第十章 合成纤维
Synthetic Fiber
学习目的要求
掌握纤维的分类与特征；初步掌握聚
酯纤维、锦纶纤维、腈纶纤维、聚丙烯
纤维的生产技术、结构、性能及应用
§ 9-1 纤维的分类与特征
纤维是指柔韧、纤细，具有相当长度、强度、弹性和吸湿性的丝状物。大多
数是不溶于水的有机高分子化合物，少数是无机物。根据来源可以分为天然纤维
和化学纤维两大类。
一、纤维的分类
纤维
天然纤维
化学纤维
胶黏纤维
铜氨纤维
醋酸纤维
纤维素纤维
锦纶系列纤维
蛋白质纤维
涤纶系列纤维
腈纶系列纤维
聚乙烯醇系列纤维
聚烯烃纤维
含氯纤维
耐高温纤维
其他纤维
§ 9-1 纤维的分类与特征
二、成纤高聚物的特征
高聚物的品种很多，但并不是所有高聚物都能用于纺丝，而是具有如下特征
的高聚物都能进行纺丝。
成纤高聚物均为线型高分子 用这类高分子纺制的纤维能沿纤维纵轴方向拉
伸而有序排列。当纤维受到拉力时，大分子能同时承受作用力，使纤维具有较高
的拉伸强度和适宜的延伸度及其他物理 -力学性能。
成纤维高聚物具有适宜的相对分子质量 线型高聚物分子链的长度对纤维的
物理 -力学性能影响很大，尤其是对纤维的机械强度、耐热性和溶解性的影响更
大。相对分子质量的高低均不好，高者不易加工，低者性能不好。常见的主要成
纤高聚物的相对分子质量如下表所示。
主要成纤高聚物的相对分子质量
高聚物 相对分子质量 高聚物 相对分子质量
聚酰胺 -6或 -66
聚酯
聚丙烯腈
16000-22000
16000-20000
50000-80000
聚乙烯醇
全同聚丙烯
60000-80000
180000-300000
§ 9-1 纤维的分类与特征
成纤高聚物的分子链间必须有足够的次价力 高聚物的物理 -力学性能与次
价力有密切关系。分子间次价力越大，纤维的强度越高，次价力大于 20.92kJ/mol
的高聚物适宜作纤维材料。
成纤高聚物应具有可溶性和熔融性 只有这样才能将高聚物溶解或熔融成溶
液或熔体，再经纺丝、凝固或冷却形成纤维，否则就不能进行纺丝。
§ 9-2 聚酯纤维
聚酯是制造聚酯纤维、涂料、薄膜及工程塑料的原料，是由饱和的二元酸与
二元醇通过缩聚反应制得的一类线性高分子缩聚物。这类缩聚物的品种因随使用
原料或中间体而异，故品种繁多数不胜数。但所有品种均有一个共同特点，就是
其大分子的各个链节间都是以酯基, － COO－, 相联，所以把这类缩聚物通称为
聚
酯。以聚酯为基础制得的纤维称为涤纶，是三大合成纤维（涤纶、锦纶、腈纶）
之一，是最主要的合成纤维。下面主要介绍对苯二甲酸乙二醇酯（简称 PET）生
产工艺。
一、主要原料
1．对苯二甲酸 （ TPA）
对苯二甲酸是芳香族二元羧酸的一种，它在常温下，外观为白色晶体，无毒，
易燃。稍溶于热乙醇，微溶于水，不溶于氯仿、乙醚、醋酸，能溶于碱。物性常
数如下：
相对分子质量 166.13 相对密度 1.55
熔点 384～ 421℃ 升华点 402℃
自燃点 680℃ 升华热 98.4kJ/mol
燃烧热 3227.8kJ/mol
§ 9-2 聚酯纤维
对苯二甲酸由对二甲苯、苯酐或甲苯制得，主要用于制造聚酯纤维和塑料。
2．对苯二甲酸二甲酯 （ DMT）
对苯二甲酸二甲酯是芳香族二元酯的一种，在常温下，外观为白色结晶粉末，
无毒、易燃，其蒸气或粉尘与空气混合至一定比例，遇为能发生爆炸。物性常数
如下：
相对分子质量 194.18 相对密度 1.065
熔点 140.65℃ 沸点 288℃
纯度 99.9%
对苯二甲酸二甲酯由对苯二甲酸与甲醇酯化，然后经重结晶或真空蒸馏制得。
3．乙二醇
乙二醇为无色微粘稠液体。具有较强的吸湿性，有醇味但不能饮用。可以和
水、醇、醛、吡啶等混溶，微溶于乙醚。其物性常数如下：
相对分子质量 62.07 熔点 － 13℃
沸点 197.6℃ 闪点（开口） 116℃
相对密度 1.1154 粘度（ 20℃ ） 20.93cp
折射率 1.4316 膨胀系数 0.00062
§ 9-2 聚酯纤维
介电常数 38.66
乙二醇主要由环氧乙烷水合制取，其用途广泛，在合成工业上主要用于生产
合成纤维、不饱和聚酯和增塑剂等。
其中直接化聚酯法对苯二甲酸和乙二醇的质量要求实例如下表所示。
直接酯化法聚醚对对苯二甲酸和乙二醇的质量指标
4、环氧乙烷
对苯二甲酸 乙二醇
纯度
光学密度（ NH4OH,380μ ）
铂钴比色值（ NaOH溶液）
含水量
灰分
钾
铁
醛
＞ 99.9%
＜ 0.006
＜ 10
＜ 0.1%
＜ 0.001%
＜ 0.003%
＜ 0.0001%
0
纯度
相对密度
沸点
铂钴比色
二缩三缩乙二醇
水分
酸度
灰分
铁
外观
99.8%
1.113-1.1136
（ 1400.7）
＜ 10
＜ 0.05%
＜ 0.1%
＜ 0.001%
＜ 0.0005%
＜ 0.00001%
无色透明
§ 9-2 聚酯纤维
环氧乙烷又称氧化乙烯。就最简单的环醚。在常温下是无色气体，在低温下
是无色易流动液体。有乙醚气味，有毒。溶于水、乙醇和乙醚等，化学性质非常
活泼，能与许多化合物起加成反应。能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限为
3.6%～ 78%（体积）。其物性常数如下：
相对分子质量 44.050 相对密度 0.8711
熔点 － 111.3℃ 沸点 13～ 14℃
临界温度（气体） 195.8℃ 临界压力（气体） 7.33MPa
闪点 ＜－ 17.8℃
环氧乙烷由乙烯直接或间接氧化制得。主要用于制乙二醇、非离子型表面活
性剂，食品及纺织工业的熏蒸剂等。
二、聚酯纤维的生产原理与工艺
1．聚酯合成的工艺路线
聚酯合成的工艺路线
酯交换聚酯路线
对苯二甲酸用乙二醇直接酯化聚酯路线
环氧乙烷酯化聚酯路线
§ 9-2 聚酯纤维
（ 1）酯交换聚酯路线（酯交换聚酯法）
是最早（ 1953年）实现工业的聚酯路线。是将对苯二甲酸二甲酯与乙二醇按
1∶ 2.5（摩尔比）比例混合，在醋酸锌、醋酸锰和醋酸钴催化剂的作用下，发生
酯交换反应，生成对苯二甲酸双羟乙酯。
（ 2）对苯二甲酸用乙二醇直接酯化聚酯路线（直接酯化聚酯法）
该路线对原料对苯二甲酸和乙二醇的纯度要求较高。
H3COOC－ － COOCH3 ＋ 2 HOCH2CH2OH Zn（ CH2COO） 2
HOCH2CH2COOC－ － COOCH2CH2OH
对苯二甲酸双羟乙酯
HOOC－ － COOH ＋ 2 HOCH2CH2OH
HOCH2CH2COOC－ － COOCH2CH2OH
对苯二甲酸双羟乙酯
§ 9-2 聚酯纤维
（ 3）环氧乙烷酯化聚酯路线（环氧乙烷法）
该路线是 1973年开始工业化生产的。其反应如下：
该反应在饱和低分子脂肪胺或季胺盐存在下，进行极为顺利，该路线具有成
本低；产物低聚物少，容易精制；设备利用率高，辅助设备少等优点。如果采用
高纯度的对苯二甲酸和环氧乙烷进行反应，其产物可不经过精制就可以直接用于
缩聚成聚酯。
（ 4）聚酯合成原理
用精制后的对苯二甲酸双羟乙酯或它与苯甲酸混合的反应物进行缩聚反应，
分离出乙二醇后即得聚对苯二甲酸乙二醇酯，其反应如下：
HOOC－ － COOH ＋ 2 CH2－ CH2
HOCH2CH2COOC－ － COOCH2CH2OH
对苯二甲酸双羟乙酯
O
§ 9-2 聚酯纤维
由于缩聚反应属于可逆反应，为了使缩聚反应进行完全，必须排出反应生成
的低分子物质（乙二醇），为此必须采用真空及强力搅拌，缩聚反应最终压力不
大于 266.6Pa，才能获得高相对分子质量的聚酯，一般产品的平均相对分子质量不
低于 20000，用于制造纤维、薄膜的相对分子质量约为 25000。
在三种合成路线中，酯交换聚酯法和直接酯化聚酯法现在依然是合成聚酯的
两大主要工艺路线，其生产过程如图 10-1所示。
酯交换聚酯路线是传统的方法，因工艺技术成熟，所以至今在工业生产中仍
占有相当的地位。直接酯化聚酯路线虽然起步较晚，但与酯交换聚酯路线相比，
因具有消耗定额低，乙二醇配料比低，无甲醇回收，生产控制稳定，流程短，投
资低等优点，而发展迅速。目前国内引进的聚酯装置多以后者为主，其生产能力
1997年就已达到 152万 t/a。
HOCH2CH2COOC－ － COOCH2CH2OH
＋ n HOCH2CH2OH
HOCH2CH2COOC－ － CO－ OCH2CH2COOC－ － CO－ OCH2CH2OH
（ n＋ 1） Sb2O3
§ 9-2 聚酯纤维
DMT（ 液体 ）
乙
二
醇
回
收
TPA料仓 EG单批 DMT槽 料仓
浆料混合器 熔化槽
水分馏塔 酯 化 酯交换 甲醇分馏塔
预缩聚
中等粘度缩聚
排出蒸汽冷凝
结晶干燥 造 粒 高粘度的最终反应器
熔融挤压机
结 晶
纺丝长丝加工 成 型
固相缩聚
中粘度切片料仓 高粘度切片料仓 成 型 纺丝拉伸
短纤维 织物和工业用丝 薄膜片基 瓶 子 容 器 塑 料 帘子线和高强度纱线
成型
TPA EG
＋ cat DMT（ 固体 ）
水
废乙二醇
甲醇
废
液
§ 9-2 聚酯纤维
2．聚对苯二甲酸乙二醇酯的生产工艺
从操作方式上看，聚对苯二甲酸乙二醇酯的两种主要生产路线都有间歇操作
和连续操作之分。相比较而言，直接酯化法聚酯连续法比间歇法的成本低 20%；
酯交换法聚酯连续比间歇的成本低 10%。下面主要介绍酯交换法和直接酯化法聚
酯的生产工艺。
（ 1）酯交换法连续生产聚酯工艺
酯交换法连续生产聚酯工艺包括酯交换、预缩聚、缩聚等过程，其原则工艺
流程如图 10-2所示。
① 酯交换 将原料对苯二甲酸二甲酯连续加入熔化器中，加热（ 150± 5） ℃
熔化后，用齿轮泵送入高位槽中。另将乙二醇连续加入到乙二醇预热器中预热至
150～ 160℃ 后，用离心泵送入高位槽中。将上述两种原料按摩尔比 1∶ 2分别用计
量泵连续定量加入酯交换塔上部。分别将催化剂醋酸锌和三氧化二锑按 DMT的
0.02%加入量，用过量 0.4mol的乙二醇配制成液体加入高位槽中，并连续定量送
入连续酯交换塔上部。
连续酯交换塔是一个塔顶带有乙二醇回流的填充式精馏柱的立式泡罩塔。控
制酯交换温度为 190～ 220℃,反应所生成的甲醇蒸气通过塔内各层塔板上的泡罩
齿缝上升，进行气液交换后进入冷凝器冷凝后流入甲醇贮槽中。
§ 9-2 聚酯纤维
原料由塔顶加入后，经十六个分段反应室流到最后一块塔板，完成酯交换反
应，酯交换的生成物由塔底再沸器加热后流入混合器中。
②预缩聚 混合器中的单体经过滤器过滤后，经计量泵、单体预热器送入预
缩聚塔底部。预缩聚塔由十六块塔板构成，控制塔内温度在（ 265± 5） ℃ 。单体
由塔底进入后，沿各层塔板的升液管逐层上升，在上升过程中进行缩聚反应，反
应所生成的乙二醇蒸气起搅拌作用，可以加快反应速率。当物料到达最上一层塔
板后，便得到特性粘度 [η ]＝ 0.2～ 0.25的预聚物，预聚物由塔顶物料出口流出，进
1
2
3
4 5
6
7
8
9
10
11
12
13
DMT EG
催化剂
去甲醇
贮 槽
回收 EG
接真空系统
去包装
14 15
§ 9-2 聚酯纤维
③缩聚 预聚物由计量泵定量连续输送到卧式连续真空缩聚釜的入口。该釜
为圆筒形的内有 49枚圆盘轮的单轴搅拌器，釜的底部有与圆盘轮交错安装的隔板
隔成的多段反应室，如图 10-3所示。以锌催化剂时，釜内缩聚反应温度不超过
270℃,加入稳定剂后可控制 275～ 278℃,压力小于 133.3Pa。在搅拌器的作用下，
物料由缩聚釜的一端向另一端移动，在移动过程中进行缩聚反应。当物料到达另
一端时，聚酯树脂的特性粘度逐渐增加到 0.64～ 0.68。然后经过连续纺丝、拉膜或
造粒即得其产品。
（ 2）直接酯化聚酯生产工艺
直接酯化聚酯生产工艺所用的原料对苯二甲酸与乙二醇的质量要求如表 10-3
所示。其工艺过程包括酯化与缩聚。
① 酯化反应 对苯二甲酸与乙二醇按摩尔比 1∶ 1.33配料，以三氧化二锑为
催化剂，在搅拌下，控制酯化温度在乙二醇沸点以上。酯化反应在如图 10-2所示
的反应釜中进行。用平均聚合度为 1.1的酯化物在反应器中循环，酯化物与对苯
二甲酸的摩尔比为 0.8。控制釜的夹套温度为 270℃,物料在釜内第一区室内充分
混合，制成粘度为 2Pa·s的浆液。这种浆液穿过区室间档板上的小孔进入下一个区
室，物料在前进中进行反应，最后获得均一低聚物。反应产生的水，经蒸馏排出
设备外。
§ 9-2 聚酯纤维
②缩聚反应 缩聚反应设备与酯交换基本相同，连续酯化后的产物进入缩聚
设备进行连续缩聚反应，即得聚对苯二甲酸乙二醇
酯。
由于直接酯交换法中一般要加入了磷酸三苯酯、
亚磷酸三苯酯等稳定剂，所以聚酯产物的热稳定性
和聚合度都比酯交换法聚酯高，可以作为生产轮胎
帘子线的高质量纤维。
3．聚酯的纺丝
聚酯纤维是通过熔融纺丝法生产的，一般是将
聚酯树脂切片经过真空干燥（真空度 266.6～
666.5Pa，温度 140～ 150℃,时间 10～ 20h），除去
吸附的微量水分，并使树脂由无定型变为结晶形后，
在惰性气体的保护下加热成熔体。再在一定压力下
定量压出喷丝孔，冷却后形成纤维，再经拉伸、卷曲、切断等工序成为一定规格
的可纺短纤维；或在拉伸后进行加捻、定型等后处理工序，成为符合各项指标的
长纤维。
§ 9-2 聚酯纤维
三、聚酯纤维的结构、性能及用途
1．聚酯纤维的结构
聚酯纤维的结构为高度对称芳环的线性聚合物，易于取向和结晶，具有较高
的强度和良好的成纤性及成膜性，结晶度为 40%～ 60%，结晶速度慢。
2．聚酯纤维的性能
用于聚酯纤维原料的具体性能参数参见附表 9所示。
聚酯纤维一般为乳白色，相对密度为 1.38～ 1.4，回潮率很低，具有易洗快
干的特性。在纺织时，容易产生静电，其纺织品在使用过程中易积累静电荷而吸
灰尘。
聚酯纤维的熔点为 255～ 265℃,软化温度 230～ 240℃ 。遇明火能燃烧，有黑
烟并有芳香气味，离火后自息。
聚酯纤维在承受外力时不易发生变形，纺织品尺寸稳定性好，使用过程中褶
裥持久。耐磨性仅次于聚酰胺纤维。
在室温下，聚酯纤维能耐弱酸、弱碱和强酸，但不耐强碱；对丙酮、苯、卤
代烃等有机溶剂较稳定，但在酚类及酚类与卤代烃的混合溶剂中能溶胀。
§ 9-2 聚酯纤维
3．聚酯纤维的用途
即可以纯纺也或以与其他纤维混纺制成各种机织物和针织物。聚酯长丝可用
于织造薄纱女衫、帷幕窗帘等，与其他纤维混纺可制成各种棉型、毛型及中长纤
维纺织品。
聚酯纤维在工业上可作为轮胎帘子线、制作运输带、篷帆、绳索等。
§ 9-3 锦纶纤维
锦纶纤维是以聚酰胺基础制得的纤维，是三大合成纤维之一，也是一种主要
的合成纤维。聚酰胺又是制造薄膜及工程塑料的原料，是由饱和的二元酸与二元
胺通过缩聚反应制得的一类线性高分子缩聚物。常见的这类缩聚物有聚酰胺 -6、
聚酰胺 -66、聚酰胺 -11、聚酰胺 -12、聚酰胺 -610、聚酰胺 612、聚酰胺 -1010等，其
中以聚酰胺 -6和聚酰胺 -66的产量最大，约占聚酰胺产量的 90%。共同特点，就是
其大分子的各个链节间都是以酰胺基, － CONH－, 相联，所以把这类缩聚物通称
为
聚酰胺或尼龙。下面主要介绍聚酰胺 -6和聚酰胺 -66为原料的锦纶生产工艺。
一、聚酰胺 -6（锦纶 -6）的生产
聚酰胺 -6纤维的商品名称是锦纶、尼龙 -6、卡普隆等，是由已内酰胺或 ω-
氨
基已酸经缩聚反应而制得的一种合成纤维。
1、主要原料
已内酰胺在室温下为白色结晶体，熔点为 68～ 70℃,沸点为 292.5℃ 。手触
有润滑感。工业品有微弱的叔胺气味。易溶于水、乙醇、乙醚、氯仿和苯等。
在水存在下，加热开环聚合为聚已内酰胺，主要用于加工成聚已内酰胺纤维。
已内酰胺主要来源，以苯酚为原料，经环已醇、环已酮而得；以环已烷为原料，
§ 9-3 锦纶纤维
料，用光亚硝化法合成；以甲苯原料，用尼斯亚法合成；不可以糠醛或乙炔为原
料合成。
2．原理与工艺
（ 1）聚合原理
已内酰胺在高温下，微量水存在时的聚合反应如下：
该反应为可逆逐步缩聚反应，反应的转化率一般为 85%～ 90%。未反应的单体
在高聚物成粒后用水萃取除去。
该反应的温度一般控制在 250～ 260℃,并且为防止产物氧化而在惰性气体保
护下进行。其引发剂的用量为已内酰胺的 0.5%～ 5%，用量多少对产物的相对分子
质量有影响。在反应过程中为了控制产物的最终相对分子质量而需要加入单体量
的 0.07%～ 0.14%的乙酸或 0.2%～ 0.3%的已二酸为相对分子质量调节剂，纺丝用的
聚酰胺 -6的相对分子质量为 15000～ 23000。
（ 2）聚酰胺 -6的生产工艺
工业上以水为引发剂，以已内酰胺为单体的连续聚合，可以采用常压法、高
nNH（ CH2） 5C＝ O － NH（ CH2） 5C－ n微量 H2O
§ 9-3 锦纶纤维
常压法 主要用于生产相对粘度较低（ η r＝ 2.2～ 2.7，相对分子质量为
13000～
14000）的聚酰 -6树脂，所用的反应器为直形 VK管和 U形 VK管。其工艺流程如图 10-
4所示。
直形 VK管高为 9m左右，以联苯 -联苯醚为载热体，采用分段加热的方式进行
加热变。 一段温度为 230～ 240℃ ；第二段温度为（ 265± 2） ℃ ；第三段温度为
（ 240± 2） ℃ 。投料前用氮气置换反应器中的空气后，再将熔融的（ 90～ 100℃ ）
的已内酰胺经过滤后，用齿轮泵送入熔体贮罐，并将引发剂和相对分子质量调节
剂送入助剂计量槽，然后按比例将物料从 VK管顶部加入，使其慢慢从管内多孔挡
板间曲折流下。单体在第一段被引发剂开环并初步聚合；经过第二段和第三段完
成平衡聚合反应。反应过程中产生的水份不断从反应器顶部排出。单体物料在管
内的平均停留时间约 20h。聚合后熔融的产物用齿轮泵从直形 VK管底部送出，可
以直接纺丝、也可以铸带切片。
U形 VK管是两根并列的双层夹套直管，下端连通，并通过旋塞控制两管之间
物料的通过速度，熔融的已内酰胺和助剂通过助剂计量槽进入第一管，经过第一
段（ 220± 1） ℃ 和第二段（ 260± 1） ℃ 聚合反应，经旋塞进入第二管，保持保持
（ 260± 1） ℃ 下反应。第二管内有内管，熔融的聚合物溢流通过内管形成膜层以
§ 9-3 锦纶纤维
保证充分混合，质量均匀和较好地排除水汽和气泡。聚合时间根据树脂的用途来
确定，单丝用树脂为 35h左右，帘子线用树脂为 40～ 70h。聚合好的熔体用齿轮泵
送出，可直接纺丝，也可以铸带切片。
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2 3
4 5
6
7
8
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12
13
已内酰胺
纺丝或铸带 去纺丝
引发剂与调节剂
已内酰胺
助剂
§ 9-3 锦纶纤维
高压法 高压法是在 250～ 260℃, 0.98MPa条件下，采用直管形反应器，助剂
用 0.13%的水和 0.05%的已二酸，制备较高粘度（ η r＝ 3.5左右，相对分子质量为
18000～ 22000）的树脂，聚合时间 70h左右。聚合后的熔体用齿轮泵送出，可直接
纺丝，也可以铸带切片。
常减压并用法 该法中所用的反应器是两直形管，第一管分三段加热使单体
聚合，聚合后的熔体用齿轮泵送入第二管的顶部以薄膜的形式通过真空度为
26.7～
40kPa区域，蒸出单体和水份，其中所含的 5%的单体回收使用，然后进入第二管
下部的细径管中进一步聚合成高粘度树脂,η r＝ 3.5或 4.4，前者供纺丝用，后
者
供注塑成型用，其中含低分子物 7%～ 10%。生产工艺流程如图 10-5所示。
固相缩聚法 该法是将常压法制备的相对粘度为 2.6～ 2.9的聚酰胺 -6树脂，
经过苯萃取除去单体和低分子物，然后送到回转式真空干燥鼓，在 190～ 200℃ 下，
用高纯度氮气保护二进行聚合。再在 532.8Pa真空度下进一步抽出单体和低分子
物。树脂粘度 η r＝ 3.4～ 3.7，聚合时间约为 18～ 34h。
二、聚酰胺 -66（锦纶 -66）的生产
聚酰胺 -66是已二酸与已二胺的缩聚物，是最早实现工业生产的聚酰胺品种，
§ 9-3 锦纶纤维
也是产量最大的聚酰胺。
1．主要原料
（ 1）已二酸
已二酸的相对分子质量为 146.14，常温常压下为白色晶体。熔点 153℃,沸
点 337℃,固体密度 1.344（ 18℃ ）。溶于甲醇、乙醇、丙酮，微溶于环已烷，不
溶于苯和石油醚，易溶于热水。
已二酸属于有机二元羧酸，具有二元羧酸的通性，包括成盐反应、酯化反应、
酰胺化反应等。最主要的性质能与二元胺缩聚生成高分子聚合物。
是合成聚已二酰已二胺纤维和树脂的原料，此外，还可用于生产增塑剂、润
滑剂、食品添加剂等。
已二酸主要通过苯酚法和环已烷法合成。
（ 2）已二胺
已二胺的相对分子质量为 116.21，常温常压下为白色片状结晶。熔点为 40～
41℃,沸点为 196℃,固体密度 0.8313（ 60℃ ）。具有吡啶气味，在空气中存放
易吸收水和 CO2，易溶于水，能溶于乙醇和苯。
§ 9-3 锦纶纤维
已二胺的化学性质与一元胺相同，在不同的条件下，可以一个氨基参加反应，
也可以两个氨基参加反应。
已二胺主要用于合成聚已二酰已二胺纤维和树脂的原料，另一小部分用于合
成聚癸二酰已二胺纤维的合成。
合成已二胺的主要方法有已二酸法、丁二烯法、丙烯腈电解二聚法、已内酰
胺法和已二醇法。
2．原理与工艺
（ 1）聚合原理
理论上 已二酸与已二胺的缩聚反应为：
但该缩聚反应需要控制严格的两种单体原料的物质的量的比，才能得到高相
对分子质量的高聚物。生产中一旦某一单体过量时，就会影响产物的相对分子质
量。因此，在进行缩聚反应前，先将已二酸和已二胺混合制成已二胺 -已二酸盐
（简称 66盐），再分离精制，确保没有过量的单体存在，再进行缩聚反应。
nHOOC（ CH2） 4COOH ＋ nH2N（ CH2） 6NH2
HO－ OC （ CH2） 4CO HN（ CH2） 6NH－ H ＋ （ 2n－ 1） H2On
§ 9-3 锦纶纤维
（ 2）聚酰胺 -66的生产
聚酰胺 -66的生产过程主要有,66盐制备,66盐的缩聚。
① 66盐的制备 制备 66盐时，分别将已二胺和已二酸配制成溶液，然后再混
合成 66盐溶液。如果将已二胺与已二酸分别配制成水溶液，控制反应温度为 98℃,
可以生产含 63%66盐的水溶液，直接用于生产聚酰胺 -66，收率 99.9%，这是最理
想的工艺。如果以甲醇为溶剂，将两种单体分别配制溶液，在 60～ 70℃ 下搅拌混
合，中和成盐，再冷却析出 66盐，过滤，在 70℃ 下真空干燥，得白色结晶粉末状
66盐，缩聚时再配制成 60%的水溶液。
② 聚酰胺 -66的生产工艺 聚酰胺 -66的生产工艺可以分为间歇溶液缩聚法和
连续溶液缩聚法两种。
n－ OOC （ CH2） 4CO HN（ CH2） 6NH3+
nHOOC（ CH2） 4COOH ＋ nH2N（ CH2） 6NH2
n－ OOC （ CH2） 4CO HN（ CH2） 6NH3+
HO－ OC （ CH2） 4CO HN（ CH2） 6NH－ H ＋ （ 2n－ 1） H2On
§ 9-3 锦纶纤维
间歇溶液缩聚法 间歇缩聚的主要设备是高压聚合釜，它是以不锈钢不材
质，釜外有加热夹套或盘管，釜内有加热盘管，底部呈圆锥形的圆柱形耐压釜。
其生产工艺流程如图 10-6所示。
将 66盐配制成 50%～ 60%的水溶液，加入缩聚釜中；同时，根据产物相对分子
质量要求加入相对分子质量调节剂乙酸或已二酸，如产物相对分子质量为 13000
时，加入量为 66盐的 0.5%（质量）；控制反应温度为 230℃ 左右，压力 1.7～ 1.8MPa，
保压 2h左右，进行预缩聚成低相对分子质量的聚合体（注意时间不要太长，太长
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固体 66盐
空气
N2
聚酰胺 -66
§ 9-3 锦纶纤维
容易脱羧）。然后，逐步泄压，排出水蒸气，随着水分的不断排出，温度逐步提
高、压力逐步下降，从 1.8MPa下降到一定压力时，抽真空使压力达到 0.1MPa左右，
保持 45min，温度控制在 280℃ 以下，防止热降解，排出水分进行最后缩聚。缩聚
反应完成后，将物料压出、铸带、切粒、干燥，得聚酰胺 -66树脂。该树脂可以作
为纺丝或工程塑料的原料。
连续溶液缩聚法 其工艺流程如图 10-7所示。
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66盐
§ 9-3 锦纶纤维
将制备好的 63%66盐水溶液和相对分子质量调节剂乙酸和已二酸等，一起加
入静态混合器中混合后，送入蒸发反应器，在温度 232℃,压力 1.8MPa下，保压 3h。
然后，将物料送入管式反应器，温度从 230℃ 升高到 285℃,压力从 1.7MPa逐步降
至 0.28MPa左右，反应 3h。再将物料送入后反应器，进行后缩聚反应。制得的聚合
物经挤压铸带、切粒、干燥，得聚酰胺 -66树脂。该树脂可以作为纺丝或工程塑料
的原料。
3．聚酰胺的纺丝
一般聚酰胺纺丝采用间接熔融纺丝和直接熔融纺丝。间接熔融纺丝法是将聚
酰胺切成片状颗粒，再进行纺丝，即切片熔融纺丝。普遍采用的设备是螺杆挤出
机。直接纺丝法即为熔体直接纺丝，该法具有省去铸带、切片、萃取、熔融等工
序和设备，缩短生产周期，提高劳动生产率，成本低等优点。
熔融纺丝主要包括纺丝和纤维的后加工两在基本操作过程。
纺丝过程包括熔体制备、熔体从喷丝孔挤出、丝条拉伸、冷却固化及丝条上
油和卷绕等。聚酰胺长丝的后加工包括初捻、拉伸、后加捻、热定型及络丝等工
序。短纤维的后加工包括集束、拉伸、卷曲、切断、洗涤、上油、干燥和调湿等
工序。
§ 9-3 锦纶纤维
三、聚酰胺的结构、性能及用途
1．聚酰胺的结构
聚酰胺中酰胺基的存在，可以在大分子中间形成氢键，使分子间作用力增大，
赋予聚酰胺以高熔点和力学性能，同时，也使其吸水率增大。
聚酰胺基之间的亚甲基赋予其柔性和冲击性，聚酰胺中的亚甲基与酰胺基的
比例越大，分子间作用力小，柔性越大，吸水率越低。
聚酰胺中的酰胺基排列规整，因此它在适当条件下可以结晶，结晶度达
50%～
60%。其聚酰胺 -6的晶体为 α, γ 晶型；聚酰胺 -66的晶体 为 α, β 晶型。
另外聚酰胺的性能还受亚甲基的奇偶数影响，偶数聚酰胺的熔点比奇数聚酰
胺的熔点高。
2．聚酰胺纤维的性能与用途
聚酰胺纤维的原料性能参见附表。
聚酰胺纤维具有耐磨性好、耐疲劳强度和断裂强度高、抗冲击负荷性能优异、
容易染色及与橡胶的附着力好等突出性能，因此，聚酰胺纤维多用于作衣料和轮
胎帘子线，其产量仅次于聚酯纤维，居第二位。
§ 9-4 腈纶纤维
腈纶纤维学名聚丙烯腈纤维，是三大合成纤维之一。一般是以丙烯腈为主要
单体（含量大于 85%）与少量其他单体共聚而得的。由于在外观、手感、弹性、
保暖性等方面类似羊毛，所以有, 合成羊毛, 之称。用途广泛，原料丰富，发展
速
度很快。
一、主要原料
1．主要单体 —— 丙烯腈
丙烯腈的结构式为,CH2＝ CH－ C≡N
丙烯腈在常温常压下是具有独特气味的无色透明、易流动液体。相对分子质
量为 53.06，沸点为 77.3℃,凝固点为－ 83.6℃,相对密度为 0.8060，易燃、易爆，
在空气中的爆炸极限为 3.05%～ 17.0%（体积）。
丙烯腈能与苯、甲苯、四氯化碳、甲醇、、乙醇、乙醚、丙酮、醋酸乙酯等
许多有机溶剂以任何比例互溶，丙烯腈也能溶于水。
丙烯腈能与水、苯、甲醇、异丙醇、四氯化碳等形成二元共沸物。其中丙烯
腈与水的共沸温度为 71℃,含水 12%（质量）。
丙烯腈分子中含有碳 -碳双键和腈基，化学性质很活泼，能进行聚合反应
（均聚和共聚）、加成反应、氰乙基化反应等。贮存、运输过程要加入酚类、胺
类阻聚剂。
§ 9-4 腈纶纤维
丙烯腈主要用于生产合成纤维、塑料、橡胶等高分子产品。
丙烯腈可以通过环氧乙烷与氢氰酸的合成法；乙炔与氢氰酸合成法；乙醛与
氢氰酸合成法；丙烯氨氧化等方法合成，其中以丙烯氨氧化法为主。下表列出了
丙烯氨氧化法生产的丙烯腈质量指标。
纯度 ＜ 99% 外观 无色透明
沸点范围 75～ 78℃ 折光率 1.3882～ 1.3892
水份 ＜ 0.5% 氢氰酸 ＜ 0.0005%
醛（乙醛） ＜ 0.002% 不挥发组份 ＜ 0.05%
（丙烯醛） ＜ 0.002% 铁 ＜ 0.00001%
过氧化物 0.0005%
2．其他单体
商品聚丙烯腈纤维大多数是以丙烯腈为主体的三元共聚物。工业生产中主要
以丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、醋酸乙烯酯等为第二单体，用量 5%～ 10%就可以减
少聚丙烯腈分子间力，消除其脆性，从而可纺制成具有适当弹性的合成纤维 ——
腈纶纤维。第三单体用量很少，一般是低于 5%，主要是改进腈纶纤维的染色性能，
为此，第三单体多是带有酸性基团的乙烯基单体如乙烯基苯磺酸、甲基丙烯酸、
甲叉丁二酸（又称衣康酸）等；或者是带有碱性基团的乙烯基单体如 2-乙烯基吡
啶,2-甲基 -5－乙烯基吡啶等。为了便于控制，最好选择第二单体与第三单体的
§ 9-4 腈纶纤维
的竞聚率都接近于 1。
二、聚丙烯腈纤维的生产原理与工艺
1．原理与方法
聚合原理属于自由基共聚合反应，采用的引发剂可以是有机化物、无机过氧
化物和偶氮类化合物。
工业上采用的聚合方法有溶液聚合法（又称, 一步法, ）和水相沉淀聚合法
（又称, 二步法, ）。一步法采用油溶性引发剂，单体和聚合产物者溶解于溶剂
之
中，其优点在于，反应热容易控制，产品均一，可以连续聚合，连续纺丝。但溶
剂对聚合有一定的影响，同时还要有溶剂回收工序。二步法是采用水为介质，采
用水溶性引发剂，聚合产物不溶解于水相而沉淀出来，其优点在于，反应温度低，
产品色泽洁白；可以得到相对分子质量分布窄的产品；聚合速度快，转化率高，
无溶剂回收工序等。缺点是在纺丝前，要进行聚合物的溶解工序。
2．以丙烯腈为主的共聚物生产工艺
（ 1）以丙烯腈为主的共聚物溶液聚合生产工艺
投料配方 以丙烯腈、丙烯酸甲酯、甲叉丁二酸为单体，以硫氰酸钠的水溶
液为溶剂，单体按丙烯腈 ∶ 丙烯酸甲酯 ∶ 甲叉丁二酸＝ 91.7∶7∶1.3 配比投料，
采用配方如下：
§ 9-4 腈纶纤维
单体（三元） 17% 浅色剂（二氧化硫脲） 0.75%
偶氮二异丁腈 0.75% 溶剂（硫氰酸钠水溶液 80%-80.5%
调节剂（异丙醇） 1%～ 3% 浓度 51%～ 52%）
聚合条件 聚合温度 76～ 80℃,聚合时间 1.2～ 1.5h，高转化率控制在 70%～
75%，低转化率控制在 50%～ 55%，搅拌速度 55～ 80r/min，高转化率时溶液中聚合
物浓度 11.9%～ 12.7%，低转化率时溶液中聚合物浓度为 10%～ 11%。
生产工艺 如图 10-8 所示。
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AIBNTUD
溶剂及
衣康酸
丙烯腈
丙烯酸甲酯
异丙醇 聚合物溶液
§ 9-4 腈纶纤维
将第三单体衣康酸与 4%的 NaOH配成 13.5%的衣康酸钠溶液，并与偶氮二异丁
腈、二氧化硫脲混合后，送入混合器与丙烯腈、丙烯酸甲酯进行混合，调节 pH值
为 4～ 5。混合好的物料与异丙醇一起经过滤器过滤，通过热交换器控制进料温度
后，进行聚合釜，并根据工艺条件进行聚合。聚合后的浆液在两个脱单体塔内真
空脱单体，真空度为 0.091MPa。从混合器抽出一部分混合液冷却至 9℃ 送入喷淋冷
凝器作为喷淋液使用，由两个脱单体塔出来的混合蒸汽被喷淋液冷凝成液体，一
起返回到混合器循环使用。蒸汽被冷凝成液体，体积减小而形成真空，聚合物中
最终单体含量小于 0.2%，可以直接送去纺丝。
主要设备 聚合釜与脱单体塔示意图如图 10-9和图 10-10所示。
从混合器来的混合液，在进入聚合釜前，先进入由分段加热器和冷凝器组成
的进料温度控制器，下段用 1℃ 水冷却，上段用 60℃ 热水加热，控制进料温度为
15～ 18℃ 。聚合采用满釜操作，物料从底部进入从上面出料。釜的高径比为
2∶ 1～
1∶ 1。用夹套调节聚合温度。一、三搅拌叶使聚合液向下流动，第二搅拌叶使聚
合液向上流动。
脱单体塔内有五层伞，最上层起阻挡作用，防止进入物液直冲喷淋冷凝器或
真空管道。第二至第五层伞是确保浆液在伞上成薄膜以增加蒸发面积，使浆液内
的单体和气体易于逸出。伞圆锥角一般为 120度角。浆液进入脱单体塔时采用同
§ 9-4 腈纶纤维
心套管，内外管各通两层伞，以保证浆液均匀。
（ 2）以丙烯腈为主共聚物的连续水相沉淀聚合生产工艺
以丙烯腈为主共聚物的连续水相沉淀聚合生产工艺如图 10-11所示。其主要优
点是可以采用水溶性氧化 -还原引发体系引发，使聚合在 30～ 50℃ 之间甚至更低温
度下进行，所得产物色泽较白；反应热容易移出，便于控制聚合温度，产物相对
分子质量分布较窄；聚合速度快，粒子大小均一，聚合转化率比较高，聚合物含
水率低，浆液好处理，对纺丝溶剂 -硫氰酸钠浓水溶液纯度的要求低于一步法，回
聚合釜来
去单体喷
淋冷凝器
进料
出料
冷水 冷水
热水
热水
排污
热水
热水排污
夹套
视镜
视镜
伞
搅拌器
电动机
进料温度控制器
夹套用蒸汽
盘管加热
去浆液混合贮槽
聚合釜
§ 9-4 腈纶纤维
收工序简单。
将贮槽 2中的水、引发剂、表面张力调节剂等用计量泵 5连续送入聚合釜。同
时，由计量泵和 4和 6连续加入第一、第二和第三单体（单体总量为水量的 15%～
40%，其中丙烯腈占 85%以上），调节好 pH值。反应物料在聚合釜中停留一定时
间以确保转化率为 70%～ 80%。从聚合釜出来的含单体的高聚物淤浆流入终止釜，
用 NaOH水溶液改变高聚物淤浆的 pH值使反应终止。再将高聚物淤浆送至脱单体
塔，用低压蒸汽在减压下除去未反应的单体，单体回收后可以循环使用。脱除单
体的高聚物淤浆经离心脱水、洗涤、干燥即得聚丙烯腈共聚物。
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洗涤水
聚合体
低压蒸汽 聚合体淤浆
回收单体
NaOH
水溶液
含单体的
聚合物浆液
§ 9-4 腈纶纤维
聚合采用的条件是：氧化剂与还原剂的比例为 0.1～ 1.0，引发剂的用量为单
体质量的 0.1%～ 4%,pH值维持在 2～ 3.5之间，聚合温度 35～ 55℃,反应时间 1～
2h，高聚物产率 80%～ 85%。为了降低表面张力以使相对分子质量稳定，一般要向
反应混合物中加入硫醇及其他物质。
3．丙烯腈共聚物的纺丝
由于丙烯腈共聚物受热时即不熔化又不熔融，所以只能采用溶液纺丝法 ——
干法及湿法纺丝。其中干法纺丝主要生产长丝，湿法主要生产短丝。
用于纺丝的聚丙烯腈的相对分子质量一般为 25000～ 80000。由于干法纺丝要
求溶液的浓度为 28%～ 30%，因而相对分子质量要求低一些，在 25000～ 40000之间。
（ 1）以硫氰酸钠溶液为溶剂的湿法纺丝
工业上采用 50%的 NaSCN水溶液，高聚物的浓度 10%～ 13%。并加入适当的稀释
剂，以降低溶液的粘度。要求纺丝溶液浓度均匀，含气泡、灰尘和机械杂质极少。
将聚合工段送来的纺丝溶液经计量泵压入烛形过滤器至喷头，以 5～ 10m/s的
纺丝速度喷出纺丝细流，在凝固溶中凝固成形。初生的丝条再经预热溶进一步凝
固脱水，并给予适当的拉伸后，於蒸汽加热下进行高倍率拉伸。拉伸后的纤维再
经水洗、上油、干燥、热定型、卷曲、切断、打包等工序制得聚丙烯腈短纤维。
§ 9-4 腈纶纤维
（ 2）以二甲基甲酰胺为溶剂的干法纺丝
以二甲基甲酰胺为溶剂的干法纺丝要求聚丙烯腈的相对分子质量为不大于
50000。基本过程是将丙烯腈共聚物和二甲基甲酰胺加入溶解釜中溶解，制得浓
度为 26%～ 30%，粘度为 600～ 800s（落球法）的纺丝溶液，经过滤及脱泡后，将
纺丝液预热，并加入还原性稳定剂。纺丝液经计量泵压入喷丝头，在加热条件下
喷出，挥发的溶剂送回收装置，凝固后的丝束经高速拉伸后，洗涤、上油、加捻、
定型、卷绕即得聚丙烯腈长丝。干法制得的纤维具有柔性、弹性、耐磨性较好的
优点。干法纺丝具有纺丝速度较高，溶剂回收过程简单的特点。不足之处是高温
纺丝操作设备复杂，生产效率比湿法低。
三、聚丙烯腈及纤维的结构、性能及用途
1．聚丙烯腈的结构、性能
聚丙烯腈为白色粉末状物质，相对密度为 1.14～ 1.15。由于聚丙烯腈大分子中
含有负电性的氰基（－ CN），它能与 α -碳原子上的 H原子成型牢固的氢键。因此，
聚丙烯腈不溶于一般的溶剂，并具有很高的软化点，其理论熔点（ 267℃ ）超过
分解温度 230℃ 。所以聚丙烯腈不能用熔融纺丝法纺丝。工业上采用的是强极性
溶剂或浓无机盐溶液，如二甲基甲酰胺、二甲亚砜、二乙基乙酰胺,51.7%NaSCN
水溶液,60%ZnCl2等。
§ 9-4 腈纶纤维
含有 85%以上的丙烯腈共聚物，大分子间的极性虽然有所下降，但仍保持聚
丙烯腈原有的基本特性。
聚丙烯腈在酸或碱的作用下将部分或全部皂化生成聚丙烯酰胺或聚丙烯酸盐。
通过共聚、混合纺丝、复合纺丝等方法可以改进聚丙烯腈纤维的染色性、耐
热性、蓬松性与提高回弹性等性能。
2．聚丙烯腈纤维的主要用途
由于聚丙烯纤维具有优良的耐光、耐气候性，所以除作衣着及毛毯之外，最
适宜作室外织物，如帐篷、苫布等。
将聚丙烯腈纤维（共聚组分尽量少）经过高温处理可以得到碳纤维和石墨纤
维。如在 200℃ 左右的空气中保持一定时间，使其碳化，可以获得含碳 93%左右的
耐高温 1000℃ 的碳纤维。若在 2500～ 3000℃ 下继续进行热处理，可以获得分子结
构为六方晶格的石墨纤维。石墨纤维是目前已知的热稳定性最好的纤维之一，可
耐 3000℃ 的高温。在高温下能经久不变形，并具有很高的化学稳定性，良好的导
电性和导热性。因此，碳纤维是宇宙飞行、火箭、喷气技术以及工业一耐高温、
防腐蚀领域的良好材料。在医疗上，还可以用于人工肋骨和肌腱韧带等。
§ 9-5 聚丙烯纤维
聚丙烯纤维又称丙纶纤维，是以聚丙烯树脂为原料制得的一种合成纤维。由
于聚丙烯纤维性能优良，成本低；加之染色性与耐老化性的改善，使其发展迅速，
用途广泛。
一、主要原料
主要原料为丙烯。
丙烯的结构式为,CH2＝ CH－ CH3
丙烯在常温常压下为带有甜味的无色、可燃性气体。其主要物性参数如下：
相对分子质量 42.08 熔点 － 185.3℃
沸点 － 103.7℃ 相对密度（液体） 0.5139
临界温度 91.9 ℃ 临界压力 4.54MPa
爆炸极限（体积） 2.0%～ 11.1% 聚合热 85.7kJ/mol
丙烯的化学性质活泼，主要用于制异丙醇、丙酮、合成甘油、合成树脂、合
成橡胶、塑料和合成纤维等。
聚合级丙烯的规格为：
纯度 ＞ 99.6% 丙烷 ＜ 0.3% 乙烷 ＜ 0.005%
§ 9-5 聚丙烯纤维
水 ＜ 0.001% CO 无 CO2 ＜ 0.0001%
其他烯、炔 无 总硫化物 ＜ 0.0002% O2 ＜ 0.0004%
COS ＜ 0.0001%
丙烯主要由石油裂解气分离或丙烷脱氢制取。
二、聚丙烯纤维的生产原理与工艺
1．丙烯的聚合原理
见本书的第二章第四节配位聚合反应。
2．聚丙烯纤维的生产工艺
（ 1）聚丙烯树脂的生产工艺
聚丙烯的生产方法有淤浆法、气相聚合和液相聚合法三种，下面主要介绍淤
浆法生产工艺。该工艺过程主要包括：引发剂悬浮液的配制、淤浆聚合、引发剂
的洗除、干燥等。其工艺流程如图 10-12所示。
聚合原料及系统的处理 引发剂为齐格勒 -纳塔引发剂或改进的三组分或四
组分复合引发剂，稀释剂（溶剂）为烷烃化合物，一般是已烷、庚烷、戊烷及混
合物等。相对分子质量调节剂为氢或甲烷。
§ 9-5 聚丙烯纤维
因为聚合所用的引发剂容易被杂质破坏而失去活性，所要对各种原料进行精
制，并在氮气保护下贮存，同时对聚合系统设备用干燥无氧的氮气进行彻底置换，
严格控制氧和水的含量。
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水
废引发剂
醇
不挥发物
溶剂
溶剂
溶剂循环
引发剂
循环丙烯
5
§ 9-5 聚丙烯纤维
引发剂悬浮液的制备 将主引发剂 TiCl3与稀释剂加入引发剂配制釜中，在搅
拌下不断加入助引发剂 (C2H5)2AlCl，两者的配比为 Al/Ti＝ 3～ 8（物质的量的比），
在一定的温度下，经过一定的时间络合陈化后，用计量泵送入聚合釜中。
淤浆聚合 分别用计量泵将液态丙烯、引发剂悬浮液、烃类溶剂按一定比例
连续加入不锈钢聚合釜中搅拌混合，同时，通入少量氢气。聚合温度保持在 60～
70℃,压力 0.49～ 0.98MPa，聚合放出的热量由聚合釜的夹套和内冷循环水带走。
丙烯单体的单程转化率为 48%左右，由聚合釜出来的浆液约含 20%固体高聚物，
最高为 25%～ 30%。反应后的物料进入闪蒸罐回收未反应的丙烯，精制后循环使
用。聚合温度不能超过 80℃,以防止发生爆聚和高聚物熔融结块。
洗涤引发剂 出料浆液中含有可溶性低分子物和无规高聚物，可趁热过滤除
去，再加入溶剂得引发剂 -高聚物浆液，然后加甲醇或乙醇合引发剂酯化而失去活
性，随即进行离心分离，使固体高聚物与引发剂残液分开，再用水洗涤高聚物，
然后送干燥。
分离出来的溶剂经精制后循环使用。
干燥 高聚物经水洗、离心过滤除去水分后，用旋转真空干燥机或气流干燥
管在 80℃ 下干燥。然后挤出造粒即得聚丙烯树脂。造粒时需要加入抗氧剂、紫外
§ 9-5 聚丙烯纤维
（ 2） 聚丙烯的纺丝
聚丙烯的纺丝方法主要是熔融纺丝。熔融纺丝的温度控制在 220～ 280℃,纺
丝用聚丙烯相对分子质量一般为 120000左右。如纺制高强力丝和单丝，则相对分
子质量一般为 200000左右。
纺丝时，将粒状聚丙烯先在螺杆挤出机的进料段预热软化（要用惰性气体将
粒间空气排除），在压缩段熔融、压缩、混炼、脱泡，再经计量段进一步熔化，
建立熔体压力并将熔体挤出，然后到机头过滤、均化。从挤出机出来的聚丙烯熔
体用计量泵加压计量送至喷丝头纺丝。
由喷丝头喷出的细丝经过冷却套筒，穿过上油盘，最后卷绕在丝筒上，其他
与聚酯、取酰胺加工过程相同，但其拉伸温度为 80～ 130℃,拉伸倍数为 4～ 8倍。
对于有颜色聚丙烯纤维的生产，由于聚丙烯纤维本身没有染色基团，因此需
要用共聚、共混的方法进行改性才可以。
三、聚丙烯树脂及纤维的结构、性能及用途
1．聚丙烯树脂的结构、性能
聚丙烯为线形结构，根据大分子上甲基的空间排列可分为全同立构聚丙烯、
§ 9-5 聚丙烯纤维
间同立规聚丙烯和无规立构聚丙烯。其性能有很大差别，全同立构聚丙烯的结构
规整性好，具有高度的结晶性，熔点高，硬度和刚性大，力学性能好；无规立构
聚丙烯为无定形，强度很低，难以用途塑料和纤维；规间同立规聚丙烯介于两者
之间，硬度和刚性小，但冲击强度好。
具体的聚丙烯性能如附表 9所示。
2．聚丙烯纤维的性能、用途
聚丙烯纤维密度小、强度高、吸湿性小、耐酸、耐碱、耐磨、电性能好，但
染色性和耐光性差。
聚丙烯纤维可与棉、毛、粘胶纤维等混纺作衣料用，在工业上聚丙烯纤维主
要用途绳索、网具、滤布、帆布等；在医疗上用作纱，作外科手术衣服而耐高温
高压消毒。
Synthetic Fiber
学习目的要求
掌握纤维的分类与特征；初步掌握聚
酯纤维、锦纶纤维、腈纶纤维、聚丙烯
纤维的生产技术、结构、性能及应用
§ 9-1 纤维的分类与特征
纤维是指柔韧、纤细，具有相当长度、强度、弹性和吸湿性的丝状物。大多
数是不溶于水的有机高分子化合物，少数是无机物。根据来源可以分为天然纤维
和化学纤维两大类。
一、纤维的分类
纤维
天然纤维
化学纤维
胶黏纤维
铜氨纤维
醋酸纤维
纤维素纤维
锦纶系列纤维
蛋白质纤维
涤纶系列纤维
腈纶系列纤维
聚乙烯醇系列纤维
聚烯烃纤维
含氯纤维
耐高温纤维
其他纤维
§ 9-1 纤维的分类与特征
二、成纤高聚物的特征
高聚物的品种很多，但并不是所有高聚物都能用于纺丝，而是具有如下特征
的高聚物都能进行纺丝。
成纤高聚物均为线型高分子 用这类高分子纺制的纤维能沿纤维纵轴方向拉
伸而有序排列。当纤维受到拉力时，大分子能同时承受作用力，使纤维具有较高
的拉伸强度和适宜的延伸度及其他物理 -力学性能。
成纤维高聚物具有适宜的相对分子质量 线型高聚物分子链的长度对纤维的
物理 -力学性能影响很大，尤其是对纤维的机械强度、耐热性和溶解性的影响更
大。相对分子质量的高低均不好，高者不易加工，低者性能不好。常见的主要成
纤高聚物的相对分子质量如下表所示。
主要成纤高聚物的相对分子质量
高聚物 相对分子质量 高聚物 相对分子质量
聚酰胺 -6或 -66
聚酯
聚丙烯腈
16000-22000
16000-20000
50000-80000
聚乙烯醇
全同聚丙烯
60000-80000
180000-300000
§ 9-1 纤维的分类与特征
成纤高聚物的分子链间必须有足够的次价力 高聚物的物理 -力学性能与次
价力有密切关系。分子间次价力越大，纤维的强度越高，次价力大于 20.92kJ/mol
的高聚物适宜作纤维材料。
成纤高聚物应具有可溶性和熔融性 只有这样才能将高聚物溶解或熔融成溶
液或熔体，再经纺丝、凝固或冷却形成纤维，否则就不能进行纺丝。
§ 9-2 聚酯纤维
聚酯是制造聚酯纤维、涂料、薄膜及工程塑料的原料，是由饱和的二元酸与
二元醇通过缩聚反应制得的一类线性高分子缩聚物。这类缩聚物的品种因随使用
原料或中间体而异，故品种繁多数不胜数。但所有品种均有一个共同特点，就是
其大分子的各个链节间都是以酯基, － COO－, 相联，所以把这类缩聚物通称为
聚
酯。以聚酯为基础制得的纤维称为涤纶，是三大合成纤维（涤纶、锦纶、腈纶）
之一，是最主要的合成纤维。下面主要介绍对苯二甲酸乙二醇酯（简称 PET）生
产工艺。
一、主要原料
1．对苯二甲酸 （ TPA）
对苯二甲酸是芳香族二元羧酸的一种，它在常温下，外观为白色晶体，无毒，
易燃。稍溶于热乙醇，微溶于水，不溶于氯仿、乙醚、醋酸，能溶于碱。物性常
数如下：
相对分子质量 166.13 相对密度 1.55
熔点 384～ 421℃ 升华点 402℃
自燃点 680℃ 升华热 98.4kJ/mol
燃烧热 3227.8kJ/mol
§ 9-2 聚酯纤维
对苯二甲酸由对二甲苯、苯酐或甲苯制得，主要用于制造聚酯纤维和塑料。
2．对苯二甲酸二甲酯 （ DMT）
对苯二甲酸二甲酯是芳香族二元酯的一种，在常温下，外观为白色结晶粉末，
无毒、易燃，其蒸气或粉尘与空气混合至一定比例，遇为能发生爆炸。物性常数
如下：
相对分子质量 194.18 相对密度 1.065
熔点 140.65℃ 沸点 288℃
纯度 99.9%
对苯二甲酸二甲酯由对苯二甲酸与甲醇酯化，然后经重结晶或真空蒸馏制得。
3．乙二醇
乙二醇为无色微粘稠液体。具有较强的吸湿性，有醇味但不能饮用。可以和
水、醇、醛、吡啶等混溶，微溶于乙醚。其物性常数如下：
相对分子质量 62.07 熔点 － 13℃
沸点 197.6℃ 闪点（开口） 116℃
相对密度 1.1154 粘度（ 20℃ ） 20.93cp
折射率 1.4316 膨胀系数 0.00062
§ 9-2 聚酯纤维
介电常数 38.66
乙二醇主要由环氧乙烷水合制取，其用途广泛，在合成工业上主要用于生产
合成纤维、不饱和聚酯和增塑剂等。
其中直接化聚酯法对苯二甲酸和乙二醇的质量要求实例如下表所示。
直接酯化法聚醚对对苯二甲酸和乙二醇的质量指标
4、环氧乙烷
对苯二甲酸 乙二醇
纯度
光学密度（ NH4OH,380μ ）
铂钴比色值（ NaOH溶液）
含水量
灰分
钾
铁
醛
＞ 99.9%
＜ 0.006
＜ 10
＜ 0.1%
＜ 0.001%
＜ 0.003%
＜ 0.0001%
0
纯度
相对密度
沸点
铂钴比色
二缩三缩乙二醇
水分
酸度
灰分
铁
外观
99.8%
1.113-1.1136
（ 1400.7）
＜ 10
＜ 0.05%
＜ 0.1%
＜ 0.001%
＜ 0.0005%
＜ 0.00001%
无色透明
§ 9-2 聚酯纤维
环氧乙烷又称氧化乙烯。就最简单的环醚。在常温下是无色气体，在低温下
是无色易流动液体。有乙醚气味，有毒。溶于水、乙醇和乙醚等，化学性质非常
活泼，能与许多化合物起加成反应。能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限为
3.6%～ 78%（体积）。其物性常数如下：
相对分子质量 44.050 相对密度 0.8711
熔点 － 111.3℃ 沸点 13～ 14℃
临界温度（气体） 195.8℃ 临界压力（气体） 7.33MPa
闪点 ＜－ 17.8℃
环氧乙烷由乙烯直接或间接氧化制得。主要用于制乙二醇、非离子型表面活
性剂，食品及纺织工业的熏蒸剂等。
二、聚酯纤维的生产原理与工艺
1．聚酯合成的工艺路线
聚酯合成的工艺路线
酯交换聚酯路线
对苯二甲酸用乙二醇直接酯化聚酯路线
环氧乙烷酯化聚酯路线
§ 9-2 聚酯纤维
（ 1）酯交换聚酯路线（酯交换聚酯法）
是最早（ 1953年）实现工业的聚酯路线。是将对苯二甲酸二甲酯与乙二醇按
1∶ 2.5（摩尔比）比例混合，在醋酸锌、醋酸锰和醋酸钴催化剂的作用下，发生
酯交换反应，生成对苯二甲酸双羟乙酯。
（ 2）对苯二甲酸用乙二醇直接酯化聚酯路线（直接酯化聚酯法）
该路线对原料对苯二甲酸和乙二醇的纯度要求较高。
H3COOC－ － COOCH3 ＋ 2 HOCH2CH2OH Zn（ CH2COO） 2
HOCH2CH2COOC－ － COOCH2CH2OH
对苯二甲酸双羟乙酯
HOOC－ － COOH ＋ 2 HOCH2CH2OH
HOCH2CH2COOC－ － COOCH2CH2OH
对苯二甲酸双羟乙酯
§ 9-2 聚酯纤维
（ 3）环氧乙烷酯化聚酯路线（环氧乙烷法）
该路线是 1973年开始工业化生产的。其反应如下：
该反应在饱和低分子脂肪胺或季胺盐存在下，进行极为顺利，该路线具有成
本低；产物低聚物少，容易精制；设备利用率高，辅助设备少等优点。如果采用
高纯度的对苯二甲酸和环氧乙烷进行反应，其产物可不经过精制就可以直接用于
缩聚成聚酯。
（ 4）聚酯合成原理
用精制后的对苯二甲酸双羟乙酯或它与苯甲酸混合的反应物进行缩聚反应，
分离出乙二醇后即得聚对苯二甲酸乙二醇酯，其反应如下：
HOOC－ － COOH ＋ 2 CH2－ CH2
HOCH2CH2COOC－ － COOCH2CH2OH
对苯二甲酸双羟乙酯
O
§ 9-2 聚酯纤维
由于缩聚反应属于可逆反应，为了使缩聚反应进行完全，必须排出反应生成
的低分子物质（乙二醇），为此必须采用真空及强力搅拌，缩聚反应最终压力不
大于 266.6Pa，才能获得高相对分子质量的聚酯，一般产品的平均相对分子质量不
低于 20000，用于制造纤维、薄膜的相对分子质量约为 25000。
在三种合成路线中，酯交换聚酯法和直接酯化聚酯法现在依然是合成聚酯的
两大主要工艺路线，其生产过程如图 10-1所示。
酯交换聚酯路线是传统的方法，因工艺技术成熟，所以至今在工业生产中仍
占有相当的地位。直接酯化聚酯路线虽然起步较晚，但与酯交换聚酯路线相比，
因具有消耗定额低，乙二醇配料比低，无甲醇回收，生产控制稳定，流程短，投
资低等优点，而发展迅速。目前国内引进的聚酯装置多以后者为主，其生产能力
1997年就已达到 152万 t/a。
HOCH2CH2COOC－ － COOCH2CH2OH
＋ n HOCH2CH2OH
HOCH2CH2COOC－ － CO－ OCH2CH2COOC－ － CO－ OCH2CH2OH
（ n＋ 1） Sb2O3
§ 9-2 聚酯纤维
DMT（ 液体 ）
乙
二
醇
回
收
TPA料仓 EG单批 DMT槽 料仓
浆料混合器 熔化槽
水分馏塔 酯 化 酯交换 甲醇分馏塔
预缩聚
中等粘度缩聚
排出蒸汽冷凝
结晶干燥 造 粒 高粘度的最终反应器
熔融挤压机
结 晶
纺丝长丝加工 成 型
固相缩聚
中粘度切片料仓 高粘度切片料仓 成 型 纺丝拉伸
短纤维 织物和工业用丝 薄膜片基 瓶 子 容 器 塑 料 帘子线和高强度纱线
成型
TPA EG
＋ cat DMT（ 固体 ）
水
废乙二醇
甲醇
废
液
§ 9-2 聚酯纤维
2．聚对苯二甲酸乙二醇酯的生产工艺
从操作方式上看，聚对苯二甲酸乙二醇酯的两种主要生产路线都有间歇操作
和连续操作之分。相比较而言，直接酯化法聚酯连续法比间歇法的成本低 20%；
酯交换法聚酯连续比间歇的成本低 10%。下面主要介绍酯交换法和直接酯化法聚
酯的生产工艺。
（ 1）酯交换法连续生产聚酯工艺
酯交换法连续生产聚酯工艺包括酯交换、预缩聚、缩聚等过程，其原则工艺
流程如图 10-2所示。
① 酯交换 将原料对苯二甲酸二甲酯连续加入熔化器中，加热（ 150± 5） ℃
熔化后，用齿轮泵送入高位槽中。另将乙二醇连续加入到乙二醇预热器中预热至
150～ 160℃ 后，用离心泵送入高位槽中。将上述两种原料按摩尔比 1∶ 2分别用计
量泵连续定量加入酯交换塔上部。分别将催化剂醋酸锌和三氧化二锑按 DMT的
0.02%加入量，用过量 0.4mol的乙二醇配制成液体加入高位槽中，并连续定量送
入连续酯交换塔上部。
连续酯交换塔是一个塔顶带有乙二醇回流的填充式精馏柱的立式泡罩塔。控
制酯交换温度为 190～ 220℃,反应所生成的甲醇蒸气通过塔内各层塔板上的泡罩
齿缝上升，进行气液交换后进入冷凝器冷凝后流入甲醇贮槽中。
§ 9-2 聚酯纤维
原料由塔顶加入后，经十六个分段反应室流到最后一块塔板，完成酯交换反
应，酯交换的生成物由塔底再沸器加热后流入混合器中。
②预缩聚 混合器中的单体经过滤器过滤后，经计量泵、单体预热器送入预
缩聚塔底部。预缩聚塔由十六块塔板构成，控制塔内温度在（ 265± 5） ℃ 。单体
由塔底进入后，沿各层塔板的升液管逐层上升，在上升过程中进行缩聚反应，反
应所生成的乙二醇蒸气起搅拌作用，可以加快反应速率。当物料到达最上一层塔
板后，便得到特性粘度 [η ]＝ 0.2～ 0.25的预聚物，预聚物由塔顶物料出口流出，进
1
2
3
4 5
6
7
8
9
10
11
12
13
DMT EG
催化剂
去甲醇
贮 槽
回收 EG
接真空系统
去包装
14 15
§ 9-2 聚酯纤维
③缩聚 预聚物由计量泵定量连续输送到卧式连续真空缩聚釜的入口。该釜
为圆筒形的内有 49枚圆盘轮的单轴搅拌器，釜的底部有与圆盘轮交错安装的隔板
隔成的多段反应室，如图 10-3所示。以锌催化剂时，釜内缩聚反应温度不超过
270℃,加入稳定剂后可控制 275～ 278℃,压力小于 133.3Pa。在搅拌器的作用下，
物料由缩聚釜的一端向另一端移动，在移动过程中进行缩聚反应。当物料到达另
一端时，聚酯树脂的特性粘度逐渐增加到 0.64～ 0.68。然后经过连续纺丝、拉膜或
造粒即得其产品。
（ 2）直接酯化聚酯生产工艺
直接酯化聚酯生产工艺所用的原料对苯二甲酸与乙二醇的质量要求如表 10-3
所示。其工艺过程包括酯化与缩聚。
① 酯化反应 对苯二甲酸与乙二醇按摩尔比 1∶ 1.33配料，以三氧化二锑为
催化剂，在搅拌下，控制酯化温度在乙二醇沸点以上。酯化反应在如图 10-2所示
的反应釜中进行。用平均聚合度为 1.1的酯化物在反应器中循环，酯化物与对苯
二甲酸的摩尔比为 0.8。控制釜的夹套温度为 270℃,物料在釜内第一区室内充分
混合，制成粘度为 2Pa·s的浆液。这种浆液穿过区室间档板上的小孔进入下一个区
室，物料在前进中进行反应，最后获得均一低聚物。反应产生的水，经蒸馏排出
设备外。
§ 9-2 聚酯纤维
②缩聚反应 缩聚反应设备与酯交换基本相同，连续酯化后的产物进入缩聚
设备进行连续缩聚反应，即得聚对苯二甲酸乙二醇
酯。
由于直接酯交换法中一般要加入了磷酸三苯酯、
亚磷酸三苯酯等稳定剂，所以聚酯产物的热稳定性
和聚合度都比酯交换法聚酯高，可以作为生产轮胎
帘子线的高质量纤维。
3．聚酯的纺丝
聚酯纤维是通过熔融纺丝法生产的，一般是将
聚酯树脂切片经过真空干燥（真空度 266.6～
666.5Pa，温度 140～ 150℃,时间 10～ 20h），除去
吸附的微量水分，并使树脂由无定型变为结晶形后，
在惰性气体的保护下加热成熔体。再在一定压力下
定量压出喷丝孔，冷却后形成纤维，再经拉伸、卷曲、切断等工序成为一定规格
的可纺短纤维；或在拉伸后进行加捻、定型等后处理工序，成为符合各项指标的
长纤维。
§ 9-2 聚酯纤维
三、聚酯纤维的结构、性能及用途
1．聚酯纤维的结构
聚酯纤维的结构为高度对称芳环的线性聚合物，易于取向和结晶，具有较高
的强度和良好的成纤性及成膜性，结晶度为 40%～ 60%，结晶速度慢。
2．聚酯纤维的性能
用于聚酯纤维原料的具体性能参数参见附表 9所示。
聚酯纤维一般为乳白色，相对密度为 1.38～ 1.4，回潮率很低，具有易洗快
干的特性。在纺织时，容易产生静电，其纺织品在使用过程中易积累静电荷而吸
灰尘。
聚酯纤维的熔点为 255～ 265℃,软化温度 230～ 240℃ 。遇明火能燃烧，有黑
烟并有芳香气味，离火后自息。
聚酯纤维在承受外力时不易发生变形，纺织品尺寸稳定性好，使用过程中褶
裥持久。耐磨性仅次于聚酰胺纤维。
在室温下，聚酯纤维能耐弱酸、弱碱和强酸，但不耐强碱；对丙酮、苯、卤
代烃等有机溶剂较稳定，但在酚类及酚类与卤代烃的混合溶剂中能溶胀。
§ 9-2 聚酯纤维
3．聚酯纤维的用途
即可以纯纺也或以与其他纤维混纺制成各种机织物和针织物。聚酯长丝可用
于织造薄纱女衫、帷幕窗帘等，与其他纤维混纺可制成各种棉型、毛型及中长纤
维纺织品。
聚酯纤维在工业上可作为轮胎帘子线、制作运输带、篷帆、绳索等。
§ 9-3 锦纶纤维
锦纶纤维是以聚酰胺基础制得的纤维，是三大合成纤维之一，也是一种主要
的合成纤维。聚酰胺又是制造薄膜及工程塑料的原料，是由饱和的二元酸与二元
胺通过缩聚反应制得的一类线性高分子缩聚物。常见的这类缩聚物有聚酰胺 -6、
聚酰胺 -66、聚酰胺 -11、聚酰胺 -12、聚酰胺 -610、聚酰胺 612、聚酰胺 -1010等，其
中以聚酰胺 -6和聚酰胺 -66的产量最大，约占聚酰胺产量的 90%。共同特点，就是
其大分子的各个链节间都是以酰胺基, － CONH－, 相联，所以把这类缩聚物通称
为
聚酰胺或尼龙。下面主要介绍聚酰胺 -6和聚酰胺 -66为原料的锦纶生产工艺。
一、聚酰胺 -6（锦纶 -6）的生产
聚酰胺 -6纤维的商品名称是锦纶、尼龙 -6、卡普隆等，是由已内酰胺或 ω-
氨
基已酸经缩聚反应而制得的一种合成纤维。
1、主要原料
已内酰胺在室温下为白色结晶体，熔点为 68～ 70℃,沸点为 292.5℃ 。手触
有润滑感。工业品有微弱的叔胺气味。易溶于水、乙醇、乙醚、氯仿和苯等。
在水存在下，加热开环聚合为聚已内酰胺，主要用于加工成聚已内酰胺纤维。
已内酰胺主要来源，以苯酚为原料，经环已醇、环已酮而得；以环已烷为原料，
§ 9-3 锦纶纤维
料，用光亚硝化法合成；以甲苯原料，用尼斯亚法合成；不可以糠醛或乙炔为原
料合成。
2．原理与工艺
（ 1）聚合原理
已内酰胺在高温下，微量水存在时的聚合反应如下：
该反应为可逆逐步缩聚反应，反应的转化率一般为 85%～ 90%。未反应的单体
在高聚物成粒后用水萃取除去。
该反应的温度一般控制在 250～ 260℃,并且为防止产物氧化而在惰性气体保
护下进行。其引发剂的用量为已内酰胺的 0.5%～ 5%，用量多少对产物的相对分子
质量有影响。在反应过程中为了控制产物的最终相对分子质量而需要加入单体量
的 0.07%～ 0.14%的乙酸或 0.2%～ 0.3%的已二酸为相对分子质量调节剂，纺丝用的
聚酰胺 -6的相对分子质量为 15000～ 23000。
（ 2）聚酰胺 -6的生产工艺
工业上以水为引发剂，以已内酰胺为单体的连续聚合，可以采用常压法、高
nNH（ CH2） 5C＝ O － NH（ CH2） 5C－ n微量 H2O
§ 9-3 锦纶纤维
常压法 主要用于生产相对粘度较低（ η r＝ 2.2～ 2.7，相对分子质量为
13000～
14000）的聚酰 -6树脂，所用的反应器为直形 VK管和 U形 VK管。其工艺流程如图 10-
4所示。
直形 VK管高为 9m左右，以联苯 -联苯醚为载热体，采用分段加热的方式进行
加热变。 一段温度为 230～ 240℃ ；第二段温度为（ 265± 2） ℃ ；第三段温度为
（ 240± 2） ℃ 。投料前用氮气置换反应器中的空气后，再将熔融的（ 90～ 100℃ ）
的已内酰胺经过滤后，用齿轮泵送入熔体贮罐，并将引发剂和相对分子质量调节
剂送入助剂计量槽，然后按比例将物料从 VK管顶部加入，使其慢慢从管内多孔挡
板间曲折流下。单体在第一段被引发剂开环并初步聚合；经过第二段和第三段完
成平衡聚合反应。反应过程中产生的水份不断从反应器顶部排出。单体物料在管
内的平均停留时间约 20h。聚合后熔融的产物用齿轮泵从直形 VK管底部送出，可
以直接纺丝、也可以铸带切片。
U形 VK管是两根并列的双层夹套直管，下端连通，并通过旋塞控制两管之间
物料的通过速度，熔融的已内酰胺和助剂通过助剂计量槽进入第一管，经过第一
段（ 220± 1） ℃ 和第二段（ 260± 1） ℃ 聚合反应，经旋塞进入第二管，保持保持
（ 260± 1） ℃ 下反应。第二管内有内管，熔融的聚合物溢流通过内管形成膜层以
§ 9-3 锦纶纤维
保证充分混合，质量均匀和较好地排除水汽和气泡。聚合时间根据树脂的用途来
确定，单丝用树脂为 35h左右，帘子线用树脂为 40～ 70h。聚合好的熔体用齿轮泵
送出，可直接纺丝，也可以铸带切片。
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2 3
4 5
6
7
8
9
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12
13
已内酰胺
纺丝或铸带 去纺丝
引发剂与调节剂
已内酰胺
助剂
§ 9-3 锦纶纤维
高压法 高压法是在 250～ 260℃, 0.98MPa条件下，采用直管形反应器，助剂
用 0.13%的水和 0.05%的已二酸，制备较高粘度（ η r＝ 3.5左右，相对分子质量为
18000～ 22000）的树脂，聚合时间 70h左右。聚合后的熔体用齿轮泵送出，可直接
纺丝，也可以铸带切片。
常减压并用法 该法中所用的反应器是两直形管，第一管分三段加热使单体
聚合，聚合后的熔体用齿轮泵送入第二管的顶部以薄膜的形式通过真空度为
26.7～
40kPa区域，蒸出单体和水份，其中所含的 5%的单体回收使用，然后进入第二管
下部的细径管中进一步聚合成高粘度树脂,η r＝ 3.5或 4.4，前者供纺丝用，后
者
供注塑成型用，其中含低分子物 7%～ 10%。生产工艺流程如图 10-5所示。
固相缩聚法 该法是将常压法制备的相对粘度为 2.6～ 2.9的聚酰胺 -6树脂，
经过苯萃取除去单体和低分子物，然后送到回转式真空干燥鼓，在 190～ 200℃ 下，
用高纯度氮气保护二进行聚合。再在 532.8Pa真空度下进一步抽出单体和低分子
物。树脂粘度 η r＝ 3.4～ 3.7，聚合时间约为 18～ 34h。
二、聚酰胺 -66（锦纶 -66）的生产
聚酰胺 -66是已二酸与已二胺的缩聚物，是最早实现工业生产的聚酰胺品种，
§ 9-3 锦纶纤维
也是产量最大的聚酰胺。
1．主要原料
（ 1）已二酸
已二酸的相对分子质量为 146.14，常温常压下为白色晶体。熔点 153℃,沸
点 337℃,固体密度 1.344（ 18℃ ）。溶于甲醇、乙醇、丙酮，微溶于环已烷，不
溶于苯和石油醚，易溶于热水。
已二酸属于有机二元羧酸，具有二元羧酸的通性，包括成盐反应、酯化反应、
酰胺化反应等。最主要的性质能与二元胺缩聚生成高分子聚合物。
是合成聚已二酰已二胺纤维和树脂的原料，此外，还可用于生产增塑剂、润
滑剂、食品添加剂等。
已二酸主要通过苯酚法和环已烷法合成。
（ 2）已二胺
已二胺的相对分子质量为 116.21，常温常压下为白色片状结晶。熔点为 40～
41℃,沸点为 196℃,固体密度 0.8313（ 60℃ ）。具有吡啶气味，在空气中存放
易吸收水和 CO2，易溶于水，能溶于乙醇和苯。
§ 9-3 锦纶纤维
已二胺的化学性质与一元胺相同，在不同的条件下，可以一个氨基参加反应，
也可以两个氨基参加反应。
已二胺主要用于合成聚已二酰已二胺纤维和树脂的原料，另一小部分用于合
成聚癸二酰已二胺纤维的合成。
合成已二胺的主要方法有已二酸法、丁二烯法、丙烯腈电解二聚法、已内酰
胺法和已二醇法。
2．原理与工艺
（ 1）聚合原理
理论上 已二酸与已二胺的缩聚反应为：
但该缩聚反应需要控制严格的两种单体原料的物质的量的比，才能得到高相
对分子质量的高聚物。生产中一旦某一单体过量时，就会影响产物的相对分子质
量。因此，在进行缩聚反应前，先将已二酸和已二胺混合制成已二胺 -已二酸盐
（简称 66盐），再分离精制，确保没有过量的单体存在，再进行缩聚反应。
nHOOC（ CH2） 4COOH ＋ nH2N（ CH2） 6NH2
HO－ OC （ CH2） 4CO HN（ CH2） 6NH－ H ＋ （ 2n－ 1） H2On
§ 9-3 锦纶纤维
（ 2）聚酰胺 -66的生产
聚酰胺 -66的生产过程主要有,66盐制备,66盐的缩聚。
① 66盐的制备 制备 66盐时，分别将已二胺和已二酸配制成溶液，然后再混
合成 66盐溶液。如果将已二胺与已二酸分别配制成水溶液，控制反应温度为 98℃,
可以生产含 63%66盐的水溶液，直接用于生产聚酰胺 -66，收率 99.9%，这是最理
想的工艺。如果以甲醇为溶剂，将两种单体分别配制溶液，在 60～ 70℃ 下搅拌混
合，中和成盐，再冷却析出 66盐，过滤，在 70℃ 下真空干燥，得白色结晶粉末状
66盐，缩聚时再配制成 60%的水溶液。
② 聚酰胺 -66的生产工艺 聚酰胺 -66的生产工艺可以分为间歇溶液缩聚法和
连续溶液缩聚法两种。
n－ OOC （ CH2） 4CO HN（ CH2） 6NH3+
nHOOC（ CH2） 4COOH ＋ nH2N（ CH2） 6NH2
n－ OOC （ CH2） 4CO HN（ CH2） 6NH3+
HO－ OC （ CH2） 4CO HN（ CH2） 6NH－ H ＋ （ 2n－ 1） H2On
§ 9-3 锦纶纤维
间歇溶液缩聚法 间歇缩聚的主要设备是高压聚合釜，它是以不锈钢不材
质，釜外有加热夹套或盘管，釜内有加热盘管，底部呈圆锥形的圆柱形耐压釜。
其生产工艺流程如图 10-6所示。
将 66盐配制成 50%～ 60%的水溶液，加入缩聚釜中；同时，根据产物相对分子
质量要求加入相对分子质量调节剂乙酸或已二酸，如产物相对分子质量为 13000
时，加入量为 66盐的 0.5%（质量）；控制反应温度为 230℃ 左右，压力 1.7～ 1.8MPa，
保压 2h左右，进行预缩聚成低相对分子质量的聚合体（注意时间不要太长，太长
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固体 66盐
空气
N2
聚酰胺 -66
§ 9-3 锦纶纤维
容易脱羧）。然后，逐步泄压，排出水蒸气，随着水分的不断排出，温度逐步提
高、压力逐步下降，从 1.8MPa下降到一定压力时，抽真空使压力达到 0.1MPa左右，
保持 45min，温度控制在 280℃ 以下，防止热降解，排出水分进行最后缩聚。缩聚
反应完成后，将物料压出、铸带、切粒、干燥，得聚酰胺 -66树脂。该树脂可以作
为纺丝或工程塑料的原料。
连续溶液缩聚法 其工艺流程如图 10-7所示。
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66盐
§ 9-3 锦纶纤维
将制备好的 63%66盐水溶液和相对分子质量调节剂乙酸和已二酸等，一起加
入静态混合器中混合后，送入蒸发反应器，在温度 232℃,压力 1.8MPa下，保压 3h。
然后，将物料送入管式反应器，温度从 230℃ 升高到 285℃,压力从 1.7MPa逐步降
至 0.28MPa左右，反应 3h。再将物料送入后反应器，进行后缩聚反应。制得的聚合
物经挤压铸带、切粒、干燥，得聚酰胺 -66树脂。该树脂可以作为纺丝或工程塑料
的原料。
3．聚酰胺的纺丝
一般聚酰胺纺丝采用间接熔融纺丝和直接熔融纺丝。间接熔融纺丝法是将聚
酰胺切成片状颗粒，再进行纺丝，即切片熔融纺丝。普遍采用的设备是螺杆挤出
机。直接纺丝法即为熔体直接纺丝，该法具有省去铸带、切片、萃取、熔融等工
序和设备，缩短生产周期，提高劳动生产率，成本低等优点。
熔融纺丝主要包括纺丝和纤维的后加工两在基本操作过程。
纺丝过程包括熔体制备、熔体从喷丝孔挤出、丝条拉伸、冷却固化及丝条上
油和卷绕等。聚酰胺长丝的后加工包括初捻、拉伸、后加捻、热定型及络丝等工
序。短纤维的后加工包括集束、拉伸、卷曲、切断、洗涤、上油、干燥和调湿等
工序。
§ 9-3 锦纶纤维
三、聚酰胺的结构、性能及用途
1．聚酰胺的结构
聚酰胺中酰胺基的存在，可以在大分子中间形成氢键，使分子间作用力增大，
赋予聚酰胺以高熔点和力学性能，同时，也使其吸水率增大。
聚酰胺基之间的亚甲基赋予其柔性和冲击性，聚酰胺中的亚甲基与酰胺基的
比例越大，分子间作用力小，柔性越大，吸水率越低。
聚酰胺中的酰胺基排列规整，因此它在适当条件下可以结晶，结晶度达
50%～
60%。其聚酰胺 -6的晶体为 α, γ 晶型；聚酰胺 -66的晶体 为 α, β 晶型。
另外聚酰胺的性能还受亚甲基的奇偶数影响，偶数聚酰胺的熔点比奇数聚酰
胺的熔点高。
2．聚酰胺纤维的性能与用途
聚酰胺纤维的原料性能参见附表。
聚酰胺纤维具有耐磨性好、耐疲劳强度和断裂强度高、抗冲击负荷性能优异、
容易染色及与橡胶的附着力好等突出性能，因此，聚酰胺纤维多用于作衣料和轮
胎帘子线，其产量仅次于聚酯纤维，居第二位。
§ 9-4 腈纶纤维
腈纶纤维学名聚丙烯腈纤维，是三大合成纤维之一。一般是以丙烯腈为主要
单体（含量大于 85%）与少量其他单体共聚而得的。由于在外观、手感、弹性、
保暖性等方面类似羊毛，所以有, 合成羊毛, 之称。用途广泛，原料丰富，发展
速
度很快。
一、主要原料
1．主要单体 —— 丙烯腈
丙烯腈的结构式为,CH2＝ CH－ C≡N
丙烯腈在常温常压下是具有独特气味的无色透明、易流动液体。相对分子质
量为 53.06，沸点为 77.3℃,凝固点为－ 83.6℃,相对密度为 0.8060，易燃、易爆，
在空气中的爆炸极限为 3.05%～ 17.0%（体积）。
丙烯腈能与苯、甲苯、四氯化碳、甲醇、、乙醇、乙醚、丙酮、醋酸乙酯等
许多有机溶剂以任何比例互溶，丙烯腈也能溶于水。
丙烯腈能与水、苯、甲醇、异丙醇、四氯化碳等形成二元共沸物。其中丙烯
腈与水的共沸温度为 71℃,含水 12%（质量）。
丙烯腈分子中含有碳 -碳双键和腈基，化学性质很活泼，能进行聚合反应
（均聚和共聚）、加成反应、氰乙基化反应等。贮存、运输过程要加入酚类、胺
类阻聚剂。
§ 9-4 腈纶纤维
丙烯腈主要用于生产合成纤维、塑料、橡胶等高分子产品。
丙烯腈可以通过环氧乙烷与氢氰酸的合成法；乙炔与氢氰酸合成法；乙醛与
氢氰酸合成法；丙烯氨氧化等方法合成，其中以丙烯氨氧化法为主。下表列出了
丙烯氨氧化法生产的丙烯腈质量指标。
纯度 ＜ 99% 外观 无色透明
沸点范围 75～ 78℃ 折光率 1.3882～ 1.3892
水份 ＜ 0.5% 氢氰酸 ＜ 0.0005%
醛（乙醛） ＜ 0.002% 不挥发组份 ＜ 0.05%
（丙烯醛） ＜ 0.002% 铁 ＜ 0.00001%
过氧化物 0.0005%
2．其他单体
商品聚丙烯腈纤维大多数是以丙烯腈为主体的三元共聚物。工业生产中主要
以丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、醋酸乙烯酯等为第二单体，用量 5%～ 10%就可以减
少聚丙烯腈分子间力，消除其脆性，从而可纺制成具有适当弹性的合成纤维 ——
腈纶纤维。第三单体用量很少，一般是低于 5%，主要是改进腈纶纤维的染色性能，
为此，第三单体多是带有酸性基团的乙烯基单体如乙烯基苯磺酸、甲基丙烯酸、
甲叉丁二酸（又称衣康酸）等；或者是带有碱性基团的乙烯基单体如 2-乙烯基吡
啶,2-甲基 -5－乙烯基吡啶等。为了便于控制，最好选择第二单体与第三单体的
§ 9-4 腈纶纤维
的竞聚率都接近于 1。
二、聚丙烯腈纤维的生产原理与工艺
1．原理与方法
聚合原理属于自由基共聚合反应，采用的引发剂可以是有机化物、无机过氧
化物和偶氮类化合物。
工业上采用的聚合方法有溶液聚合法（又称, 一步法, ）和水相沉淀聚合法
（又称, 二步法, ）。一步法采用油溶性引发剂，单体和聚合产物者溶解于溶剂
之
中，其优点在于，反应热容易控制，产品均一，可以连续聚合，连续纺丝。但溶
剂对聚合有一定的影响，同时还要有溶剂回收工序。二步法是采用水为介质，采
用水溶性引发剂，聚合产物不溶解于水相而沉淀出来，其优点在于，反应温度低，
产品色泽洁白；可以得到相对分子质量分布窄的产品；聚合速度快，转化率高，
无溶剂回收工序等。缺点是在纺丝前，要进行聚合物的溶解工序。
2．以丙烯腈为主的共聚物生产工艺
（ 1）以丙烯腈为主的共聚物溶液聚合生产工艺
投料配方 以丙烯腈、丙烯酸甲酯、甲叉丁二酸为单体，以硫氰酸钠的水溶
液为溶剂，单体按丙烯腈 ∶ 丙烯酸甲酯 ∶ 甲叉丁二酸＝ 91.7∶7∶1.3 配比投料，
采用配方如下：
§ 9-4 腈纶纤维
单体（三元） 17% 浅色剂（二氧化硫脲） 0.75%
偶氮二异丁腈 0.75% 溶剂（硫氰酸钠水溶液 80%-80.5%
调节剂（异丙醇） 1%～ 3% 浓度 51%～ 52%）
聚合条件 聚合温度 76～ 80℃,聚合时间 1.2～ 1.5h，高转化率控制在 70%～
75%，低转化率控制在 50%～ 55%，搅拌速度 55～ 80r/min，高转化率时溶液中聚合
物浓度 11.9%～ 12.7%，低转化率时溶液中聚合物浓度为 10%～ 11%。
生产工艺 如图 10-8 所示。
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AIBNTUD
溶剂及
衣康酸
丙烯腈
丙烯酸甲酯
异丙醇 聚合物溶液
§ 9-4 腈纶纤维
将第三单体衣康酸与 4%的 NaOH配成 13.5%的衣康酸钠溶液，并与偶氮二异丁
腈、二氧化硫脲混合后，送入混合器与丙烯腈、丙烯酸甲酯进行混合，调节 pH值
为 4～ 5。混合好的物料与异丙醇一起经过滤器过滤，通过热交换器控制进料温度
后，进行聚合釜，并根据工艺条件进行聚合。聚合后的浆液在两个脱单体塔内真
空脱单体，真空度为 0.091MPa。从混合器抽出一部分混合液冷却至 9℃ 送入喷淋冷
凝器作为喷淋液使用，由两个脱单体塔出来的混合蒸汽被喷淋液冷凝成液体，一
起返回到混合器循环使用。蒸汽被冷凝成液体，体积减小而形成真空，聚合物中
最终单体含量小于 0.2%，可以直接送去纺丝。
主要设备 聚合釜与脱单体塔示意图如图 10-9和图 10-10所示。
从混合器来的混合液，在进入聚合釜前，先进入由分段加热器和冷凝器组成
的进料温度控制器，下段用 1℃ 水冷却，上段用 60℃ 热水加热，控制进料温度为
15～ 18℃ 。聚合采用满釜操作，物料从底部进入从上面出料。釜的高径比为
2∶ 1～
1∶ 1。用夹套调节聚合温度。一、三搅拌叶使聚合液向下流动，第二搅拌叶使聚
合液向上流动。
脱单体塔内有五层伞，最上层起阻挡作用，防止进入物液直冲喷淋冷凝器或
真空管道。第二至第五层伞是确保浆液在伞上成薄膜以增加蒸发面积，使浆液内
的单体和气体易于逸出。伞圆锥角一般为 120度角。浆液进入脱单体塔时采用同
§ 9-4 腈纶纤维
心套管，内外管各通两层伞，以保证浆液均匀。
（ 2）以丙烯腈为主共聚物的连续水相沉淀聚合生产工艺
以丙烯腈为主共聚物的连续水相沉淀聚合生产工艺如图 10-11所示。其主要优
点是可以采用水溶性氧化 -还原引发体系引发，使聚合在 30～ 50℃ 之间甚至更低温
度下进行，所得产物色泽较白；反应热容易移出，便于控制聚合温度，产物相对
分子质量分布较窄；聚合速度快，粒子大小均一，聚合转化率比较高，聚合物含
水率低，浆液好处理，对纺丝溶剂 -硫氰酸钠浓水溶液纯度的要求低于一步法，回
聚合釜来
去单体喷
淋冷凝器
进料
出料
冷水 冷水
热水
热水
排污
热水
热水排污
夹套
视镜
视镜
伞
搅拌器
电动机
进料温度控制器
夹套用蒸汽
盘管加热
去浆液混合贮槽
聚合釜
§ 9-4 腈纶纤维
收工序简单。
将贮槽 2中的水、引发剂、表面张力调节剂等用计量泵 5连续送入聚合釜。同
时，由计量泵和 4和 6连续加入第一、第二和第三单体（单体总量为水量的 15%～
40%，其中丙烯腈占 85%以上），调节好 pH值。反应物料在聚合釜中停留一定时
间以确保转化率为 70%～ 80%。从聚合釜出来的含单体的高聚物淤浆流入终止釜，
用 NaOH水溶液改变高聚物淤浆的 pH值使反应终止。再将高聚物淤浆送至脱单体
塔，用低压蒸汽在减压下除去未反应的单体，单体回收后可以循环使用。脱除单
体的高聚物淤浆经离心脱水、洗涤、干燥即得聚丙烯腈共聚物。
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洗涤水
聚合体
低压蒸汽 聚合体淤浆
回收单体
NaOH
水溶液
含单体的
聚合物浆液
§ 9-4 腈纶纤维
聚合采用的条件是：氧化剂与还原剂的比例为 0.1～ 1.0，引发剂的用量为单
体质量的 0.1%～ 4%,pH值维持在 2～ 3.5之间，聚合温度 35～ 55℃,反应时间 1～
2h，高聚物产率 80%～ 85%。为了降低表面张力以使相对分子质量稳定，一般要向
反应混合物中加入硫醇及其他物质。
3．丙烯腈共聚物的纺丝
由于丙烯腈共聚物受热时即不熔化又不熔融，所以只能采用溶液纺丝法 ——
干法及湿法纺丝。其中干法纺丝主要生产长丝，湿法主要生产短丝。
用于纺丝的聚丙烯腈的相对分子质量一般为 25000～ 80000。由于干法纺丝要
求溶液的浓度为 28%～ 30%，因而相对分子质量要求低一些，在 25000～ 40000之间。
（ 1）以硫氰酸钠溶液为溶剂的湿法纺丝
工业上采用 50%的 NaSCN水溶液，高聚物的浓度 10%～ 13%。并加入适当的稀释
剂，以降低溶液的粘度。要求纺丝溶液浓度均匀，含气泡、灰尘和机械杂质极少。
将聚合工段送来的纺丝溶液经计量泵压入烛形过滤器至喷头，以 5～ 10m/s的
纺丝速度喷出纺丝细流，在凝固溶中凝固成形。初生的丝条再经预热溶进一步凝
固脱水，并给予适当的拉伸后，於蒸汽加热下进行高倍率拉伸。拉伸后的纤维再
经水洗、上油、干燥、热定型、卷曲、切断、打包等工序制得聚丙烯腈短纤维。
§ 9-4 腈纶纤维
（ 2）以二甲基甲酰胺为溶剂的干法纺丝
以二甲基甲酰胺为溶剂的干法纺丝要求聚丙烯腈的相对分子质量为不大于
50000。基本过程是将丙烯腈共聚物和二甲基甲酰胺加入溶解釜中溶解，制得浓
度为 26%～ 30%，粘度为 600～ 800s（落球法）的纺丝溶液，经过滤及脱泡后，将
纺丝液预热，并加入还原性稳定剂。纺丝液经计量泵压入喷丝头，在加热条件下
喷出，挥发的溶剂送回收装置，凝固后的丝束经高速拉伸后，洗涤、上油、加捻、
定型、卷绕即得聚丙烯腈长丝。干法制得的纤维具有柔性、弹性、耐磨性较好的
优点。干法纺丝具有纺丝速度较高，溶剂回收过程简单的特点。不足之处是高温
纺丝操作设备复杂，生产效率比湿法低。
三、聚丙烯腈及纤维的结构、性能及用途
1．聚丙烯腈的结构、性能
聚丙烯腈为白色粉末状物质，相对密度为 1.14～ 1.15。由于聚丙烯腈大分子中
含有负电性的氰基（－ CN），它能与 α -碳原子上的 H原子成型牢固的氢键。因此，
聚丙烯腈不溶于一般的溶剂，并具有很高的软化点，其理论熔点（ 267℃ ）超过
分解温度 230℃ 。所以聚丙烯腈不能用熔融纺丝法纺丝。工业上采用的是强极性
溶剂或浓无机盐溶液，如二甲基甲酰胺、二甲亚砜、二乙基乙酰胺,51.7%NaSCN
水溶液,60%ZnCl2等。
§ 9-4 腈纶纤维
含有 85%以上的丙烯腈共聚物，大分子间的极性虽然有所下降，但仍保持聚
丙烯腈原有的基本特性。
聚丙烯腈在酸或碱的作用下将部分或全部皂化生成聚丙烯酰胺或聚丙烯酸盐。
通过共聚、混合纺丝、复合纺丝等方法可以改进聚丙烯腈纤维的染色性、耐
热性、蓬松性与提高回弹性等性能。
2．聚丙烯腈纤维的主要用途
由于聚丙烯纤维具有优良的耐光、耐气候性，所以除作衣着及毛毯之外，最
适宜作室外织物，如帐篷、苫布等。
将聚丙烯腈纤维（共聚组分尽量少）经过高温处理可以得到碳纤维和石墨纤
维。如在 200℃ 左右的空气中保持一定时间，使其碳化，可以获得含碳 93%左右的
耐高温 1000℃ 的碳纤维。若在 2500～ 3000℃ 下继续进行热处理，可以获得分子结
构为六方晶格的石墨纤维。石墨纤维是目前已知的热稳定性最好的纤维之一，可
耐 3000℃ 的高温。在高温下能经久不变形，并具有很高的化学稳定性，良好的导
电性和导热性。因此，碳纤维是宇宙飞行、火箭、喷气技术以及工业一耐高温、
防腐蚀领域的良好材料。在医疗上，还可以用于人工肋骨和肌腱韧带等。
§ 9-5 聚丙烯纤维
聚丙烯纤维又称丙纶纤维，是以聚丙烯树脂为原料制得的一种合成纤维。由
于聚丙烯纤维性能优良，成本低；加之染色性与耐老化性的改善，使其发展迅速，
用途广泛。
一、主要原料
主要原料为丙烯。
丙烯的结构式为,CH2＝ CH－ CH3
丙烯在常温常压下为带有甜味的无色、可燃性气体。其主要物性参数如下：
相对分子质量 42.08 熔点 － 185.3℃
沸点 － 103.7℃ 相对密度（液体） 0.5139
临界温度 91.9 ℃ 临界压力 4.54MPa
爆炸极限（体积） 2.0%～ 11.1% 聚合热 85.7kJ/mol
丙烯的化学性质活泼，主要用于制异丙醇、丙酮、合成甘油、合成树脂、合
成橡胶、塑料和合成纤维等。
聚合级丙烯的规格为：
纯度 ＞ 99.6% 丙烷 ＜ 0.3% 乙烷 ＜ 0.005%
§ 9-5 聚丙烯纤维
水 ＜ 0.001% CO 无 CO2 ＜ 0.0001%
其他烯、炔 无 总硫化物 ＜ 0.0002% O2 ＜ 0.0004%
COS ＜ 0.0001%
丙烯主要由石油裂解气分离或丙烷脱氢制取。
二、聚丙烯纤维的生产原理与工艺
1．丙烯的聚合原理
见本书的第二章第四节配位聚合反应。
2．聚丙烯纤维的生产工艺
（ 1）聚丙烯树脂的生产工艺
聚丙烯的生产方法有淤浆法、气相聚合和液相聚合法三种，下面主要介绍淤
浆法生产工艺。该工艺过程主要包括：引发剂悬浮液的配制、淤浆聚合、引发剂
的洗除、干燥等。其工艺流程如图 10-12所示。
聚合原料及系统的处理 引发剂为齐格勒 -纳塔引发剂或改进的三组分或四
组分复合引发剂，稀释剂（溶剂）为烷烃化合物，一般是已烷、庚烷、戊烷及混
合物等。相对分子质量调节剂为氢或甲烷。
§ 9-5 聚丙烯纤维
因为聚合所用的引发剂容易被杂质破坏而失去活性，所要对各种原料进行精
制，并在氮气保护下贮存，同时对聚合系统设备用干燥无氧的氮气进行彻底置换，
严格控制氧和水的含量。
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水
废引发剂
醇
不挥发物
溶剂
溶剂
溶剂循环
引发剂
循环丙烯
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§ 9-5 聚丙烯纤维
引发剂悬浮液的制备 将主引发剂 TiCl3与稀释剂加入引发剂配制釜中，在搅
拌下不断加入助引发剂 (C2H5)2AlCl，两者的配比为 Al/Ti＝ 3～ 8（物质的量的比），
在一定的温度下，经过一定的时间络合陈化后，用计量泵送入聚合釜中。
淤浆聚合 分别用计量泵将液态丙烯、引发剂悬浮液、烃类溶剂按一定比例
连续加入不锈钢聚合釜中搅拌混合，同时，通入少量氢气。聚合温度保持在 60～
70℃,压力 0.49～ 0.98MPa，聚合放出的热量由聚合釜的夹套和内冷循环水带走。
丙烯单体的单程转化率为 48%左右，由聚合釜出来的浆液约含 20%固体高聚物，
最高为 25%～ 30%。反应后的物料进入闪蒸罐回收未反应的丙烯，精制后循环使
用。聚合温度不能超过 80℃,以防止发生爆聚和高聚物熔融结块。
洗涤引发剂 出料浆液中含有可溶性低分子物和无规高聚物，可趁热过滤除
去，再加入溶剂得引发剂 -高聚物浆液，然后加甲醇或乙醇合引发剂酯化而失去活
性，随即进行离心分离，使固体高聚物与引发剂残液分开，再用水洗涤高聚物，
然后送干燥。
分离出来的溶剂经精制后循环使用。
干燥 高聚物经水洗、离心过滤除去水分后，用旋转真空干燥机或气流干燥
管在 80℃ 下干燥。然后挤出造粒即得聚丙烯树脂。造粒时需要加入抗氧剂、紫外
§ 9-5 聚丙烯纤维
（ 2） 聚丙烯的纺丝
聚丙烯的纺丝方法主要是熔融纺丝。熔融纺丝的温度控制在 220～ 280℃,纺
丝用聚丙烯相对分子质量一般为 120000左右。如纺制高强力丝和单丝，则相对分
子质量一般为 200000左右。
纺丝时，将粒状聚丙烯先在螺杆挤出机的进料段预热软化（要用惰性气体将
粒间空气排除），在压缩段熔融、压缩、混炼、脱泡，再经计量段进一步熔化，
建立熔体压力并将熔体挤出，然后到机头过滤、均化。从挤出机出来的聚丙烯熔
体用计量泵加压计量送至喷丝头纺丝。
由喷丝头喷出的细丝经过冷却套筒，穿过上油盘，最后卷绕在丝筒上，其他
与聚酯、取酰胺加工过程相同，但其拉伸温度为 80～ 130℃,拉伸倍数为 4～ 8倍。
对于有颜色聚丙烯纤维的生产，由于聚丙烯纤维本身没有染色基团，因此需
要用共聚、共混的方法进行改性才可以。
三、聚丙烯树脂及纤维的结构、性能及用途
1．聚丙烯树脂的结构、性能
聚丙烯为线形结构，根据大分子上甲基的空间排列可分为全同立构聚丙烯、
§ 9-5 聚丙烯纤维
间同立规聚丙烯和无规立构聚丙烯。其性能有很大差别，全同立构聚丙烯的结构
规整性好，具有高度的结晶性，熔点高，硬度和刚性大，力学性能好；无规立构
聚丙烯为无定形，强度很低，难以用途塑料和纤维；规间同立规聚丙烯介于两者
之间，硬度和刚性小，但冲击强度好。
具体的聚丙烯性能如附表 9所示。
2．聚丙烯纤维的性能、用途
聚丙烯纤维密度小、强度高、吸湿性小、耐酸、耐碱、耐磨、电性能好，但
染色性和耐光性差。
聚丙烯纤维可与棉、毛、粘胶纤维等混纺作衣料用，在工业上聚丙烯纤维主
要用途绳索、网具、滤布、帆布等；在医疗上用作纱，作外科手术衣服而耐高温
高压消毒。
