?干燥机械与设备
?食品干燥目的
?延长贮藏期 ------ 经干燥的食品，其水分活性较低，有利
于在室温条件下长期保藏，以延长食品的市场供给，平衡
产销高峰，提高食用的方便性。
?用于某些食品加工过程以改善加工品质 ------ 如大豆、花
生米经过适当干燥脱水，有利于脱壳 (去外衣 )，便于后加
工，提高制品品质；促使尚未完全成熟的原料在干燥过程
进一步成熟 ;
?便于商品流通 ------ 干制食品重量减轻、容积缩小，可以
显著地节省包装、储藏和运输费用，并且便于携带和储运，
扩大供应范围。
?干制食品常常是救急、救灾和战备用的重要物质。
?干燥的方法
?喷雾干燥
?沸腾干燥
?红外线干燥
?微波干燥
?升华干燥
?第一节：喷雾干燥及机理
?喷雾干燥
?单独一次工序，将溶液、乳浊液、悬浮液等变成粉状、
颗粒状的干燥产品。其形状决定于物料物理特性及干
燥设备流程和操作。
?喷雾是在一个密闭的干燥室内，料液与热载体 (热空气 )
直接接触水分蒸发的过程。料液通过雾化器作用，喷
洒成极细小的雾滴。
?干燥是由载热体 (热空气等 )同雾滴均匀混合，进行热交
换和质交换，使水分 (或称溶剂 )蒸发过程。
?喷雾干燥就是喷雾和干燥密切结合的过程，首先必须
雾化，而后再干燥。这两方面同时决定过程的本质，
直接影响产品质量。
?目前国内外食品工业中，广泛采用了喷雾干燥法
?乳制品 牛奶、奶油、冰淇淋粉等
?蛋白制品 豆粉、蛋粉等
?糖类制品 葡萄糖等
?谷类制品 淀粉、麦精等
?酵母制品 酵母粉、饲料酵母粉等
?饮料制品 速溶咖啡、可可等
?香料制品 天然香料、合成香料等
?肉类制品 骨粉、血浆粉、鱼粉等
?其它制品 药物、生物制品等
?喷雾干燥的特点
?干燥速度快，物料受热时间短
?喷雾后雾化液滴直径在 10— 150μm，单位重量表面大，
热交换迅速，水分蒸发极快，干燥时间短，具有瞬间干
燥特点。
?干燥条件和产品的质量指标易于调节
?干燥是在密闭容器内进行，即卫生又避免粉尘飞扬，干
燥过程中，液滴的温度较抵，适合热敏性物料干燥，能
保持产品原有的色泽和香味；产品有良好的分散性和溶
解性能冲调时能迅速溶解。
?生产过程简化，操作控制方便，生产效率高，操作人
员少
?喷雾干燥的缺点
?当热风温度低于 150℃ 时，热交换差，需设备体积大。
在低温操作时，空气消耗量大，因而动力耗用量也大。
?为降低产品中水分含量，一般废气中湿含量不高，故
需耗用较多的空气量，增加了风机电耗与回收装置的
容量。
?要达到高的回收效果，附属装置比较复杂，故增加投
资费用及能耗。系统配置的设备多，较复杂，体积庞
大，占地面积多，投资大。
?热效率低，热能消耗量大。干燥室热效率一 般不超过
50％。
?对喷雾干燥设备的要求
?凡与食品原料直接接触的设备，在结构上都应便于
清理，无死角，便于消毒灭菌。
?避免焦粉。进风口处附近最易焦粉，要设计和安装
较好和合理的热风分配盘，尽量防止热风进入后产
生涡流与逆流。
?为降低产品中杂质度，应注意空气过滤器的过滤效
果，防止风管及空气加热器中铁锈及保温层中保温
材料之渗漏。
?在设备某些部位应设计成能配置必要的温度、压力
指示仪表，以及视孔、灯孔、检查孔，最好配置自
动控制仪表。
?粉尘回收装置要有较高的回收效率。
?为了提高产品溶解度，最好设计成连续出粉、连续
冷却、连续包装。
?要尽可能提高喷雾干燥热效率，喷出的雾滴及热风
应均匀接触，对空气加热器、干燥室及风管等应予
保温，以防止热量损失。
?运转时，干燥室内温度及排风温度不允许超过
100℃,不仅能保证产品质量，又可防止气流中粉
尘浓度达到一定限度时，温度过高，易遇火花发生
粉尘爆炸。
?尽量减少粘壁现象。
?喷雾干燥的机理
?喷雾干燥的喷雾是先行步骤和必要条件，干燥则是
过程的目的。这两个方面决定过程的本质，并影响
产品的质量。喷雾干燥过程有恒速干燥和降速干燥
两个阶段。
?恒速干燥阶段
?水分蒸发是液滴受热水蒸汽穿过周围空气膜向外扩
散的过程，发生在液滴微粒表面。 随着液滴微粒
加热与蒸发强度加强，液滴微粒温度只能达到周围
热空气的湿球温度为止。热空气传给料液滴的热量
等于其水分蒸发所需热量，两者达平衡。干燥速度
决定于周围热空气温度与液滴微粒之间的温度差。
液滴温度与热空气的湿球温度相同。
?降速干燥阶段
?蒸发速度大于扩散速度，水分蒸发受到影响 (限制 )，
微粒表面水分不能再保持，蒸发作用发生在液滴微
粒表面内部某一界面上。内部结合水分部分被干燥
排除。微粒温度开始超过湿球温度逐渐上升，接近
周围空气温度，粉粒 (成品微粒 )水分含量接近或等
于该温度下的平衡水分，停止水分排出。平衡水分
是喷雾干燥的极限水分。
图所示为顺流喷雾干燥，喷雾微粒温度在干燥过程中的变化曲线。
?喷雾干燥设备
?溶液喷雾干燥时，其表面积越大，则干燥速度越
快。所以，为增大被干燥溶液表面积，必须使溶
液微粒化。雾化 (微粒化 )质量对设备生产效率和
产品质量有极大影响，这是喷雾干燥非常关键的
问题。
?微粒化方法有三：压力喷雾、离心喷雾和气流喷
雾。
?在食品工业中主要是压力和离心 喷雾
压力喷雾干燥法
?原理
?采用高压泵将料液以一定的速度送入喷雾室，通过雾
化器 (喷枪 )，使之克服料液的表面张力，而雾化成 10一
200μm的雾状微粒喷入干燥室。雾状颗粒同热空气直
接接触，进行热交换和水分传递，其表面水分迅速蒸
发，在很短时间内即被干燥成球状颗粒，沉降于干燥
室底部。
?压力喷雾微粒化装置 —— 压力喷雾器
?微粒化装置是保证成品质量，提高干燥效率的关键性
部件
?漩涡式压力喷雾器
?离心式压力喷雾器
?M型喷咀,导沟的轴线垂直于喷咀轴线，但不与
之相交，喷射角大，喷矩射程小。
?s型喷咀,导沟之轴线与水平面成一定角度，其
目的,设法增加喷雾时溶液的湍流度。 S型喷咀
射程大，喷射角小。
离心喷雾干燥法
?原理
? 是利用在水平面作高速旋转的园盘给予溶液以离心力，
使其高速甩出，形成薄膜、细丝或液滴，同时又受到
周围空气的摩擦、阻碍与撕裂等作用，随园盘旋转而
产生的切向速度与离心力作用而产生的径向速度，结
果以一合速度在园盘上运动，运动轨迹可设想为一螺
旋形。液体沿着螺旋线自园盘上抛出后，分散成很微
小的液滴以平均速度沿园盘切线方向运动，同时液滴
又受到地心吸力作用向下落。由于微粒大小不同，飞
行距离也不同，因此在不同的距离落下的微粒形成一
个以转轴中心对称的园拄体
?喷雾的工艺要求
?对喷洒液滴大小要求均匀一致，达到均匀干燥的目的
?必须减少园盘旋转时的震动
?进入园盘的液体数量在单位时间内保持恒定
?园盘表面光滑
?园盘周速度不宜过小
?60m／ s为最小值，乳品工业一般采用 100一 160m／ s。
速度过小，雾液滴不均匀，不均匀性随园盘转速的增高
而减少。
?工业上园盘直径,160一 500mm范围内，转速 3000—
20000r／ min，园周速度 75— 170m／ s。
?离心雾化器的形式
?离心喷雾的雾化型式
?料液由高速离心盘甩出时，受两种力作用，分散成
雾滴微粒；一种是由空气一乳液之间的相对速度而
产生的摩擦力，当流量大，转速高时，以速度雾化
为主；另一种是由离心盘旋转产生的离心力，一般
当流量小，转速低时，离心雾化为主。
?离心盘的边缘液滴雾化情况 随园盘直径、转速、
周边形状、流量、粘度等不同而异。一般可分为三
种。
?直接分散成雾滴 ?丝状断裂成雾滴 ?膜状分裂成雾滴
生产上大都采用高速转盘及大流量操作，浓奶为速度雾化过
程，为提高雾化乳滴的均匀性，可用低流量高转速喷雾来控
制，在浓奶粘度和表面张力较大时，可获得较均匀的雾滴。
?干燥室型式及特点
?可根据干燥室热风和被干燥颗粒之间运动方向来分
类。一般分三种。
?并流
?逆流型
?混流型
?在食品工业中，如牛奶、果汁、鸡蛋液等等，均属
热敏感物料，绝大多采用并流型，也有采用混流型。
?并流型
?主要优点是可采用较高进风温度来干燥而
不影响产品质量，因为干燥至最终的产品
温度，取决于干燥室排风温度。溶液与热
风在干燥室同一边进入，而在水平的喷矩
下进行工作，称为水平并流型，仅适用于
压力喷雾。
?垂直下降并流型
?热风与被干燥溶液均自干燥室顶部进入，粉末径干
燥后由底部排出，而废气则在靠近底部的侧壁排风
口排出，至粉末回收装置，最后排出到大气。国外
尚有使产品粉末与排风一起混合排至集粉装置的设
计，此型式有利于微粒的干燥与成品的卸出，国内
压力式和离心式两种方式都采用此类型。
?喷雾干燥设备的比较
?三种雾化器的优缺点
?喷雾结构比较表
内容 离心喷雾 压力喷雾
结构
高速旋转设备
（ 4000~15000r/min）
要求加工精密，必须
进行动静平衡校验。
对主轴、轴承材料有
一定要求。但结构简
单，加工容易，造价
便宜。
高压泵为主机，加工
精密材料的强度，结
构的安全与稳定必须
严格要求，而且不易
加工造价也贵。
传动
与变
速结
构
可用 2级 300 r/min的电机一
次变速，即可采用皮带传动。
可避免采用加工要求高的齿
轮传动，旋转的零件，故平
衡情况好，不易损坏。
因是往复高压泵，易损
坏。
必须进行两次变速，对
齿轮的加工要求高。
主轴 直轴，加工方便。 曲轴，加工麻烦
不锈
钢材
需用
量
仅转盘及进料管需不锈钢，
总重量小于 5kg
泵体活塞均需不锈钢，
约需 100kg
出料管件
及阀门
不需高压出料及高压管
件与阀门
需耐 16MPa以上
的高压管道及阀
门
高压表与
安全阀 无
要求特殊结构的
高压表及安全阀
机体重量 较轻，每台不超过 100kg 较重，每台约200kg-3000kg
电机功率
120kg/h的处理量仅需
1.7kW 120kg/h的处理约需 2,8kW
产品产量和质量比较表
内容 离心喷雾 压力喷雾
生产
率的
调节
对同一个离心转盘，可
以在生产率 ± 25%的范
围内改变，并能得到均
匀的喷雾。办法简单只
需调节进料量。
生产率是以喷雾截面积
和压力来决定的，不能
通过调节阀门来改变生
产率，否则压力很快降
低影响分散度，调节的
办法可以调换喷嘴尺寸，
或增减喷嘴数。
颗粒大小及范围
较粗，分布范围大 较细，分布范围
小
全脂
乳粉
脱脂
乳粉
全脂
乳粉
脱脂
乳粉
25μ m以内 %
25~50 μ m
50~75 μ m
75~100 μ m
100~125 μ m
92
51.5
22.5
15.0
1.8
32.4
47.5
12.1
8.0
_
23.0
49.8
20.3
6.9
_
53.7
40.4
5.15
0.75
_
成品
的密
度
较小，如奶粉的松密度
1.01~1.09g/mL,大于
1.21g/mL约占 2%~28%
较大,如奶粉的松密度在
0.6~0.7 g/mL,平均绝对
密度 1.81~1.21 g/mL大
于 1.21g/mL约占 70%
成品
颗粒
大小
及密
度的
调节
一般说转速高,溶解度高,
粒子粗,密度大,只需调
节转速及浓度,故能在较
大范围内调节
一般 来说压力高粒子粗,
密度大,但压力喷雾调节
压力和浓度有一定限制,
故可调节范围较小
奶粉中
空气含
量
较多,一般达 16%~22%
(体积比 )故在包装时若
不采用真空充氮（或
CO2 ）则保存期比力压
喷雾短
较少，一般达
70%~10%（体积比）
奶粉的
溶解度
及冲主
调性
制品的溶解度较易控制，
奶粉冲调方便，可直接
用水冲制，均匀迅速
溶解度较难掌握，冲
调不如离心喷雾方便，
不易调匀，当生产大
颗粒奶粉时，冲调性
能有所改善。
分流喷
雾提高
成品质
量
可采用多层式离心转盘，
在同一台喷雾器内进行，
使在固状态下配合，增加
花色品种，提高质量
如需分流喷雾，
就需要备有二套
以上装置
均质作
用
无 稍有均质作用
生产管理比较表
内容 离心喷雾 压力喷雾
喷嘴
堵塞
问题
干物质可浓缩到
50%以上，仍能
正常喷雾，节约
热能
一般来说干物质浓度小于 40%
左右，否则易堵塞，物料内含
有颗粒固形物也易堵塞，在喷
大颗粒奶粉时，适当加大浓度，
提高压力，增大喷孔直径，情
况有好转
卫生及
清洗问
题
进料时无压力，不
会有漏奶等现象，
清洗时仅需拆下进
奶管道，离心转盘，
故清洗容易，轻便
高压管道、阀件以及高压
泵的阀门密封填料等均易
发生漏奶，要经常检修，
清洗时需将高压管道、高
压泵全拆开，清洗工作繁
重
噪音
稍有不平衡，噪音
及振动很大
一般比较稳定和安静
操作
仅需注意进口温度及
浓奶容量，需工人 1
名操作
除了需注意进出口温度外，
尚需注意喷雾嘴是否正常
（必要时更换）高压泵需
1~2名工人
剩奶
每班工作完毕，管道
中的剩奶可以全部喷
完无剩奶
因需高压，管道及泵体内
的剩奶留待下一班处理
卸粉
采用塔式圆柱形干燥
室，可配置鼓形阀连
续出粉，或配置机械
化卸粉
采用塔式则和离心相同，
水平箱式需配置机械制粉
器，较为复杂，效果差
对厂房要求比较表
离心喷雾 压力喷雾
塔式需 8~10m高，厂房
也宽，占地面积大
塔式，需 12~30m高，厂房
也高，占地面积小
?先进的附聚技术在喷雾干燥中的应用
?近年来随着速溶食品粉料及乳粉的质量要求的日
益严格化，从而要求产品的最终质量及特性不断
的完善，以达到最大可能地获得优质均匀的产品
品质，满足用户或工业标准的要求。因此，这将
需要从事粉料加工的企业、粉料技术人员、掌握
产品的质量，粉料加工技术，各加工过程及在喷
雾干燥过程中设备的操作过程。
喷雾 干燥中的附聚过程
附聚通常定义为将较小的颗粒聚集的过程。
（ 1）使各个独立的细粉颗粒互相结合。
（ 2）增加或控制各颗粒间的相互附着力。
（ 3）在外部作用下，创造稳定的附聚效果，假设附
聚是在一系列两种颗粒相互作用下进行的，因此，
i和 j类型的颗粒的附聚率将被表示为：
gij=KijEijρniρnj
式中 Kij— 碰撞频率比率常数
Eij— 碰撞效率因子（附着的可能性）
ρniρnj— 两种颗粒浓度
?从雾化器喷出的液滴，由于悬浮于气流之中，对
不同尺寸，不同质量以及且有不同速率的颗粒将
产生短暂的碰撞。这就是所谓自发附聚的过程。
强制性的自发附聚也可通过一组多喷头装置来实
现。即来自各喷头的喷雾颗粒的碰撞。通常，强
制的二级附聚将是更为重要的。它将是在预附聚
颗粒与来自分离，分级后返回至雾化器的细粉之
间的碰撞。因此，自发性和二级附聚在多段干燥
系统中将会形成更大的喷雾颗粒。可以看出：从
组合式流化床及旋风分离器产生的细粉将与初喷
雾的颗粒结合。
类型 定义 例子
自发
初级 初喷雾颗粒的随机碰撞 所有雾化器
强制
初级
采用不同雾化器的初颗粒间
的碰撞
来自不同喷头的
喷雾碰撞
自发
二级
初喷雾颗粒和细粉的随机碰
撞
多段干燥系统
强制
二级
初喷雾颗粒和返回至雾化器
的细粉的碰撞
带细粉返回系统
多级喷雾干燥器
1-进料 2-干燥空气 3-细粉回收 4-振动式流化床
5-环境空气 6-去湿空气 7-产品出口 8-废气
?分离
?是将来自干燥主空气流中的细粉进行分离。分离的
效率取决于干燥室内气流的形式和气流的速度。在
正常的条件下，气流分配调节和干空气速率的变化
都对分离有巨大影响。
?破损
?指在流化床或细料输送过程中附聚粉体的部分破坏。
从而导致细粉和更小的附聚物的产生。是由于颗粒
与其他物体或颗粒、颗粒间的相互作用，即由于流
化床底部多孔板排出的高速气流所引起。
?分级
?指流化床内细粉的分离过程。分级的效率主要取决
于空气速度及流化床安全系统的设计，即分离的细
粉必须保留在气孔上部，送入流化床的排气系统。
在上述装置中所提及的颗粒尺寸分布或最终产品的
细粉含量是很难用目前的附聚理论给出定量的估计
的，即使是定性的估计也可能是不准确的。例如：
如果通过增大流化床的气流速度来降低细粉含量，
但同时也会使大量的破损产生。
?附聚粉体的结构及粉料特性
?不同的附聚物的结构取决于细粉返回系统的设计，特
别是细粉与雾化器联接的位置。不同的粉体结构将影
响粉的特性，如松散密度，机械特性，分散性及低速
分散颗粒。
附聚结构：洋葱形 → 烂草莓形 → 密实葡萄形 → 疏松葡萄
形
在碰撞中含水量：高 → 低
机械稳定性：高 → 低
松散密度（无破损）：高 → 低
松散密度（破损后）：高 → 低 → 高
低分散颗粒：多 → 少
分散性（破损后）：差 → 好 → 差
?如果细粉与雾化器过于接近，初雾化的颗粒含水量很
高，因而颗粒的塑性及粘性也高。细粉颗粒可能渗透
于初颗粒或完成被浓缩物所包围这种附聚粉体可称为
“洋葱式”结构，当颗粒离开雾化器后将产生进一步
碰撞，进而形成不结实的附聚结构即“烂草莓”和
“葡萄”结构。
?“洋葱”结构的附聚粉体具有较高的机械稳定性和较
高的松散密度，但这种结构在重复组织后，常常表现
出低分散颗粒性。随着松散附聚粉体结构的逐步形成，
松散密度以及稳定性逐步降低，总体的速溶性相应改
善。但是，如果最终形成“葡萄”状的松散结构，由
于其机械性能太差，使得粉体非常容易相互破损，使
得速溶性变差。
“洋葱”结构附聚粉体,葡萄”结构附聚粉体
新型灵活的细粉返回系统
?多极干燥器
?由于特殊的气流模式，在此类干燥设备中存在大量自
发和二级附聚作用。在加工高质量的全脂和脱脂速溶
奶粉中，这种自发的聚合作用是将细粉返回至组合的
流化床产生的。然而，进一步可以通过强制的初级附
聚（靠多喷头雾化器中不同喷头的喷射碰撞）或将细
粉返回到雾化区（靠强制的二级附聚）使得附聚作用
进一步加强。如图所示，即通过改变单头或多个喷头
与细料返回之间的距离的设计，可进一步提高其灵活
性。
细粉返回系统
?紧凑型干燥器
?紧凑型干燥器通常采用的是旋转雾化法，而
现在已开发出一种新型灵活的被称做细粉返
回空气分散器的专利技术。通常，细粉被分
为四道细粉流，细粉将穿过每道细粉管，同
时，在这些管的端部将装有可转动的粉料反
射器。通过反射器，以调节细粉与初颗粒之
间的碰撞，从而在一定范围内调节粉料的牲。
紧凑型干燥器
A-干燥室 1-进料 2-干燥空气 3-细粉回收 4-振动式流化床
5-环境空气 6-去湿空气 7-产品出口 8-废气
?传统干燥设备的旧的细粉返回系统的工作状况尚
可，但在很多情况下，由于粉料聚集易于块状物
的形成，从而产生不理想的效果。
细粉返回空气分散器
?对于奶粉颗粒较小，而且生产能力较大的乳品企
业，为提高奶粉速溶性和分散性，多采用细粉喷
水附聚再干燥的技术，可以有效提高奶粉的颗粒
大小。
按照客户的要求进行生产，同时达到多种不同的产
品性能要求。这就对生产提出了更严格的要求。
虽然附聚过程的理论要求是振奋人心的，它将会影
响和改善粉料的特性，但附聚理论还没有完全用
于加工控制过程。工业化的干燥过程正在不断完
善，从而尽快达到理想的粉料的特性。
尼罗细粉喷水附聚示意图
?喷雾干燥辅助设备
?空气过滤器
?一般采用油浸式滤层，滤层材料为不锈钢细丝绒团，
或铜丝绒，尼龙纤维，中孔泡沫塑料等，喷以轻质定
子油，或真空泵油。要求油无味、无臭、无毒，挥发
性低，化学稳定高。滤层制成每块 50× 50cm左右的单
体，厚度约 5— 12cm，框架用 2mm钢板。
?当空气通过滤层时，空气中杂质即被阻挡，或被油膜
吸附于滤层中，每隔一定时期拆下用碱水清洗。干燥
后喷油重新安装，继续使用。一般过滤单体应多配备
数块，以便轮流更新而不影响生产。
?空气加热器
?蒸汽热源的空气加热器
由多块蒸汽散热排管组成。排管用紫铜或钢管制成，
管外套以翅片。为增加传热效果，翅片与管要保
持良好接触。空气从翅片的深处穿过，管内通蒸
汽，管外翅片间走空气。蒸汽对管壁的给热系数
α1＝ 10000kcal／ m2·h·℃,而管壁对被加热空气
的给热系数 c2==5— 50kcal／ m2·h·℃ 。带翅片的
给热系数在理论上计算是困难的，得不到准确结
果。
?燃油间接加热的热风炉
燃油热风炉目前使用较少，由于燃油价格较高，
使产品成本提高，经济性差。另外，由于燃油
加热温度高，对材料有特殊要求，接缝外高温
下易裂。燃油热风炉热效率高，进风温度可达
250℃ 以上，并能保持温度不变；又有利于自
动控制。
?进风机和排风机
?喷雾干燥设备采用的进、排风机均为离心式通风机，
是一般常见的通风设备。通风机是机械能传给空气
使空气产生压差而流动的机械。叶轮上叶片的形状
有直叶、弯叶和比形，装在叶轮上的方向可为前向、
后向和径向。叶片形状和方向是影响通风机压力和
效率的重要因素。
?选风机时，进风机应增加 10— 20％的风量，排风
机应增加 15— 30％的风量，一般情况下。排风机
的风量较进风机风量大 20— 40％。
?干燥室
?立式干燥塔有锥形底、平底、斜底三种型式。塔
壁冷却通常采用园柱体下部切线方向进冷空气；
做成夹套型式的，冷空气由上部进入夹套，由下
排出。塔内装旋转空气清扫器通冷空气扫下壁粉。
?塔体一般为三段：上段塔顶。中段柱体、灯孔、
窥视孔等。下段为锥体。
?空气震荡器
?原理 它是利用压缩空气来推动柱塞产生敲击
和振荡，作用力大小根据柱塞直径大小和压
缩空气的压力大小决定。
?用途 空气震荡器安装在喷雾干燥室外壁加强
板上，也可安装在集粉箱或旋风分离器上，
用来敲落壁上的粘粉，防止排料口堵塞。
?旋转阀 -------关风器
?常称鼓形阀，星形阀，锁气排料阀。它用来从有压
差的设备中，将粉状物料连续排出，又达到锁气的
作用。一般装在锥形 塔底进行成品物料的排料和
旋风分离器物料出料口排料，风送系统的供料，以
及贮料仓、集料桶的排料。能达到连续排料和供料，
基本上能定量供料，调节转速能改变供料量。对于
粒状物料在排料或供料中不易破碎。
?适用于高温物料的排料和供料，因具有一定的气密
性，更适于有压差设备的排料
?粉尘分离装置
?当干燥塔内风速大于 0,5m／ s时，粉粒细的约有
40％左右难以沉降。易被废气带走，从经济效果，
卫生或考虑对大气污染方面，都必须设置分离装
置以回收细粉。
?常用回收装置有：布袋过滤器，旋风分离器，湿
式除尘器等。通过常采用旋风分离器再经过袋滤
器二级净制回收；或先进入旋风分离器、再用湿
法洗涤器作为二级净制。
?袋滤器
此法回收效果好，能捕集极细粉尘，捕集废气中粉
尘率达 99％以上，在较低过滤速度下可达 100％；
结构简单，如采用机械振动，空气反吹等辅助机构
的作用，捕集效果更为稳；管理技术水平要求不高，
但清洗更换劳动强度大。
袋滤器一般适用于气流温度在 60— 100℃ 场合，即通
过的气体温度必须高于露点。每周必须更换清洗。
每只棉布滤袋使用不得超过一年 (国外合成纤维制
布袋可用 5年以上 )。
?旋风分离器
细粉的粒度直径越大。分离效率越好。一般小于
5μm，严重影响效率。随着气流速度的增大，分
离效率增高，而压力损失则与气流速度的平方成
正比。
对于切线型气流进入速为 15— 20m／ s，而蜗壳型
为 10一 20m／ s，各种型式旋风分离器，按物料的
性质，有其合适的最佳速度，速度不得大于 25m
／ s速度过大，压力损失大大提高，分离效果不一
定提高。速度一般也不低于 10m／ s，速度过低，
即降低分离效率，又易在进入口管处堆积。
?第二节：沸腾干燥装置
?沸腾干燥的基本概念及原理
?沸腾即指流化。流化指固体颗粒被气流吹起呈悬浮状
态，粒子间相互分离，做上下、左右、前后运动，这
种状态称作“流化”，或流化态、流动化成沸腾状态。
?流体自下而上通过床层流速的不同，出现三种情况：
?固定床阶段
?流化床阶段
?输送阶段
?固定床阶段
?流体通入容器速度较低时，固体颗粒不运动，床层
高度 h不变，称静止高度。
?流速在一定范围内变化时，压力降随流速 V增加而
增大，当流速增到某一值时，压降大致等于单位面
积 (床层横断面 )上床层的实际重量 (其值等于颗粒重
量减去流体对颗粒的浮力 )，此时颗粒开始松动，
床层高度 h略有增高，床层空隙率略有增加，但物
体无显著运动。
?这时床层称固定床
?流化床阶段
?气流速度增加，颗粒被吹起并悬浮在气流中作自由
运动，床高上升 (h增大 )，再提高流速，床层压力
降△ P不变。因空隙率也增加，故床层实际流速不
变。流体压力降只消耗在对抗固体颗粒的重量上，
托起颗粒不让床高下落，说明床层压力降与气体的
流速增大无关，近于呈一定值，等于单位面积床层
的实际重量。这时的床层称流化床或沸腾床，床高
称沸腾高度 h。沸腾高度 h与开始流化时床层高度 h
之比称膨胀比。
?输送阶段
?再提高流速，到某一定值时，床层高度大于容器
高度，固体颗粒开始吹出容器颗粒减少而空隙率
增加，床层压力降减少。
? 再提高流速到极限速度时，颗粒全部分散，流化
层消失。工业上利用作气流输送。
?沸腾干燥的特点
?适用于 30μm一 6mm粒径的颗粒物料，或结块不严重场合。常用在
气流或喷雾干燥之后的物料进一步干燥，如奶粉二次干燥。沸腾
干燥热容量系数大，达 2300— 7000W／ M2。生产能力范围大，由
几公斤／小时到几百吨／小时。物料停留时间可任意调整，对低
含水量产品干燥尤为适合。
?其优点是：
?物料与干燥介质接触面积大，搅拌激烈，表面更新机会多，因
此，热容量大。传热效果好，设备生产能力高，可实现小设备
大生产。
?干燥速度快，停留时间短，最适宜某些热敏性物料干燥。
?床内纵向返混激烈，温度分布均匀，对物料表面水分可使用较
高的热风温度。
?同一设备，可间歇又能连续生产。
?干燥停留时间，可按需要进行调整，对产品含水量
有变化或原料含水量有波动的情况更适宜。
?设备简单，投资费用低，操作维修方便。
?沸腾干燥的缺点：
?对被干燥物料的颗粒度有一定限制，一般要求不小
于 30μm。不大于 4— 6mm。
?对湿含量高而且结团的物料不适合。
?易结块的物料，在设备内易粘壁或堵塞。
?设备适用范围和有关参数的选择
?固体颗粒大小
?要求＞ 30μm，太小会产生沟流现象，即局部不流化。颗粒间
形成通道称沟流。这使干燥效率下降。湿度越大，沟流现象越
严重。
?如颗料＞ 6mm时，要求气流速度高，则不经济。
?物料含水率
?要求粉状料含水量在 2— 5％；颗料物料含水量在 10— 15％时，
用沸腾干燥最合适。
?气体温度
?干燥介质温度高，可提高热利用率，但应保证温度要控制在产
品安全以内。
?流化速度与截面积
?要在开始流化时的速度（即临界速度）和最大流化速度（即气
流输送前的速度称极限速度）之间进行选择。此时，沸腾床的
空隙率 ε必须是 0.4<ε<1。
?沸腾床层高度
?由经验确定，分离层高度 h，无可靠计算方法。
?为进一步降低气流速度，可在上面再设一扩大段。
?多孔板开孔率及其他数据
?孔径太大，气流分布不均，开孔率小，阻力损失
太大，一般开孔率取 20％。孔径 5— 20mm，多孔
板压力损失在 10— 100mmH20柱。
?多层流动层，段间隔取 300mm。
?卧式连续多室流动层，隔板为 4块，分成 5个小室
隔板与孔板间隔为 30一 60mm。
?沸腾干燥器分类与构造
?按干燥物料分：有粒状、膏状、悬浮液和溶液等具有
流动性物料。设备本身差别不大，仅加料器不同。
?按操作条件分：有连续操作式和间歇操作式两类。
?连续操作式：进出料均连续，干燥条件不变，干燥过
程稳定，热效率高，生产能力大，适合大生产；缺点
是产品湿度不易均匀。
?间歇操作式：小批量生产，产品湿度要求均匀，沸腾
可按最佳条件进行。但热效率低、劳动强度大，操作
时间长。
?按设备结构和形式分：
?有单层与多层沸腾干燥器、卧式多室沸腾干燥器、
喷动床干燥器、振动沸腾干燥器、脉冲沸腾干燥器
等。
?第三节：微波干燥
? 微波与各种材料的关系
? 微波常接触到的材料可分为导体、绝缘体、介质、磁性化合物几类。微
波在传输过程中，遇到不同的材料，会产生反射，吸收和穿透现象。这
完全取决材料本身的特性，如介质常数、比热、形状和含水量多少等。
? 导体：铜、铝、银等之类，它仍能反射微波，因此利用该特性来传播和
反射微波能量。在微波系统中常用的传输装置 —— 波导管，就是矩形或
园形的金属管，一般铝或黄铜制成。
? 绝缘体：穿透并部分反射微波，吸收微波功能较小，在微波系统中，根
据不同情况，使用玻璃、陶瓷云母，聚四氟乙烯、聚丙烯之类的绝缘体。
连续干燥作业的输送带是涂聚四氟乙烯。
? 介质：性能介于金属和绝缘体之间。对微波而言。它具有吸收，穿透和
反射的性能。在微波加热和于燥作业中，被处理的物料通常是不同程度
地吸收微波能量的介质。这类物质称为有耗介质，特别是含水和含脂肪
的物料，它们不同程度地吸收微波能量，并把它转变为热能 。
? 微波加热器型式
? 驻波场谐振腔型加热器
它是利用驻波场做成的微波加
热器，由矩形谐振腔，输人波
导，反射板和搅拌器组成，谐
振腔内的矩形空间，如每边的
长度大于微波波长一半时，则
从不同方向都会有波的反射，
从而腔内被加热物料就会接受
到来自各方向的热量。微波能
在腔壁上的损失减少。一次没
有被物料吸收掉的能量透过料
层到达壁面后，仍被反射回去。
这样，微波能就有可能完全被
用于加热。由于谐振腔是密闭
的，所以能量泄漏少，不会危
及操作人员的安全。
?行波场波导加热器：又称蛇
形波导加热器
微波能从波导加热器的一端
输入，另一端接有吸收多余
能量的水负载，微波在波导
内反射地从输入端向水负载
一端馈送，构成行波场。被
加热物料从波导内通过，获
得了均匀的加热。行波场波
导加热器的形式除蛇形管外，
尚有 v型波导、弓形波导和
宜波导等多种。
?辐射型微波加热器
它有辐射微波的喇叭式
辐射加热器。物料置于
喇叭式天线之下，就受
到微波能的照射，并且
微波能透入物料内部。
此加热法简单，易连续
化操作。
?慢波型加热器
当加工表面积较大，而
热容量较小的薄片物料
时，由于材料本身不易
加热，而散热却较快，
所以必须在短时间内施
加很大的微波功率，以
提高加热这类物料的效
率，螺旋式慢波型加热
器
?第四节：红外辐射干燥装置
?原理
?红外辐射是一种看不见的电子辐射，波长的范围在 0.75— 3μm的
称近红外辐射；在 3— 1000μm 的称远红外辐射，介于可见光和微
波之间。
?红外辐射是一种看不见的电子辐射，和光一样直线传播，射到物
体上，一部分能量反射，一部分能量穿入内部，此能量有部分穿
过物体继续前进，余下的部分为物体吸收，转换成分子热运动，
温度升高，称红外辐射加热和干燥。
?通常，入射的红外辐射的频率和被加热物质分子的热运动固有频
率相当时，分子就会吸收红外辐射，并把能量转换为分子热运动，
频率不符，就不会吸收。
?很多物质的分子热运动频率在红外区，因而会产生红外吸收。吸
收红外辐射的另一条件是，被加热物质的分子能显示出电的极性
分子。才能吸收红外辐射。
?红外辐射的特点
?热效率高，加工时间短、干燥均匀、节省电能，红外辐射能量能
直接被加热的物质吸收，中间不需要通过媒介物。
?设备少，便于连续生产和自动控制。与微波干燥相比，投资少，
成本低。易操作维修，使用费用低。
?因频率高，波长短，故透入深度小，宜用薄层物料。干燥时间、
目前仍停留在“分”的数量级。
?适用于谷物、蔬菜、水果、食糖、茶叶、烟草、面包、糕点制品、
饼干、蛋糕、点心、熏烤肉、鱼、香肠干燥；消毒谷物和面粉；
对牛乳、果汁、啤酒做巴氏杀菌等。很多物质分子的运动频率和
分子的红外吸收在远红外区，波长从 3μm到 1mm，
?通常，辐射体表面温度小于 300℃ 时，辐射是次要的，对流则是主
要的传热方式； 500℃ 时对流和辐射共起作用,900℃ 时辐射才是
主要传热方式。所以必须采用辐射系数高的材料和较高的辐射体
温度。
?需用反射镜克服有阴影的缺点。
?远红外加热器
?金属管状加热器
即电阻丝加热的金属管状加热器，
中心是一根缠绕的电阻丝，外面
是金属管，中间填以绝缘的氧化
镁粉。电阻丝通电加热后，金属
壳管也随着发热。并发出红外辐
射，但能量低，故在金属管表面
涂复金属氧化物，可在同样功率
下能发射出增加若干倍的红外辐
射。这些金属氧化物有氧化钛、
氧化铬、氧化铁、氧化钇、氧化
铬，还有碳化物、氮化物、硼化
物等，一般涂几十微米的一层，
成为高效加热设备。
?碳化硅板状加热器
碳化硅本身是一种良好
的远红外辐射材料，用
它制成加热器比金属管
状加热器效果好。它不
是在所有波段都理想，
所以表面也涂一层高辐
射材料，加热效果可提
高三分之一。对加热一
定波长的干燥对象的加
热器，应选择相近波长
的高辐射材料涂复
?第五节：冷冻干燥设备
?冷冻干燥法是一种特殊形式的食品真空干燥方法，
它是将湿物料冻结到冰点以下，使水分变成固态
的冰，然后在较高的真空度下，使冰不经液态而
直接转化为水蒸汽而除去，从而获得干燥的制品。
?冷冻干燥也称真空冷冻干燥、升华干燥、冷冻升
华干燥等。目前，在食品工业上主要用肉类、水
产类、蛋类、瑰洛咖啡、速溶茶、水果粉、香料
等的干燥。
?食品干燥目的
?延长贮藏期 ------ 经干燥的食品，其水分活性较低，有利
于在室温条件下长期保藏，以延长食品的市场供给，平衡
产销高峰，提高食用的方便性。
?用于某些食品加工过程以改善加工品质 ------ 如大豆、花
生米经过适当干燥脱水，有利于脱壳 (去外衣 )，便于后加
工，提高制品品质；促使尚未完全成熟的原料在干燥过程
进一步成熟 ;
?便于商品流通 ------ 干制食品重量减轻、容积缩小，可以
显著地节省包装、储藏和运输费用，并且便于携带和储运，
扩大供应范围。
?干制食品常常是救急、救灾和战备用的重要物质。
?干燥的方法
?喷雾干燥
?沸腾干燥
?红外线干燥
?微波干燥
?升华干燥
?第一节：喷雾干燥及机理
?喷雾干燥
?单独一次工序，将溶液、乳浊液、悬浮液等变成粉状、
颗粒状的干燥产品。其形状决定于物料物理特性及干
燥设备流程和操作。
?喷雾是在一个密闭的干燥室内，料液与热载体 (热空气 )
直接接触水分蒸发的过程。料液通过雾化器作用，喷
洒成极细小的雾滴。
?干燥是由载热体 (热空气等 )同雾滴均匀混合，进行热交
换和质交换，使水分 (或称溶剂 )蒸发过程。
?喷雾干燥就是喷雾和干燥密切结合的过程，首先必须
雾化，而后再干燥。这两方面同时决定过程的本质，
直接影响产品质量。
?目前国内外食品工业中，广泛采用了喷雾干燥法
?乳制品 牛奶、奶油、冰淇淋粉等
?蛋白制品 豆粉、蛋粉等
?糖类制品 葡萄糖等
?谷类制品 淀粉、麦精等
?酵母制品 酵母粉、饲料酵母粉等
?饮料制品 速溶咖啡、可可等
?香料制品 天然香料、合成香料等
?肉类制品 骨粉、血浆粉、鱼粉等
?其它制品 药物、生物制品等
?喷雾干燥的特点
?干燥速度快，物料受热时间短
?喷雾后雾化液滴直径在 10— 150μm，单位重量表面大，
热交换迅速，水分蒸发极快，干燥时间短，具有瞬间干
燥特点。
?干燥条件和产品的质量指标易于调节
?干燥是在密闭容器内进行，即卫生又避免粉尘飞扬，干
燥过程中，液滴的温度较抵，适合热敏性物料干燥，能
保持产品原有的色泽和香味；产品有良好的分散性和溶
解性能冲调时能迅速溶解。
?生产过程简化，操作控制方便，生产效率高，操作人
员少
?喷雾干燥的缺点
?当热风温度低于 150℃ 时，热交换差，需设备体积大。
在低温操作时，空气消耗量大，因而动力耗用量也大。
?为降低产品中水分含量，一般废气中湿含量不高，故
需耗用较多的空气量，增加了风机电耗与回收装置的
容量。
?要达到高的回收效果，附属装置比较复杂，故增加投
资费用及能耗。系统配置的设备多，较复杂，体积庞
大，占地面积多，投资大。
?热效率低，热能消耗量大。干燥室热效率一 般不超过
50％。
?对喷雾干燥设备的要求
?凡与食品原料直接接触的设备，在结构上都应便于
清理，无死角，便于消毒灭菌。
?避免焦粉。进风口处附近最易焦粉，要设计和安装
较好和合理的热风分配盘，尽量防止热风进入后产
生涡流与逆流。
?为降低产品中杂质度，应注意空气过滤器的过滤效
果，防止风管及空气加热器中铁锈及保温层中保温
材料之渗漏。
?在设备某些部位应设计成能配置必要的温度、压力
指示仪表，以及视孔、灯孔、检查孔，最好配置自
动控制仪表。
?粉尘回收装置要有较高的回收效率。
?为了提高产品溶解度，最好设计成连续出粉、连续
冷却、连续包装。
?要尽可能提高喷雾干燥热效率，喷出的雾滴及热风
应均匀接触，对空气加热器、干燥室及风管等应予
保温，以防止热量损失。
?运转时，干燥室内温度及排风温度不允许超过
100℃,不仅能保证产品质量，又可防止气流中粉
尘浓度达到一定限度时，温度过高，易遇火花发生
粉尘爆炸。
?尽量减少粘壁现象。
?喷雾干燥的机理
?喷雾干燥的喷雾是先行步骤和必要条件，干燥则是
过程的目的。这两个方面决定过程的本质，并影响
产品的质量。喷雾干燥过程有恒速干燥和降速干燥
两个阶段。
?恒速干燥阶段
?水分蒸发是液滴受热水蒸汽穿过周围空气膜向外扩
散的过程，发生在液滴微粒表面。 随着液滴微粒
加热与蒸发强度加强，液滴微粒温度只能达到周围
热空气的湿球温度为止。热空气传给料液滴的热量
等于其水分蒸发所需热量，两者达平衡。干燥速度
决定于周围热空气温度与液滴微粒之间的温度差。
液滴温度与热空气的湿球温度相同。
?降速干燥阶段
?蒸发速度大于扩散速度，水分蒸发受到影响 (限制 )，
微粒表面水分不能再保持，蒸发作用发生在液滴微
粒表面内部某一界面上。内部结合水分部分被干燥
排除。微粒温度开始超过湿球温度逐渐上升，接近
周围空气温度，粉粒 (成品微粒 )水分含量接近或等
于该温度下的平衡水分，停止水分排出。平衡水分
是喷雾干燥的极限水分。
图所示为顺流喷雾干燥，喷雾微粒温度在干燥过程中的变化曲线。
?喷雾干燥设备
?溶液喷雾干燥时，其表面积越大，则干燥速度越
快。所以，为增大被干燥溶液表面积，必须使溶
液微粒化。雾化 (微粒化 )质量对设备生产效率和
产品质量有极大影响，这是喷雾干燥非常关键的
问题。
?微粒化方法有三：压力喷雾、离心喷雾和气流喷
雾。
?在食品工业中主要是压力和离心 喷雾
压力喷雾干燥法
?原理
?采用高压泵将料液以一定的速度送入喷雾室，通过雾
化器 (喷枪 )，使之克服料液的表面张力，而雾化成 10一
200μm的雾状微粒喷入干燥室。雾状颗粒同热空气直
接接触，进行热交换和水分传递，其表面水分迅速蒸
发，在很短时间内即被干燥成球状颗粒，沉降于干燥
室底部。
?压力喷雾微粒化装置 —— 压力喷雾器
?微粒化装置是保证成品质量，提高干燥效率的关键性
部件
?漩涡式压力喷雾器
?离心式压力喷雾器
?M型喷咀,导沟的轴线垂直于喷咀轴线，但不与
之相交，喷射角大，喷矩射程小。
?s型喷咀,导沟之轴线与水平面成一定角度，其
目的,设法增加喷雾时溶液的湍流度。 S型喷咀
射程大，喷射角小。
离心喷雾干燥法
?原理
? 是利用在水平面作高速旋转的园盘给予溶液以离心力，
使其高速甩出，形成薄膜、细丝或液滴，同时又受到
周围空气的摩擦、阻碍与撕裂等作用，随园盘旋转而
产生的切向速度与离心力作用而产生的径向速度，结
果以一合速度在园盘上运动，运动轨迹可设想为一螺
旋形。液体沿着螺旋线自园盘上抛出后，分散成很微
小的液滴以平均速度沿园盘切线方向运动，同时液滴
又受到地心吸力作用向下落。由于微粒大小不同，飞
行距离也不同，因此在不同的距离落下的微粒形成一
个以转轴中心对称的园拄体
?喷雾的工艺要求
?对喷洒液滴大小要求均匀一致，达到均匀干燥的目的
?必须减少园盘旋转时的震动
?进入园盘的液体数量在单位时间内保持恒定
?园盘表面光滑
?园盘周速度不宜过小
?60m／ s为最小值，乳品工业一般采用 100一 160m／ s。
速度过小，雾液滴不均匀，不均匀性随园盘转速的增高
而减少。
?工业上园盘直径,160一 500mm范围内，转速 3000—
20000r／ min，园周速度 75— 170m／ s。
?离心雾化器的形式
?离心喷雾的雾化型式
?料液由高速离心盘甩出时，受两种力作用，分散成
雾滴微粒；一种是由空气一乳液之间的相对速度而
产生的摩擦力，当流量大，转速高时，以速度雾化
为主；另一种是由离心盘旋转产生的离心力，一般
当流量小，转速低时，离心雾化为主。
?离心盘的边缘液滴雾化情况 随园盘直径、转速、
周边形状、流量、粘度等不同而异。一般可分为三
种。
?直接分散成雾滴 ?丝状断裂成雾滴 ?膜状分裂成雾滴
生产上大都采用高速转盘及大流量操作，浓奶为速度雾化过
程，为提高雾化乳滴的均匀性，可用低流量高转速喷雾来控
制，在浓奶粘度和表面张力较大时，可获得较均匀的雾滴。
?干燥室型式及特点
?可根据干燥室热风和被干燥颗粒之间运动方向来分
类。一般分三种。
?并流
?逆流型
?混流型
?在食品工业中，如牛奶、果汁、鸡蛋液等等，均属
热敏感物料，绝大多采用并流型，也有采用混流型。
?并流型
?主要优点是可采用较高进风温度来干燥而
不影响产品质量，因为干燥至最终的产品
温度，取决于干燥室排风温度。溶液与热
风在干燥室同一边进入，而在水平的喷矩
下进行工作，称为水平并流型，仅适用于
压力喷雾。
?垂直下降并流型
?热风与被干燥溶液均自干燥室顶部进入，粉末径干
燥后由底部排出，而废气则在靠近底部的侧壁排风
口排出，至粉末回收装置，最后排出到大气。国外
尚有使产品粉末与排风一起混合排至集粉装置的设
计，此型式有利于微粒的干燥与成品的卸出，国内
压力式和离心式两种方式都采用此类型。
?喷雾干燥设备的比较
?三种雾化器的优缺点
?喷雾结构比较表
内容 离心喷雾 压力喷雾
结构
高速旋转设备
（ 4000~15000r/min）
要求加工精密，必须
进行动静平衡校验。
对主轴、轴承材料有
一定要求。但结构简
单，加工容易，造价
便宜。
高压泵为主机，加工
精密材料的强度，结
构的安全与稳定必须
严格要求，而且不易
加工造价也贵。
传动
与变
速结
构
可用 2级 300 r/min的电机一
次变速，即可采用皮带传动。
可避免采用加工要求高的齿
轮传动，旋转的零件，故平
衡情况好，不易损坏。
因是往复高压泵，易损
坏。
必须进行两次变速，对
齿轮的加工要求高。
主轴 直轴，加工方便。 曲轴，加工麻烦
不锈
钢材
需用
量
仅转盘及进料管需不锈钢，
总重量小于 5kg
泵体活塞均需不锈钢，
约需 100kg
出料管件
及阀门
不需高压出料及高压管
件与阀门
需耐 16MPa以上
的高压管道及阀
门
高压表与
安全阀 无
要求特殊结构的
高压表及安全阀
机体重量 较轻，每台不超过 100kg 较重，每台约200kg-3000kg
电机功率
120kg/h的处理量仅需
1.7kW 120kg/h的处理约需 2,8kW
产品产量和质量比较表
内容 离心喷雾 压力喷雾
生产
率的
调节
对同一个离心转盘，可
以在生产率 ± 25%的范
围内改变，并能得到均
匀的喷雾。办法简单只
需调节进料量。
生产率是以喷雾截面积
和压力来决定的，不能
通过调节阀门来改变生
产率，否则压力很快降
低影响分散度，调节的
办法可以调换喷嘴尺寸，
或增减喷嘴数。
颗粒大小及范围
较粗，分布范围大 较细，分布范围
小
全脂
乳粉
脱脂
乳粉
全脂
乳粉
脱脂
乳粉
25μ m以内 %
25~50 μ m
50~75 μ m
75~100 μ m
100~125 μ m
92
51.5
22.5
15.0
1.8
32.4
47.5
12.1
8.0
_
23.0
49.8
20.3
6.9
_
53.7
40.4
5.15
0.75
_
成品
的密
度
较小，如奶粉的松密度
1.01~1.09g/mL,大于
1.21g/mL约占 2%~28%
较大,如奶粉的松密度在
0.6~0.7 g/mL,平均绝对
密度 1.81~1.21 g/mL大
于 1.21g/mL约占 70%
成品
颗粒
大小
及密
度的
调节
一般说转速高,溶解度高,
粒子粗,密度大,只需调
节转速及浓度,故能在较
大范围内调节
一般 来说压力高粒子粗,
密度大,但压力喷雾调节
压力和浓度有一定限制,
故可调节范围较小
奶粉中
空气含
量
较多,一般达 16%~22%
(体积比 )故在包装时若
不采用真空充氮（或
CO2 ）则保存期比力压
喷雾短
较少，一般达
70%~10%（体积比）
奶粉的
溶解度
及冲主
调性
制品的溶解度较易控制，
奶粉冲调方便，可直接
用水冲制，均匀迅速
溶解度较难掌握，冲
调不如离心喷雾方便，
不易调匀，当生产大
颗粒奶粉时，冲调性
能有所改善。
分流喷
雾提高
成品质
量
可采用多层式离心转盘，
在同一台喷雾器内进行，
使在固状态下配合，增加
花色品种，提高质量
如需分流喷雾，
就需要备有二套
以上装置
均质作
用
无 稍有均质作用
生产管理比较表
内容 离心喷雾 压力喷雾
喷嘴
堵塞
问题
干物质可浓缩到
50%以上，仍能
正常喷雾，节约
热能
一般来说干物质浓度小于 40%
左右，否则易堵塞，物料内含
有颗粒固形物也易堵塞，在喷
大颗粒奶粉时，适当加大浓度，
提高压力，增大喷孔直径，情
况有好转
卫生及
清洗问
题
进料时无压力，不
会有漏奶等现象，
清洗时仅需拆下进
奶管道，离心转盘，
故清洗容易，轻便
高压管道、阀件以及高压
泵的阀门密封填料等均易
发生漏奶，要经常检修，
清洗时需将高压管道、高
压泵全拆开，清洗工作繁
重
噪音
稍有不平衡，噪音
及振动很大
一般比较稳定和安静
操作
仅需注意进口温度及
浓奶容量，需工人 1
名操作
除了需注意进出口温度外，
尚需注意喷雾嘴是否正常
（必要时更换）高压泵需
1~2名工人
剩奶
每班工作完毕，管道
中的剩奶可以全部喷
完无剩奶
因需高压，管道及泵体内
的剩奶留待下一班处理
卸粉
采用塔式圆柱形干燥
室，可配置鼓形阀连
续出粉，或配置机械
化卸粉
采用塔式则和离心相同，
水平箱式需配置机械制粉
器，较为复杂，效果差
对厂房要求比较表
离心喷雾 压力喷雾
塔式需 8~10m高，厂房
也宽，占地面积大
塔式，需 12~30m高，厂房
也高，占地面积小
?先进的附聚技术在喷雾干燥中的应用
?近年来随着速溶食品粉料及乳粉的质量要求的日
益严格化，从而要求产品的最终质量及特性不断
的完善，以达到最大可能地获得优质均匀的产品
品质，满足用户或工业标准的要求。因此，这将
需要从事粉料加工的企业、粉料技术人员、掌握
产品的质量，粉料加工技术，各加工过程及在喷
雾干燥过程中设备的操作过程。
喷雾 干燥中的附聚过程
附聚通常定义为将较小的颗粒聚集的过程。
（ 1）使各个独立的细粉颗粒互相结合。
（ 2）增加或控制各颗粒间的相互附着力。
（ 3）在外部作用下，创造稳定的附聚效果，假设附
聚是在一系列两种颗粒相互作用下进行的，因此，
i和 j类型的颗粒的附聚率将被表示为：
gij=KijEijρniρnj
式中 Kij— 碰撞频率比率常数
Eij— 碰撞效率因子（附着的可能性）
ρniρnj— 两种颗粒浓度
?从雾化器喷出的液滴，由于悬浮于气流之中，对
不同尺寸，不同质量以及且有不同速率的颗粒将
产生短暂的碰撞。这就是所谓自发附聚的过程。
强制性的自发附聚也可通过一组多喷头装置来实
现。即来自各喷头的喷雾颗粒的碰撞。通常，强
制的二级附聚将是更为重要的。它将是在预附聚
颗粒与来自分离，分级后返回至雾化器的细粉之
间的碰撞。因此，自发性和二级附聚在多段干燥
系统中将会形成更大的喷雾颗粒。可以看出：从
组合式流化床及旋风分离器产生的细粉将与初喷
雾的颗粒结合。
类型 定义 例子
自发
初级 初喷雾颗粒的随机碰撞 所有雾化器
强制
初级
采用不同雾化器的初颗粒间
的碰撞
来自不同喷头的
喷雾碰撞
自发
二级
初喷雾颗粒和细粉的随机碰
撞
多段干燥系统
强制
二级
初喷雾颗粒和返回至雾化器
的细粉的碰撞
带细粉返回系统
多级喷雾干燥器
1-进料 2-干燥空气 3-细粉回收 4-振动式流化床
5-环境空气 6-去湿空气 7-产品出口 8-废气
?分离
?是将来自干燥主空气流中的细粉进行分离。分离的
效率取决于干燥室内气流的形式和气流的速度。在
正常的条件下，气流分配调节和干空气速率的变化
都对分离有巨大影响。
?破损
?指在流化床或细料输送过程中附聚粉体的部分破坏。
从而导致细粉和更小的附聚物的产生。是由于颗粒
与其他物体或颗粒、颗粒间的相互作用，即由于流
化床底部多孔板排出的高速气流所引起。
?分级
?指流化床内细粉的分离过程。分级的效率主要取决
于空气速度及流化床安全系统的设计，即分离的细
粉必须保留在气孔上部，送入流化床的排气系统。
在上述装置中所提及的颗粒尺寸分布或最终产品的
细粉含量是很难用目前的附聚理论给出定量的估计
的，即使是定性的估计也可能是不准确的。例如：
如果通过增大流化床的气流速度来降低细粉含量，
但同时也会使大量的破损产生。
?附聚粉体的结构及粉料特性
?不同的附聚物的结构取决于细粉返回系统的设计，特
别是细粉与雾化器联接的位置。不同的粉体结构将影
响粉的特性，如松散密度，机械特性，分散性及低速
分散颗粒。
附聚结构：洋葱形 → 烂草莓形 → 密实葡萄形 → 疏松葡萄
形
在碰撞中含水量：高 → 低
机械稳定性：高 → 低
松散密度（无破损）：高 → 低
松散密度（破损后）：高 → 低 → 高
低分散颗粒：多 → 少
分散性（破损后）：差 → 好 → 差
?如果细粉与雾化器过于接近，初雾化的颗粒含水量很
高，因而颗粒的塑性及粘性也高。细粉颗粒可能渗透
于初颗粒或完成被浓缩物所包围这种附聚粉体可称为
“洋葱式”结构，当颗粒离开雾化器后将产生进一步
碰撞，进而形成不结实的附聚结构即“烂草莓”和
“葡萄”结构。
?“洋葱”结构的附聚粉体具有较高的机械稳定性和较
高的松散密度，但这种结构在重复组织后，常常表现
出低分散颗粒性。随着松散附聚粉体结构的逐步形成，
松散密度以及稳定性逐步降低，总体的速溶性相应改
善。但是，如果最终形成“葡萄”状的松散结构，由
于其机械性能太差，使得粉体非常容易相互破损，使
得速溶性变差。
“洋葱”结构附聚粉体,葡萄”结构附聚粉体
新型灵活的细粉返回系统
?多极干燥器
?由于特殊的气流模式，在此类干燥设备中存在大量自
发和二级附聚作用。在加工高质量的全脂和脱脂速溶
奶粉中，这种自发的聚合作用是将细粉返回至组合的
流化床产生的。然而，进一步可以通过强制的初级附
聚（靠多喷头雾化器中不同喷头的喷射碰撞）或将细
粉返回到雾化区（靠强制的二级附聚）使得附聚作用
进一步加强。如图所示，即通过改变单头或多个喷头
与细料返回之间的距离的设计，可进一步提高其灵活
性。
细粉返回系统
?紧凑型干燥器
?紧凑型干燥器通常采用的是旋转雾化法，而
现在已开发出一种新型灵活的被称做细粉返
回空气分散器的专利技术。通常，细粉被分
为四道细粉流，细粉将穿过每道细粉管，同
时，在这些管的端部将装有可转动的粉料反
射器。通过反射器，以调节细粉与初颗粒之
间的碰撞，从而在一定范围内调节粉料的牲。
紧凑型干燥器
A-干燥室 1-进料 2-干燥空气 3-细粉回收 4-振动式流化床
5-环境空气 6-去湿空气 7-产品出口 8-废气
?传统干燥设备的旧的细粉返回系统的工作状况尚
可，但在很多情况下，由于粉料聚集易于块状物
的形成，从而产生不理想的效果。
细粉返回空气分散器
?对于奶粉颗粒较小，而且生产能力较大的乳品企
业，为提高奶粉速溶性和分散性，多采用细粉喷
水附聚再干燥的技术，可以有效提高奶粉的颗粒
大小。
按照客户的要求进行生产，同时达到多种不同的产
品性能要求。这就对生产提出了更严格的要求。
虽然附聚过程的理论要求是振奋人心的，它将会影
响和改善粉料的特性，但附聚理论还没有完全用
于加工控制过程。工业化的干燥过程正在不断完
善，从而尽快达到理想的粉料的特性。
尼罗细粉喷水附聚示意图
?喷雾干燥辅助设备
?空气过滤器
?一般采用油浸式滤层，滤层材料为不锈钢细丝绒团，
或铜丝绒，尼龙纤维，中孔泡沫塑料等，喷以轻质定
子油，或真空泵油。要求油无味、无臭、无毒，挥发
性低，化学稳定高。滤层制成每块 50× 50cm左右的单
体，厚度约 5— 12cm，框架用 2mm钢板。
?当空气通过滤层时，空气中杂质即被阻挡，或被油膜
吸附于滤层中，每隔一定时期拆下用碱水清洗。干燥
后喷油重新安装，继续使用。一般过滤单体应多配备
数块，以便轮流更新而不影响生产。
?空气加热器
?蒸汽热源的空气加热器
由多块蒸汽散热排管组成。排管用紫铜或钢管制成，
管外套以翅片。为增加传热效果，翅片与管要保
持良好接触。空气从翅片的深处穿过，管内通蒸
汽，管外翅片间走空气。蒸汽对管壁的给热系数
α1＝ 10000kcal／ m2·h·℃,而管壁对被加热空气
的给热系数 c2==5— 50kcal／ m2·h·℃ 。带翅片的
给热系数在理论上计算是困难的，得不到准确结
果。
?燃油间接加热的热风炉
燃油热风炉目前使用较少，由于燃油价格较高，
使产品成本提高，经济性差。另外，由于燃油
加热温度高，对材料有特殊要求，接缝外高温
下易裂。燃油热风炉热效率高，进风温度可达
250℃ 以上，并能保持温度不变；又有利于自
动控制。
?进风机和排风机
?喷雾干燥设备采用的进、排风机均为离心式通风机，
是一般常见的通风设备。通风机是机械能传给空气
使空气产生压差而流动的机械。叶轮上叶片的形状
有直叶、弯叶和比形，装在叶轮上的方向可为前向、
后向和径向。叶片形状和方向是影响通风机压力和
效率的重要因素。
?选风机时，进风机应增加 10— 20％的风量，排风
机应增加 15— 30％的风量，一般情况下。排风机
的风量较进风机风量大 20— 40％。
?干燥室
?立式干燥塔有锥形底、平底、斜底三种型式。塔
壁冷却通常采用园柱体下部切线方向进冷空气；
做成夹套型式的，冷空气由上部进入夹套，由下
排出。塔内装旋转空气清扫器通冷空气扫下壁粉。
?塔体一般为三段：上段塔顶。中段柱体、灯孔、
窥视孔等。下段为锥体。
?空气震荡器
?原理 它是利用压缩空气来推动柱塞产生敲击
和振荡，作用力大小根据柱塞直径大小和压
缩空气的压力大小决定。
?用途 空气震荡器安装在喷雾干燥室外壁加强
板上，也可安装在集粉箱或旋风分离器上，
用来敲落壁上的粘粉，防止排料口堵塞。
?旋转阀 -------关风器
?常称鼓形阀，星形阀，锁气排料阀。它用来从有压
差的设备中，将粉状物料连续排出，又达到锁气的
作用。一般装在锥形 塔底进行成品物料的排料和
旋风分离器物料出料口排料，风送系统的供料，以
及贮料仓、集料桶的排料。能达到连续排料和供料，
基本上能定量供料，调节转速能改变供料量。对于
粒状物料在排料或供料中不易破碎。
?适用于高温物料的排料和供料，因具有一定的气密
性，更适于有压差设备的排料
?粉尘分离装置
?当干燥塔内风速大于 0,5m／ s时，粉粒细的约有
40％左右难以沉降。易被废气带走，从经济效果，
卫生或考虑对大气污染方面，都必须设置分离装
置以回收细粉。
?常用回收装置有：布袋过滤器，旋风分离器，湿
式除尘器等。通过常采用旋风分离器再经过袋滤
器二级净制回收；或先进入旋风分离器、再用湿
法洗涤器作为二级净制。
?袋滤器
此法回收效果好，能捕集极细粉尘，捕集废气中粉
尘率达 99％以上，在较低过滤速度下可达 100％；
结构简单，如采用机械振动，空气反吹等辅助机构
的作用，捕集效果更为稳；管理技术水平要求不高，
但清洗更换劳动强度大。
袋滤器一般适用于气流温度在 60— 100℃ 场合，即通
过的气体温度必须高于露点。每周必须更换清洗。
每只棉布滤袋使用不得超过一年 (国外合成纤维制
布袋可用 5年以上 )。
?旋风分离器
细粉的粒度直径越大。分离效率越好。一般小于
5μm，严重影响效率。随着气流速度的增大，分
离效率增高，而压力损失则与气流速度的平方成
正比。
对于切线型气流进入速为 15— 20m／ s，而蜗壳型
为 10一 20m／ s，各种型式旋风分离器，按物料的
性质，有其合适的最佳速度，速度不得大于 25m
／ s速度过大，压力损失大大提高，分离效果不一
定提高。速度一般也不低于 10m／ s，速度过低，
即降低分离效率，又易在进入口管处堆积。
?第二节：沸腾干燥装置
?沸腾干燥的基本概念及原理
?沸腾即指流化。流化指固体颗粒被气流吹起呈悬浮状
态，粒子间相互分离，做上下、左右、前后运动，这
种状态称作“流化”，或流化态、流动化成沸腾状态。
?流体自下而上通过床层流速的不同，出现三种情况：
?固定床阶段
?流化床阶段
?输送阶段
?固定床阶段
?流体通入容器速度较低时，固体颗粒不运动，床层
高度 h不变，称静止高度。
?流速在一定范围内变化时，压力降随流速 V增加而
增大，当流速增到某一值时，压降大致等于单位面
积 (床层横断面 )上床层的实际重量 (其值等于颗粒重
量减去流体对颗粒的浮力 )，此时颗粒开始松动，
床层高度 h略有增高，床层空隙率略有增加，但物
体无显著运动。
?这时床层称固定床
?流化床阶段
?气流速度增加，颗粒被吹起并悬浮在气流中作自由
运动，床高上升 (h增大 )，再提高流速，床层压力
降△ P不变。因空隙率也增加，故床层实际流速不
变。流体压力降只消耗在对抗固体颗粒的重量上，
托起颗粒不让床高下落，说明床层压力降与气体的
流速增大无关，近于呈一定值，等于单位面积床层
的实际重量。这时的床层称流化床或沸腾床，床高
称沸腾高度 h。沸腾高度 h与开始流化时床层高度 h
之比称膨胀比。
?输送阶段
?再提高流速，到某一定值时，床层高度大于容器
高度，固体颗粒开始吹出容器颗粒减少而空隙率
增加，床层压力降减少。
? 再提高流速到极限速度时，颗粒全部分散，流化
层消失。工业上利用作气流输送。
?沸腾干燥的特点
?适用于 30μm一 6mm粒径的颗粒物料，或结块不严重场合。常用在
气流或喷雾干燥之后的物料进一步干燥，如奶粉二次干燥。沸腾
干燥热容量系数大，达 2300— 7000W／ M2。生产能力范围大，由
几公斤／小时到几百吨／小时。物料停留时间可任意调整，对低
含水量产品干燥尤为适合。
?其优点是：
?物料与干燥介质接触面积大，搅拌激烈，表面更新机会多，因
此，热容量大。传热效果好，设备生产能力高，可实现小设备
大生产。
?干燥速度快，停留时间短，最适宜某些热敏性物料干燥。
?床内纵向返混激烈，温度分布均匀，对物料表面水分可使用较
高的热风温度。
?同一设备，可间歇又能连续生产。
?干燥停留时间，可按需要进行调整，对产品含水量
有变化或原料含水量有波动的情况更适宜。
?设备简单，投资费用低，操作维修方便。
?沸腾干燥的缺点：
?对被干燥物料的颗粒度有一定限制，一般要求不小
于 30μm。不大于 4— 6mm。
?对湿含量高而且结团的物料不适合。
?易结块的物料，在设备内易粘壁或堵塞。
?设备适用范围和有关参数的选择
?固体颗粒大小
?要求＞ 30μm，太小会产生沟流现象，即局部不流化。颗粒间
形成通道称沟流。这使干燥效率下降。湿度越大，沟流现象越
严重。
?如颗料＞ 6mm时，要求气流速度高，则不经济。
?物料含水率
?要求粉状料含水量在 2— 5％；颗料物料含水量在 10— 15％时，
用沸腾干燥最合适。
?气体温度
?干燥介质温度高，可提高热利用率，但应保证温度要控制在产
品安全以内。
?流化速度与截面积
?要在开始流化时的速度（即临界速度）和最大流化速度（即气
流输送前的速度称极限速度）之间进行选择。此时，沸腾床的
空隙率 ε必须是 0.4<ε<1。
?沸腾床层高度
?由经验确定，分离层高度 h，无可靠计算方法。
?为进一步降低气流速度，可在上面再设一扩大段。
?多孔板开孔率及其他数据
?孔径太大，气流分布不均，开孔率小，阻力损失
太大，一般开孔率取 20％。孔径 5— 20mm，多孔
板压力损失在 10— 100mmH20柱。
?多层流动层，段间隔取 300mm。
?卧式连续多室流动层，隔板为 4块，分成 5个小室
隔板与孔板间隔为 30一 60mm。
?沸腾干燥器分类与构造
?按干燥物料分：有粒状、膏状、悬浮液和溶液等具有
流动性物料。设备本身差别不大，仅加料器不同。
?按操作条件分：有连续操作式和间歇操作式两类。
?连续操作式：进出料均连续，干燥条件不变，干燥过
程稳定，热效率高，生产能力大，适合大生产；缺点
是产品湿度不易均匀。
?间歇操作式：小批量生产，产品湿度要求均匀，沸腾
可按最佳条件进行。但热效率低、劳动强度大，操作
时间长。
?按设备结构和形式分：
?有单层与多层沸腾干燥器、卧式多室沸腾干燥器、
喷动床干燥器、振动沸腾干燥器、脉冲沸腾干燥器
等。
?第三节：微波干燥
? 微波与各种材料的关系
? 微波常接触到的材料可分为导体、绝缘体、介质、磁性化合物几类。微
波在传输过程中，遇到不同的材料，会产生反射，吸收和穿透现象。这
完全取决材料本身的特性，如介质常数、比热、形状和含水量多少等。
? 导体：铜、铝、银等之类，它仍能反射微波，因此利用该特性来传播和
反射微波能量。在微波系统中常用的传输装置 —— 波导管，就是矩形或
园形的金属管，一般铝或黄铜制成。
? 绝缘体：穿透并部分反射微波，吸收微波功能较小，在微波系统中，根
据不同情况，使用玻璃、陶瓷云母，聚四氟乙烯、聚丙烯之类的绝缘体。
连续干燥作业的输送带是涂聚四氟乙烯。
? 介质：性能介于金属和绝缘体之间。对微波而言。它具有吸收，穿透和
反射的性能。在微波加热和于燥作业中，被处理的物料通常是不同程度
地吸收微波能量的介质。这类物质称为有耗介质，特别是含水和含脂肪
的物料，它们不同程度地吸收微波能量，并把它转变为热能 。
? 微波加热器型式
? 驻波场谐振腔型加热器
它是利用驻波场做成的微波加
热器，由矩形谐振腔，输人波
导，反射板和搅拌器组成，谐
振腔内的矩形空间，如每边的
长度大于微波波长一半时，则
从不同方向都会有波的反射，
从而腔内被加热物料就会接受
到来自各方向的热量。微波能
在腔壁上的损失减少。一次没
有被物料吸收掉的能量透过料
层到达壁面后，仍被反射回去。
这样，微波能就有可能完全被
用于加热。由于谐振腔是密闭
的，所以能量泄漏少，不会危
及操作人员的安全。
?行波场波导加热器：又称蛇
形波导加热器
微波能从波导加热器的一端
输入，另一端接有吸收多余
能量的水负载，微波在波导
内反射地从输入端向水负载
一端馈送，构成行波场。被
加热物料从波导内通过，获
得了均匀的加热。行波场波
导加热器的形式除蛇形管外，
尚有 v型波导、弓形波导和
宜波导等多种。
?辐射型微波加热器
它有辐射微波的喇叭式
辐射加热器。物料置于
喇叭式天线之下，就受
到微波能的照射，并且
微波能透入物料内部。
此加热法简单，易连续
化操作。
?慢波型加热器
当加工表面积较大，而
热容量较小的薄片物料
时，由于材料本身不易
加热，而散热却较快，
所以必须在短时间内施
加很大的微波功率，以
提高加热这类物料的效
率，螺旋式慢波型加热
器
?第四节：红外辐射干燥装置
?原理
?红外辐射是一种看不见的电子辐射，波长的范围在 0.75— 3μm的
称近红外辐射；在 3— 1000μm 的称远红外辐射，介于可见光和微
波之间。
?红外辐射是一种看不见的电子辐射，和光一样直线传播，射到物
体上，一部分能量反射，一部分能量穿入内部，此能量有部分穿
过物体继续前进，余下的部分为物体吸收，转换成分子热运动，
温度升高，称红外辐射加热和干燥。
?通常，入射的红外辐射的频率和被加热物质分子的热运动固有频
率相当时，分子就会吸收红外辐射，并把能量转换为分子热运动，
频率不符，就不会吸收。
?很多物质的分子热运动频率在红外区，因而会产生红外吸收。吸
收红外辐射的另一条件是，被加热物质的分子能显示出电的极性
分子。才能吸收红外辐射。
?红外辐射的特点
?热效率高，加工时间短、干燥均匀、节省电能，红外辐射能量能
直接被加热的物质吸收，中间不需要通过媒介物。
?设备少，便于连续生产和自动控制。与微波干燥相比，投资少，
成本低。易操作维修，使用费用低。
?因频率高，波长短，故透入深度小，宜用薄层物料。干燥时间、
目前仍停留在“分”的数量级。
?适用于谷物、蔬菜、水果、食糖、茶叶、烟草、面包、糕点制品、
饼干、蛋糕、点心、熏烤肉、鱼、香肠干燥；消毒谷物和面粉；
对牛乳、果汁、啤酒做巴氏杀菌等。很多物质分子的运动频率和
分子的红外吸收在远红外区，波长从 3μm到 1mm，
?通常，辐射体表面温度小于 300℃ 时，辐射是次要的，对流则是主
要的传热方式； 500℃ 时对流和辐射共起作用,900℃ 时辐射才是
主要传热方式。所以必须采用辐射系数高的材料和较高的辐射体
温度。
?需用反射镜克服有阴影的缺点。
?远红外加热器
?金属管状加热器
即电阻丝加热的金属管状加热器，
中心是一根缠绕的电阻丝，外面
是金属管，中间填以绝缘的氧化
镁粉。电阻丝通电加热后，金属
壳管也随着发热。并发出红外辐
射，但能量低，故在金属管表面
涂复金属氧化物，可在同样功率
下能发射出增加若干倍的红外辐
射。这些金属氧化物有氧化钛、
氧化铬、氧化铁、氧化钇、氧化
铬，还有碳化物、氮化物、硼化
物等，一般涂几十微米的一层，
成为高效加热设备。
?碳化硅板状加热器
碳化硅本身是一种良好
的远红外辐射材料，用
它制成加热器比金属管
状加热器效果好。它不
是在所有波段都理想，
所以表面也涂一层高辐
射材料，加热效果可提
高三分之一。对加热一
定波长的干燥对象的加
热器，应选择相近波长
的高辐射材料涂复
?第五节：冷冻干燥设备
?冷冻干燥法是一种特殊形式的食品真空干燥方法，
它是将湿物料冻结到冰点以下，使水分变成固态
的冰，然后在较高的真空度下，使冰不经液态而
直接转化为水蒸汽而除去，从而获得干燥的制品。
?冷冻干燥也称真空冷冻干燥、升华干燥、冷冻升
华干燥等。目前，在食品工业上主要用肉类、水
产类、蛋类、瑰洛咖啡、速溶茶、水果粉、香料
等的干燥。
