第 8章 生产作业控制
8.1 联单生产作业控制的内容和要求
8.2 生产进度控制
8.3 采用精益生产方式控制
8.4 现代企业生产现场管理
8.5, ５Ｓ”活动、定置和目视管量
8.2.1
8.2.2
8.2.3,
8.2
8.3 采用精益生产方式控制
8.3.1 精益生产方式的产生和特点
8.3.2 准时生产制
8.3.1 精益生产方式的产生和特点
2)精益生产方式的特点
(1)采用拉动式生产方式，去除生产中一切不增
值的工作。
(2)强调人的作用，充分发挥人的创新精神。
(3)把多种现代管理手段和方法用于生产过程之
中。
(4)采用适度自动化，提高生产系统的柔性。
(5)不断改进，以尽善尽美作为不懈追求的目
标 。
8.3.2 准时生产制
1)准时生产制的概念
2)准时生产制的特点
3)实施准时生产制的条件
4)准时生产制的实施步骤
1)准时生产制的概念
准时生产制的概念
准时生产制的目标
无效劳动和浪费包括以下几种
用专业化的术语来说明准时生产制目标
准时生产制 是指以市场需求为前提，在
必要的时间按必要的数量生产必要的产品
的一种生产制度。它的实质是, 准时, 。
准时生产制的目标
准时生产制的目标是彻底消除无效
劳动和浪费。
无效劳动和浪费包括以下几种：
① 制造过剩的零部件的无效劳动和浪
费。②空闲待工的浪费。③无效的搬运劳
动。④库存积压的浪费。⑤加工本身的无
效劳动。⑥不合理动作方面的无效劳动。
用专业化的术语来说明准时生产制目标
废品量最低 (零废品 )；准结时间最短 (零准
结时间 )；库存量最低 (零库存 )；搬运量最低；
机器损坏率低；生产提前期短；批量小。
2)准时生产制的特点
(1)采取拉动式生产方式，下一道工序向上
一道工序提取零部件。
(2)化大批量为小批量。
(3)用最后的装配工序来调节、平衡全部生
3)实施准时生产制的条件
(1)树立, 准时, 意识。
(2)要加强现场管理，实施, 5S”活动，定置
管理 。
(3)要了解现状，找出问题，创造条件，解
(4)要认真对生产组织、生产布局、物流等
(5)要认真发动职工积极参与，要认真组织
培训，对职工进行思想上、技术业务上的教育，
让职工具备实施准时生产制的紧迫感和自觉性。
4)
(1)企业进行实施准时生产制的决策，制定实
(2)对全体职工进行准时生产制的培训。了解
什么是准时生产制，实施准时生产制的目的、意
义，搞清它在市场经济条件下的作用，它与每个
人切身利益的关系，动员和发动大家都积极参与
(3)在了解准时生产制基础上，发动大家开展认
识现状，对准时生产制与现状进行比较，找
(4)逐级成立实施准时生产制的组织，并制定推
(5)对现场进行, 5S”管理和看板管理，为准时
(6)调整生产线，实行, 一个流, 的生产方式或
(7)试验运作。在运作中不断改进、调整，使之
逐步到位，加以规范化和标准化、制度化。
4)
8.3.3
1)看板管理的含义和作用
2)看板的种类
3)
4)
1)看板管理的含义和作用
看板管理的含义
看板管理作为生产现场的控制技术有以
下重要作用
看板管理的含义
看板 是准时生产制中的一个重要工具。它在
生产现场是一种传递生产和取送零部件的指令、
凭证、信息。
看板管理作为生产现场的控制技术有以下
重要作用：
(1)实现生产稳定化、标准化和准时化。
(2)防止, 过量制造, 和, 过量运送, 。
(3)看板自动微调，能适应市场和厂内生产动态
(4)作为目视管理的工具，看板能反映生产过程
2)看板的种类
根据功能和应用对象不同，看板可分为生产
(1)生产看板
(2)取货看板容量
3)看板的运行流程及运行规则
(2)看板运行规则。为了使看板系统有
效运行，必须理解和严格遵守使用规则，
并建立一定的奖惩制度。
看板运行规则的内容如下,①不合格品不能
挂看板，不能流入后工序。②前工序的生产应根
据后工序的命令 (看板 )在规定的时间内生产规定
的品种、数量。后工序不领取前工序过量生产的
在制品。③后工序到前工序取件④看板随取回的
制品一起移动。⑤不见看板不取货，不见看板不
生产，不见看板不运输等。⑥利用减少看板数量
看板的数目
4)看板管理运用的条件（一）
(1)必须以均衡化的流水生产为基础的企业，
不适用于单件生产，否则不可能, 准时,
(2)必须有稳定的产量和质量，否则，不能
保证不合格品不流入后道工序。这就要求企业内
部的制造工序、检验工序、运输工序组织合
理，设备、工装精度良好，保证加工质量稳定、
(3)要具有较高的企业管理水平，有一套完
(4)全面推行流水生产作业计划和成批生产
(5)建立以生产工人为主体的现场管理体系。
从事辅助生产、生产技术准备工作的人员及时服
务到现场，能保证一线生产工人以百分之百的时
间从事正常的、连续的生产。不能同时具备上述
条件的企业，需逐步完善，创造条件后，才能实
4)看板管理运用的条件（二）
8.4
8.4.1加强生产现场管理的必要性
8.4.2生产现场管理优化的概念及特
点
8.4.3优化生产现场管理的主要内容
8.4.4优化生产现场管理的方法
3） 生产现场管理
4
3） 生产现场管理
生产现场管理是为了有效地实现企业的经营目
标，用科学管理制度、标准和方法，对生产现场的
各个生产要素，包括人（操作者和管理人员）、机
（设备、工具、工位器具）、料（原、材、辅料）、
法（加工、检测方法）、环（环境）、能（能源）、
信（信息）等，进行合理、有效地计划、组织、协
调、控制和激励，使其处于良好状态，实施优化组
合，保持正常运转，不断加以改进，以求达到优质、
高效、低耗、均衡、安全地进行生产。简言之，现
场管理是生产第一线的综合性管理，是企业管理水
平的直观反映。
4
生产现场管理优化的标志，有以下十个方面：
①均衡生产，调度有序；②产品质量，控制有力；
③定员定额，先进合理；④物流有序，原辅材料，
供应及时；⑤纪律严明，考核严格；⑥设备完好，
运转正常；⑦安全第一，消除隐患；⑧堆放整齐，
文明生产；⑨信息畅通，原始记录齐准快明；⑩
士气高涨，协调一致。
8.4.3
（ 1）对人的思想和行为的管理
（ 2）对产品质量与工作质量的管理
（ 3）对设备与物流的管理
（ 4）抓生产信息的管理
（ 5）对工艺和工艺流程的不断改进
（ 6）对生产现场环境的管理
（ 7）对各种现代化管理方法和手段的推广和
8.5,5S”
8.5.1“5S”活动
8.5.2定置管理
8.5.3.
8.5.1“5S”活动
1）, 5S”活动的概念
2）, 5S”
整理
整顿
清扫
清洁
8.5.2
（ 1）定置管理的基本要求。
（ 2） 定置管理的程序。
（ 3）定置管理中重点处理的关系。
（ 1）定置管理的基本要求。
定置管理要符合以下几点要求：①要进行
人、物、场所的合理组合，从而提高作业效率和
生产效率；②要做到工位器具标准化、规范化，
为保证产品质量提供有利条件；③要达到现场道
路畅通，环境整洁，有利于保障操作人员的安全
和身心健康；④严格按定置图定置，使现场图、
物、场、账一致，减少多余物品的存放，做到节
（ 2） 定置管理的程序。
其基本程序如下：深入现场，调查研究，收
集现场工艺及人、物、场所、信息的关系状况；
对人与物的结合状态进行分析，区分出三种状态；
对物与场所的关系进行分析，明确关系的状况；
明确信息媒介同定置的关系；进行定置设计、定
置实施、定置考核。定置管理同, 5S”活动一样是
一个循环过程，通过不断地开展定置管理，使生
（ 3）定置管理中重点处理的关系。
① 人与物的结合状态，可归纳为三种,A状态，
是指人与物能马上结合并发挥效能的状态。 B状
态，是指人需要花时间和气力寻找才能和物结合。
C状态，是指一种人与物已失去联系的状态。②
物与场所的关系。③信息媒介同定置的关系 。
8.5.3
目视管理与其他管理工作相比，其特点如下：
它形象、直观，容易识别，简单方便，传递信
息快，提高了工作效率；信息公开化，谁都能见
到，透明程度高，便于现场各方面的人员协调配
合。
2）
8.1 联单生产作业控制的内容和要求
8.2 生产进度控制
8.3 采用精益生产方式控制
8.4 现代企业生产现场管理
8.5, ５Ｓ”活动、定置和目视管量
8.2.1
8.2.2
8.2.3,
8.2
8.3 采用精益生产方式控制
8.3.1 精益生产方式的产生和特点
8.3.2 准时生产制
8.3.1 精益生产方式的产生和特点
2)精益生产方式的特点
(1)采用拉动式生产方式，去除生产中一切不增
值的工作。
(2)强调人的作用，充分发挥人的创新精神。
(3)把多种现代管理手段和方法用于生产过程之
中。
(4)采用适度自动化，提高生产系统的柔性。
(5)不断改进，以尽善尽美作为不懈追求的目
标 。
8.3.2 准时生产制
1)准时生产制的概念
2)准时生产制的特点
3)实施准时生产制的条件
4)准时生产制的实施步骤
1)准时生产制的概念
准时生产制的概念
准时生产制的目标
无效劳动和浪费包括以下几种
用专业化的术语来说明准时生产制目标
准时生产制 是指以市场需求为前提，在
必要的时间按必要的数量生产必要的产品
的一种生产制度。它的实质是, 准时, 。
准时生产制的目标
准时生产制的目标是彻底消除无效
劳动和浪费。
无效劳动和浪费包括以下几种：
① 制造过剩的零部件的无效劳动和浪
费。②空闲待工的浪费。③无效的搬运劳
动。④库存积压的浪费。⑤加工本身的无
效劳动。⑥不合理动作方面的无效劳动。
用专业化的术语来说明准时生产制目标
废品量最低 (零废品 )；准结时间最短 (零准
结时间 )；库存量最低 (零库存 )；搬运量最低；
机器损坏率低；生产提前期短；批量小。
2)准时生产制的特点
(1)采取拉动式生产方式，下一道工序向上
一道工序提取零部件。
(2)化大批量为小批量。
(3)用最后的装配工序来调节、平衡全部生
3)实施准时生产制的条件
(1)树立, 准时, 意识。
(2)要加强现场管理，实施, 5S”活动，定置
管理 。
(3)要了解现状，找出问题，创造条件，解
(4)要认真对生产组织、生产布局、物流等
(5)要认真发动职工积极参与，要认真组织
培训，对职工进行思想上、技术业务上的教育，
让职工具备实施准时生产制的紧迫感和自觉性。
4)
(1)企业进行实施准时生产制的决策，制定实
(2)对全体职工进行准时生产制的培训。了解
什么是准时生产制，实施准时生产制的目的、意
义，搞清它在市场经济条件下的作用，它与每个
人切身利益的关系，动员和发动大家都积极参与
(3)在了解准时生产制基础上，发动大家开展认
识现状，对准时生产制与现状进行比较，找
(4)逐级成立实施准时生产制的组织，并制定推
(5)对现场进行, 5S”管理和看板管理，为准时
(6)调整生产线，实行, 一个流, 的生产方式或
(7)试验运作。在运作中不断改进、调整，使之
逐步到位，加以规范化和标准化、制度化。
4)
8.3.3
1)看板管理的含义和作用
2)看板的种类
3)
4)
1)看板管理的含义和作用
看板管理的含义
看板管理作为生产现场的控制技术有以
下重要作用
看板管理的含义
看板 是准时生产制中的一个重要工具。它在
生产现场是一种传递生产和取送零部件的指令、
凭证、信息。
看板管理作为生产现场的控制技术有以下
重要作用：
(1)实现生产稳定化、标准化和准时化。
(2)防止, 过量制造, 和, 过量运送, 。
(3)看板自动微调，能适应市场和厂内生产动态
(4)作为目视管理的工具，看板能反映生产过程
2)看板的种类
根据功能和应用对象不同，看板可分为生产
(1)生产看板
(2)取货看板容量
3)看板的运行流程及运行规则
(2)看板运行规则。为了使看板系统有
效运行，必须理解和严格遵守使用规则，
并建立一定的奖惩制度。
看板运行规则的内容如下,①不合格品不能
挂看板，不能流入后工序。②前工序的生产应根
据后工序的命令 (看板 )在规定的时间内生产规定
的品种、数量。后工序不领取前工序过量生产的
在制品。③后工序到前工序取件④看板随取回的
制品一起移动。⑤不见看板不取货，不见看板不
生产，不见看板不运输等。⑥利用减少看板数量
看板的数目
4)看板管理运用的条件（一）
(1)必须以均衡化的流水生产为基础的企业，
不适用于单件生产，否则不可能, 准时,
(2)必须有稳定的产量和质量，否则，不能
保证不合格品不流入后道工序。这就要求企业内
部的制造工序、检验工序、运输工序组织合
理，设备、工装精度良好，保证加工质量稳定、
(3)要具有较高的企业管理水平，有一套完
(4)全面推行流水生产作业计划和成批生产
(5)建立以生产工人为主体的现场管理体系。
从事辅助生产、生产技术准备工作的人员及时服
务到现场，能保证一线生产工人以百分之百的时
间从事正常的、连续的生产。不能同时具备上述
条件的企业，需逐步完善，创造条件后，才能实
4)看板管理运用的条件（二）
8.4
8.4.1加强生产现场管理的必要性
8.4.2生产现场管理优化的概念及特
点
8.4.3优化生产现场管理的主要内容
8.4.4优化生产现场管理的方法
3） 生产现场管理
4
3） 生产现场管理
生产现场管理是为了有效地实现企业的经营目
标，用科学管理制度、标准和方法，对生产现场的
各个生产要素，包括人（操作者和管理人员）、机
（设备、工具、工位器具）、料（原、材、辅料）、
法（加工、检测方法）、环（环境）、能（能源）、
信（信息）等，进行合理、有效地计划、组织、协
调、控制和激励，使其处于良好状态，实施优化组
合，保持正常运转，不断加以改进，以求达到优质、
高效、低耗、均衡、安全地进行生产。简言之，现
场管理是生产第一线的综合性管理，是企业管理水
平的直观反映。
4
生产现场管理优化的标志，有以下十个方面：
①均衡生产，调度有序；②产品质量，控制有力；
③定员定额，先进合理；④物流有序，原辅材料，
供应及时；⑤纪律严明，考核严格；⑥设备完好，
运转正常；⑦安全第一，消除隐患；⑧堆放整齐，
文明生产；⑨信息畅通，原始记录齐准快明；⑩
士气高涨，协调一致。
8.4.3
（ 1）对人的思想和行为的管理
（ 2）对产品质量与工作质量的管理
（ 3）对设备与物流的管理
（ 4）抓生产信息的管理
（ 5）对工艺和工艺流程的不断改进
（ 6）对生产现场环境的管理
（ 7）对各种现代化管理方法和手段的推广和
8.5,5S”
8.5.1“5S”活动
8.5.2定置管理
8.5.3.
8.5.1“5S”活动
1）, 5S”活动的概念
2）, 5S”
整理
整顿
清扫
清洁
8.5.2
（ 1）定置管理的基本要求。
（ 2） 定置管理的程序。
（ 3）定置管理中重点处理的关系。
（ 1）定置管理的基本要求。
定置管理要符合以下几点要求：①要进行
人、物、场所的合理组合，从而提高作业效率和
生产效率；②要做到工位器具标准化、规范化，
为保证产品质量提供有利条件；③要达到现场道
路畅通，环境整洁，有利于保障操作人员的安全
和身心健康；④严格按定置图定置，使现场图、
物、场、账一致，减少多余物品的存放，做到节
（ 2） 定置管理的程序。
其基本程序如下：深入现场，调查研究，收
集现场工艺及人、物、场所、信息的关系状况；
对人与物的结合状态进行分析，区分出三种状态；
对物与场所的关系进行分析，明确关系的状况；
明确信息媒介同定置的关系；进行定置设计、定
置实施、定置考核。定置管理同, 5S”活动一样是
一个循环过程，通过不断地开展定置管理，使生
（ 3）定置管理中重点处理的关系。
① 人与物的结合状态，可归纳为三种,A状态，
是指人与物能马上结合并发挥效能的状态。 B状
态，是指人需要花时间和气力寻找才能和物结合。
C状态，是指一种人与物已失去联系的状态。②
物与场所的关系。③信息媒介同定置的关系 。
8.5.3
目视管理与其他管理工作相比，其特点如下：
它形象、直观，容易识别，简单方便，传递信
息快，提高了工作效率；信息公开化，谁都能见
到，透明程度高，便于现场各方面的人员协调配
合。
2）
