第 7章 生产作业计划系统设计
7.1 生产作业计划工作的任务和要求
7.2 大量大批生产类型的生产作业计划
7.3 成批生产类型的生产作计划
7.4 成批生产类型的生产作业计划
7.5 工程项目作业计划与网络计划技术
7.6 标准化服务的作业计划
7.2
7.2.1 制定期量标准
7.2.2 大量大批生产类型企业厂级生产作业
计划编制方法
1)在制品定额
2)
3)
7.2.1
1)在制品定额
(1)工艺在制品占用量
? ? ?? mZ
1
1工艺在制品定额
[
? ?s工作地数
每道工序
? ? ?g加工的零件数
一个工作地同时
]
1)
(2)运输在制品占用量
(3)工序间流动在制品占用量
? ? ? ?? ? ? ?nL LZ 运输批量放置间隔长度传送带单面长度运输在制品定额 ??
2
2
在制品占用量
工序间流动 ? ??
3z
)( nT时工作时间
相邻两序同 ?
? ?1ST n同时工作荼地数 内上道工序在
? ?1t上道工序的时间定额
内下道工序在 nT
? ?
? ?22 t
ST n
下道工序的时间定额
同时工作地数?
(3)工序间流动在制品占用量
(4)保险在制品占用量的计算。
品占用量
保险在制 ? ?
t
TZ e
上工序单件时间
复正常所需的时间上工序从发生事故到恢?
4
3)
订货点＝平均每月需要量 × 订货周期 +
保险储备量
7.2.2大量大批生产类型企业厂级生产作业
计划编制方法
1）在制品定额法
2)平衡线法
3）订货点法
投入量
某车间 ?
出产量
该车间 ?
损耗数量
本车间废品
?
( 制品定额
期末在
本车间 ?
预计数量
初在制品
本车间期
)
出产量
某车间的
?
产品外售量
本车间的
?投入量
后一车间的_ ?
( 库存半成品定额
本车间期末 ?
半成品预计数量
本车间期初库存
)
1）在制品定额法
3）订货点法
7.3.
7.3.1.制定期量标准
7.3.2成批生产类型企业厂级生产作业计划编制方
1) 批 量
2)生产间隔期
3)生产提前期
7.3.1.
1)批
(1)最小批量法
(2)经济批量法
(3)以期定量法
(4)经验批量法
需要考虑的因素主要有：
①各车间之间批量要相互协调，同种产品在
②批量与工作地轮班产量相等或成倍比关系，
也就是批量大小，应尽量不少于各道主要工序
的一个班的产量，最少也不应少于半个班的
④批量的大小应考虑到生产面积是否与之相
3)
在前后工序车间的生产批量相等的情况下，
车间投入提前期＝本车间出产提前期 +本车间
生产周期
车间出产提前期＝后车间投入提前期 +保险期
在前后工序车间生产批量不等时，生产提前
期的制定。
(2)经济批量法
7.3.2 成批生产类型企业厂级生产作业计划
编制方法
1)提前期法又叫累计编号法
2)耗尽时间法
3） MRP法
1)提前期法又叫累计编号法
首先：计算装配车间成品的出产累计号数，计
其次：计算产品在各车间计划期末应达到的出
产和投入累计号数
?
累计号数
成品出产 ? 出产累计号数 上期末成品
? 计划产量
计划期
累计号数
某车间出产
累计号数
某车间出产
?
?
累计号数
成品出产
累计号数
成品投入
?
?
均日产量
成品的平
均日产量
成品的平
量或投入出产
计划期某车间
)( ? ?的累计号数或投入
计划期末出产? ? ? ?
的累计号数或投入
计划期初出产
7.4单件小批生产类型的生产
7.4.1制定期量标准
7.4.2单件小批生产类型企业厂级生产
作业计划的编制方法
7.4.1
单件小批生产类型企业的期量标准，主要
有产品生产周期、各项订货的交货日期、提前期
等。
7.4.2单件小批生产类型企业厂级生产
1)
(1)制定代表产品的复杂生产周期。
(2)编制每项订货的具体生产周期进度表。
(3)编制订货生产说明书。
(4)根据订货生产说明书。
2)
3)
7.5工程项目作业计划与网络
7.5.1
7.5.2网络计划技术
7.5.2 网络技术
网络计划技术原理
网络计划技术优化内容
网络计划技术的基本 原理 是：利用网络图的
形式制定计划，安排各项工作进度、先后顺序和
相互关系；进行网络分析和网络时间的计算，找
出关键工序和关键线路，以便抓管理重点；通过
网络计划时间、成本、资源的优化，求得最优方
案；组织实施与控制，保证达到预定的计划目标。
网络计划技术优化内容
1)
2)
3)
7.1 生产作业计划工作的任务和要求
7.2 大量大批生产类型的生产作业计划
7.3 成批生产类型的生产作计划
7.4 成批生产类型的生产作业计划
7.5 工程项目作业计划与网络计划技术
7.6 标准化服务的作业计划
7.2
7.2.1 制定期量标准
7.2.2 大量大批生产类型企业厂级生产作业
计划编制方法
1)在制品定额
2)
3)
7.2.1
1)在制品定额
(1)工艺在制品占用量
? ? ?? mZ
1
1工艺在制品定额
[
? ?s工作地数
每道工序
? ? ?g加工的零件数
一个工作地同时
]
1)
(2)运输在制品占用量
(3)工序间流动在制品占用量
? ? ? ?? ? ? ?nL LZ 运输批量放置间隔长度传送带单面长度运输在制品定额 ??
2
2
在制品占用量
工序间流动 ? ??
3z
)( nT时工作时间
相邻两序同 ?
? ?1ST n同时工作荼地数 内上道工序在
? ?1t上道工序的时间定额
内下道工序在 nT
? ?
? ?22 t
ST n
下道工序的时间定额
同时工作地数?
(3)工序间流动在制品占用量
(4)保险在制品占用量的计算。
品占用量
保险在制 ? ?
t
TZ e
上工序单件时间
复正常所需的时间上工序从发生事故到恢?
4
3)
订货点＝平均每月需要量 × 订货周期 +
保险储备量
7.2.2大量大批生产类型企业厂级生产作业
计划编制方法
1）在制品定额法
2)平衡线法
3）订货点法
投入量
某车间 ?
出产量
该车间 ?
损耗数量
本车间废品
?
( 制品定额
期末在
本车间 ?
预计数量
初在制品
本车间期
)
出产量
某车间的
?
产品外售量
本车间的
?投入量
后一车间的_ ?
( 库存半成品定额
本车间期末 ?
半成品预计数量
本车间期初库存
)
1）在制品定额法
3）订货点法
7.3.
7.3.1.制定期量标准
7.3.2成批生产类型企业厂级生产作业计划编制方
1) 批 量
2)生产间隔期
3)生产提前期
7.3.1.
1)批
(1)最小批量法
(2)经济批量法
(3)以期定量法
(4)经验批量法
需要考虑的因素主要有：
①各车间之间批量要相互协调，同种产品在
②批量与工作地轮班产量相等或成倍比关系，
也就是批量大小，应尽量不少于各道主要工序
的一个班的产量，最少也不应少于半个班的
④批量的大小应考虑到生产面积是否与之相
3)
在前后工序车间的生产批量相等的情况下，
车间投入提前期＝本车间出产提前期 +本车间
生产周期
车间出产提前期＝后车间投入提前期 +保险期
在前后工序车间生产批量不等时，生产提前
期的制定。
(2)经济批量法
7.3.2 成批生产类型企业厂级生产作业计划
编制方法
1)提前期法又叫累计编号法
2)耗尽时间法
3） MRP法
1)提前期法又叫累计编号法
首先：计算装配车间成品的出产累计号数，计
其次：计算产品在各车间计划期末应达到的出
产和投入累计号数
?
累计号数
成品出产 ? 出产累计号数 上期末成品
? 计划产量
计划期
累计号数
某车间出产
累计号数
某车间出产
?
?
累计号数
成品出产
累计号数
成品投入
?
?
均日产量
成品的平
均日产量
成品的平
量或投入出产
计划期某车间
)( ? ?的累计号数或投入
计划期末出产? ? ? ?
的累计号数或投入
计划期初出产
7.4单件小批生产类型的生产
7.4.1制定期量标准
7.4.2单件小批生产类型企业厂级生产
作业计划的编制方法
7.4.1
单件小批生产类型企业的期量标准，主要
有产品生产周期、各项订货的交货日期、提前期
等。
7.4.2单件小批生产类型企业厂级生产
1)
(1)制定代表产品的复杂生产周期。
(2)编制每项订货的具体生产周期进度表。
(3)编制订货生产说明书。
(4)根据订货生产说明书。
2)
3)
7.5工程项目作业计划与网络
7.5.1
7.5.2网络计划技术
7.5.2 网络技术
网络计划技术原理
网络计划技术优化内容
网络计划技术的基本 原理 是：利用网络图的
形式制定计划，安排各项工作进度、先后顺序和
相互关系；进行网络分析和网络时间的计算，找
出关键工序和关键线路，以便抓管理重点；通过
网络计划时间、成本、资源的优化，求得最优方
案；组织实施与控制，保证达到预定的计划目标。
网络计划技术优化内容
1)
2)
3)
