01,IT0,IT1,IT2, IT18。共 20 个等级。
精度高 精度低例,?50 IT7,25?m
IT9,62?m
表示尺寸的精确程度标准公差基本偏差基本偏差标准公差
（下偏差）
（上偏差）
30 IT7,21?m
IT9,52?m
孔、轴各 28 个基本偏差构成基本偏差系列基本尺寸
+
– 00
29
A
B
C CD
E EF
FG G
D
F
H JS
J
K M N
P R S T U
V X Y Z
ZA ZB
ZC
zc
zbza
zy
xvu
tsr
k m n pJs
j
h
a
b
c cd
d e
ef f fg g
0 +– 0
00 +–
孔轴
30
配合将 基本尺寸相同 的孔、轴结合在一起，孔与轴的公差带之间的关系，称为配合孔轴轴轴基本尺寸概念种类间隙配合过盈配合过渡配合基准孔
H
31
A
B
C CD
E EF
FG G
D
F H
JS
J
K M N
P R S T U
V X Y Z
ZA ZB
ZC
zc
zbza
zy
xvu
tsr
k m n pJs
j
h
a
b
c cd
d e ef
f fg g
0 +– 0
00 +–
孔轴
H
a~h间隙配合 j~n过渡配合
p~zc过盈配合
32
基本尺寸孔轴孔间隙配合过盈配合过渡配合基准轴孔
h
33
A
B
C CD
E EF
FG G
D
F
H JS
J
K M N
P R S T U
V X Y Z
ZA ZB
ZC
zc
zbza
zy
xvu
tsr
k m n pJs
j
h
a
b
c cd
d e ef
f fg g
0 +– 0
00 +–
孔轴h
A~H间隙配合 J~N过渡配合
P~ZC过盈配合
34
公差与配合在图样上的标注标准公差等级基本偏差代号基本尺寸
30f7( )–0.020–0.041
30 –0.020–0.041?30
+0.033
+0?30H8( )
+0.033
+0
30 f
7
30H
8
30
H8 f7
35
采用基孔制时：分子为基准孔的代号及公差等级
30 —H8f7
40 —H8n6
间隙配合过渡配合采用基轴制时：分母为基准轴的代号及公差等级
12 —h7F9
12 —h7J8
4
0 —H8 n6
3
0 —H8 f7
间隙配合过渡配合
12 —h7F9?12 —
h7
J8
36
形状和位置公差形状误差 位置误差零件上被测要素的实际形状对其理想形状的变动量称为形状误差形状误差的最大允许值称为形状公差零件上被测要素的实际位置对其理想位置的变动量称为位置误差位置误差的最大允许值称为位置公差
37
形状公差 位置公差直线度平面度圆度圆柱度线轮廓度面轮廓度平行度垂直度倾斜度同轴度对称度位置度圆跳动全跳动形状和位置公差的名称及符号
38
标注 (代号标注）
2h
0.1 A B h 2h
第一格：形位公差符号第二格：形位公差数值及有关符号第三格及以后各格：
基准符号框格构成
39
标注举例
0.01 0.012 0.005
在框格一端引指引线指引线上箭头方向是被测要素的公差带宽度方向箭头指在被测要素的可见轮廓线或其延长线上平面度 直线度 圆度
形状公差标注
40
0.05 0.008
直线度 直线度当被测要素是轴心线或中心平面时箭头位置与该要素的尺寸线对齐
41
位置公差标注基准符号基准符号需靠近基准要素的轮廓线或其引出线连线与基准要素垂直当基准要素是轴线或中心平面时基准符号与该要素的尺寸线对齐平行度 垂直度
A
0.02 A
30
h7
0.02 A
A
基准代号在框格第三格填写与基准代号相同的字母
42
基准符号和基准代号的画法基准符号 基准代号
A
2b
H
H
H — 框格高度细实线字母与图中尺寸数字同高
43
小 结零件图视图的选择方法重点掌握主视图如何选择其它 视图与主视图的关系本节内容为投影关系与形体的表达方法结合零件图的应用视图的选择应注意的问题应以表达完全、正确、清楚为出发点
-------- 特别注意 投射方向的确定零件图上公差、配合、表面粗糙度符号的正确标注
第十章 零件图
2
内 容
10.1 零件图的内容和要求
10.2 零件图的视图选择
10.3 零件图的技术要求
3
10.1 零件图的内容和要求根据已有零件，徒手、目测画草图
整理? 画工作图设计 机械时先画装配图,确定机械的主要结构
根据 装配图再进行 零件设计? 画 零件图时测绘拆图零件图是制造和检验零件的技术依据
4
完全正确将 零件的各部分形状、结构、位置表达完全符合设计要求和零件的加工工艺要求清楚易懂、便于看图零件图要求清晰投影关系、表达方法正确
5
3.2
284
72
H7
M10-7H
44
25
25
S
0.04 S
0.
03
B
11
6.
3
BA—A 技术要求未注圆角半径为 R3
制图设计描图审核材料件数比例重量轴承座清华大学机械厂
1:2
2
HT-20-40
B25
B
A A
27
24
9
25
20 23
17
0±
0.
1
52
2×?18
12
25
140
92
170
32
64
82
其余
100
6
（视图、剖视图、断面图）
表达零件各部分的形状、结构、位置完整的尺寸技术要求标题栏确定零件各部分形状的大小、各结构之间的相对位置说明零件在制造和检验时应达到的技术标准说明零件的名称、材料、数量以及签署等一组视图零件图内容
7
10.2 零件图的视图选择零件图的视图选择原则主视图的选择题 安放位置投射方向最重要的视图首先确定主视图，然后再确定其它视图问
8
安放位置应符合零件的 加工位置 或 工作位置例如,轴轴线水平放置符合 加工位置 便于看图
9返回
10
B
B
A A
例 轴承座加工工序很多主视图按工作位置放置轴承座
11
投射方向例 轴承座对照实物比较从哪个方向投影最能显示零件的形状特征以能 最清楚地显示零件的形状特征 的方向为主视图的投射方向该方向投影最能显示零件的形状特征轴承座
12
其它视图的选择主视图确定后，分析该零件还有哪些结构、形状需要表达选择适当的视图（剖视、断面）
及表达方式
13
典型零件图的视图选择举例轴 用来支承齿轮、皮带轮等传动件传动运动或动力的一般由若干段直径不同的同轴圆柱体组成，称为阶梯轴
主视图 轴线水平放置
其它视图 还须表达键槽结构? 取断面图
14
支架 轴承座
B
B
A A
主视图表达：圆筒、
支承板、肋、
底板、螺孔、
凸台
其它视图还须表达：
轴承孔底板形状肋板断面形状凸台形状左视图（取全剖）
（俯视）
（断面）
支承板形状 （断面）
结合：（ 俯视图取 剖视）
（局部视图）
轴承座
15
箱体 行程开关外壳分析零件形状、结构特征,
分析比较从哪个方向投影，零件的形状、
结构特征显示得最清楚。
选择表达方案,
分析外形、内形；
选择投射方向,
用什么表达方式（各种视图、全剖视、
半剖视、局部剖视、断面等）表达。
主视图
16返回
17
沿按钮孔轴线 （行程开关外壳对称平面）
取全剖为主视图行程开关外壳的主要结构表达得比较清楚接线进、出孔按钮孔底部螺钉孔 固定外壳的安装孔外壳壁厚开关壳
18
其它 视图底板形状外壳形状俯视图
B
B
A
A
左侧形状 左视图后面形状 A向视图前面凸台形状 B向视图接线进出口螺孔连接上盖螺孔分别在俯视图左视图上取局部剖视还须表达开关壳
19
视图选择中应注意的问题
方案比较 以行程开关外壳为例
B
B
A
A
方案一 开关壳
20
方案二
A
A
B
B
方案一：主视?B向局部视图表达底板底部形状开关壳
21
在选择视图时，可作几种方案的分析、比较，然后选出最佳方案
22
方案一例：行程开关外壳底板形状方案二
便于看图不能图省事或单纯强调视图数量少表达更直接开关壳
23
方案表达注意零件的整体性关于 局部视图 及 局部剖视 的合理运用方案二
B
B
A
A
方案一此处运用得较好过多的使用局部视图和局部剖视会显得支离破碎，应引起注意
A
A
开关壳
24
10.3 零件图的技术要求表面粗糙度是什么？
评定表面粗糙度参数值测量时的取样长度中线在被测方向上，廓线上各点到中线距离的绝对值的算术平均值
—— 轮廓轮算术平均值
—微观峰谷的不平度
50 +0.008–0.008
3.2
是什么？
25
表面粗糙度代号及其标注
1.6
代号符号参数值钻孔表面、机座底面、倒角、螺孔等接触表面低速运转表面
60°H 2H
H =1.4 字高标注从表面指向内
12.5
6.3
1.6
3.2
3.2
6.3
1.6
1.6
26
公差与配合是什么？是什么？
50 +0.008–0.008
50 +0.008–0.008
最大极限尺寸：
最小极限尺寸：
50.008
49.992
基本尺寸 上偏差下 偏差零件的实际尺寸在 50.008 与 49.992 之间皆为合格
ES（孔）
es （轴）
EI（孔）
ei （ 轴）
允许实际尺寸的变动量 称为 尺寸公差 (简称 公差 )
公差 =上偏差 –下偏差 0.008 - ( - 0.008 ) = 0.016
公差
27
基本尺寸 极限尺寸 偏差 公差相互关系
0 +–
50
+8
–8
公差带图解公差带 单位：微米（ 1μm=0.001mm)
公差带大小 公差带相对于零线的位置标准公差 基本偏差公差带的大小 反映了加工的难易程度
28
标准公差基本偏差
IT
IT01,IT0,IT1,IT2, IT18。共 20 个等级。
精度高 精度低例,?50 IT7,25?m
IT9,62?m
表示尺寸的精确程度标准公差基本偏差基本偏差标准公差
（下偏差）
（上偏差）
30 IT7,21?m
IT9,52?m
孔、轴各 28 个基本偏差构成基本偏差系列基本尺寸
+
– 00
29
A
B
C CD
E EF
FG G
D
F
H JS
J
K M N
P R S T U
V X Y Z
ZA ZB
ZC
zc
zbza
zy
xvu
tsr
k m n pJs
j
h
a
b
c cd
d e
ef f fg g
0 +– 0
00 +–
孔轴
30
配合将 基本尺寸相同 的孔、轴结合在一起，孔与轴的公差带之间的关系，称为配合孔轴轴轴基本尺寸概念种类间隙配合过盈配合过渡配合基准孔
H
31
A
B
C CD
E EF
FG G
D
F H
JS
J
K M N
P R S T U
V X Y Z
ZA ZB
ZC
zc
zbza
zy
xvu
tsr
k m n pJs
j
h
a
b
c cd
d e ef
f fg g
0 +– 0
00 +–
孔轴
H
a~h间隙配合 j~n过渡配合
p~zc过盈配合
32
基本尺寸孔轴孔间隙配合过盈配合过渡配合基准轴孔
h
33
A
B
C CD
E EF
FG G
D
F
H JS
J
K M N
P R S T U
V X Y Z
ZA ZB
ZC
zc
zbza
zy
xvu
tsr
k m n pJs
j
h
a
b
c cd
d e ef
f fg g
0 +– 0
00 +–
孔轴h
A~H间隙配合 J~N过渡配合
P~ZC过盈配合
34
公差与配合在图样上的标注标准公差等级基本偏差代号基本尺寸
30f7( )–0.020–0.041
30 –0.020–0.041?30
+0.033
+0?30H8( )
+0.033
+0
30 f
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30H
8
30
H8 f7
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采用基孔制时：分子为基准孔的代号及公差等级
30 —H8f7
40 —H8n6
间隙配合过渡配合采用基轴制时：分母为基准轴的代号及公差等级
12 —h7F9
12 —h7J8
4
0 —H8 n6
3
0 —H8 f7
间隙配合过渡配合
12 —h7F9?12 —
h7
J8
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形状和位置公差形状误差 位置误差零件上被测要素的实际形状对其理想形状的变动量称为形状误差形状误差的最大允许值称为形状公差零件上被测要素的实际位置对其理想位置的变动量称为位置误差位置误差的最大允许值称为位置公差
37
形状公差 位置公差直线度平面度圆度圆柱度线轮廓度面轮廓度平行度垂直度倾斜度同轴度对称度位置度圆跳动全跳动形状和位置公差的名称及符号
38
标注 (代号标注）
2h
0.1 A B h 2h
第一格：形位公差符号第二格：形位公差数值及有关符号第三格及以后各格：
基准符号框格构成
39
标注举例
0.01 0.012 0.005
在框格一端引指引线指引线上箭头方向是被测要素的公差带宽度方向箭头指在被测要素的可见轮廓线或其延长线上平面度 直线度 圆度
形状公差标注
40
0.05 0.008
直线度 直线度当被测要素是轴心线或中心平面时箭头位置与该要素的尺寸线对齐
41
位置公差标注基准符号基准符号需靠近基准要素的轮廓线或其引出线连线与基准要素垂直当基准要素是轴线或中心平面时基准符号与该要素的尺寸线对齐平行度 垂直度
A
0.02 A
30
h7
0.02 A
A
基准代号在框格第三格填写与基准代号相同的字母
42
基准符号和基准代号的画法基准符号 基准代号
A
2b
H
H
H — 框格高度细实线字母与图中尺寸数字同高
43
小 结零件图视图的选择方法重点掌握主视图如何选择其它 视图与主视图的关系本节内容为投影关系与形体的表达方法结合零件图的应用视图的选择应注意的问题应以表达完全、正确、清楚为出发点
-------- 特别注意 投射方向的确定零件图上公差、配合、表面粗糙度符号的正确标注
