第七章
聚合反应的工业
实施方法
学习目的要求
学习并掌握缩聚反应、
连锁聚合反应的各种工业实
施方法的工艺特点、控制因
素等。
缩聚反应的工业实施方法
熔融缩聚
溶液缩聚
界面缩聚
固相缩聚
乳液缩聚
连锁聚合反应的工业实施方法
本体聚合
溶液聚合
悬浮聚合
乳液聚合
§ 7-1 缩聚反应的工业实施方法
不同缩聚方法的比较 相态与反应区域
多相体系中缩聚反应进行的区域
不同缩聚方法制得的聚全芳酯的物理力学性能
缩聚体系的相态 反应进行区域的特征 相应的缩聚方法
单相
多相
均相
均相
复相
熔融缩聚、溶液缩聚、固相缩聚
乳液缩聚、有聚合物析出的溶液缩聚
界面缩聚
缩聚过程的范畴 缩聚过程的控制步骤 反应进行的区域
内部动力学
内扩散
外部动力学
外扩散
均相
均相
复相
反应相的全部体积内
反应相的部分体积内
全部相界面
部分相界面
性能 界面缩聚 溶液缩聚
软化温度 /℃
拉伸强度 /Mpa
断裂伸长率,%
280-285
96
13
315-320
100
40-50
§ 7-1 缩聚反应的工业实施方法
一、熔融缩聚 （ melt polycondensation）
是反应中不加溶剂，反应温度在单体和缩聚物熔融温度以上进行的缩
聚反应。
应用对象：
用于制备聚酯、聚酰胺、聚氨酯等
基本特点：
工艺路线简单、成熟；可
间歇、可连续。
反应温度高（ 200-300℃ ）；
反应时间长（几小时以上）；
为防止高温氧化而能惰性气体；
后期高真空，以脱除低分子。
技术关键：
充分脱除低分子副产物。
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ
温
度
压力 温度
惰性气体
压
力
时间
Ⅰ -加热； Ⅱ -排气； Ⅲ －降压； Ⅳ -保持；
Ⅴ -挤出； Ⅵ -结束
缩聚过程的一般工艺特点
§ 7-1 缩聚反应的工业实施方法
影响熔融缩聚反应的主要因素
单体配料比 全过程要严格控制。方法变混缩聚为均缩聚；
反应程度 排出低分子物质。方法高真空度、强烈搅拌、改善反应器
结构、加入扩链剂、通往惰性气体等；
温度、氧、杂质 先高温后低温，通往惰性气体，加入抗氧剂，清除
杂质；
催化剂 加入一定催化剂。
二、固相缩聚（ solid phase polycondensation）
是指在原料熔点（或软化温度）以下进行的缩聚反应。
应用对象
用于制备高相对分子质量、高纯度的缩聚物；用于熔点很高或超过熔
点容易分解的单体的缩聚以及耐高温缩聚物的制备；尤其适合制备无机缩
聚物的制备。
固相缩聚的类型
§ 7-1 缩聚反应的工业实施方法
某些固相缩聚体系
固相缩聚的类型
“真” 固相缩聚,T反 ＜ T单体熔
点“假” 固相缩聚,T
单体熔点 ＜ T反 ＜ T产物熔点
“实际” 固相缩聚：高反应程度下的体缩与环化缩
聚
聚合物 单体 T反 T单体熔点 T产物熔点
聚酰胺
聚酰胺
聚酰胺
聚酰胺
聚酰胺
聚 酯
聚 酯
聚亚苯基硫醚
聚苯并咪唑
氨基羧酸
二元羧酸的二元胺盐
均苯四酸与二元胺的盐
氨基十一烷酸
已二酸 -已二胺盐
对苯二甲酸 -乙二醇预聚物
乙酰氯基苯甲酸
对溴硫酚的钠盐
芳香族四元胺和二元羧酸苯酯
190 ~ 225
150 ~ 235
200
185
183 ~ 250
180 ~ 250
265
290 ~ 300
280 ~ 400
200~ 275
170 ~ 280
－
190
195
180
－
315
－
－
250 ~350
＞ 350
－
265
265
295
－
400 ~500
§ 7-1 缩聚反应的工业实施方法
固相缩聚的特点
反应慢 （几十小时）,表观活化能大 （ 251-753kJ/mol）；
受扩散控制 （单体从一个晶相扩散到另一个晶相）；
动力学上有 明显的自催化效应, t↑ RP ↑，反应后期 C官 ↓↓ RP↓↓ ；
对反应物的物理结构 （晶格结构、结晶缺陷、杂质） 很敏感 ；
对难溶难熔和耐高温缩聚物可以采用 反应成型法 。
影响固相缩聚的因素
官能团过量会使产物的相对分子质量降低（趋势对称）；
反应程度提高,P真 增加能降低低分子副产物浓度，提高产物相对分子
质量；
固相缩聚的反应温度范围较窄（熔点下 15-30℃ ），并且，反应温度还
影响产物的物理状态（如 T熔 － T反 ＝ 1-5℃,产物为块状,T熔 － T反 ＝ 5-
20℃,产物为密实粉末。
有催化作用的添加物，反应加速，反之同样；
原料粒度越小，反应速度越快。
§ 7-1 缩聚反应的工业实施方法
三、溶液缩聚（ solution polycondensation）
在溶剂中进行的缩聚反应。
应用对象
规模仅次于熔融缩聚，多适用于耐高温缩聚如聚砜、聚酰亚胺、聚苯
并咪唑等的合成。
溶液缩聚的类型
按反应温度分
高温溶液缩聚
低温溶液缩聚（ T＞ 100℃ ）
按反应性质分
按产物溶解情况分
溶液
缩聚
可逆溶液缩聚
不可逆溶液缩聚
均相溶液缩聚
非均相溶液缩聚
§ 7-1 缩聚反应的工业实施方法
溶液缩聚的特点
溶剂存在
反应平稳，有利于热量交换，防止局部过热；
不需要高真空度；
缩聚产物可直接制成清漆、成膜材料、纺丝。
使用溶剂后，工艺复杂，需要分离、精制、回收；
生产成本较高。
能用熔融缩聚生产的缩聚物一般不用溶液缩聚生产
§ 7-1 缩聚反应的工业实施方法
影响溶液聚合的因素
官能团要极少过量（趋势不对称）；
反应程度越高，产物相对分子质量越大，但过高，则发生副反应；
升高温度，反应平衡常数下降（对活性小单体采用高温，对活性大单
体采用低温）；
对活性大单体不加催化剂，活性小单体适当加入；
溶剂主要是溶解单体，便于混合、降低黏度、利于换热；溶解缩聚物
有利于链增长，提高产物聚合度。溶剂性质对聚合影响较大，一要稳定、
二要极性大。可以单独使用，也可混合使用。
四、界面缩聚（ interface polycondensation）
在多相体系中的相界面处进行的（不可逆）缩聚反应。
界面缩聚的类型
按体系的相状态分类 液 -液界面缩聚液 -气界面缩聚
§ 7-1 缩聚反应的工业实施方法
液 -液界面缩聚
将两种反应活性很大的单体，分别溶解于两种互不相溶的液体中，在
两相的界面处进行缩聚反应。
常见的液 -液界面缩聚实例
缩聚产物 起 始 单 体
溶于有机相的单体 溶于水相的单体
聚酰胺
聚 脲
聚磺酰胺
聚氨酯
聚 酯
环氧树脂
酚醛树脂
含磷缩聚物
聚苯并咪唑
螯合聚合物
二元酰氯
二异氰酸酯，光气
二元磺酰氯
双 -氯甲酸酯
二元酰氯
双酚 A
苯酚
磷酰氯
芳酸酰氯
四元酮
二元胺
二元胺
二元胺
二元胺
二元酚类
环氧氯丙烷
甲醛
二元胺
芳族四元胺
金属盐类
§ 7-1 缩聚反应的工业实施方法
液 -气界面缩聚
使一种单体处于气相，另一种单体溶于溶剂中，在气 -液相界面进行的
缩聚反应。
常见的液气界面反应实例
单 体 缩聚产物 产物特性黏度 /(g/cm3)
气 相 液 相 液 -气缩聚法 液 -液缩聚法
草酰胺
草酰胺
草酰胺
草酰胺
高氟已二酰氯
二氧化碳
光气
硫光气
草酰胺
草酰胺
已二胺
已二胺
癸二胺
对苯二胺
对苯二胺
已二胺
已二胺
对苯二胺
丁二硫醇
戊二硫醇
聚草酰胺
聚草酰胺
聚草酰胺
聚草酰胺
氟化聚酰胺
聚酰胺
聚脲
聚硫醚
聚硫酯
聚硫酯
0.80
1.50
0.64
2.12
0.64
1.10
1.02
0.31
不溶
0.53
－
0.45
－
0.42
0.09
0.80
1.15
0.76
－
－
§ 7-1 缩聚反应的工业实施方法
图 7-4 静态界面缩聚示意图 图 7-5 动态界面缩聚的简单实验装置
1-拉出的膜； 2-已二胺水溶液； 3-在界面
上形成的膜； 4-癸二酰氯的四氯化碳溶液
按工艺方法分类 静态界面缩聚 （薄层界面缩聚）动态界面缩聚（粒状界面缩聚）
3
1
2
4
二按水溶液
电机
二酰氯的有机溶液
聚合物
冷
却
水
§ 7-1 缩聚反应的工业实施方法
影响界面缩聚的因素
单体配料比 主要是反应区内两种单体的配料比存在最佳值；
单官能团化合物 量、活性及扩散影响相对分子质量；
温度 影响较小；
溶剂性质 气 -液界面缩聚，液相最好是水，液 -液界面缩聚，一是有机
相，另一个是水相；
水相的 PH值 存在最佳值；
乳化剂 少量加入 可以提高反应速率。
五、乳液缩聚（ emulsion polycondensation）
反应体系由两个液相组成，而形成缩聚物的缩聚反应在其中一个相
（反应相）的全部体积中进行，这种缩聚过程称为乳液缩聚。
乳液聚合体系的组成
分散介质 水（水相）
分散相 溶解单体的溶剂（有机相或反应相）
单体 足够的反应活性
§ 7-1 缩聚反应的工业实施方法
乳液缩聚的类型
影响乳液缩聚的因素
相对分子质量随产率和反应程度的提高而增加；
存在最佳配料比；
存在最佳的单体浓度值；
提高搅拌速度可以提高产物相对分子质量；
乳液
缩聚
乳液聚酰胺化（不可逆的芳香二胺与芳香二酰氯）
乳液聚酯化（聚碳酸酯和聚芳酯）
水和有机相完全不混溶
水和有机相部分混溶（多）
多数为不可逆
少数为可逆
体系特点
性质
反应类型
§ 7-1 缩聚反应的工业实施方法
体系加入盐析剂可以提高分配系数，调解两相组成，接受体可以消除
副反应，盐析剂与接受体多是同一物质；
有机相多是极性有机溶剂；
反应中存在一定的副反应。
乳液缩聚的特点
在多相体系中进行均相缩聚反应，属于内部动力学控制。
缩聚反应工业实施方法的对比
实施方法 反应前主要组成 特 点 控制条件 主要应用
熔融缩聚 单体、催化剂 高温，时间长，惰性气体
保护，高真空度
配料比，温度，氧，杂
质，催化剂
聚酯，聚酰胺，聚
氨酯等
固相缩聚 单体 反应慢，扩散控制，原料
结构影响大，可反应成型
配料比，温度，添加物，
原料粒度
聚酰胺，聚酯，聚
苯并咪唑
溶液缩聚 单体、溶剂 平稳，易于移热，产物溶
液可直接使用，工艺复杂
配料比,P，［ M］,T，
溶剂，添加物
聚砜，聚酰亚胺，
聚苯并咪唑
界面缩聚 单体、溶剂 复相反应，扩散控制，不
可逆
配料比，温度，溶剂性
质,PH值，乳化剂
聚酰胺，聚脲，聚
砜，含磷缩聚物
乳液缩聚 单体、水、溶剂 多相体系中进行均相反应 配料比,M,T，搅拌，
盐析剂与接受体，有机
相各类，副反应
聚芳酯，聚酰胺
§ 7-2 连锁聚合反应的工业实施方法
四种聚合方法的示例
连锁聚合反应的工业实施方法
本体聚合
悬浮聚合
溶液聚合
乳液聚合
聚合方法 单体 -介质 聚合物 -单体（或溶剂）
均相聚合 沉淀聚合
本体聚合
溶液聚合
悬浮聚合
乳液聚合
均相
均相
非均相
非均相
苯乙烯（液相）
甲基丙烯酸甲酯（液相）
苯乙烯 -苯
丙烯酰胺 -水
苯乙烯
甲基丙烯酸甲酯
醋酸乙烯酯
丁二烯 -苯乙烯
氯丁二烯
氯乙烯
苯乙烯 -甲醇
四氟乙烯 -水
氯乙烯
偏二氯乙烯
氯乙烯
§ 7-2 连锁聚合反应的工业实施方法
四种聚合方法的比较
比较项目 本体聚合 溶液聚合 悬浮聚合 乳液聚合
配方主要成分 单体
引发剂
单体
引发剂
溶剂
单体
引发剂
水
分散剂
单体
水溶性引发剂
水
乳化剂
聚 合 场 所 本体内 溶液内 液滴内 胶束和乳粒内
聚 合 机 理 自由基聚合机理，
提高速率的因素
能降低产物相对
分子质量。
伴有向溶剂的链
转移反应，一般
相对分子质量和
聚合速率较低。
与本体聚合相同 能同时提高聚合
速率和相对分子
质量。
生 产 特 点 反应热不易移出，
多间歇、少为连
续生产，设备简
单，宜生产板和
型材。
散热容易，连续、
间歇均可，不宜
生产干粉或粒状
树脂。
散热容易，间歇
生产，需要分离、
干燥等过程。
散热容易，间歇、
连续均可，生产
固体树脂需要凝
聚、干燥等过程。
产 物 特 征 纯、色浅、相对
分子质量分布宽
聚合物可直接用
于油漆、黏合剂
等。
较纯，处理不好
会有少量分散剂
残留。
乳状液可直接用
于黏合剂、涂料
等，固体产物含
有少量乳化剂等
§ 7-2 连锁聚合反应的工业实施方法
一、本体聚合（ bulk polymerization）
是不加溶液或分散介质情况下，只有单体在引发剂（有时不加）或光、
热、辐射的作用下进行聚合的方法。
★ 适用对象
自由基本体聚合反应和离子型聚合反应。
★ 本体聚合的分类
根据单体与聚合物溶解情况 均相 聚合非均相 聚合（沉淀聚合）
根据单体的状态
气相 本体聚合
液相 本体聚合
固相 本体聚合
根据操作方式 间歇 操作本体聚合连续 操作本体聚合
§ 7-2 连锁聚合反应的工业实施方法
★ 本体聚合的工业实例
★本体聚合的特点
产品纯度高；
生产快速；
工艺流程短、设备少、工序简单；
自动加速现象严重；
反应热难于移出。
高聚物 工 艺 过 程 要 点
PMMA 预聚阶段转化率控制在 10%左右，制备黏稠浆液，然后浇模分段升温
聚合，最后脱模成材。
PS 在 80～ 85℃ 下预聚至转化率为 33%～ 35%的聚合物，流入聚合塔，温
度从 100℃ 递增至 220℃,最后熔体挤出造粒。
PVC 制备转化率为 7%～ 11%的预聚物，形成颗粒骨架，继续进行沉淀聚合，
最后以粉状出料。
LDPE 选用管式或釜式反应器，连续聚合，控制单程转化率约为 15% ～ 20%，
最后熔体挤出造粒。
§ 7-2 连锁聚合反应的工业实施方法
★ 影响本体聚合的因素
聚合热的排除（分段聚合）
聚合产物的出料（浇铸、熔体挤出、粉料）
二、溶液聚合（ solution polymerization）
是将单体和引发剂溶解于溶剂中进行聚合反应的方法。
★ 应用对象
离子型聚合和配位聚合反应。
★ 溶液聚合的类型
根据溶剂与单体和聚合物溶解情况 均相 聚合非均相 聚合（沉淀聚合）
根据聚合机理
自由基 溶液聚合
离子型 溶液聚合
配位 溶液聚合
§ 7-2 连锁聚合反应的工业实施方法
★ 溶液聚合的特点
★ 影响溶液聚合的因素
溶剂对自由基溶液聚合的影响主要体现在有 无诱导分解、链转移和对
聚合物溶解能力 大小三方面。可以选择的溶剂有：芳烃、烷烃、醇类、醚
类、胺类等和水。
溶剂
存在
聚合热容易移出，聚合温度容易控制；
体系内聚合物浓度低，能消除自动加速现象；
聚合物相对分子质量比较均一；
支化和交联产物不易生成；
反应后的产物可以直接使用。
有利
不利
单体浓度小，聚合速度慢，设备利用率低；
因存在向溶剂转移使产物相对分子质量不高；
聚合物中夹带微量溶剂；
工艺过程复杂，溶剂回收麻烦，易燃、有有毒。
§ 7-2 连锁聚合反应的工业实施方法
★ 溶液聚合的工业实例
自由基溶液聚合的工业实例
离子型、配位型溶液聚合的工业实例
单 体 溶 剂 引发剂 聚合温度 /℃ 聚合液用途
丙烯腈与丙烯酸
甲酯
醋酸乙烯酯
丙烯酸酯类
丙烯酰胺
二甲基甲酰胺或
硫氰化钠水溶液
甲醇
醋酸乙酯
水
偶氮二异丁腈
偶氮二异丁腈
过氧化二苯甲酰
过硫酸铵
75-80
50
回流
回流
纺丝液
醇解制聚乙烯醇
涂料、黏合剂
涂料、黏合剂
聚合物 催化剂体系 溶剂 溶解情况
催化剂 聚合物
HDPE
PP
顺丁橡胶
异戊橡胶
乙丙橡胶
丁基橡胶
TiCl4-Al(C2H5)2Cl
Ti3-Al(C2H5)2Cl
Ni盐 -AlR3-BF3?O(C2H5)2
LiC4H9
VOCl3-Al(C2H5)2Cl
AlCl3
加氢汽油
加氢汽油
烷烃或芳烃
抽余油
抽余油
一氯甲烷
非均相
非均相
非均相
均相
非均相
均相
沉淀
沉淀
均相
均相
均相
沉淀
§ 7-2 连锁聚合反应的工业实施方法
三、悬浮聚合
★ 定义
将不溶于水的溶有引发剂的单体，利用强烈的机械搅拌以小液滴的形式，分散
在溶有分散剂的水相介质中，完成聚合的方法。
★ 工业应用
主要用于 聚氯乙烯（ PVC）、聚苯乙烯（ PS）、离子交换树脂、聚丙烯酸酯类
和聚醋酸乙烯酯类及它们的共聚物等树脂的生产。
★ 悬浮聚合的特点
安全、简单、生产成本低；反应热容易移出，温度容易控制，产品质量稳定及
纯度较高；产物相对分子质量较高；工艺与技术成熟；产物粒径可控制。
不足之处是只能间歇生产，难于连续生产。
★ 悬浮聚合体系的组成
悬浮聚合体系
单体相
水 相
单体
引发剂
水
分散剂
水相阻聚剂
其他助剂
§ 7-2 连锁聚合反应的工业实施方法
☆ 单体
☆引发剂
加入方式：先将引发剂溶解于单体中，然后在搅拌下加入水相。
☆ 其他助剂
视情况选择加入链转移剂、发泡剂、溶胀剂或致孔剂、热稳定剂、紫
外光吸收剂等。
单体
非水溶性的油状单体 → 悬浮均聚合
水溶性的单体 → 悬浮共聚合或反相悬浮聚合
气态单体 → 压缩成液态再进行 悬浮共聚合
晶态单体 → 熔融成液态再进行 悬浮共聚合
引发剂 油溶性的偶氮类或有机过氧化类 单独 使用油溶性的偶氮类或有机过氧化类 复合 使用
§ 7-2 连锁聚合反应的工业实施方法
☆ 水
软化水。作用对液滴进行分散和传热介质。
☆ 分散剂
分散剂的作用 降低表面张力，帮助单体分散成液滴。在液滴表面形成保护膜，防止液滴（或粒子）粘并。
分散剂的类型
水溶性高分子（ 0.05-0.2%）
明胶
淀粉
纤维素醚类
聚乙烯醇
两性或中性共聚物
非水溶性无机粉末 （ 0.1-0.5%） 碱式磷酸钙碱式氢氧化镁
§ 7-2 连锁聚合反应的工业实施方法
★ 单体液滴与聚合物粒子的形成过程
☆单体液滴的形成过程
溶有引发剂的油状单体倒入水中，浮于水面而分层。
在搅拌剪切力的作用下，先被拉成细条形，然后分散成液滴。其中较
大液滴受力后变成小液滴。如图中的 ① 和 ② 。
当搅拌强度一定，表面张力一定时，存在一系列的分散合一动态平衡，
如图中的 ③ 。此时液滴的直径在某一范围波动。
单体液滴
CH
OH
O
CH3
C
O
单体
液滴
W
部分醇解聚乙烯醇的分散作用模型 无机粉末的分散作用模型
§ 7-2 连锁聚合反应的工业实施方法
分散粒子由于
分散剂的作用
而稳定化
由于分散剂
生成的分子
层保护胶体
而稳定化
油状单体
搅拌剪切力
表面张力
黏合
分散
黏合
黏合
扩大
1
2
34
5
§ 7-2 连锁聚合反应的工业实施方法
如果停止（或减速）搅拌，则液滴按 ④⑤ 方向进行合一而分层。
☆ 聚合物粒子的形成过程
在一定温度下，聚合开始后，随着转化率的提高，每个小液滴内会 溶
解 或 溶胀 有聚合物，并且发黏，如果没有分散剂的存在，当两个液滴碰撞
时则容易黏合在一起而形成较大液滴，且不易被打碎。尤其转化率在 20%-
70%时，容易结块，工业上称为聚合危险期。为了防止液滴之间的黏合而
结块，渡过聚合危险期，体系内必须加入分散剂，将液滴保护起来（如图
中下半部分），使聚合后的溶解或溶胀有聚合物的液滴得以稳定。
显然,一定搅拌速度是形成单体液滴的必要条件，而分散剂的加入
是防止黏稠液滴黏合的必要条件。
☆均相粒子的形成过程（ 三个阶段，体积依次减小）
前提：聚合物溶解于单体之中。
聚合初期 0.5-5mm液滴，引发剂在内分散，引发聚合，转化率＜
20%。
聚合中期 转化率 20%-70%，聚合物溶于单体，液滴内为均相，发黏。
§ 7-2 连锁聚合反应的工业实施方法
聚合后期 转化率达 80%，体积更小，体系由液相全部转变为固相。
☆ 非均相粒子的形成过程 （以 PVC为例分五个阶段）
前提,聚合物不溶解于单体，只能溶胀。
具体过程：
第一阶段 转化率＜ 0.1%，直径 0.05-0.3mm，有少量聚合物沉淀 ；
第二阶段 转化率为 0.1%-1%，初级粒子形成阶段，液滴分两相。
第三阶段 转化率为 1%-70%，粒子生长阶段，由初级合并为次级。
第四阶段 转化率为 75%-85%，
第五阶段 转化率＞ 85%
单体液滴 聚合初期 聚合中期 均匀坚硬
透明粒子（转化率 20%-70%）
§ 7-2 连锁聚合反应的工业实施方法
☆ 悬浮聚合聚合物粒子形成过程的特点
￡ 非均相粒子的形成有相变化，液相 → 液、固相两相 → 固相。
￡ 均相粒子的形成无相变化，聚合过程始终保持为一相。
￡ 由单体液滴转化为聚合物粒子是一个体积减小的过程。
如单体 100%转化时的体积收缩率：
苯乙烯,14.14%；
甲基丙烯酸甲酯,23.06%；
醋酸乙烯酯,26.82%；
氯乙烯,35.80%；
液滴尺寸收缩率为 10%-15%；密度相应增加 15%-20%。
￡ 均相聚合体系的危险性比非均相聚合体系的危险性大。
￡ 必须处理掉包在粒子表面的分散剂膜。
★ 粒子的大小与形态
主要取决于搅拌强度、分散剂性质和浓度、水 -单体比，还取决于聚合
温度、引发剂种类和用量、单体种类、添加剂等。
§ 7-2 连锁聚合反应的工业实施方法
搅拌强度 ↑,粒子直径 ↓ 。搅拌强度取决于搅拌器形式，转速等。
分散剂的界面张力 ↑,粒子直径 ↓ ；用量 ↑,粒子直径 ↓ 。
水 -单体比 ↑,粒子直径 ↓,但生产能力低；水 -单体比 ↓,粒子直径
↑,
生产能力 ↑,但容易结块，对传热不利。
四、乳液聚合（ emulsion polymerization）
★ 定义
是指单体和水在乳化剂作用下，并在形成的乳状液中进行聚合反应。
★ 工业应用
主要用于生产丁苯橡胶、丁腈橡胶、糊状聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲
酯、聚醋酸乙烯酯（乳白胶）、聚四氟乙烯等。
★ 乳液聚合的特点
有利方面的特点
体系黏度低，有利于搅拌、传热、输送和连续生产；
聚合速率大，相对分子质量高，可以低温下生产；
§ 7-2 连锁聚合反应的工业实施方法
聚合产物可以直接使用，如水乳胶、黏合剂、纸张皮革处理剂、乳胶
制品等。
不利方面的特点
获得固体高聚物时，需要进行凝聚、洗涤、脱水、干燥等过程；
因存在难于处理干净的分散剂，所以对高聚物的电性能有一定影响。
★ 乳液聚合体系的组成
☆ 单体
种类,乙烯基单体、共轭二烯单体、丙烯酸酯类单体
选择乙烯基单体时注意的三个条件,可增溶溶解，但不能全部溶解于
乳化剂水溶液；能在发生增溶溶解作用的温度下进行聚合；与水或乳化剂
无任何活化作用，即不水解。
单体的水溶性,不但影响聚合速率，还影响乳胶粒中单体与聚合物的
质量比。（见下表）
单体的质量要求,要求严格。但不同生产方法其杂质不同含量不同；
而不同聚合配方对不同杂质的敏感性也不同。
§ 7-2 连锁聚合反应的工业实施方法
不同单体在水中的溶解度及乳胶粒中单体和聚合物的质量比
单体 温度
℃
水溶性 乳胶粒中单体和聚
合物的质量比质量分数,% mol/L
二甲基苯乙烯
甲基苯乙烯
苯乙烯
丁二烯
氯丁二烯
异戊二烯
氯乙烯
甲基丙烯酸甲酯
醋酸乙烯酯
丙烯酸甲酯
丙烯腈
45
45
45
25
25
－
50
45
28
45
50
0.6× 10－ 2
1.2× 10－ 2
3.6× 10－ 2
8.2× 10－ 2
1.1× 10－ 2
－
1.06
1.50
2.5
5.6
8.5
2.7× 1017
6.1× 1017
2.1× 1018
9.1× 1018
7.5× 1018
－
1.0× 1020
9.0× 1019
1.75× 1020
3.9× 1020
9.6× 1020
0.9-1.7
0.6-0.9
1.1-1.7
0.8
1.7
0.85
0.84
2.5
6.4
6-7.5
－
§ 7-2 连锁聚合反应的工业实施方法
☆ 水相
△ 水
对水质的要求,纯净的去离子水
用量与作用,用量为体系总量的 60%-80%；主要起分散介质作用和传
热作用。
△ 乳化剂（表面活性剂）
定义,能使油水变成相当稳定且难以分层乳状液的物质。
乳化剂的作用：
乳化剂的作用
降低水的表面张力
降低油水的界面张力
乳化作用（利用亲油基团和亲水基团将单体分散在水中）
分散作用（利用吸附在聚合物粒子表面的乳化剂分子）
增溶作用（利用亲油基团溶解单体）
发泡作用（降低了表面张力的乳状液容易扩大表面积）
§ 7-2 连锁聚合反应的工业实施方法
乳化剂的类型
乳化剂的类型
阴离子型乳化剂
羧酸盐－ COONa
硫酸盐－ SO4Na
磺酸盐－ SO3Na
亲水基团
亲油基团 C11-17直链烷烃C
3-8烷基与苯基、萘基结合体
（用于碱性介质）
阳离子型乳化剂
伯胺盐
仲胺盐
季胺盐
叔胺盐（用于酸性介质）
非离子型乳化剂 聚环氧乙烷类
（酸碱不敏感）
两性乳化剂
羧酸型乳化剂
硫酸酯型乳化剂
磷酸酯型乳化剂
磺酸型乳化剂
（自身带酸碱基团）
§ 7-2 连锁聚合反应的工业实施方法
乳化剂的临界胶束浓度（ CMC）
定义,当乳化剂达到一定浓度后，大约 50-100个乳化剂分子形成向内侧
的亲油基团彼此靠近的亲水基团向外的一个球状、层状或棒状的聚集体称
为胶束。
能够形成胶束的最低乳化剂浓度称为临界胶束浓度（ CMC）。
单纯小型胶束 棒状胶束
薄层状胶束 球状胶束
4.35nm 水
5nm3.2nm
1.8nm
3.2nm
§ 7-2 连锁聚合反应的工业实施方法
CMC值是乳化剂性质的一个特征参数。在 CMC值前后溶液的性质如离
子的活性、电导率、渗透压、蒸气压、黏度、密度、增溶性、光散射及颜
色等都有明显变化。
当乳化剂浓度低于 CMC值，溶液的表面张力随乳化剂浓度的增大而迅
速降低；超过该值变化很小。
CMC值的大小取决于乳化剂的分子结构及水电解质浓度。
某些乳化剂的 CMC值
乳化剂的选择
乳状液的类型,O/W型； W/O型
乳化剂 CMC/(mol/L) 乳化剂 CMC/(mol/L)
已酸钾
月桂酸钾
棕榈酸钾
硬脂酸钾
油酸钾
0.15
0.026
0.003
0.0008
0.001
癸酸钾
十二烷基磺酸钠
十二醇硫酸钠
松香酸钠
0.04
0.0098
0.0057
＜ 0.01
§ 7-2 连锁聚合反应的工业实施方法
乳化剂的亲油亲水平衡值（ HLB值）
是表示乳化剂分子中的亲水部分和亲油部分对其性质所贡献大小的物
理量。
表面活性剂的 HLB值范围及其应用
乳化剂的选择方法
乳状液的类型 O/W型 （水包油乳液，水是连续相，油是分散相）
W/O型 （油包水乳液，油是连续相，水是分散相）
HLB范围 应用 HLB范围 应用
3-6
7-9
8-18
油包水（ W/O）乳化剂
润湿剂
水包油（ O/W）乳化剂
13-15
15-18
洗涤剂
增溶剂
乳化剂的选择方法
根据 HLB值选择
根据经验选择
先根据 HLB选择，再实验确定
§ 7-2 连锁聚合反应的工业实施方法
O/W型聚合物乳液的最佳 HLB值范围
△ 引发剂
引发剂用量,单体质量的 0.1%-1.0%。
△ 稳定剂
目的,防止乳液的析出和沉淀
类型,明胶、酪素等。
用量,单体质量的 2%-5%。
O/W型聚合物乳液 最佳 HLB值范围 O/W型聚合物乳液 最佳 HLB值范围
聚苯乙烯
聚醋酸乙烯酯
聚甲基丙烯酸甲酯
聚丙烯酸乙酯
13.0-16.0
14.5-17.5
12.1-13.7
11.8-12.4
聚丙烯腈
甲基丙烯酸甲酯与
丙烯酸乙酯共聚物
（质量比 1,1）
13.3-13.7
11.95-13.05
引发剂 一般用过硫酸铵、过硫酸钾等水溶性引发剂低温用氧化还原引发剂
§ 7-2 连锁聚合反应的工业实施方法
△ 表面张力调节剂
目的,控制液滴粒度的大小和保持乳液的稳定性。
类型,含 5-10个碳原子的脂肪族醇类，如戊醇、已醇或辛醇等。
用量,单体质量的 0.1%-0.5%
△ 缓冲剂（ PH值调节剂）
目的,控制体系内的 PH值在聚合速度为最佳的范围。
类型,磷酸盐、碳酸盐、醋酸盐等。
用量,单体质量的 2%-4%
△ 相对分子质量调节剂
目的,调节产物的相对分子质量，防止支化和交联，提高产品的质量
和加工性能。
类型,脂肪族硫醇
★ 乳液聚合的原理（或聚合过程）
以不溶于水的单体、水、引发剂、乳化剂组成的“理想乳液聚合体系”
的
间歇操作为例，聚合过程分为以下四个阶段：
§ 7-2 连锁聚合反应的工业实施方法
☆ 单体分散阶段（反应前阶段）
釜内加入引发剂前，先加水，逐渐加入
乳化剂。当乳化剂少时，以单分子形式溶解
于水中，体系是真溶液；当乳化剂浓度达到
CMC值时，再加入乳化剂则以胶束形式出现。
每个胶束大约由 50-200个乳化剂分子组成，
尺寸约为 5-10nm，胶束浓度为 1018个 /L。宏
观上稳定时单分子乳化剂浓度与胶束浓度均
为定值；微观上单分子乳化剂与胶束乳化剂
之间建立了动态平衡。
向釜内加入单体后，在搅拌的作用下，单体分散成珠滴。部分乳化剂
分子被吸附到单体珠滴表面，形成单分子层，乳化剂分子的亲油基团向内，
亲水基团向外，使单体珠滴稳定地悬浮在水相中。此时，单体珠滴直径为
10-20μ m，浓度为 1012个 /mL。另外，在胶束的增溶作用下，将一部分溶解
在水中的单体由水相吸收到胶束中，形成增溶胶束。增溶胶束中所含单体
量为单体总量的 1%。胶束增溶的结果使胶束体积膨大到原来的 2倍。实际上
单体珠滴、水相及胶束之间扩散建立了如下的动态平衡。
胶束
增溶胶束
单体珠滴
§ 7-2 连锁聚合反应的工业实施方法
☆ 乳胶粒生成阶段（阶段 Ⅰ ）
当水溶性引发剂加入到体系后，在
反应温度下分解成初级自由基，经过诱
导期后，扩散进入胶束（胶束数目是单
体珠滴数目的 1000000倍）后，立即引
发胶束内的单体进行聚合生成长链自由
基，此时，胶束变成单体溶解或溶胀有
聚合物的颗粒，即乳胶粒。这是胶束的
成核过程，聚合反应主要发生在乳胶粒
中。随着增溶胶束逐渐转变为乳胶粒的
胶束
单体珠滴 水相
胶束
增溶胶束
单体珠滴
乳胶粒
R·
I
§ 7-2 连锁聚合反应的工业实施方法
数目不断增加，直至胶束全部消失，反应处于加速阶段。并且，随着乳胶
粒内单体的不断消耗，水相中呈分子状态的单体分子又不断扩充进来，而
水相中被溶解的单体又来自于单体的,仓库” 单体珠滴。
当另一个初级自由基扩散进入乳胶粒后，迅速与增长的链自由基碰撞
发生双基终止反应，形成“死乳胶粒”，相应正在增长的乳胶粒称为“活
乳胶
粒”。若向死乳胶粒再扩散一个初级自由基，则又重新开始亲的聚合反应，
直至下一个初级自由基扩散进入为止。在整个乳液聚合过程中，此两种乳
胶粒,死”“活” 在不断的转化，使乳胶粒逐渐长大，转化率不断提高。
另外，乳胶粒体积增大后，表面上不足乳化剂分子由体积不断减少的
单体珠滴表面多余的乳化剂分子通过水相扩散到乳胶粒表面进行补充。一
般转化率达到 15%左右，胶束完全消失，典型配方的乳液聚合乳胶粒的数目
达到最大稳定值，约 1016个 /mL。
此阶段单体、乳化剂和自由基三者在单体珠滴、乳胶粒、胶束和水相
之间的平衡如下图所示。
§ 7-2 连锁聚合反应的工业实施方法
☆ 乳胶粒长大阶段（阶段 Ⅱ ）
此阶段自胶束消失开始，乳胶粒继续增大，
直至单体珠滴消失，是聚合恒速阶段。
此阶段，在反应区乳胶粒中单体不断被消
耗，单体的平衡不断沿单体珠滴 → 水相 → 乳胶
粒方向移动，致使单体珠滴中的单体逐渐减少
直至单体珠滴消失，一直保持乳胶粒内单体浓
度不变，故此，反应速度处于乳胶粒不断增大
的恒速阶段。
胶束
单体珠滴 水相
乳胶粒
R·
单体珠滴
R·
I
乳胶粒
§ 7-2 连锁聚合反应的工业实施方法
其平衡关系图如下：
☆ 聚合完成阶段（阶段 Ⅲ ）
此阶段，因为单体珠滴消失了，使乳
胶粒内的单体失去了补充的来源，使聚合
只能消耗乳胶粒内贮存的单体，聚合速度
应该下降。但因乳胶粒内聚合物浓度越来
越大，黏度也越来越大，造成大分子的相
互缠绕，两个链自由基终止越来越难，使
得链终止速率常数急剧下降，即自由基的
寿命延长，结果聚合速度不仅不下降，反
而随转化率的提高而自动加速。
单体珠滴 水相 乳胶粒
R·
R·
I
乳胶粒
§ 7-2 连锁聚合反应的工业实施方法
当转化率超过某一范围时，由于产生了玻璃化效应，使转化率突然降
低为零。即不仅大分子被冻结，单体也被冻结，所以聚合速率也下降为零。
此时的乳化剂、单体及自由基的平衡如下：
☆ 乳液聚合速率与相对分子质量
由于胶束和乳胶粒的体积很小，只能有一个自由基进行链增长反应，
当另一个自由基进入后立即发生链终止反应。自由基再扩散进入，再进行
链增长，然后再与扩散进入的自由基终止。一般平均进入的时间间隔为 1-
100s。因此可知，在一定时间内，体系平均只有一半的乳胶 粒进行链增长反
应；这些活性链分别隔离在不同的乳胶粒内，它们的寿命很长，可以增长
到相当高的聚合度才被下一个扩散进入的自由基终止，因此，产物的相对
分子质量很高。
水相 乳胶粒
R·
反应时间
Ⅰ Ⅱ Ⅲ转
化
率
化
转化率 -时间曲线
§ 7-2 连锁聚合反应的工业实施方法
根据
则乳液聚合的反应速率为：
而双基终止后的聚合度为：
式中的 为每毫升乳液中含乳胶粒的数目； 为水相中自由基产生的速度。
★ 乳液聚合的发展
? ?? ??? MMkR pp
? ? 2NMkR pp ?
? ?
i
p
i
p
n
NMkRX
??? ??? 2
N i?
§ 7-2 连锁聚合反应的工业实施方法
★ 乳液聚合的发展
连锁聚合反应工业实施方法的总结
乳液聚合的发展
乳液定向聚合
辐射乳液聚合
非水介质中的乳液聚合
实施方法 反应前组成 特 点 控制条件 主要应用
本体聚合 单体、引发剂 简单、反应热难排除，
产品纯度高
反应热，产物出
料
PMMA,PS、
LDPE等
悬浮聚合 单体、引发剂、
水、分散剂
反应热易排除，质量稳
定，纯度较高，工艺成
熟，不能连续生产
分散剂种类，用
量，搅拌速度
PVC,PMMA、
PS等
溶液聚合 单体、引发剂、
溶剂
反应热易排除，可消除
自动加速现象，质量均
匀，产物可直接使用
溶剂溶解性，转
移反应，溶剂性
质（离子聚合）
PVAC,PMA、
PP、橡胶等
乳液聚合 单体、引发剂、
水、乳化剂
安全、连续、速度快，
聚合度大，产品可直接
使用
乳化剂种类，用
量，搅拌速度，
含固量,PH值
PVAC、丁苯胶、
丁腈胶等
聚合反应的工业
实施方法
学习目的要求
学习并掌握缩聚反应、
连锁聚合反应的各种工业实
施方法的工艺特点、控制因
素等。
缩聚反应的工业实施方法
熔融缩聚
溶液缩聚
界面缩聚
固相缩聚
乳液缩聚
连锁聚合反应的工业实施方法
本体聚合
溶液聚合
悬浮聚合
乳液聚合
§ 7-1 缩聚反应的工业实施方法
不同缩聚方法的比较 相态与反应区域
多相体系中缩聚反应进行的区域
不同缩聚方法制得的聚全芳酯的物理力学性能
缩聚体系的相态 反应进行区域的特征 相应的缩聚方法
单相
多相
均相
均相
复相
熔融缩聚、溶液缩聚、固相缩聚
乳液缩聚、有聚合物析出的溶液缩聚
界面缩聚
缩聚过程的范畴 缩聚过程的控制步骤 反应进行的区域
内部动力学
内扩散
外部动力学
外扩散
均相
均相
复相
反应相的全部体积内
反应相的部分体积内
全部相界面
部分相界面
性能 界面缩聚 溶液缩聚
软化温度 /℃
拉伸强度 /Mpa
断裂伸长率,%
280-285
96
13
315-320
100
40-50
§ 7-1 缩聚反应的工业实施方法
一、熔融缩聚 （ melt polycondensation）
是反应中不加溶剂，反应温度在单体和缩聚物熔融温度以上进行的缩
聚反应。
应用对象：
用于制备聚酯、聚酰胺、聚氨酯等
基本特点：
工艺路线简单、成熟；可
间歇、可连续。
反应温度高（ 200-300℃ ）；
反应时间长（几小时以上）；
为防止高温氧化而能惰性气体；
后期高真空，以脱除低分子。
技术关键：
充分脱除低分子副产物。
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ
温
度
压力 温度
惰性气体
压
力
时间
Ⅰ -加热； Ⅱ -排气； Ⅲ －降压； Ⅳ -保持；
Ⅴ -挤出； Ⅵ -结束
缩聚过程的一般工艺特点
§ 7-1 缩聚反应的工业实施方法
影响熔融缩聚反应的主要因素
单体配料比 全过程要严格控制。方法变混缩聚为均缩聚；
反应程度 排出低分子物质。方法高真空度、强烈搅拌、改善反应器
结构、加入扩链剂、通往惰性气体等；
温度、氧、杂质 先高温后低温，通往惰性气体，加入抗氧剂，清除
杂质；
催化剂 加入一定催化剂。
二、固相缩聚（ solid phase polycondensation）
是指在原料熔点（或软化温度）以下进行的缩聚反应。
应用对象
用于制备高相对分子质量、高纯度的缩聚物；用于熔点很高或超过熔
点容易分解的单体的缩聚以及耐高温缩聚物的制备；尤其适合制备无机缩
聚物的制备。
固相缩聚的类型
§ 7-1 缩聚反应的工业实施方法
某些固相缩聚体系
固相缩聚的类型
“真” 固相缩聚,T反 ＜ T单体熔
点“假” 固相缩聚,T
单体熔点 ＜ T反 ＜ T产物熔点
“实际” 固相缩聚：高反应程度下的体缩与环化缩
聚
聚合物 单体 T反 T单体熔点 T产物熔点
聚酰胺
聚酰胺
聚酰胺
聚酰胺
聚酰胺
聚 酯
聚 酯
聚亚苯基硫醚
聚苯并咪唑
氨基羧酸
二元羧酸的二元胺盐
均苯四酸与二元胺的盐
氨基十一烷酸
已二酸 -已二胺盐
对苯二甲酸 -乙二醇预聚物
乙酰氯基苯甲酸
对溴硫酚的钠盐
芳香族四元胺和二元羧酸苯酯
190 ~ 225
150 ~ 235
200
185
183 ~ 250
180 ~ 250
265
290 ~ 300
280 ~ 400
200~ 275
170 ~ 280
－
190
195
180
－
315
－
－
250 ~350
＞ 350
－
265
265
295
－
400 ~500
§ 7-1 缩聚反应的工业实施方法
固相缩聚的特点
反应慢 （几十小时）,表观活化能大 （ 251-753kJ/mol）；
受扩散控制 （单体从一个晶相扩散到另一个晶相）；
动力学上有 明显的自催化效应, t↑ RP ↑，反应后期 C官 ↓↓ RP↓↓ ；
对反应物的物理结构 （晶格结构、结晶缺陷、杂质） 很敏感 ；
对难溶难熔和耐高温缩聚物可以采用 反应成型法 。
影响固相缩聚的因素
官能团过量会使产物的相对分子质量降低（趋势对称）；
反应程度提高,P真 增加能降低低分子副产物浓度，提高产物相对分子
质量；
固相缩聚的反应温度范围较窄（熔点下 15-30℃ ），并且，反应温度还
影响产物的物理状态（如 T熔 － T反 ＝ 1-5℃,产物为块状,T熔 － T反 ＝ 5-
20℃,产物为密实粉末。
有催化作用的添加物，反应加速，反之同样；
原料粒度越小，反应速度越快。
§ 7-1 缩聚反应的工业实施方法
三、溶液缩聚（ solution polycondensation）
在溶剂中进行的缩聚反应。
应用对象
规模仅次于熔融缩聚，多适用于耐高温缩聚如聚砜、聚酰亚胺、聚苯
并咪唑等的合成。
溶液缩聚的类型
按反应温度分
高温溶液缩聚
低温溶液缩聚（ T＞ 100℃ ）
按反应性质分
按产物溶解情况分
溶液
缩聚
可逆溶液缩聚
不可逆溶液缩聚
均相溶液缩聚
非均相溶液缩聚
§ 7-1 缩聚反应的工业实施方法
溶液缩聚的特点
溶剂存在
反应平稳，有利于热量交换，防止局部过热；
不需要高真空度；
缩聚产物可直接制成清漆、成膜材料、纺丝。
使用溶剂后，工艺复杂，需要分离、精制、回收；
生产成本较高。
能用熔融缩聚生产的缩聚物一般不用溶液缩聚生产
§ 7-1 缩聚反应的工业实施方法
影响溶液聚合的因素
官能团要极少过量（趋势不对称）；
反应程度越高，产物相对分子质量越大，但过高，则发生副反应；
升高温度，反应平衡常数下降（对活性小单体采用高温，对活性大单
体采用低温）；
对活性大单体不加催化剂，活性小单体适当加入；
溶剂主要是溶解单体，便于混合、降低黏度、利于换热；溶解缩聚物
有利于链增长，提高产物聚合度。溶剂性质对聚合影响较大，一要稳定、
二要极性大。可以单独使用，也可混合使用。
四、界面缩聚（ interface polycondensation）
在多相体系中的相界面处进行的（不可逆）缩聚反应。
界面缩聚的类型
按体系的相状态分类 液 -液界面缩聚液 -气界面缩聚
§ 7-1 缩聚反应的工业实施方法
液 -液界面缩聚
将两种反应活性很大的单体，分别溶解于两种互不相溶的液体中，在
两相的界面处进行缩聚反应。
常见的液 -液界面缩聚实例
缩聚产物 起 始 单 体
溶于有机相的单体 溶于水相的单体
聚酰胺
聚 脲
聚磺酰胺
聚氨酯
聚 酯
环氧树脂
酚醛树脂
含磷缩聚物
聚苯并咪唑
螯合聚合物
二元酰氯
二异氰酸酯，光气
二元磺酰氯
双 -氯甲酸酯
二元酰氯
双酚 A
苯酚
磷酰氯
芳酸酰氯
四元酮
二元胺
二元胺
二元胺
二元胺
二元酚类
环氧氯丙烷
甲醛
二元胺
芳族四元胺
金属盐类
§ 7-1 缩聚反应的工业实施方法
液 -气界面缩聚
使一种单体处于气相，另一种单体溶于溶剂中，在气 -液相界面进行的
缩聚反应。
常见的液气界面反应实例
单 体 缩聚产物 产物特性黏度 /(g/cm3)
气 相 液 相 液 -气缩聚法 液 -液缩聚法
草酰胺
草酰胺
草酰胺
草酰胺
高氟已二酰氯
二氧化碳
光气
硫光气
草酰胺
草酰胺
已二胺
已二胺
癸二胺
对苯二胺
对苯二胺
已二胺
已二胺
对苯二胺
丁二硫醇
戊二硫醇
聚草酰胺
聚草酰胺
聚草酰胺
聚草酰胺
氟化聚酰胺
聚酰胺
聚脲
聚硫醚
聚硫酯
聚硫酯
0.80
1.50
0.64
2.12
0.64
1.10
1.02
0.31
不溶
0.53
－
0.45
－
0.42
0.09
0.80
1.15
0.76
－
－
§ 7-1 缩聚反应的工业实施方法
图 7-4 静态界面缩聚示意图 图 7-5 动态界面缩聚的简单实验装置
1-拉出的膜； 2-已二胺水溶液； 3-在界面
上形成的膜； 4-癸二酰氯的四氯化碳溶液
按工艺方法分类 静态界面缩聚 （薄层界面缩聚）动态界面缩聚（粒状界面缩聚）
3
1
2
4
二按水溶液
电机
二酰氯的有机溶液
聚合物
冷
却
水
§ 7-1 缩聚反应的工业实施方法
影响界面缩聚的因素
单体配料比 主要是反应区内两种单体的配料比存在最佳值；
单官能团化合物 量、活性及扩散影响相对分子质量；
温度 影响较小；
溶剂性质 气 -液界面缩聚，液相最好是水，液 -液界面缩聚，一是有机
相，另一个是水相；
水相的 PH值 存在最佳值；
乳化剂 少量加入 可以提高反应速率。
五、乳液缩聚（ emulsion polycondensation）
反应体系由两个液相组成，而形成缩聚物的缩聚反应在其中一个相
（反应相）的全部体积中进行，这种缩聚过程称为乳液缩聚。
乳液聚合体系的组成
分散介质 水（水相）
分散相 溶解单体的溶剂（有机相或反应相）
单体 足够的反应活性
§ 7-1 缩聚反应的工业实施方法
乳液缩聚的类型
影响乳液缩聚的因素
相对分子质量随产率和反应程度的提高而增加；
存在最佳配料比；
存在最佳的单体浓度值；
提高搅拌速度可以提高产物相对分子质量；
乳液
缩聚
乳液聚酰胺化（不可逆的芳香二胺与芳香二酰氯）
乳液聚酯化（聚碳酸酯和聚芳酯）
水和有机相完全不混溶
水和有机相部分混溶（多）
多数为不可逆
少数为可逆
体系特点
性质
反应类型
§ 7-1 缩聚反应的工业实施方法
体系加入盐析剂可以提高分配系数，调解两相组成，接受体可以消除
副反应，盐析剂与接受体多是同一物质；
有机相多是极性有机溶剂；
反应中存在一定的副反应。
乳液缩聚的特点
在多相体系中进行均相缩聚反应，属于内部动力学控制。
缩聚反应工业实施方法的对比
实施方法 反应前主要组成 特 点 控制条件 主要应用
熔融缩聚 单体、催化剂 高温，时间长，惰性气体
保护，高真空度
配料比，温度，氧，杂
质，催化剂
聚酯，聚酰胺，聚
氨酯等
固相缩聚 单体 反应慢，扩散控制，原料
结构影响大，可反应成型
配料比，温度，添加物，
原料粒度
聚酰胺，聚酯，聚
苯并咪唑
溶液缩聚 单体、溶剂 平稳，易于移热，产物溶
液可直接使用，工艺复杂
配料比,P，［ M］,T，
溶剂，添加物
聚砜，聚酰亚胺，
聚苯并咪唑
界面缩聚 单体、溶剂 复相反应，扩散控制，不
可逆
配料比，温度，溶剂性
质,PH值，乳化剂
聚酰胺，聚脲，聚
砜，含磷缩聚物
乳液缩聚 单体、水、溶剂 多相体系中进行均相反应 配料比,M,T，搅拌，
盐析剂与接受体，有机
相各类，副反应
聚芳酯，聚酰胺
§ 7-2 连锁聚合反应的工业实施方法
四种聚合方法的示例
连锁聚合反应的工业实施方法
本体聚合
悬浮聚合
溶液聚合
乳液聚合
聚合方法 单体 -介质 聚合物 -单体（或溶剂）
均相聚合 沉淀聚合
本体聚合
溶液聚合
悬浮聚合
乳液聚合
均相
均相
非均相
非均相
苯乙烯（液相）
甲基丙烯酸甲酯（液相）
苯乙烯 -苯
丙烯酰胺 -水
苯乙烯
甲基丙烯酸甲酯
醋酸乙烯酯
丁二烯 -苯乙烯
氯丁二烯
氯乙烯
苯乙烯 -甲醇
四氟乙烯 -水
氯乙烯
偏二氯乙烯
氯乙烯
§ 7-2 连锁聚合反应的工业实施方法
四种聚合方法的比较
比较项目 本体聚合 溶液聚合 悬浮聚合 乳液聚合
配方主要成分 单体
引发剂
单体
引发剂
溶剂
单体
引发剂
水
分散剂
单体
水溶性引发剂
水
乳化剂
聚 合 场 所 本体内 溶液内 液滴内 胶束和乳粒内
聚 合 机 理 自由基聚合机理，
提高速率的因素
能降低产物相对
分子质量。
伴有向溶剂的链
转移反应，一般
相对分子质量和
聚合速率较低。
与本体聚合相同 能同时提高聚合
速率和相对分子
质量。
生 产 特 点 反应热不易移出，
多间歇、少为连
续生产，设备简
单，宜生产板和
型材。
散热容易，连续、
间歇均可，不宜
生产干粉或粒状
树脂。
散热容易，间歇
生产，需要分离、
干燥等过程。
散热容易，间歇、
连续均可，生产
固体树脂需要凝
聚、干燥等过程。
产 物 特 征 纯、色浅、相对
分子质量分布宽
聚合物可直接用
于油漆、黏合剂
等。
较纯，处理不好
会有少量分散剂
残留。
乳状液可直接用
于黏合剂、涂料
等，固体产物含
有少量乳化剂等
§ 7-2 连锁聚合反应的工业实施方法
一、本体聚合（ bulk polymerization）
是不加溶液或分散介质情况下，只有单体在引发剂（有时不加）或光、
热、辐射的作用下进行聚合的方法。
★ 适用对象
自由基本体聚合反应和离子型聚合反应。
★ 本体聚合的分类
根据单体与聚合物溶解情况 均相 聚合非均相 聚合（沉淀聚合）
根据单体的状态
气相 本体聚合
液相 本体聚合
固相 本体聚合
根据操作方式 间歇 操作本体聚合连续 操作本体聚合
§ 7-2 连锁聚合反应的工业实施方法
★ 本体聚合的工业实例
★本体聚合的特点
产品纯度高；
生产快速；
工艺流程短、设备少、工序简单；
自动加速现象严重；
反应热难于移出。
高聚物 工 艺 过 程 要 点
PMMA 预聚阶段转化率控制在 10%左右，制备黏稠浆液，然后浇模分段升温
聚合，最后脱模成材。
PS 在 80～ 85℃ 下预聚至转化率为 33%～ 35%的聚合物，流入聚合塔，温
度从 100℃ 递增至 220℃,最后熔体挤出造粒。
PVC 制备转化率为 7%～ 11%的预聚物，形成颗粒骨架，继续进行沉淀聚合，
最后以粉状出料。
LDPE 选用管式或釜式反应器，连续聚合，控制单程转化率约为 15% ～ 20%，
最后熔体挤出造粒。
§ 7-2 连锁聚合反应的工业实施方法
★ 影响本体聚合的因素
聚合热的排除（分段聚合）
聚合产物的出料（浇铸、熔体挤出、粉料）
二、溶液聚合（ solution polymerization）
是将单体和引发剂溶解于溶剂中进行聚合反应的方法。
★ 应用对象
离子型聚合和配位聚合反应。
★ 溶液聚合的类型
根据溶剂与单体和聚合物溶解情况 均相 聚合非均相 聚合（沉淀聚合）
根据聚合机理
自由基 溶液聚合
离子型 溶液聚合
配位 溶液聚合
§ 7-2 连锁聚合反应的工业实施方法
★ 溶液聚合的特点
★ 影响溶液聚合的因素
溶剂对自由基溶液聚合的影响主要体现在有 无诱导分解、链转移和对
聚合物溶解能力 大小三方面。可以选择的溶剂有：芳烃、烷烃、醇类、醚
类、胺类等和水。
溶剂
存在
聚合热容易移出，聚合温度容易控制；
体系内聚合物浓度低，能消除自动加速现象；
聚合物相对分子质量比较均一；
支化和交联产物不易生成；
反应后的产物可以直接使用。
有利
不利
单体浓度小，聚合速度慢，设备利用率低；
因存在向溶剂转移使产物相对分子质量不高；
聚合物中夹带微量溶剂；
工艺过程复杂，溶剂回收麻烦，易燃、有有毒。
§ 7-2 连锁聚合反应的工业实施方法
★ 溶液聚合的工业实例
自由基溶液聚合的工业实例
离子型、配位型溶液聚合的工业实例
单 体 溶 剂 引发剂 聚合温度 /℃ 聚合液用途
丙烯腈与丙烯酸
甲酯
醋酸乙烯酯
丙烯酸酯类
丙烯酰胺
二甲基甲酰胺或
硫氰化钠水溶液
甲醇
醋酸乙酯
水
偶氮二异丁腈
偶氮二异丁腈
过氧化二苯甲酰
过硫酸铵
75-80
50
回流
回流
纺丝液
醇解制聚乙烯醇
涂料、黏合剂
涂料、黏合剂
聚合物 催化剂体系 溶剂 溶解情况
催化剂 聚合物
HDPE
PP
顺丁橡胶
异戊橡胶
乙丙橡胶
丁基橡胶
TiCl4-Al(C2H5)2Cl
Ti3-Al(C2H5)2Cl
Ni盐 -AlR3-BF3?O(C2H5)2
LiC4H9
VOCl3-Al(C2H5)2Cl
AlCl3
加氢汽油
加氢汽油
烷烃或芳烃
抽余油
抽余油
一氯甲烷
非均相
非均相
非均相
均相
非均相
均相
沉淀
沉淀
均相
均相
均相
沉淀
§ 7-2 连锁聚合反应的工业实施方法
三、悬浮聚合
★ 定义
将不溶于水的溶有引发剂的单体，利用强烈的机械搅拌以小液滴的形式，分散
在溶有分散剂的水相介质中，完成聚合的方法。
★ 工业应用
主要用于 聚氯乙烯（ PVC）、聚苯乙烯（ PS）、离子交换树脂、聚丙烯酸酯类
和聚醋酸乙烯酯类及它们的共聚物等树脂的生产。
★ 悬浮聚合的特点
安全、简单、生产成本低；反应热容易移出，温度容易控制，产品质量稳定及
纯度较高；产物相对分子质量较高；工艺与技术成熟；产物粒径可控制。
不足之处是只能间歇生产，难于连续生产。
★ 悬浮聚合体系的组成
悬浮聚合体系
单体相
水 相
单体
引发剂
水
分散剂
水相阻聚剂
其他助剂
§ 7-2 连锁聚合反应的工业实施方法
☆ 单体
☆引发剂
加入方式：先将引发剂溶解于单体中，然后在搅拌下加入水相。
☆ 其他助剂
视情况选择加入链转移剂、发泡剂、溶胀剂或致孔剂、热稳定剂、紫
外光吸收剂等。
单体
非水溶性的油状单体 → 悬浮均聚合
水溶性的单体 → 悬浮共聚合或反相悬浮聚合
气态单体 → 压缩成液态再进行 悬浮共聚合
晶态单体 → 熔融成液态再进行 悬浮共聚合
引发剂 油溶性的偶氮类或有机过氧化类 单独 使用油溶性的偶氮类或有机过氧化类 复合 使用
§ 7-2 连锁聚合反应的工业实施方法
☆ 水
软化水。作用对液滴进行分散和传热介质。
☆ 分散剂
分散剂的作用 降低表面张力，帮助单体分散成液滴。在液滴表面形成保护膜，防止液滴（或粒子）粘并。
分散剂的类型
水溶性高分子（ 0.05-0.2%）
明胶
淀粉
纤维素醚类
聚乙烯醇
两性或中性共聚物
非水溶性无机粉末 （ 0.1-0.5%） 碱式磷酸钙碱式氢氧化镁
§ 7-2 连锁聚合反应的工业实施方法
★ 单体液滴与聚合物粒子的形成过程
☆单体液滴的形成过程
溶有引发剂的油状单体倒入水中，浮于水面而分层。
在搅拌剪切力的作用下，先被拉成细条形，然后分散成液滴。其中较
大液滴受力后变成小液滴。如图中的 ① 和 ② 。
当搅拌强度一定，表面张力一定时，存在一系列的分散合一动态平衡，
如图中的 ③ 。此时液滴的直径在某一范围波动。
单体液滴
CH
OH
O
CH3
C
O
单体
液滴
W
部分醇解聚乙烯醇的分散作用模型 无机粉末的分散作用模型
§ 7-2 连锁聚合反应的工业实施方法
分散粒子由于
分散剂的作用
而稳定化
由于分散剂
生成的分子
层保护胶体
而稳定化
油状单体
搅拌剪切力
表面张力
黏合
分散
黏合
黏合
扩大
1
2
34
5
§ 7-2 连锁聚合反应的工业实施方法
如果停止（或减速）搅拌，则液滴按 ④⑤ 方向进行合一而分层。
☆ 聚合物粒子的形成过程
在一定温度下，聚合开始后，随着转化率的提高，每个小液滴内会 溶
解 或 溶胀 有聚合物，并且发黏，如果没有分散剂的存在，当两个液滴碰撞
时则容易黏合在一起而形成较大液滴，且不易被打碎。尤其转化率在 20%-
70%时，容易结块，工业上称为聚合危险期。为了防止液滴之间的黏合而
结块，渡过聚合危险期，体系内必须加入分散剂，将液滴保护起来（如图
中下半部分），使聚合后的溶解或溶胀有聚合物的液滴得以稳定。
显然,一定搅拌速度是形成单体液滴的必要条件，而分散剂的加入
是防止黏稠液滴黏合的必要条件。
☆均相粒子的形成过程（ 三个阶段，体积依次减小）
前提：聚合物溶解于单体之中。
聚合初期 0.5-5mm液滴，引发剂在内分散，引发聚合，转化率＜
20%。
聚合中期 转化率 20%-70%，聚合物溶于单体，液滴内为均相，发黏。
§ 7-2 连锁聚合反应的工业实施方法
聚合后期 转化率达 80%，体积更小，体系由液相全部转变为固相。
☆ 非均相粒子的形成过程 （以 PVC为例分五个阶段）
前提,聚合物不溶解于单体，只能溶胀。
具体过程：
第一阶段 转化率＜ 0.1%，直径 0.05-0.3mm，有少量聚合物沉淀 ；
第二阶段 转化率为 0.1%-1%，初级粒子形成阶段，液滴分两相。
第三阶段 转化率为 1%-70%，粒子生长阶段，由初级合并为次级。
第四阶段 转化率为 75%-85%，
第五阶段 转化率＞ 85%
单体液滴 聚合初期 聚合中期 均匀坚硬
透明粒子（转化率 20%-70%）
§ 7-2 连锁聚合反应的工业实施方法
☆ 悬浮聚合聚合物粒子形成过程的特点
￡ 非均相粒子的形成有相变化，液相 → 液、固相两相 → 固相。
￡ 均相粒子的形成无相变化，聚合过程始终保持为一相。
￡ 由单体液滴转化为聚合物粒子是一个体积减小的过程。
如单体 100%转化时的体积收缩率：
苯乙烯,14.14%；
甲基丙烯酸甲酯,23.06%；
醋酸乙烯酯,26.82%；
氯乙烯,35.80%；
液滴尺寸收缩率为 10%-15%；密度相应增加 15%-20%。
￡ 均相聚合体系的危险性比非均相聚合体系的危险性大。
￡ 必须处理掉包在粒子表面的分散剂膜。
★ 粒子的大小与形态
主要取决于搅拌强度、分散剂性质和浓度、水 -单体比，还取决于聚合
温度、引发剂种类和用量、单体种类、添加剂等。
§ 7-2 连锁聚合反应的工业实施方法
搅拌强度 ↑,粒子直径 ↓ 。搅拌强度取决于搅拌器形式，转速等。
分散剂的界面张力 ↑,粒子直径 ↓ ；用量 ↑,粒子直径 ↓ 。
水 -单体比 ↑,粒子直径 ↓,但生产能力低；水 -单体比 ↓,粒子直径
↑,
生产能力 ↑,但容易结块，对传热不利。
四、乳液聚合（ emulsion polymerization）
★ 定义
是指单体和水在乳化剂作用下，并在形成的乳状液中进行聚合反应。
★ 工业应用
主要用于生产丁苯橡胶、丁腈橡胶、糊状聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲
酯、聚醋酸乙烯酯（乳白胶）、聚四氟乙烯等。
★ 乳液聚合的特点
有利方面的特点
体系黏度低，有利于搅拌、传热、输送和连续生产；
聚合速率大，相对分子质量高，可以低温下生产；
§ 7-2 连锁聚合反应的工业实施方法
聚合产物可以直接使用，如水乳胶、黏合剂、纸张皮革处理剂、乳胶
制品等。
不利方面的特点
获得固体高聚物时，需要进行凝聚、洗涤、脱水、干燥等过程；
因存在难于处理干净的分散剂，所以对高聚物的电性能有一定影响。
★ 乳液聚合体系的组成
☆ 单体
种类,乙烯基单体、共轭二烯单体、丙烯酸酯类单体
选择乙烯基单体时注意的三个条件,可增溶溶解，但不能全部溶解于
乳化剂水溶液；能在发生增溶溶解作用的温度下进行聚合；与水或乳化剂
无任何活化作用，即不水解。
单体的水溶性,不但影响聚合速率，还影响乳胶粒中单体与聚合物的
质量比。（见下表）
单体的质量要求,要求严格。但不同生产方法其杂质不同含量不同；
而不同聚合配方对不同杂质的敏感性也不同。
§ 7-2 连锁聚合反应的工业实施方法
不同单体在水中的溶解度及乳胶粒中单体和聚合物的质量比
单体 温度
℃
水溶性 乳胶粒中单体和聚
合物的质量比质量分数,% mol/L
二甲基苯乙烯
甲基苯乙烯
苯乙烯
丁二烯
氯丁二烯
异戊二烯
氯乙烯
甲基丙烯酸甲酯
醋酸乙烯酯
丙烯酸甲酯
丙烯腈
45
45
45
25
25
－
50
45
28
45
50
0.6× 10－ 2
1.2× 10－ 2
3.6× 10－ 2
8.2× 10－ 2
1.1× 10－ 2
－
1.06
1.50
2.5
5.6
8.5
2.7× 1017
6.1× 1017
2.1× 1018
9.1× 1018
7.5× 1018
－
1.0× 1020
9.0× 1019
1.75× 1020
3.9× 1020
9.6× 1020
0.9-1.7
0.6-0.9
1.1-1.7
0.8
1.7
0.85
0.84
2.5
6.4
6-7.5
－
§ 7-2 连锁聚合反应的工业实施方法
☆ 水相
△ 水
对水质的要求,纯净的去离子水
用量与作用,用量为体系总量的 60%-80%；主要起分散介质作用和传
热作用。
△ 乳化剂（表面活性剂）
定义,能使油水变成相当稳定且难以分层乳状液的物质。
乳化剂的作用：
乳化剂的作用
降低水的表面张力
降低油水的界面张力
乳化作用（利用亲油基团和亲水基团将单体分散在水中）
分散作用（利用吸附在聚合物粒子表面的乳化剂分子）
增溶作用（利用亲油基团溶解单体）
发泡作用（降低了表面张力的乳状液容易扩大表面积）
§ 7-2 连锁聚合反应的工业实施方法
乳化剂的类型
乳化剂的类型
阴离子型乳化剂
羧酸盐－ COONa
硫酸盐－ SO4Na
磺酸盐－ SO3Na
亲水基团
亲油基团 C11-17直链烷烃C
3-8烷基与苯基、萘基结合体
（用于碱性介质）
阳离子型乳化剂
伯胺盐
仲胺盐
季胺盐
叔胺盐（用于酸性介质）
非离子型乳化剂 聚环氧乙烷类
（酸碱不敏感）
两性乳化剂
羧酸型乳化剂
硫酸酯型乳化剂
磷酸酯型乳化剂
磺酸型乳化剂
（自身带酸碱基团）
§ 7-2 连锁聚合反应的工业实施方法
乳化剂的临界胶束浓度（ CMC）
定义,当乳化剂达到一定浓度后，大约 50-100个乳化剂分子形成向内侧
的亲油基团彼此靠近的亲水基团向外的一个球状、层状或棒状的聚集体称
为胶束。
能够形成胶束的最低乳化剂浓度称为临界胶束浓度（ CMC）。
单纯小型胶束 棒状胶束
薄层状胶束 球状胶束
4.35nm 水
5nm3.2nm
1.8nm
3.2nm
§ 7-2 连锁聚合反应的工业实施方法
CMC值是乳化剂性质的一个特征参数。在 CMC值前后溶液的性质如离
子的活性、电导率、渗透压、蒸气压、黏度、密度、增溶性、光散射及颜
色等都有明显变化。
当乳化剂浓度低于 CMC值，溶液的表面张力随乳化剂浓度的增大而迅
速降低；超过该值变化很小。
CMC值的大小取决于乳化剂的分子结构及水电解质浓度。
某些乳化剂的 CMC值
乳化剂的选择
乳状液的类型,O/W型； W/O型
乳化剂 CMC/(mol/L) 乳化剂 CMC/(mol/L)
已酸钾
月桂酸钾
棕榈酸钾
硬脂酸钾
油酸钾
0.15
0.026
0.003
0.0008
0.001
癸酸钾
十二烷基磺酸钠
十二醇硫酸钠
松香酸钠
0.04
0.0098
0.0057
＜ 0.01
§ 7-2 连锁聚合反应的工业实施方法
乳化剂的亲油亲水平衡值（ HLB值）
是表示乳化剂分子中的亲水部分和亲油部分对其性质所贡献大小的物
理量。
表面活性剂的 HLB值范围及其应用
乳化剂的选择方法
乳状液的类型 O/W型 （水包油乳液，水是连续相，油是分散相）
W/O型 （油包水乳液，油是连续相，水是分散相）
HLB范围 应用 HLB范围 应用
3-6
7-9
8-18
油包水（ W/O）乳化剂
润湿剂
水包油（ O/W）乳化剂
13-15
15-18
洗涤剂
增溶剂
乳化剂的选择方法
根据 HLB值选择
根据经验选择
先根据 HLB选择，再实验确定
§ 7-2 连锁聚合反应的工业实施方法
O/W型聚合物乳液的最佳 HLB值范围
△ 引发剂
引发剂用量,单体质量的 0.1%-1.0%。
△ 稳定剂
目的,防止乳液的析出和沉淀
类型,明胶、酪素等。
用量,单体质量的 2%-5%。
O/W型聚合物乳液 最佳 HLB值范围 O/W型聚合物乳液 最佳 HLB值范围
聚苯乙烯
聚醋酸乙烯酯
聚甲基丙烯酸甲酯
聚丙烯酸乙酯
13.0-16.0
14.5-17.5
12.1-13.7
11.8-12.4
聚丙烯腈
甲基丙烯酸甲酯与
丙烯酸乙酯共聚物
（质量比 1,1）
13.3-13.7
11.95-13.05
引发剂 一般用过硫酸铵、过硫酸钾等水溶性引发剂低温用氧化还原引发剂
§ 7-2 连锁聚合反应的工业实施方法
△ 表面张力调节剂
目的,控制液滴粒度的大小和保持乳液的稳定性。
类型,含 5-10个碳原子的脂肪族醇类，如戊醇、已醇或辛醇等。
用量,单体质量的 0.1%-0.5%
△ 缓冲剂（ PH值调节剂）
目的,控制体系内的 PH值在聚合速度为最佳的范围。
类型,磷酸盐、碳酸盐、醋酸盐等。
用量,单体质量的 2%-4%
△ 相对分子质量调节剂
目的,调节产物的相对分子质量，防止支化和交联，提高产品的质量
和加工性能。
类型,脂肪族硫醇
★ 乳液聚合的原理（或聚合过程）
以不溶于水的单体、水、引发剂、乳化剂组成的“理想乳液聚合体系”
的
间歇操作为例，聚合过程分为以下四个阶段：
§ 7-2 连锁聚合反应的工业实施方法
☆ 单体分散阶段（反应前阶段）
釜内加入引发剂前，先加水，逐渐加入
乳化剂。当乳化剂少时，以单分子形式溶解
于水中，体系是真溶液；当乳化剂浓度达到
CMC值时，再加入乳化剂则以胶束形式出现。
每个胶束大约由 50-200个乳化剂分子组成，
尺寸约为 5-10nm，胶束浓度为 1018个 /L。宏
观上稳定时单分子乳化剂浓度与胶束浓度均
为定值；微观上单分子乳化剂与胶束乳化剂
之间建立了动态平衡。
向釜内加入单体后，在搅拌的作用下，单体分散成珠滴。部分乳化剂
分子被吸附到单体珠滴表面，形成单分子层，乳化剂分子的亲油基团向内，
亲水基团向外，使单体珠滴稳定地悬浮在水相中。此时，单体珠滴直径为
10-20μ m，浓度为 1012个 /mL。另外，在胶束的增溶作用下，将一部分溶解
在水中的单体由水相吸收到胶束中，形成增溶胶束。增溶胶束中所含单体
量为单体总量的 1%。胶束增溶的结果使胶束体积膨大到原来的 2倍。实际上
单体珠滴、水相及胶束之间扩散建立了如下的动态平衡。
胶束
增溶胶束
单体珠滴
§ 7-2 连锁聚合反应的工业实施方法
☆ 乳胶粒生成阶段（阶段 Ⅰ ）
当水溶性引发剂加入到体系后，在
反应温度下分解成初级自由基，经过诱
导期后，扩散进入胶束（胶束数目是单
体珠滴数目的 1000000倍）后，立即引
发胶束内的单体进行聚合生成长链自由
基，此时，胶束变成单体溶解或溶胀有
聚合物的颗粒，即乳胶粒。这是胶束的
成核过程，聚合反应主要发生在乳胶粒
中。随着增溶胶束逐渐转变为乳胶粒的
胶束
单体珠滴 水相
胶束
增溶胶束
单体珠滴
乳胶粒
R·
I
§ 7-2 连锁聚合反应的工业实施方法
数目不断增加，直至胶束全部消失，反应处于加速阶段。并且，随着乳胶
粒内单体的不断消耗，水相中呈分子状态的单体分子又不断扩充进来，而
水相中被溶解的单体又来自于单体的,仓库” 单体珠滴。
当另一个初级自由基扩散进入乳胶粒后，迅速与增长的链自由基碰撞
发生双基终止反应，形成“死乳胶粒”，相应正在增长的乳胶粒称为“活
乳胶
粒”。若向死乳胶粒再扩散一个初级自由基，则又重新开始亲的聚合反应，
直至下一个初级自由基扩散进入为止。在整个乳液聚合过程中，此两种乳
胶粒,死”“活” 在不断的转化，使乳胶粒逐渐长大，转化率不断提高。
另外，乳胶粒体积增大后，表面上不足乳化剂分子由体积不断减少的
单体珠滴表面多余的乳化剂分子通过水相扩散到乳胶粒表面进行补充。一
般转化率达到 15%左右，胶束完全消失，典型配方的乳液聚合乳胶粒的数目
达到最大稳定值，约 1016个 /mL。
此阶段单体、乳化剂和自由基三者在单体珠滴、乳胶粒、胶束和水相
之间的平衡如下图所示。
§ 7-2 连锁聚合反应的工业实施方法
☆ 乳胶粒长大阶段（阶段 Ⅱ ）
此阶段自胶束消失开始，乳胶粒继续增大，
直至单体珠滴消失，是聚合恒速阶段。
此阶段，在反应区乳胶粒中单体不断被消
耗，单体的平衡不断沿单体珠滴 → 水相 → 乳胶
粒方向移动，致使单体珠滴中的单体逐渐减少
直至单体珠滴消失，一直保持乳胶粒内单体浓
度不变，故此，反应速度处于乳胶粒不断增大
的恒速阶段。
胶束
单体珠滴 水相
乳胶粒
R·
单体珠滴
R·
I
乳胶粒
§ 7-2 连锁聚合反应的工业实施方法
其平衡关系图如下：
☆ 聚合完成阶段（阶段 Ⅲ ）
此阶段，因为单体珠滴消失了，使乳
胶粒内的单体失去了补充的来源，使聚合
只能消耗乳胶粒内贮存的单体，聚合速度
应该下降。但因乳胶粒内聚合物浓度越来
越大，黏度也越来越大，造成大分子的相
互缠绕，两个链自由基终止越来越难，使
得链终止速率常数急剧下降，即自由基的
寿命延长，结果聚合速度不仅不下降，反
而随转化率的提高而自动加速。
单体珠滴 水相 乳胶粒
R·
R·
I
乳胶粒
§ 7-2 连锁聚合反应的工业实施方法
当转化率超过某一范围时，由于产生了玻璃化效应，使转化率突然降
低为零。即不仅大分子被冻结，单体也被冻结，所以聚合速率也下降为零。
此时的乳化剂、单体及自由基的平衡如下：
☆ 乳液聚合速率与相对分子质量
由于胶束和乳胶粒的体积很小，只能有一个自由基进行链增长反应，
当另一个自由基进入后立即发生链终止反应。自由基再扩散进入，再进行
链增长，然后再与扩散进入的自由基终止。一般平均进入的时间间隔为 1-
100s。因此可知，在一定时间内，体系平均只有一半的乳胶 粒进行链增长反
应；这些活性链分别隔离在不同的乳胶粒内，它们的寿命很长，可以增长
到相当高的聚合度才被下一个扩散进入的自由基终止，因此，产物的相对
分子质量很高。
水相 乳胶粒
R·
反应时间
Ⅰ Ⅱ Ⅲ转
化
率
化
转化率 -时间曲线
§ 7-2 连锁聚合反应的工业实施方法
根据
则乳液聚合的反应速率为：
而双基终止后的聚合度为：
式中的 为每毫升乳液中含乳胶粒的数目； 为水相中自由基产生的速度。
★ 乳液聚合的发展
? ?? ??? MMkR pp
? ? 2NMkR pp ?
? ?
i
p
i
p
n
NMkRX
??? ??? 2
N i?
§ 7-2 连锁聚合反应的工业实施方法
★ 乳液聚合的发展
连锁聚合反应工业实施方法的总结
乳液聚合的发展
乳液定向聚合
辐射乳液聚合
非水介质中的乳液聚合
实施方法 反应前组成 特 点 控制条件 主要应用
本体聚合 单体、引发剂 简单、反应热难排除，
产品纯度高
反应热，产物出
料
PMMA,PS、
LDPE等
悬浮聚合 单体、引发剂、
水、分散剂
反应热易排除，质量稳
定，纯度较高，工艺成
熟，不能连续生产
分散剂种类，用
量，搅拌速度
PVC,PMMA、
PS等
溶液聚合 单体、引发剂、
溶剂
反应热易排除，可消除
自动加速现象，质量均
匀，产物可直接使用
溶剂溶解性，转
移反应，溶剂性
质（离子聚合）
PVAC,PMA、
PP、橡胶等
乳液聚合 单体、引发剂、
水、乳化剂
安全、连续、速度快，
聚合度大，产品可直接
使用
乳化剂种类，用
量，搅拌速度，
含固量,PH值
PVAC、丁苯胶、
丁腈胶等
