第一章 输送机械与设备
固体输送和
流体输送
第一节 固体输送机械与设备
? 一、带式输送机
? （一）适用范围：连续输送块状、颗粒状、整
件物料的水平或倾斜方向送运
? 优点：
– 工作速度范围广,0.02—4m/s
– 输送距离长,80m
– 效率高、动力较小、卸料方便
– 结构简单可靠、维修容易、无噪音
? 缺点：
– 不封闭
– 输送轻质粉料易飞扬
? （二）主要结构（构件）,
–封闭的环形带 6——输送带
–驱动装置 9——驱动滚筒 8、电动机
–改向滚筒 4
–张紧装置 2——张紧滚筒 1
–卸载装置 7
–支承滚柱 5
–装料漏斗 3等
1、输送带：
? 作用：牵引输送带和支承物料
? 有：橡胶带、钢带、网状钢丝带
和塑料带
? 要求：强度高、挠性好、本身重
量轻、延伸小、吸水小、对分层
现象抵抗性能好、耐磨性好
? (1)橡胶带：
– 由 2—10层棉织或麻织品和人造纤维衬布用橡
胶加以胶合而成, 上下面附橡胶保护层 (复
盖层 )
– 宽度规格有 300,400,500,650,800、
1000,1200和 1600mm
– 带的强度决定于织物层每层带一厘米宽的许
用工作拉力 K,宽 B和层数 i。
? 带的许用工作拉力 T＝ K·B · i（ 牛 ）
? 式中 K——一层带一厘米宽胶带许用工
作拉力 (牛 /层 ·厘米 )
B——带宽 (厘米 )
i——带的层数
? 胶带连接方法：
–皮线缝合
–胶液冷粘缝合
–加热硫化 ——橡胶分子重新融合在一起
,强度达原强度 90％, 且接合处无缝
,表面平正
–金属搭接接合 (皮带卡子 )——接合很容
易, 但强度低, 为原强度 35—40％
? (2)钢带
–厚度在 0.6—1.4mm,宽 650mm以内
–特点：
? 强度大, 不易伸长
? 耐高温, 不易损伤
? 由于刚度大, 需采用较大直径滚筒
–对冲击负荷很敏感, 要求所有的支承
及导向装置安装较准确；造价较高；
粘着性很大
–对灼热物料使用 （ 其对胶带有害 ）
? (3)钢带网状钢丝带：
–有网孔, 适用于一边输送, 一
边水冲洗场合, 如水果碱液去
皮机输送
–强度高, 耐高温
? (4)塑料带：
–有多层芯 ——与普通型橡胶带相似, 径
向断裂强度为 547N／层 ·cm
–整芯式
?—制造工艺简单, 生产率高, 成本低, 质
量好, 但挠性差
? 厚度 3mm和 4mm断裂强度分别为 1470N／
cm和 1960N／ cm
? 采用塑化接头, 机械接头强度会大大降低
–耐磨, 耐酸碱, 耐油, 耐腐蚀, 适于温度变化大场合
2、托辊
? 作用：支承输送带及其上面的物料，保
证带子平稳运行
? 种类：
– 上托辊 (载运 )——上托辊有平形和槽形
– 下托辊 (空载 ——下托辊用平形
? 总长度比带宽 B大 100—200mm
? 托辊间距
– 0.4—0.5m——重物料 (大于 20kg重载荷 )
– 1—2m——较轻物料 (小于 20kg轻载 )
? 调节托辊：
–较长胶带输送机, 防带跑偏, 每隔若
干组托辊装上
–其能在横向移动, 两边有档辊, 阻止
胶带脱出
? 托辊用铸铁制，用两端加上凸缘的
无缝钢管制造。托辊轴承有滚珠和
含油轴承，端部有密封装置和加润
滑油沟槽
3．驱动装置
? 组成：
–电动机
–传动装置 (减速器 )
–驱动滚筒
? 多采用钢板焊成, 为增加筒和带间摩擦力
,筒表面多包以木材, 皮带或胶带
? 滚筒宽度比带宽出 100—200mm,做成鼓
形, 能自动纠正输送带跑偏
4．张紧装置
? 为防止输送带由于延伸, 拉长, 而使带
与驱动滚筒间打滑, 在被动滚筒处需装
置张紧机构, 以保证输送机正常运行
? 型式：
– 螺旋式：利用拉力螺杆 （ 1,4） 或压力 （ 2
） 螺杆作用
? 优点是外形尺寸小, 较紧凑；缺点是必须经常观
察和调节张紧
– 重锤式：受自由悬锤作用, 产生拉紧作用力
? 优点：能保证张紧力为常数
? 缺点：外形尺寸较庞大
（三）主要计算
? 1,生产能力：
? 水平带式输送机
?
? 式中 B——带宽 (m)
? p——装载密度 (t/m3)
? φ——装填系数, 一般取 0.75
? h——堆放物料的平均高度 (m)
? v一带速 (m/s),取 0.8—2.5m/s
?
? 倾斜带式送机
? G0=G/Ф0(t/h)
? 式中 Ф0——倾斜系数, 由倾斜角
度决定
二、斗式提升机
? （一）分类及特点：主要用于不同高度装运物
料
? 按用途分
– 倾斜式
– 垂直式（ 30—50m）
? 从牵引件形式分 ——3—160m3/h
– 带式
– 链式、（单链、双链）
? 按升运速度分
– 高速
– 低速
? 缺点：过载敏感，均匀供料
? （二）构造及工作原理
? 1．倾斜斗式升运器
– 多为链条斗式，料斗槽固定在牵引链带上
– 一般可缩短和伸长，支架可伸缩并用螺钉固
定，下有轮子支承
? 2．垂直斗式升运器
– 皮带固定在料斗背后，或链条（单、双链均
可）固接在料斗后壁（单链）或侧壁（双链
）构成挠性牵引和承载部件
– 上下有鼓轮
? 3．料斗：承载构件
? 料斗固定方法：
– 皮带
– 链条（单、双链均可）
? 类型：
– 圆柱形底的深斗
– 圆柱形底的浅斗 ——食品厂采用浅斗
– 尖角形斗
? 深斗：
– 斗口呈 65度倾斜，深度较大、疏散安装
– 用于干操的、流动性好、能很好地撒落的粒状物料
输送
– 斗间距 2.3—2.4h（斗深）
? 浅斗：
– 斗口呈 45度、深度小，紧密安装
– 倾倒效果好，用于潮湿、流动性差的粒状物料
? 尖角形斗,
– 斗侧壁伸到底板外、成为档边，卸料时物料可沿一
个斗的挡边和底板所形成的槽卸出，没有斗距
– 密集布置定向自流式卸料、混合式卸料
– 适用于粘稠性大和沉重的块状物料
卸料有三种方式
? （ 1）离心式 适用于物料提升速度较
快场合（一般在 1~2m/s）。是利用离心力
将物料抛出。斗与斗之间要保持一定的距
离。适于小粒，磨损性小的物料。
? （ 2）无定向自流式 也称重力式卸
料，适于低速下运送物料（ 0.5~0.8m/s）
，物料沿前一个料斗背部落下，故斗与斗
之间紧密相连。适于提升大块，比重大，
磨损性大和易碎的物料。
? （ 3）定向自流式 也称混
合卸料，利用离心力和物料重力
进行卸料，升运速度也很低，一
般在 0.6~0.8m/s。适于流动性不良
的散状、纤维状物料或潮湿物料
。
? 根据物料性质及工艺要求，
必须正确地选择料斗运动速度；
驱运轮直径；卸料管安装位置和
料斗节距。
? 现分析斗式提升机受力：
? 当料斗做直线运动时，物料只
受重力 P=mg作用，料斗达到鼓轮
上时（回转运动），除受重力外
，还受离心力作用。
? 式中,m-料斗内物料质量
? V- m/s r m g m/s
? 极距 L的 意义表示卸料方式
? L=895/n2
? 离心式卸料 L<rb
? 重力卸料 L>r
? 自流式卸料（混合式） rb<L<r
2．牵引构件 有胶带和链条两种型式。
?
? 胶带式与带式输送机相同, 料斗用
特种头部螺钉和弹性垫片固定在带子
上, 带宽比料斗宽度大 35—40mm。
? 链条常用板片, 衬套链条或衬套滚
子链条 。 节距 150,200,250mm。 料
斗宽度为 160—
? 250mm时, 用一根链条固定在料斗后
壁上, 深斗或浅斗也可用角钢以螺钉
固接在链上 。
?
? 牵引构件选择取决于升运机生产
率, 升运高度和物料特性 。
? 胶带用于中小生产能力工厂, 中
等提升高度, 适合于体积和比重
小的粉状及小颗粒物料 。
? 链条是在较高生产率和升运高
度较高以及升运较重物料情况下
采用 。
四、主要计算
? 1,生产能力
? G=3600·1/α·v·ρ·Ф(t／ h) (1—6)
? 式中,i—料斗容积 (m3)
? a—两斗中心距 (m)
? 1/α—料斗线容积, 即每米长度上可装载的容
积 (m 3／ m)
? V—牵引构件的速度 (m／ s)
? ρ—物料堆积密度 （ t／ m3）
? Ф—料斗填充系数, 决定于物料种类及填充
方法
? 粉状料及细粒干燥料 Ф＝ 0,75—0,95
第二节 螺旋输送机
? 一、结构及特点
? 密闭连续输送、粉状、颗粒状物
料。
? 水平或倾斜方向（不大于 20o)送
运。
? 原理
? 物料由于重力和运动过程对槽
壁的磨擦力作用，在运动中不随
螺旋一起转动。类似不旋转的螺
母沿着旋转的螺杆作平行运动一
样。
1,优 点
? （ 1）构造简单，横截面尺寸小制
造成本 低。
? （ 2）便于在若干进行中间加载或
卸载。
? （ 3）操作安全方便。
? （ 4）密封好。
2,缺 点
? （ 1）由于物料与机壳和螺旋间存在磨擦
力，故单位动力消耗较力。
? （ 2）由于螺旋叶片的作用物料会造成严
重的粉碎及损伤，叶片及料槽会严重磨
损。。
? （ 3）运输距离不宜太大，一般在 30米以
内。
? （ 4）过载能力较低，适于短距离输送粉
料和粒状小块状物料。
二,主要构件
? 螺旋 按旋转方向分左螺旋和右
螺旋。
? 轴 为空心或实心轴，空心轴
重量轻，故多为空心轴。一般 2-4
米一段可装几节，各节段连接。
? 轴承 分头部轴承和中间轴承。
? 料槽
? 动力
? 实体螺旋 -------运送小颗粒粉状物料
? 叶片、成型螺旋 -------运送韧性、可压缩物料。
? 搅拌揉搓及混和作用
第四节 气力输送设备
? （一）气力输送原理
? 运用风机（或其他动力设备）使
管道内形成一定速度得气流，将
散粒物料沿一定的管路从一处输
送到另一处，称为气力输送。食
品工厂散粒物料种类很多，如面
粉、大米、糖、麦芽等。
（二） 气力输送特点
? 1、优点
? （ 1）物料在管道中进行，减少粉
尘污染环境，降低损耗。
? （ 2）结构简单，管理方便。
? （ 3）输送管线布置灵活，减少占
地面积。
? （ 4）同生产工艺结合，进行干燥
、冷却、分选及混合等操作。
? 2、缺点
? （ 1）动力消耗较大。
? （ 2）管道以及与物料接触的构件易于磨
损。
? （ 3）对输送物料有一定的限制，不宜输
送易于成块粘结和易破碎的物料。
（三）气力输送分类
? 1、吸送式
? 气力输送装置是
压力低于 0.1MPa
的空气流来输送
物料的。
? 2、压力式气力输
送装置
? 压力式气力输送
装置是在高于
0.1MPa的条件下
进行工作的。
? 3、混合式气力输送
装置
? 混合式气力输送装置
由吸送式和压送式两
部分组合而成。
? 气送式和压送式的优
点，既可以从几处吸
取物料，又可以把物
料同时输送到几处，
输送的距离较长。
? 缺点是带粉尘的空气
要通过风机，使工作
条件变差。
（四）压力输送进料装置
? 1、气力提升
泵
? 气力提升泵
是一种低压吹
送的垂直提升
气力输送设备
，
? 可代替斗式
提升机输送粉
状物料。
2、喷射泵
? 它应用文氏管原理，压缩空气从喷嘴高速喷出，
在喷嘴的出口处形成负压，将粉状物料引入并使
之随喷出气流进行输送。
? 优点
? 1、没有运动部件，设备结构简单，体形
小。
? 2、受料口处于负压区，所以上部料斗可
以敞开，物料可以连续吸入。
? 3、在扩散管前方变为正压，分离器构造
简单。
? 喉部扩散角 θ =8°,收缩角为 25° -30°
，喷出速度 130-150m/s。
? 缺点
? 空气消耗量大，效率低，硬粒物料使喉
部磨损严重，对距离短、输送量小的软
质物料可以采用高压风机作动力。
第五节液体输送技术设备
? 液体输送原理与分类
? 基本类型
? （ 1）液片式泵
? （ 2）往复式泵
? （ 3）旋转式泵
一、离心泵的原理与结构
? 1、离心泵的工作原理
? 离心泵多用电动机带动。开动前
泵内要先灌满所输送的液体或水
，开动后，叶轮旋转，产生离心
力。液体在离心力的作用下，从
叶轮中心被抛向叶轮外周，以很
高的速度（ 15-20m/s)流入泵壳，
并在壳内减速，经过能量转换，
达到较高的压力，然后从排出口
进入管路。
? 叶轮内的流体被抛出后，叶轮中心处
形成真空。
? 泵的吸入管一端与叶轮中心处相通，
另一端浸没在被输送液体内，在掖面压力
与泵内压力的压差作用下，液体经吸入管
进入泵内，填补了被排出液体的位置。
? 只要叶轮的转动不停，离心泵便不断
的吸入和排出液体。
? 2、离心泵的基本构成
? （ 1.）叶轮
? （ 2.）泵壳
? （ 3.）轴封装置
3、离心泵的分类
4、离心泵的主要部件
3、特点
? 优点
? （ 1） 传动简单、电机直联
? （ 2） 流量通过泵出口阀门调节，（
阀门全闭，流量为零）。
? 缺点
? 泵安装低于液体出槽出口高度或予先
灌水。
? 易起泡沫。
离心泵特性曲线
? 指标
? 流量 Q m3/S
? 扬程 H m
? 功率 N kw
? 最适当工作区在
效率曲线最高点
左右
离心泵性能换算
? （ 1）同一台泵 n=n0,ρ 0 ρ
? H/H0=ρ /ρ 0
? 当 Q=Q0
? η /η 0= ρ /ρ 0
? (2)同一台泵 ρ 0= ρ,n0 n
? Q/Q0=n/n0
? H/H0=(n/n0)2
? N/N0=H*Q/H0*Q0=(n/n0)3
? (3)同一台泵 n=n0,ρ 0 =ρ
? H/H0=(D/D0)2
? Q/Q0=(D/D0)3
? N/N0=(D/D0)5 叶轮变化小成立
? （ 4）功率计算
? 泵轴功率 N= ρ *Q*H/η *102 (kw)
叶轮型回转泵
? 容积式回转泵。
? 由一定宽度的叶状转子两个，两
个转子表面接触在其中心线上，
吸入和压出室隔开。
? 特点：压力高、输送高粘度物料
、易清洗、改变转数调节流量。
齿轮泵
? 容积式回转泵。
? 输送粘稠液体如：
? 糖浆、油类。
? Q=1----500l/min
? P=0.7---20MPa
? prm=400---1200
? 特点：结构简单、可
靠应用广范。
? 效率低、震动、噪音
大
螺杆泵
? 容积式回转泵。
? 利用螺杆在螺腔内于螺腔互相咬
合，空间容积变化来输送液体。
? 螺杆螺距为胶套螺距的一半，螺
杆行星运动。
? 原理：形成封闭腔，螺杆转动，
封闭腔由吸入端向排出端运动。
往复泵 ----容积泵
? 计量泵
? 高压泵
震动输送
固体输送和
流体输送
第一节 固体输送机械与设备
? 一、带式输送机
? （一）适用范围：连续输送块状、颗粒状、整
件物料的水平或倾斜方向送运
? 优点：
– 工作速度范围广,0.02—4m/s
– 输送距离长,80m
– 效率高、动力较小、卸料方便
– 结构简单可靠、维修容易、无噪音
? 缺点：
– 不封闭
– 输送轻质粉料易飞扬
? （二）主要结构（构件）,
–封闭的环形带 6——输送带
–驱动装置 9——驱动滚筒 8、电动机
–改向滚筒 4
–张紧装置 2——张紧滚筒 1
–卸载装置 7
–支承滚柱 5
–装料漏斗 3等
1、输送带：
? 作用：牵引输送带和支承物料
? 有：橡胶带、钢带、网状钢丝带
和塑料带
? 要求：强度高、挠性好、本身重
量轻、延伸小、吸水小、对分层
现象抵抗性能好、耐磨性好
? (1)橡胶带：
– 由 2—10层棉织或麻织品和人造纤维衬布用橡
胶加以胶合而成, 上下面附橡胶保护层 (复
盖层 )
– 宽度规格有 300,400,500,650,800、
1000,1200和 1600mm
– 带的强度决定于织物层每层带一厘米宽的许
用工作拉力 K,宽 B和层数 i。
? 带的许用工作拉力 T＝ K·B · i（ 牛 ）
? 式中 K——一层带一厘米宽胶带许用工
作拉力 (牛 /层 ·厘米 )
B——带宽 (厘米 )
i——带的层数
? 胶带连接方法：
–皮线缝合
–胶液冷粘缝合
–加热硫化 ——橡胶分子重新融合在一起
,强度达原强度 90％, 且接合处无缝
,表面平正
–金属搭接接合 (皮带卡子 )——接合很容
易, 但强度低, 为原强度 35—40％
? (2)钢带
–厚度在 0.6—1.4mm,宽 650mm以内
–特点：
? 强度大, 不易伸长
? 耐高温, 不易损伤
? 由于刚度大, 需采用较大直径滚筒
–对冲击负荷很敏感, 要求所有的支承
及导向装置安装较准确；造价较高；
粘着性很大
–对灼热物料使用 （ 其对胶带有害 ）
? (3)钢带网状钢丝带：
–有网孔, 适用于一边输送, 一
边水冲洗场合, 如水果碱液去
皮机输送
–强度高, 耐高温
? (4)塑料带：
–有多层芯 ——与普通型橡胶带相似, 径
向断裂强度为 547N／层 ·cm
–整芯式
?—制造工艺简单, 生产率高, 成本低, 质
量好, 但挠性差
? 厚度 3mm和 4mm断裂强度分别为 1470N／
cm和 1960N／ cm
? 采用塑化接头, 机械接头强度会大大降低
–耐磨, 耐酸碱, 耐油, 耐腐蚀, 适于温度变化大场合
2、托辊
? 作用：支承输送带及其上面的物料，保
证带子平稳运行
? 种类：
– 上托辊 (载运 )——上托辊有平形和槽形
– 下托辊 (空载 ——下托辊用平形
? 总长度比带宽 B大 100—200mm
? 托辊间距
– 0.4—0.5m——重物料 (大于 20kg重载荷 )
– 1—2m——较轻物料 (小于 20kg轻载 )
? 调节托辊：
–较长胶带输送机, 防带跑偏, 每隔若
干组托辊装上
–其能在横向移动, 两边有档辊, 阻止
胶带脱出
? 托辊用铸铁制，用两端加上凸缘的
无缝钢管制造。托辊轴承有滚珠和
含油轴承，端部有密封装置和加润
滑油沟槽
3．驱动装置
? 组成：
–电动机
–传动装置 (减速器 )
–驱动滚筒
? 多采用钢板焊成, 为增加筒和带间摩擦力
,筒表面多包以木材, 皮带或胶带
? 滚筒宽度比带宽出 100—200mm,做成鼓
形, 能自动纠正输送带跑偏
4．张紧装置
? 为防止输送带由于延伸, 拉长, 而使带
与驱动滚筒间打滑, 在被动滚筒处需装
置张紧机构, 以保证输送机正常运行
? 型式：
– 螺旋式：利用拉力螺杆 （ 1,4） 或压力 （ 2
） 螺杆作用
? 优点是外形尺寸小, 较紧凑；缺点是必须经常观
察和调节张紧
– 重锤式：受自由悬锤作用, 产生拉紧作用力
? 优点：能保证张紧力为常数
? 缺点：外形尺寸较庞大
（三）主要计算
? 1,生产能力：
? 水平带式输送机
?
? 式中 B——带宽 (m)
? p——装载密度 (t/m3)
? φ——装填系数, 一般取 0.75
? h——堆放物料的平均高度 (m)
? v一带速 (m/s),取 0.8—2.5m/s
?
? 倾斜带式送机
? G0=G/Ф0(t/h)
? 式中 Ф0——倾斜系数, 由倾斜角
度决定
二、斗式提升机
? （一）分类及特点：主要用于不同高度装运物
料
? 按用途分
– 倾斜式
– 垂直式（ 30—50m）
? 从牵引件形式分 ——3—160m3/h
– 带式
– 链式、（单链、双链）
? 按升运速度分
– 高速
– 低速
? 缺点：过载敏感，均匀供料
? （二）构造及工作原理
? 1．倾斜斗式升运器
– 多为链条斗式，料斗槽固定在牵引链带上
– 一般可缩短和伸长，支架可伸缩并用螺钉固
定，下有轮子支承
? 2．垂直斗式升运器
– 皮带固定在料斗背后，或链条（单、双链均
可）固接在料斗后壁（单链）或侧壁（双链
）构成挠性牵引和承载部件
– 上下有鼓轮
? 3．料斗：承载构件
? 料斗固定方法：
– 皮带
– 链条（单、双链均可）
? 类型：
– 圆柱形底的深斗
– 圆柱形底的浅斗 ——食品厂采用浅斗
– 尖角形斗
? 深斗：
– 斗口呈 65度倾斜，深度较大、疏散安装
– 用于干操的、流动性好、能很好地撒落的粒状物料
输送
– 斗间距 2.3—2.4h（斗深）
? 浅斗：
– 斗口呈 45度、深度小，紧密安装
– 倾倒效果好，用于潮湿、流动性差的粒状物料
? 尖角形斗,
– 斗侧壁伸到底板外、成为档边，卸料时物料可沿一
个斗的挡边和底板所形成的槽卸出，没有斗距
– 密集布置定向自流式卸料、混合式卸料
– 适用于粘稠性大和沉重的块状物料
卸料有三种方式
? （ 1）离心式 适用于物料提升速度较
快场合（一般在 1~2m/s）。是利用离心力
将物料抛出。斗与斗之间要保持一定的距
离。适于小粒，磨损性小的物料。
? （ 2）无定向自流式 也称重力式卸
料，适于低速下运送物料（ 0.5~0.8m/s）
，物料沿前一个料斗背部落下，故斗与斗
之间紧密相连。适于提升大块，比重大，
磨损性大和易碎的物料。
? （ 3）定向自流式 也称混
合卸料，利用离心力和物料重力
进行卸料，升运速度也很低，一
般在 0.6~0.8m/s。适于流动性不良
的散状、纤维状物料或潮湿物料
。
? 根据物料性质及工艺要求，
必须正确地选择料斗运动速度；
驱运轮直径；卸料管安装位置和
料斗节距。
? 现分析斗式提升机受力：
? 当料斗做直线运动时，物料只
受重力 P=mg作用，料斗达到鼓轮
上时（回转运动），除受重力外
，还受离心力作用。
? 式中,m-料斗内物料质量
? V- m/s r m g m/s
? 极距 L的 意义表示卸料方式
? L=895/n2
? 离心式卸料 L<rb
? 重力卸料 L>r
? 自流式卸料（混合式） rb<L<r
2．牵引构件 有胶带和链条两种型式。
?
? 胶带式与带式输送机相同, 料斗用
特种头部螺钉和弹性垫片固定在带子
上, 带宽比料斗宽度大 35—40mm。
? 链条常用板片, 衬套链条或衬套滚
子链条 。 节距 150,200,250mm。 料
斗宽度为 160—
? 250mm时, 用一根链条固定在料斗后
壁上, 深斗或浅斗也可用角钢以螺钉
固接在链上 。
?
? 牵引构件选择取决于升运机生产
率, 升运高度和物料特性 。
? 胶带用于中小生产能力工厂, 中
等提升高度, 适合于体积和比重
小的粉状及小颗粒物料 。
? 链条是在较高生产率和升运高
度较高以及升运较重物料情况下
采用 。
四、主要计算
? 1,生产能力
? G=3600·1/α·v·ρ·Ф(t／ h) (1—6)
? 式中,i—料斗容积 (m3)
? a—两斗中心距 (m)
? 1/α—料斗线容积, 即每米长度上可装载的容
积 (m 3／ m)
? V—牵引构件的速度 (m／ s)
? ρ—物料堆积密度 （ t／ m3）
? Ф—料斗填充系数, 决定于物料种类及填充
方法
? 粉状料及细粒干燥料 Ф＝ 0,75—0,95
第二节 螺旋输送机
? 一、结构及特点
? 密闭连续输送、粉状、颗粒状物
料。
? 水平或倾斜方向（不大于 20o)送
运。
? 原理
? 物料由于重力和运动过程对槽
壁的磨擦力作用，在运动中不随
螺旋一起转动。类似不旋转的螺
母沿着旋转的螺杆作平行运动一
样。
1,优 点
? （ 1）构造简单，横截面尺寸小制
造成本 低。
? （ 2）便于在若干进行中间加载或
卸载。
? （ 3）操作安全方便。
? （ 4）密封好。
2,缺 点
? （ 1）由于物料与机壳和螺旋间存在磨擦
力，故单位动力消耗较力。
? （ 2）由于螺旋叶片的作用物料会造成严
重的粉碎及损伤，叶片及料槽会严重磨
损。。
? （ 3）运输距离不宜太大，一般在 30米以
内。
? （ 4）过载能力较低，适于短距离输送粉
料和粒状小块状物料。
二,主要构件
? 螺旋 按旋转方向分左螺旋和右
螺旋。
? 轴 为空心或实心轴，空心轴
重量轻，故多为空心轴。一般 2-4
米一段可装几节，各节段连接。
? 轴承 分头部轴承和中间轴承。
? 料槽
? 动力
? 实体螺旋 -------运送小颗粒粉状物料
? 叶片、成型螺旋 -------运送韧性、可压缩物料。
? 搅拌揉搓及混和作用
第四节 气力输送设备
? （一）气力输送原理
? 运用风机（或其他动力设备）使
管道内形成一定速度得气流，将
散粒物料沿一定的管路从一处输
送到另一处，称为气力输送。食
品工厂散粒物料种类很多，如面
粉、大米、糖、麦芽等。
（二） 气力输送特点
? 1、优点
? （ 1）物料在管道中进行，减少粉
尘污染环境，降低损耗。
? （ 2）结构简单，管理方便。
? （ 3）输送管线布置灵活，减少占
地面积。
? （ 4）同生产工艺结合，进行干燥
、冷却、分选及混合等操作。
? 2、缺点
? （ 1）动力消耗较大。
? （ 2）管道以及与物料接触的构件易于磨
损。
? （ 3）对输送物料有一定的限制，不宜输
送易于成块粘结和易破碎的物料。
（三）气力输送分类
? 1、吸送式
? 气力输送装置是
压力低于 0.1MPa
的空气流来输送
物料的。
? 2、压力式气力输
送装置
? 压力式气力输送
装置是在高于
0.1MPa的条件下
进行工作的。
? 3、混合式气力输送
装置
? 混合式气力输送装置
由吸送式和压送式两
部分组合而成。
? 气送式和压送式的优
点，既可以从几处吸
取物料，又可以把物
料同时输送到几处，
输送的距离较长。
? 缺点是带粉尘的空气
要通过风机，使工作
条件变差。
（四）压力输送进料装置
? 1、气力提升
泵
? 气力提升泵
是一种低压吹
送的垂直提升
气力输送设备
，
? 可代替斗式
提升机输送粉
状物料。
2、喷射泵
? 它应用文氏管原理，压缩空气从喷嘴高速喷出，
在喷嘴的出口处形成负压，将粉状物料引入并使
之随喷出气流进行输送。
? 优点
? 1、没有运动部件，设备结构简单，体形
小。
? 2、受料口处于负压区，所以上部料斗可
以敞开，物料可以连续吸入。
? 3、在扩散管前方变为正压，分离器构造
简单。
? 喉部扩散角 θ =8°,收缩角为 25° -30°
，喷出速度 130-150m/s。
? 缺点
? 空气消耗量大，效率低，硬粒物料使喉
部磨损严重，对距离短、输送量小的软
质物料可以采用高压风机作动力。
第五节液体输送技术设备
? 液体输送原理与分类
? 基本类型
? （ 1）液片式泵
? （ 2）往复式泵
? （ 3）旋转式泵
一、离心泵的原理与结构
? 1、离心泵的工作原理
? 离心泵多用电动机带动。开动前
泵内要先灌满所输送的液体或水
，开动后，叶轮旋转，产生离心
力。液体在离心力的作用下，从
叶轮中心被抛向叶轮外周，以很
高的速度（ 15-20m/s)流入泵壳，
并在壳内减速，经过能量转换，
达到较高的压力，然后从排出口
进入管路。
? 叶轮内的流体被抛出后，叶轮中心处
形成真空。
? 泵的吸入管一端与叶轮中心处相通，
另一端浸没在被输送液体内，在掖面压力
与泵内压力的压差作用下，液体经吸入管
进入泵内，填补了被排出液体的位置。
? 只要叶轮的转动不停，离心泵便不断
的吸入和排出液体。
? 2、离心泵的基本构成
? （ 1.）叶轮
? （ 2.）泵壳
? （ 3.）轴封装置
3、离心泵的分类
4、离心泵的主要部件
3、特点
? 优点
? （ 1） 传动简单、电机直联
? （ 2） 流量通过泵出口阀门调节，（
阀门全闭，流量为零）。
? 缺点
? 泵安装低于液体出槽出口高度或予先
灌水。
? 易起泡沫。
离心泵特性曲线
? 指标
? 流量 Q m3/S
? 扬程 H m
? 功率 N kw
? 最适当工作区在
效率曲线最高点
左右
离心泵性能换算
? （ 1）同一台泵 n=n0,ρ 0 ρ
? H/H0=ρ /ρ 0
? 当 Q=Q0
? η /η 0= ρ /ρ 0
? (2)同一台泵 ρ 0= ρ,n0 n
? Q/Q0=n/n0
? H/H0=(n/n0)2
? N/N0=H*Q/H0*Q0=(n/n0)3
? (3)同一台泵 n=n0,ρ 0 =ρ
? H/H0=(D/D0)2
? Q/Q0=(D/D0)3
? N/N0=(D/D0)5 叶轮变化小成立
? （ 4）功率计算
? 泵轴功率 N= ρ *Q*H/η *102 (kw)
叶轮型回转泵
? 容积式回转泵。
? 由一定宽度的叶状转子两个，两
个转子表面接触在其中心线上，
吸入和压出室隔开。
? 特点：压力高、输送高粘度物料
、易清洗、改变转数调节流量。
齿轮泵
? 容积式回转泵。
? 输送粘稠液体如：
? 糖浆、油类。
? Q=1----500l/min
? P=0.7---20MPa
? prm=400---1200
? 特点：结构简单、可
靠应用广范。
? 效率低、震动、噪音
大
螺杆泵
? 容积式回转泵。
? 利用螺杆在螺腔内于螺腔互相咬
合，空间容积变化来输送液体。
? 螺杆螺距为胶套螺距的一半，螺
杆行星运动。
? 原理：形成封闭腔，螺杆转动，
封闭腔由吸入端向排出端运动。
往复泵 ----容积泵
? 计量泵
? 高压泵
震动输送
