1
第二十三章 带传动
（ 一 ） 教学要求
1．了解带传动的类型与特点，掌握带传动受力分析,
了解弹性滑动的概念
2,掌握带应力分布规律和 V带设计方法, 了解带的张
紧与维护特点
（ 二 ） 教学的重点与难点
1,受力分析, 弹性滑动, 带的应力分布图
2,V带传动的设计方法
（ 三 ） 教学内容
2
带传动
§ 23-1 概述
§ 23-2 带传动工作情况分析
§ 23-3 V带传动设计
§ 23-4 V带带轮设计和带传动的张紧与维护
§ 23-5 其它带传动简介
结束
§
§ 带传动工作情况分析
§ 带传动设计
§ 带带轮设计和带传动的张紧与维护
§ 其它带传动简介
3
概述
一, 带传动的工作原理及特点
传动原理 — 以张紧在至少两轮上带作为中间挠性件, 靠带与轮接触
面间产生摩擦力来传递运动与动力 。
优点,● 有过载保护作用；
● 有缓冲吸振作用、运行平稳无噪音；
● 适于远距离传动；
● 制造、安装精度要求不高
缺点,● 弹性滑动使传动比不恒定；
● 张紧力较大，轴上压力较大；
● 结构尺寸较大、不紧凑；
● 打滑，使带寿命较短；
● 带与带轮间摩擦放电，不适宜高温、易燃、易爆的场合。
结构示意图
4
概述
返回
5
概述
二, 普通 V带
1.普通 V带与平带比较,
2.构造,
3.主要参数,
带节面宽度 bp
带轮基准直径 dd
基准长度 Ld
4.普通 V带类型
按截面尺寸从小到大共有
Y,Z,A,B,C,D,E型
VQ
Q
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fF
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6
带传动工作情况分析
一, 带传动的受力分析
1） 工作前 （ 预紧 ）,两边初拉力 F1=F2=F0
2） 工作时 （ 传递扭矩 T）, 两边拉力变化
① 紧边 F0→F 1； ② 松边 F0→F 2
3） 带传递 的功率,（ KW） FFFF
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7
带传动工作情况分析
二, 带的弹性滑动与打滑
1,弹性滑动,
2,滑动率,
3,打滑,
4,弹性滑动与打滑的区别
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带的弹性滑动
8
带传动工作情况分析
三, 极限有效拉力及其影响因素
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影 响因素分析,
①初拉力 F0
② 包角 α
③摩擦系数 f
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带传动工作情况分析
四, 带的应力分析
1,拉应力
2,离心应力
3,弯曲应力
在 a1点最大应力,
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10
V带传动设计
一, 带传动的失效形式与设计计算
1.失效形式,1） 打滑； 2） 带的疲劳破坏 。
2.设计准则：带不打滑的前提下，具有足够的疲劳强度和寿命。
二, 单根 V带所能传递的功率
单根三角带在不打滑的前提下所能传递的功率为,
简化结果,
三, 原始数据及设计内容
已知条件,功率 P,转速 n1,n2（ 或传动比 ）, 布置要求等 。
设计内容, 带,型号, 根数, 长度
带轮, ddmin,结构, 尺寸, 中心距, 轴压力 FQ等 。
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11
V带传动设计
四, 设计步骤与方法
1.确定计算功率 Pd, （ KW）
2.选择带型号,
3.确定带轮直径及验算带速 υ,
● 选择小轮基准直径 dd1
● 验算带速 υ,
● 计算从动轮基准直径 dd2,
4.确定中心距 a和带的基准长度 Ld,
● 初选 a0,
● 计算 Ld, （ 并取相近标准值 ）
● 最后求实际中心距,
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12
V带传动设计
5.验算小轮包角
6.计算带的根数 Z
7.确定带的初拉力 F0（ 单根带 ）
8.求带作用于轴的压力 FQ
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13
V带带轮设计和带传动的张紧与维护
一, V带带轮设计
1.带轮材料,常用材料有灰铸铁, 铸钢 。
2.结构尺寸,
● 实心式
● 腹板式
● 孔板式
● 轮辐式
二, 带的张紧方法
● 调节中心距, ① 定期张紧； ② 自动张紧 。
● 加张紧轮, ① 定期张紧； ② 自动张紧 。
14
其它带传动简介
一, 高速带传动
范围,υ>30m/s,转轴 n=(10000～ 50000)rpm。
要求,运转平稳, 可靠, 具有高寿命 。
二, 同步带传动
优点,● 传动比正确；
● 预紧力较小, 使轴和轴承上所受的载荷较小；
● 薄而轻, 允许高速 。
缺点,安装时中心距要求严格, 且价格较贵 。
第二十三章 带传动
（ 一 ） 教学要求
1．了解带传动的类型与特点，掌握带传动受力分析,
了解弹性滑动的概念
2,掌握带应力分布规律和 V带设计方法, 了解带的张
紧与维护特点
（ 二 ） 教学的重点与难点
1,受力分析, 弹性滑动, 带的应力分布图
2,V带传动的设计方法
（ 三 ） 教学内容
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带传动
§ 23-1 概述
§ 23-2 带传动工作情况分析
§ 23-3 V带传动设计
§ 23-4 V带带轮设计和带传动的张紧与维护
§ 23-5 其它带传动简介
结束
§
§ 带传动工作情况分析
§ 带传动设计
§ 带带轮设计和带传动的张紧与维护
§ 其它带传动简介
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概述
一, 带传动的工作原理及特点
传动原理 — 以张紧在至少两轮上带作为中间挠性件, 靠带与轮接触
面间产生摩擦力来传递运动与动力 。
优点,● 有过载保护作用；
● 有缓冲吸振作用、运行平稳无噪音；
● 适于远距离传动；
● 制造、安装精度要求不高
缺点,● 弹性滑动使传动比不恒定；
● 张紧力较大，轴上压力较大；
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● 打滑，使带寿命较短；
● 带与带轮间摩擦放电，不适宜高温、易燃、易爆的场合。
结构示意图
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概述
返回
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概述
二, 普通 V带
1.普通 V带与平带比较,
2.构造,
3.主要参数,
带节面宽度 bp
带轮基准直径 dd
基准长度 Ld
4.普通 V带类型
按截面尺寸从小到大共有
Y,Z,A,B,C,D,E型
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带传动工作情况分析
一, 带传动的受力分析
1） 工作前 （ 预紧 ）,两边初拉力 F1=F2=F0
2） 工作时 （ 传递扭矩 T）, 两边拉力变化
① 紧边 F0→F 1； ② 松边 F0→F 2
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带传动工作情况分析
二, 带的弹性滑动与打滑
1,弹性滑动,
2,滑动率,
3,打滑,
4,弹性滑动与打滑的区别
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带的弹性滑动
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带传动工作情况分析
三, 极限有效拉力及其影响因素
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带传动工作情况分析
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V带传动设计
一, 带传动的失效形式与设计计算
1.失效形式,1） 打滑； 2） 带的疲劳破坏 。
2.设计准则：带不打滑的前提下，具有足够的疲劳强度和寿命。
二, 单根 V带所能传递的功率
单根三角带在不打滑的前提下所能传递的功率为,
简化结果,
三, 原始数据及设计内容
已知条件,功率 P,转速 n1,n2（ 或传动比 ）, 布置要求等 。
设计内容, 带,型号, 根数, 长度
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四, 设计步骤与方法
1.确定计算功率 Pd, （ KW）
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● 选择小轮基准直径 dd1
● 验算带速 υ,
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4.确定中心距 a和带的基准长度 Ld,
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V带传动设计
5.验算小轮包角
6.计算带的根数 Z
7.确定带的初拉力 F0（ 单根带 ）
8.求带作用于轴的压力 FQ
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V带带轮设计和带传动的张紧与维护
一, V带带轮设计
1.带轮材料,常用材料有灰铸铁, 铸钢 。
2.结构尺寸,
● 实心式
● 腹板式
● 孔板式
● 轮辐式
二, 带的张紧方法
● 调节中心距, ① 定期张紧； ② 自动张紧 。
● 加张紧轮, ① 定期张紧； ② 自动张紧 。
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其它带传动简介
一, 高速带传动
范围,υ>30m/s,转轴 n=(10000～ 50000)rpm。
要求,运转平稳, 可靠, 具有高寿命 。
二, 同步带传动
优点,● 传动比正确；
● 预紧力较小, 使轴和轴承上所受的载荷较小；
● 薄而轻, 允许高速 。
缺点,安装时中心距要求严格, 且价格较贵 。
