第五章 真空浓缩设备
第一节 分类、选择及操作流程
? 生产原料含有：
–大量水分 (约 75%以上 )
–营养物质
–原有色、香、味
? 提高浓度进行浓缩
? 发展方向低温、快速、连续
1．浓缩 (蒸发 )基本概念
? 浓缩 蒸发用加热方法, 使溶液中部分溶剂
汽化除去, 以提高溶质浓度, 为溶质析出
创造条件, 是挥发性溶剂与不挥发性溶质
分离的物理操作过程
? 浓缩 蒸发目的：
– 是除去部分水分, 减少重量与体积, 使成品利
于保藏
? 蒸发习惯上也称浓缩
– 蒸发指溶液中溶剂减少的过程
– 浓缩系指溶液中溶质增加的过程
２．蒸发产生二次蒸汽利用次数
? 加热蒸汽利用一次, 即将物料加热产生
二次蒸汽排除掉, 不利用它的热量, 用
冷凝方法, 将热量冷凝成冷凝水, 称单
效蒸发
? 将物料加热产生二次蒸汽通入另一压强
更低蒸发设备作为加热蒸汽, 并将多个
这样蒸发器串联起来, 称多效蒸发
? 二次蒸汽不是用作下一蒸发设备热源,
而作其它用途, 称二次蒸汽为额外蒸汽
３．真空蒸发优点：
? (1)真空蒸发可降低料液的沸腾 (点 )
温度
– 牛奶在 真空度为 625mmHg柱时，沸点
仅 56.7℃
–牛奶是热敏感性很大的溶液，降低沸
腾温度可提高产品 质量
? (2)沸点降低可提高加热蒸汽和溶液之
间的温度差，增大了单位传热面积上
单位时间的传热量，加快了蒸发过程
? 或对同一传热量，同一个蒸发速度，
可减少蒸发设备加热面积
? 常压下牛奶 沸点为 101.5℃,若加热蒸汽
1kg/cm2(表压 )，查饱和蒸汽表 (绝对压力 2大
气压 )加热蒸汽温度为 120℃,则加热蒸汽和
牛奶之间温差△ t＝ 120－ 101.5＝ 18.5℃
? 在真空度为 667.5mmHg柱时，牛奶沸点为
50℃,其温差△ t＝ 120－ 50＝ 70℃
? 真空度越高，沸点降低越多，温差△ t增大
? 同理，加热蒸汽压力愈高，温差也增大，
但对热敏感性物料，不采用高压蒸汽加热
? (3)沸点降低，可使传热面上结焦现象减
少，使设备运转时间加长而不需新洗刷,
可提高设备利用率，为连续生产创造条件
? (4)真空蒸发为二次蒸汽利用创造了条件
– 二效真空度比一效更高，沸点更低，使二次
蒸汽与二效蒸发温度有足够温差，可用双效、
多效或配热泵蒸发，从而节省燃料或蒸汽耗
量
４．真空蒸发缺点：
? (1)需增加一系列抽真空设备，消耗大量冷
却水，多消耗能量
? (2)真空蒸发使溶液沸点降低
– 溶液的蒸发潜热 (汽化潜热 )随沸点降低而增大，
即在减压下蒸发 1kg水需热量比在常压下高
– 显热减少，总热量还是少的
– 热量消耗大
第一节 分类、选择及操作流程
? 一, 分类：
? 按二次蒸汽利用次数分：单效, 多效和带
热压泵式
– 单效蒸发 ——加热蒸发只被利用一次, 料液水分
蒸发产生的二次蒸汽不再利用, 通常蒸发 1kg水
分需 1.1—1.2kg蒸汽
– 多效蒸发 ——加热蒸汽被利用多次, 即下一效
的加热室即为前效二次蒸汽的冷凝室, 一般双
效节省蒸汽 50％, 三效节省 67％
– 带热压泵式蒸发 (也称热压缩器 )——是将前效产
生二次蒸汽压缩, 提高其压力和温度, 提高热
效率 。 单效带热压泵蒸发设备蒸汽消耗量为
0.6—0.7kg蒸汽 /kg水分
? 按料液流程分：
– 循环式
?自然循环式 ——靠重力
?强制循环式 ——采用机械作用如泵等
– 单程式 ——物料在加热面处只通过一次，
即可达到浓度要求，对热敏感性物料可
提高质量
? 按加热器结构型式分：
– 盘管式
– 中央循环列管式
– 降膜式、升膜式
– 片式、刮板式
– 外加热式等
? 按蒸发时物料在传热面上的状态分
– 膜式
– 非膜式
二、选择与要求
? 食品溶液性质的多种多样性
? (1)结垢性：加热浓缩时, 加热面上会生成
垢层, 增加热阻, 降低传热效率, 严重时
使设备生产能力下降
? 垢层：定期清除
– 常用化学药品清洗
– 机械方法剥除
? 容易生成垢层料液, 选取流速较大的强制
循环或升膜式浓缩设备
? (2)结晶性：
– 有些溶液浓缩过程中，随浓度增加会有结晶析出，
沉积于加热面上，影响传热效果，严重会堵塞加
热管
– 这类料液，宜采用夹套和带搅拌的浓缩设备或强
制循环式浓缩器，以破坏结晶生成
? (3)粘滞性：
– 有些物料浓度增加，粘度也随之增加，使流速降
低，传热系数随之减少，生产能力低
– 对粘度较高料液，不选用自然循环式，可选强制
循环型，刮板式或膜式薄膜浓缩器
? (4)热敏性：
– 物料浓缩时，温度过高，使其色泽加深，降低产品
质量
– 对这类料液应采用停留时间短，蒸发温度低的设备，
一般选用各种薄膜式或真空度较高的浓缩器
? (5)发泡性：
– 有些溶液浓缩时会产生大量汽泡，泡沫易被二次蒸
汽带走，污染其他加热设备，增加产品损耗
– 考虑消除发泡，分离回收泡沫
– 采用强制循环式和长管薄膜浓缩器，提高料液在管
内流速，消除泡沫流失
? (6)腐蚀性：
– 酸度较高料液，浓缩设备须能抵抗腐蚀
– 使用不锈钢材料和采用各种防腐涂层材料钢材
三、真空浓缩装置操作流程
? 蒸发操作可在 常压 (大气压 )或 减压 (真
空 )下进行
? 工业上蒸发操作大部分是减压下进行
(一 )单效 真空浓缩装置流程
? 1．组成,一台浓缩锅、冷凝器及抽真
空装置组成
? 2,原理,料液进入浓缩锅后，加热蒸
汽对溶液加热浓缩,二次 蒸汽进入冷
凝器冷凝，不凝缩气体由真空装置抽
出，使整个装置处于真空状态
? 3．适用：可间歇或连续排出，在果酱
类生产中采用
? 加热蒸汽利
用一次，即
将产生的二
次蒸汽排除
掉，不利用
它的热量，
而用冷凝方
法，将热量
冷凝成冷凝
水
(二 )多效真空浓缩装置流程
? 将产生的二次蒸汽通入另一压强更低
的蒸发设备作为加热蒸汽
? 并将多个蒸发器串联起来使用
? 1．并流法
? 溶液与蒸汽的流动方向相同，均由第一效
顺序至末效
? 原料液由 Ⅰ 效到末效顺序流动，加热蒸汽
由 Ⅰ 效通入，产生二次蒸汽供 Ⅱ 效 A,B罐
作为加热蒸汽，由于 Ⅱ 效 A,B罐没有压力
差，故 A罐料液进入 B效时，用浓酱泵输送，
Ⅱ 效的Ｂ罐浓缩用浓酱泵不断抽出
? A／ A型两效三罐番茄酱浓缩装置属于这种
类型，由两台中央循环管式蒸发器和一台
环管带夹套加热搅拌式蒸发器组成
? 2．逆流法：
? 蒸汽与溶液进入浓缩器的流向相反
? 原料液由末效进入，依次用泵送入前
一效，最终浓缩液，由第一效排出，
加热蒸汽从第一效通入，二次蒸汽顺
序通入各效以至末效
? 蒸发量 4吨／小时的双效番茄留浓缩装
置
? 3．平流法：
? 把原料液向每效加入，浓缩液自每效
放出方式进行操作，溶液在各效浓度
均相等，加热蒸汽从第一效流向末效
第二节 单效真空浓缩设备
? 在果酱及炼乳等生产过程中，大多采
用单效真空浓缩装置
一、中央循环管式 (标准式 )浓缩锅
? (一 )作用原理：
? 物料由沸腾管和
中央循环管所组
成的竖式管加热
面进行加热，由
于传热产生重度
差，形成自然循
环，将水分蒸发，
达到浓缩
? (二 )主要构造：
? 1．加热器体：
? 加热器和蒸发分离器两部分组成的一
个圆柱整体
? 加热器在下部，由沸腾加热管、中央
循环管和上下管板所组成的竖直式加
热管束，保证溶液充分加热和良好循
环
? 中央循环管：
– 直径 D＝ 200—500mm
–为总加热管束截面积的 40—100% （ 35—
40%）
? 沸腾加热管：
– 直径 ф25—ф75mm
–高度 0.6—2m
–管长与管径之比为 20—40
–材料为耐腐蚀的或不锈钢管
? A／ A型番茄酱浓缩装置的 Ⅰ 效及 Ⅱ 效
A罐浓缩锅：
? 中央循环管直径为 420毫米
? 加热管为 ф50毫米
? Ⅰ 效管长 1.1米,Ⅱ 效罐管长 0.8米
? 溶液在管内流动，加热蒸汽在管束间流动
? 为提高传热效率，在管间加若干挡板，或
抽去几排加热管，形成蒸汽通道
? 配合不凝结气体排出管的合理布置，有利
加热蒸汽均匀分配，加热器体外有不凝结
气体排出管，加热蒸汽管，冷凝水排出管
? 中央循环管与加热管一般采用胀管法或焊
接法固定在上下管板上，构成竖直式加热
管束
? 2,蒸发室：在加热室上部圆简体
? 溶液加热后汽化，须具备一定高度和
空间，使汽液分离
? 二次蒸汽上升，溶液经中央循环管下
降，保证溶液不断循环和浓缩
? 蒸发室高度决定于二次 蒸汽上升速度，
一般为加热管长度的 1.1—1.5 倍
二、盘管式浓缩锅
? 1．适合范围：粘度较高的真空单效浓缩装
置 (炼乳 )
? 2．主要构件：罐体内有盘管，管内通入加
热蒸汽，对管周围空间的料液进行加热浓
缩
? 盘管有 4—5盘分层排列，每盘有 1—3圈，
每盘均有单独的蒸汽进口，用阀门控制蒸
汽的流量，有冷凝水排出口
? 由于管段较短，盘管中之温度较均匀
? 冷凝水排出及时，传热面利用率较高，盘
管之截面积多采用扁平椭圆形的截面，使
料液自然对流阻力小
? 浓缩锅开始操作时，应待牛奶浸没盘管，才能开
蒸汽阀门 (从下而上将已浸没之盘管的蒸汽阀先后
拧开 )
? 正常操作时，应控制进奶量，使其蒸发速度与进
奶量相等，保持罐内一定液位
? 加热蒸汽压力，采用 0.7—1大气压，过高，易发
生焦管现象
? 盘管总高度约占蒸发室高度的 40％，锅体为长圆
筒形，两端为椭圆形盖，锅体外焊接有加强围，
锅体分上下两段，中间用法兰连接
? 料液由锅体中部切线方向进入，浓缩底部排出，
二次蒸汽顶部排出
? 优点：
– 结构简单
– 操作方便
– 传热系数达 1279.3(瓦 /米 2)
? 缺点：
– 传热面积小、料液循环差
– 盘管表面易结垢
– 生产能力有限、不能连续操作
– 二次蒸汽利用率差，适用于中小型工厂
三、夹套加热室带搅拌单效浓缩装置
? 1．主要构件：
? 主要在下锅体外壁有一夹套，在夹套间通
入加热蒸汽，对锅内果酱进行浓缩
? 下锅体内横卧安装着搅拌器，以强化流动，
不断更新加热面外的料液，提高浓缩效果
和保证产量质量
? 浓缩锅组成：
–上锅体
–下锅体 ——安装有横卧着搅拌器，转速
10—20转 /分，搅拌器上有四个桨叶，桨
叶与加热面距离为 5—10毫米
? 产生二次蒸汽由水力喷射器进行抽出，
保证浓缩锅内达到预定真空度
? 操作开始时，先通人加热蒸汽于锅内
赶出空气，开动多级离心水泵，使水
力喷射器工作，产生锅内真空，当稀
果浆被吸入锅内，达到容量后，开启
蒸汽阀门和搅拌器，经浓缩，到所需
浓度，解除真空出料
? 主要优点：
–结构简单
–操作控制容易
? 缺点：
–加热面积小
–生产能力低
–不能连续生产
第一节 分类、选择及操作流程
? 生产原料含有：
–大量水分 (约 75%以上 )
–营养物质
–原有色、香、味
? 提高浓度进行浓缩
? 发展方向低温、快速、连续
1．浓缩 (蒸发 )基本概念
? 浓缩 蒸发用加热方法, 使溶液中部分溶剂
汽化除去, 以提高溶质浓度, 为溶质析出
创造条件, 是挥发性溶剂与不挥发性溶质
分离的物理操作过程
? 浓缩 蒸发目的：
– 是除去部分水分, 减少重量与体积, 使成品利
于保藏
? 蒸发习惯上也称浓缩
– 蒸发指溶液中溶剂减少的过程
– 浓缩系指溶液中溶质增加的过程
２．蒸发产生二次蒸汽利用次数
? 加热蒸汽利用一次, 即将物料加热产生
二次蒸汽排除掉, 不利用它的热量, 用
冷凝方法, 将热量冷凝成冷凝水, 称单
效蒸发
? 将物料加热产生二次蒸汽通入另一压强
更低蒸发设备作为加热蒸汽, 并将多个
这样蒸发器串联起来, 称多效蒸发
? 二次蒸汽不是用作下一蒸发设备热源,
而作其它用途, 称二次蒸汽为额外蒸汽
３．真空蒸发优点：
? (1)真空蒸发可降低料液的沸腾 (点 )
温度
– 牛奶在 真空度为 625mmHg柱时，沸点
仅 56.7℃
–牛奶是热敏感性很大的溶液，降低沸
腾温度可提高产品 质量
? (2)沸点降低可提高加热蒸汽和溶液之
间的温度差，增大了单位传热面积上
单位时间的传热量，加快了蒸发过程
? 或对同一传热量，同一个蒸发速度，
可减少蒸发设备加热面积
? 常压下牛奶 沸点为 101.5℃,若加热蒸汽
1kg/cm2(表压 )，查饱和蒸汽表 (绝对压力 2大
气压 )加热蒸汽温度为 120℃,则加热蒸汽和
牛奶之间温差△ t＝ 120－ 101.5＝ 18.5℃
? 在真空度为 667.5mmHg柱时，牛奶沸点为
50℃,其温差△ t＝ 120－ 50＝ 70℃
? 真空度越高，沸点降低越多，温差△ t增大
? 同理，加热蒸汽压力愈高，温差也增大，
但对热敏感性物料，不采用高压蒸汽加热
? (3)沸点降低，可使传热面上结焦现象减
少，使设备运转时间加长而不需新洗刷,
可提高设备利用率，为连续生产创造条件
? (4)真空蒸发为二次蒸汽利用创造了条件
– 二效真空度比一效更高，沸点更低，使二次
蒸汽与二效蒸发温度有足够温差，可用双效、
多效或配热泵蒸发，从而节省燃料或蒸汽耗
量
４．真空蒸发缺点：
? (1)需增加一系列抽真空设备，消耗大量冷
却水，多消耗能量
? (2)真空蒸发使溶液沸点降低
– 溶液的蒸发潜热 (汽化潜热 )随沸点降低而增大，
即在减压下蒸发 1kg水需热量比在常压下高
– 显热减少，总热量还是少的
– 热量消耗大
第一节 分类、选择及操作流程
? 一, 分类：
? 按二次蒸汽利用次数分：单效, 多效和带
热压泵式
– 单效蒸发 ——加热蒸发只被利用一次, 料液水分
蒸发产生的二次蒸汽不再利用, 通常蒸发 1kg水
分需 1.1—1.2kg蒸汽
– 多效蒸发 ——加热蒸汽被利用多次, 即下一效
的加热室即为前效二次蒸汽的冷凝室, 一般双
效节省蒸汽 50％, 三效节省 67％
– 带热压泵式蒸发 (也称热压缩器 )——是将前效产
生二次蒸汽压缩, 提高其压力和温度, 提高热
效率 。 单效带热压泵蒸发设备蒸汽消耗量为
0.6—0.7kg蒸汽 /kg水分
? 按料液流程分：
– 循环式
?自然循环式 ——靠重力
?强制循环式 ——采用机械作用如泵等
– 单程式 ——物料在加热面处只通过一次，
即可达到浓度要求，对热敏感性物料可
提高质量
? 按加热器结构型式分：
– 盘管式
– 中央循环列管式
– 降膜式、升膜式
– 片式、刮板式
– 外加热式等
? 按蒸发时物料在传热面上的状态分
– 膜式
– 非膜式
二、选择与要求
? 食品溶液性质的多种多样性
? (1)结垢性：加热浓缩时, 加热面上会生成
垢层, 增加热阻, 降低传热效率, 严重时
使设备生产能力下降
? 垢层：定期清除
– 常用化学药品清洗
– 机械方法剥除
? 容易生成垢层料液, 选取流速较大的强制
循环或升膜式浓缩设备
? (2)结晶性：
– 有些溶液浓缩过程中，随浓度增加会有结晶析出，
沉积于加热面上，影响传热效果，严重会堵塞加
热管
– 这类料液，宜采用夹套和带搅拌的浓缩设备或强
制循环式浓缩器，以破坏结晶生成
? (3)粘滞性：
– 有些物料浓度增加，粘度也随之增加，使流速降
低，传热系数随之减少，生产能力低
– 对粘度较高料液，不选用自然循环式，可选强制
循环型，刮板式或膜式薄膜浓缩器
? (4)热敏性：
– 物料浓缩时，温度过高，使其色泽加深，降低产品
质量
– 对这类料液应采用停留时间短，蒸发温度低的设备，
一般选用各种薄膜式或真空度较高的浓缩器
? (5)发泡性：
– 有些溶液浓缩时会产生大量汽泡，泡沫易被二次蒸
汽带走，污染其他加热设备，增加产品损耗
– 考虑消除发泡，分离回收泡沫
– 采用强制循环式和长管薄膜浓缩器，提高料液在管
内流速，消除泡沫流失
? (6)腐蚀性：
– 酸度较高料液，浓缩设备须能抵抗腐蚀
– 使用不锈钢材料和采用各种防腐涂层材料钢材
三、真空浓缩装置操作流程
? 蒸发操作可在 常压 (大气压 )或 减压 (真
空 )下进行
? 工业上蒸发操作大部分是减压下进行
(一 )单效 真空浓缩装置流程
? 1．组成,一台浓缩锅、冷凝器及抽真
空装置组成
? 2,原理,料液进入浓缩锅后，加热蒸
汽对溶液加热浓缩,二次 蒸汽进入冷
凝器冷凝，不凝缩气体由真空装置抽
出，使整个装置处于真空状态
? 3．适用：可间歇或连续排出，在果酱
类生产中采用
? 加热蒸汽利
用一次，即
将产生的二
次蒸汽排除
掉，不利用
它的热量，
而用冷凝方
法，将热量
冷凝成冷凝
水
(二 )多效真空浓缩装置流程
? 将产生的二次蒸汽通入另一压强更低
的蒸发设备作为加热蒸汽
? 并将多个蒸发器串联起来使用
? 1．并流法
? 溶液与蒸汽的流动方向相同，均由第一效
顺序至末效
? 原料液由 Ⅰ 效到末效顺序流动，加热蒸汽
由 Ⅰ 效通入，产生二次蒸汽供 Ⅱ 效 A,B罐
作为加热蒸汽，由于 Ⅱ 效 A,B罐没有压力
差，故 A罐料液进入 B效时，用浓酱泵输送，
Ⅱ 效的Ｂ罐浓缩用浓酱泵不断抽出
? A／ A型两效三罐番茄酱浓缩装置属于这种
类型，由两台中央循环管式蒸发器和一台
环管带夹套加热搅拌式蒸发器组成
? 2．逆流法：
? 蒸汽与溶液进入浓缩器的流向相反
? 原料液由末效进入，依次用泵送入前
一效，最终浓缩液，由第一效排出，
加热蒸汽从第一效通入，二次蒸汽顺
序通入各效以至末效
? 蒸发量 4吨／小时的双效番茄留浓缩装
置
? 3．平流法：
? 把原料液向每效加入，浓缩液自每效
放出方式进行操作，溶液在各效浓度
均相等，加热蒸汽从第一效流向末效
第二节 单效真空浓缩设备
? 在果酱及炼乳等生产过程中，大多采
用单效真空浓缩装置
一、中央循环管式 (标准式 )浓缩锅
? (一 )作用原理：
? 物料由沸腾管和
中央循环管所组
成的竖式管加热
面进行加热，由
于传热产生重度
差，形成自然循
环，将水分蒸发，
达到浓缩
? (二 )主要构造：
? 1．加热器体：
? 加热器和蒸发分离器两部分组成的一
个圆柱整体
? 加热器在下部，由沸腾加热管、中央
循环管和上下管板所组成的竖直式加
热管束，保证溶液充分加热和良好循
环
? 中央循环管：
– 直径 D＝ 200—500mm
–为总加热管束截面积的 40—100% （ 35—
40%）
? 沸腾加热管：
– 直径 ф25—ф75mm
–高度 0.6—2m
–管长与管径之比为 20—40
–材料为耐腐蚀的或不锈钢管
? A／ A型番茄酱浓缩装置的 Ⅰ 效及 Ⅱ 效
A罐浓缩锅：
? 中央循环管直径为 420毫米
? 加热管为 ф50毫米
? Ⅰ 效管长 1.1米,Ⅱ 效罐管长 0.8米
? 溶液在管内流动，加热蒸汽在管束间流动
? 为提高传热效率，在管间加若干挡板，或
抽去几排加热管，形成蒸汽通道
? 配合不凝结气体排出管的合理布置，有利
加热蒸汽均匀分配，加热器体外有不凝结
气体排出管，加热蒸汽管，冷凝水排出管
? 中央循环管与加热管一般采用胀管法或焊
接法固定在上下管板上，构成竖直式加热
管束
? 2,蒸发室：在加热室上部圆简体
? 溶液加热后汽化，须具备一定高度和
空间，使汽液分离
? 二次蒸汽上升，溶液经中央循环管下
降，保证溶液不断循环和浓缩
? 蒸发室高度决定于二次 蒸汽上升速度，
一般为加热管长度的 1.1—1.5 倍
二、盘管式浓缩锅
? 1．适合范围：粘度较高的真空单效浓缩装
置 (炼乳 )
? 2．主要构件：罐体内有盘管，管内通入加
热蒸汽，对管周围空间的料液进行加热浓
缩
? 盘管有 4—5盘分层排列，每盘有 1—3圈，
每盘均有单独的蒸汽进口，用阀门控制蒸
汽的流量，有冷凝水排出口
? 由于管段较短，盘管中之温度较均匀
? 冷凝水排出及时，传热面利用率较高，盘
管之截面积多采用扁平椭圆形的截面，使
料液自然对流阻力小
? 浓缩锅开始操作时，应待牛奶浸没盘管，才能开
蒸汽阀门 (从下而上将已浸没之盘管的蒸汽阀先后
拧开 )
? 正常操作时，应控制进奶量，使其蒸发速度与进
奶量相等，保持罐内一定液位
? 加热蒸汽压力，采用 0.7—1大气压，过高，易发
生焦管现象
? 盘管总高度约占蒸发室高度的 40％，锅体为长圆
筒形，两端为椭圆形盖，锅体外焊接有加强围，
锅体分上下两段，中间用法兰连接
? 料液由锅体中部切线方向进入，浓缩底部排出，
二次蒸汽顶部排出
? 优点：
– 结构简单
– 操作方便
– 传热系数达 1279.3(瓦 /米 2)
? 缺点：
– 传热面积小、料液循环差
– 盘管表面易结垢
– 生产能力有限、不能连续操作
– 二次蒸汽利用率差，适用于中小型工厂
三、夹套加热室带搅拌单效浓缩装置
? 1．主要构件：
? 主要在下锅体外壁有一夹套，在夹套间通
入加热蒸汽，对锅内果酱进行浓缩
? 下锅体内横卧安装着搅拌器，以强化流动，
不断更新加热面外的料液，提高浓缩效果
和保证产量质量
? 浓缩锅组成：
–上锅体
–下锅体 ——安装有横卧着搅拌器，转速
10—20转 /分，搅拌器上有四个桨叶，桨
叶与加热面距离为 5—10毫米
? 产生二次蒸汽由水力喷射器进行抽出，
保证浓缩锅内达到预定真空度
? 操作开始时，先通人加热蒸汽于锅内
赶出空气，开动多级离心水泵，使水
力喷射器工作，产生锅内真空，当稀
果浆被吸入锅内，达到容量后，开启
蒸汽阀门和搅拌器，经浓缩，到所需
浓度，解除真空出料
? 主要优点：
–结构简单
–操作控制容易
? 缺点：
–加热面积小
–生产能力低
–不能连续生产
