第３章 流水生产与生产过程弹性组织
3.1 流水生产的特征、种类和条件
3.2 流水线的组织设计
3.3 混流生产平准化与瑞典式流水线
3.4 成组技术
3.1
3.1.1 流水生产的特征和种类
3.1.2 组织流水生产的条件
3.1.1
流水生产一般具有以下特征 (一）：
(1)工作地专业化程度高。在流水线上固定
地生产一种或少数几种制品，每个工作地固定完
(2)各设备和工作地按产品工艺顺序排列，
劳动对象按单向运输路线流动。
流水生产一般具有以下特征 (二）：
(3)各工序生产能力是平衡的，即各道工序
的工作地数量比例符合各工序加工时间的比例。
例如，相邻的三道工序时间分别是 10分,20分、
30分，则这三道工序的工作地数量分别为 1
∶2∶3
(4)每道工序都按统一的节拍 (或节奏 )进行
生产。
流水线的上述特征，决定了其优点如下：
①提高劳动生产率、设备和生产面积利用率。
②缩短生产周期，加快资金周转。③缩短运输路
线，减少在制品数量。④降低产品成本。由于单
位产品劳动量减少，因而单位产品的工资费用和
分摊费用减少。⑤保证产品质量，降低废品率和
流水线生产的主要 缺点 是不够灵活，不能及
时地适应市场对产品规格和品种的变化要求。流
水线的调整和改组需要较多的投资和花费较多的
时间。工人在流水线上工作比较单调、紧张、容
2)
3.1.2
组织流水生产必须具备以下条件：
(1)产品品种要比较稳定，而且是长期大量
需要的产品。这是建立流水线要考虑的首要条
(2)产品设计已经定型，结构和工艺比较先
(3)制品加工的各工序能合并和分解，各工
序的时间定额应与流水线节拍相等或成倍数关系，
即同期化。工序同期化是保证连续生产，充分利
(4)原材料、半成品和外协件，必须保质、
保量、及时供应。工作地服务工作要加强，采用
(5)机器设备必须处于完好状态，设备维修
(6)技术管理水平高，质量管理要求严格，
每道工序废品不要往下转。
(7)劳动管理水平高，严格劳动纪律，工序
上工人不能缺勤与迟到早退。要有后备工人替班。
(8)厂房建筑和生产面积允许安装流水线的
设备和运输装
3.2流水线的组织设计
3.2.1单一对象流水线的组织设计
3.2.2多对象可变流水线的组织设计
3.2.1 单一对象流水线的组织设计
1）收集资料并分析组织流水线的合理性
2)流水线的种类
3)组织流水线工序同期化
4)计算和确定流水线上的工作地 (设备 )数量
6)计算和配备工人
7)设计运输工具，计算传送带的长度和速度
8)进行流水线的平面布置
? ?
? ?件计划期制品产量
分或秒计划内有效工作时间流水线的节拍 ?
2)确定流水线的节拍
式中,Ni－某工序工作地设备
Ｔ i— 工序单位时间
Ｒ — 节拍
Ｎ — 流水线最少工作地（设备）数
Ｔ — 全部工序时间
Ｒ — 节拍
R
TN i
i ?
4)计算和确定流水线上的工作地 (设备 )数量
? ?
)( ik负荷系数
的设备工作地 )()( )()(
ei
i
s
s
数设备实际采用的工作地
需要数设备计算的工作地?
??
??
?
m
i
ei
m
i
i SS
11
/
)( aK负荷系数
流水线的
的数总和设备的工作地流水线各工序实际采用
需要数总和设备作地流水线各工序计算的工
)(
)(?
或 )(
aK系数
流水线的负荷
)(
)(
RN
T
??? 节拍实际采用工作地数
全部工序时间
5)计算工作地 (设备 )的负荷系统和流水线
总数
上工人
流水线
?? (
的工人数
同时工作
工作上
?
工作数
实际采用的
在该工序上 )
?? 1( 缺勤率
工人
)
? ? 各工序之和
? ? ? ??
?
??
m
i i
e ig
f
S
bP
1
1工人数
?? 1(
工人的百分比
流水线上的后备 ) ??
m
i 1
)(台设备数
工序实际采用的i
? 作班次
每日工
)/( 人台看管定额
工序每个工人的设备i
6)计算和配备工人
的长度
传送带 技术需要的长度之后流水线上各工作地长度 ??? 2
的速度
传送带 ? ?
? ?分节拍
米中心距离流水线上两种产品间的?
7)设计运输工具，计算传送带的长度
和速度
3.2.2
多对象可变流水线与单一品种流水线的组织
设计不同。这里主要强调三点不同：节拍计算、
流水线平衡、投产顺序。
确定可变流水线各种产品的生产节拍，有如
1)
(1)代表产品计算法。
(2)按各种产品劳动量比例进行分配有效工
作时间的方法。
2)流水线的平衡不同
(1)计算流水线上需要的最少工作地数。流水
线生产 p个产品品种，在计划期内的总作业
量 L
? ?L总作业量
计划期内的 ? ? 产品的计划产量 计划期某种 ?
单位作业时间之后
某产品各工序
i
p
i
i TQ ?? ?
?1
这些作业量必须在计划期预定的作业时间（ A）
内完成，因此混合流水线上最少工作地数为：
最少工作地数 ?
? 的计划产量 计划期某种产品 ?
单位作业时间之和
某种产品各工序
?节拍 的计划产量总和 计划期各种产品
??? piR
?
?
?
p
i
iQR
1
? ?m inN
所以最少工作地数
?
? 的计划产量 计划期某种产品 ? 单位作业时间之中 某种产品各工序
?节拍
的计划产量总和
计划期各种产品
?
i
p
i
i TQ ??
?1
?
?
? P
i
iQR
1
(2)绘制综合的工序先后顺序图。
(3)
3)
在多对象可变流水线上确定投产顺序可采用
3.3
3.3.1混流生产平准化的产生和特征
3.3.2生产比倒数法和逻辑运算法
3.3.3瑞典式流水线
3.3.1
1)
2)混流生产平准化的特征
特征,①属于可变流水线，即多品种流
水生产的方式。②要批多量小，实现平准化
3.4 成组技术
3.4.1 成组技术的特征和发展
3.4.2
3.4.4 成组技术的应用
3.4.1成组技术的特征和发展
1)
成组技术是多品种、中小批量生产的一种科
学的组织管理方法。它是以零件结构形状和工艺
上相似性等标志，把所有的产品零件、部件分类
分组，并以组为对象组织和管理生产的方法。它
把许多各不相同，但又具有部分相似的事物集中
起来统一加以处理，以达到减少重复劳动，节省
人力、时间，提高工作效率的目的。
成组技术的特点是六个成组，即零件成组、
工艺成组、机床成组工艺装配成组、工人成组
的计划编制成组。
成组技术的主要内容有：对所有零件分类编
码划分零件组，建立成组机床、成组生产单元
和成组流水线，按照成组工艺的分类编码进行
3.4.2
1)零件分类编码、分组的可能性
2)
1)零件分类编码、分组的可能性
(1)各种类型零件在整个产品结构的组成中，
都各有一定的出现率。
(2)在机械制造产品中，零件的结构形状和
尺寸分布等具有相对的稳定性。
2)
(1)按零件结构特征分类 —— 布里奇分类系
统。
(2)按工艺特征分类 —— 米特洛法诺夫分类
系统。
(3)按零件结构和工艺特征分类 —— 奥匹兹
分类系统
3.4.4 成组技术的应用
1)
2)
(1)设计和使用成组工艺过程。
(2)建立成组加工系统。
3)生产管理方面
3.1 流水生产的特征、种类和条件
3.2 流水线的组织设计
3.3 混流生产平准化与瑞典式流水线
3.4 成组技术
3.1
3.1.1 流水生产的特征和种类
3.1.2 组织流水生产的条件
3.1.1
流水生产一般具有以下特征 (一）：
(1)工作地专业化程度高。在流水线上固定
地生产一种或少数几种制品，每个工作地固定完
(2)各设备和工作地按产品工艺顺序排列，
劳动对象按单向运输路线流动。
流水生产一般具有以下特征 (二）：
(3)各工序生产能力是平衡的，即各道工序
的工作地数量比例符合各工序加工时间的比例。
例如，相邻的三道工序时间分别是 10分,20分、
30分，则这三道工序的工作地数量分别为 1
∶2∶3
(4)每道工序都按统一的节拍 (或节奏 )进行
生产。
流水线的上述特征，决定了其优点如下：
①提高劳动生产率、设备和生产面积利用率。
②缩短生产周期，加快资金周转。③缩短运输路
线，减少在制品数量。④降低产品成本。由于单
位产品劳动量减少，因而单位产品的工资费用和
分摊费用减少。⑤保证产品质量，降低废品率和
流水线生产的主要 缺点 是不够灵活，不能及
时地适应市场对产品规格和品种的变化要求。流
水线的调整和改组需要较多的投资和花费较多的
时间。工人在流水线上工作比较单调、紧张、容
2)
3.1.2
组织流水生产必须具备以下条件：
(1)产品品种要比较稳定，而且是长期大量
需要的产品。这是建立流水线要考虑的首要条
(2)产品设计已经定型，结构和工艺比较先
(3)制品加工的各工序能合并和分解，各工
序的时间定额应与流水线节拍相等或成倍数关系，
即同期化。工序同期化是保证连续生产，充分利
(4)原材料、半成品和外协件，必须保质、
保量、及时供应。工作地服务工作要加强，采用
(5)机器设备必须处于完好状态，设备维修
(6)技术管理水平高，质量管理要求严格，
每道工序废品不要往下转。
(7)劳动管理水平高，严格劳动纪律，工序
上工人不能缺勤与迟到早退。要有后备工人替班。
(8)厂房建筑和生产面积允许安装流水线的
设备和运输装
3.2流水线的组织设计
3.2.1单一对象流水线的组织设计
3.2.2多对象可变流水线的组织设计
3.2.1 单一对象流水线的组织设计
1）收集资料并分析组织流水线的合理性
2)流水线的种类
3)组织流水线工序同期化
4)计算和确定流水线上的工作地 (设备 )数量
6)计算和配备工人
7)设计运输工具，计算传送带的长度和速度
8)进行流水线的平面布置
? ?
? ?件计划期制品产量
分或秒计划内有效工作时间流水线的节拍 ?
2)确定流水线的节拍
式中,Ni－某工序工作地设备
Ｔ i— 工序单位时间
Ｒ — 节拍
Ｎ — 流水线最少工作地（设备）数
Ｔ — 全部工序时间
Ｒ — 节拍
R
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4)计算和确定流水线上的工作地 (设备 )数量
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需要数设备计算的工作地?
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流水线的
的数总和设备的工作地流水线各工序实际采用
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流水线的负荷
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全部工序时间
5)计算工作地 (设备 )的负荷系统和流水线
总数
上工人
流水线
?? (
的工人数
同时工作
工作上
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在该工序上 )
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工人
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? 作班次
每日工
)/( 人台看管定额
工序每个工人的设备i
6)计算和配备工人
的长度
传送带 技术需要的长度之后流水线上各工作地长度 ??? 2
的速度
传送带 ? ?
? ?分节拍
米中心距离流水线上两种产品间的?
7)设计运输工具，计算传送带的长度
和速度
3.2.2
多对象可变流水线与单一品种流水线的组织
设计不同。这里主要强调三点不同：节拍计算、
流水线平衡、投产顺序。
确定可变流水线各种产品的生产节拍，有如
1)
(1)代表产品计算法。
(2)按各种产品劳动量比例进行分配有效工
作时间的方法。
2)流水线的平衡不同
(1)计算流水线上需要的最少工作地数。流水
线生产 p个产品品种，在计划期内的总作业
量 L
? ?L总作业量
计划期内的 ? ? 产品的计划产量 计划期某种 ?
单位作业时间之后
某产品各工序
i
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?1
这些作业量必须在计划期预定的作业时间（ A）
内完成，因此混合流水线上最少工作地数为：
最少工作地数 ?
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(2)绘制综合的工序先后顺序图。
(3)
3)
在多对象可变流水线上确定投产顺序可采用
3.3
3.3.1混流生产平准化的产生和特征
3.3.2生产比倒数法和逻辑运算法
3.3.3瑞典式流水线
3.3.1
1)
2)混流生产平准化的特征
特征,①属于可变流水线，即多品种流
水生产的方式。②要批多量小，实现平准化
3.4 成组技术
3.4.1 成组技术的特征和发展
3.4.2
3.4.4 成组技术的应用
3.4.1成组技术的特征和发展
1)
成组技术是多品种、中小批量生产的一种科
学的组织管理方法。它是以零件结构形状和工艺
上相似性等标志，把所有的产品零件、部件分类
分组，并以组为对象组织和管理生产的方法。它
把许多各不相同，但又具有部分相似的事物集中
起来统一加以处理，以达到减少重复劳动，节省
人力、时间，提高工作效率的目的。
成组技术的特点是六个成组，即零件成组、
工艺成组、机床成组工艺装配成组、工人成组
的计划编制成组。
成组技术的主要内容有：对所有零件分类编
码划分零件组，建立成组机床、成组生产单元
和成组流水线，按照成组工艺的分类编码进行
3.4.2
1)零件分类编码、分组的可能性
2)
1)零件分类编码、分组的可能性
(1)各种类型零件在整个产品结构的组成中，
都各有一定的出现率。
(2)在机械制造产品中，零件的结构形状和
尺寸分布等具有相对的稳定性。
2)
(1)按零件结构特征分类 —— 布里奇分类系
统。
(2)按工艺特征分类 —— 米特洛法诺夫分类
系统。
(3)按零件结构和工艺特征分类 —— 奥匹兹
分类系统
3.4.4 成组技术的应用
1)
2)
(1)设计和使用成组工艺过程。
(2)建立成组加工系统。
3)生产管理方面
