第五章 供应商管理
供应商管理概述
供应商选择
供应商考核
供应商考评
供应商关系管理
第一节 供应商管理概述
一, 供应商管理的意义
?1.什么叫供应商管理
所谓供应商管理,就是对供应商的了解、选
择、开发、使用和控制等综合性的管理工作的
总称。
第一节 供应商管理概述
?2.供应商管理的意义
? （ 1） 技术层面
① 供应商管理有利于降低商品采购成本
② 有利于提高产品质量
③ 从降低库存的角度
④ 从缩短交货期的角度
⑤ 从制造资源集成的角度
第一节 供应商管理概述
? （ 2） 战略层面
①从集成供应链的角度
②从提升核心能力的角度
③从新产品开发的角度
第一节 供应商管理概述
二, 供应商管理的目标及战略
? 1.供应商管理的目标
? （ 1） 获得符合企业质量和数量要求的产品或服务 。
? （ 2） 以最低的成本获得产品或服务 。
? （ 3） 确保供应商提供最优的服务和及时的送货 。
? （ 4） 发展和维持良好的供应商关系 。
? （ 5）开发潜在的供应商。
第一节 供应商管理概述
?2.供应商管理的战略
? （ 1） 设计一种能最大限度地降低风险的合理
的供应结构 。
? （ 2） 采用一种能使采购成本最小的采购方法 。
? （ 3）与供应商建立一种能促使供应商不断降
低成本、提高质量的长期合作关系。
第一节 供应商管理概述
三, 供应商管理的几个基本环节
?⒈ 供应商初选
?⒉ 供应商审核
?⒊ 供应商考评
?⒋供应商关系管理
第二节 供应商选择
一, 供应商选择的一般步骤
? ⒈成立供应商评选小组。
? ⒉决定全部的供应商名单。
? ⒊决定评审的项目。
? （ 1）一般经营状况
? （ 2）制造能力
? （ 3）技术能力
? （ 4）管理制度的绩效
? （ 5）品质能力
? ⒋确定评审项目的权重。
? ⒌逐项评估每个供应商的履行能力。
? ⒍综合评分并确定供应商。
第二节 供应商选择
二、选择供应商应考虑
的因素
?⒈技术水平。
?⒉产品质量。
?⒊供应能力。
?⒋价格。
?⒌地理位置。
?⒍可靠性（信誉）。
?⒎售后服务。
?⒏提前期。
?⒐交货准确率。
?⒑快速响应能力。
第二节 供应商选择
三, 供应商选择过程中常见的问题与对策
供应商选择过程中常见的问题与对策参见下
页表 5— 1。
问题点 对策
1,缺乏有系统, 有计划的制度 宜先建立一套开发供应商的标准作业办法、流程
及计划
2,选择供应商时间过长 建立或落实开发供应商的时限或家数
3,缺乏有组织性的开发供应商 宜设立专责推动组织，并由主办单位召集相关共
同协办与参与
4,多头马车或缺乏客观的开发供应标准 指定主办单位并制定供应商的评选标准
5,缺乏开发供应商的正确观念 宜规划教育训练，进行全员共识建设。
6,开发供应商的人员专业性不足 加强专业的访查技能训练
7,供应商的情报不足 建立供应商情报收集及管理系统，并定期检查及
更新
8,采购人员不会自动开发供应商, 只求工作轻松,
抱持, 多做多借, 少做少错, 不做不错, 的心态
灌输“多做不错，不做大错”观念，并设定开发
供应商的目标
9,供应商开发的, 觉得不适用, 此时会让厂商有
始乱终弃之感, 需学习说, 不, 的艺术
建立公开、公平、公正的姿态和奖惩办法
表 5-1 供应商选择过程中常见的问题与对策
第三节 供应商审核
一、审核分类
?⒈产品层次
?⒉工艺过程层次
?⒊质量保证体系层次
?⒋公司层次
第三节 供应商审核
二、审核方法
?⒈调查表法
?⒉现场打分评比法
?⒊供应商绩效考评法
?⒋供应商综合审核
?⒌总体成本法
第四节 供应商考评
一, 供应商考评范围
? 1.考评对象
? 2.考评准备
? （ 1） 设定考评准则；
? （ 2） 设定考评指标；
? （ 3） 确定考评的具体步骤并联文件化；
? （ 4） 选择要进行考评的供应商；
? （ 5）成立考评小组。
第四节 供应商考评
? 3.考评范围
? （ 1）确定供应商考评范围；
? （ 2）制定考评文件，文件内容应包括考评什么、何时
考评、怎样考评。由谁考评等；
? （ 3）根据事先确定的考评指标和收集的数据通过信息
系统自动计算考评结果；
? （ 4）组织供应商会议跟进相应的改善行动；
? （ 5）设定明确的改进目标。
第四节 供应商考评
二、供应商考评指标
? 1.质量指标
来料批次合格率 =（合格来料批次／来料总批次）×
100％；
来料抽检缺陷车 =（抽检缺陷总数／抽检样品总数）
× 100％；
来料在线报废率 =[来料总报废数（含在线生产时发现
的） /来料总数 ]× 100％；
来料免检率 =（来料免检的各类数 /该供应商供应的产
品总种类数）× 100％。
第四节 供应商考评
? 2.供应指标
? （ 1） 准时交货率
准时交货率 =（ 按时按量交货的实际批次 /订单确认
的交货总批次 ） × 100％ 。
? （ 2） 交货周期
? （ 3） 订单变化接受率
订单变化接受率 =（订单增加或减少的交货数量／订
单原定的交货数量）× 100％。
第四节 供应商考评
?3.经济指标
?（ 1） 价格水平
?（ 2） 报价行为
?（ 3） 降低成本的态度与行动
?（ 4） 分享降价成果
?（ 5） 付款
第四节 供应商考评
? 4.支持、合作与服务指标
? （ 1）投诉灵敏度
? （ 2）沟通
? （ 3）合作态度
? （ 4）共同改进
? （ 5）售后服务
? （ 6）参与开发
? （ 7）其他支持
第五节 供应商关系管理
一, 供应商关系的演变
下页表 5—2描绘了供应商关系的演变阶段 。
20世纪 60∽70 年代 20世纪 80年代 20世纪 90年代
特征 竞争对手 合作伙伴 探索 /全球平衡
市场特点 许多货源，大量存
货买卖双方是竞争
对手
合作的货源，少量存
货，买卖双方互为伙
伴，实现, 双赢,
市场国际化，不断
调整双方的伙伴关
系，在全球经济中
寻找平衡与发展
采购运作 以最低的价格买到
所需产品
?采购总成本最低
?供应商关系管理
?整体供应链管理
?供应商才与产品开发
?供应商策略管理
?,上游, 控制与管
理
?共同开发与发展
?供应商优化
?信息、网络化管理
?全球, 共同采购,
表 6— 2 供应商关系的演变
第五节 供应商关系管理
二、供应商关系的分类
?⒈短期目标型
?⒉长期目标型
?⒊渗透型
?⒋联盟型
?⒌纵向集成型
第五节 供应商关系管理
三, 双赢供应关系的管理
?1.两种供应关系模式
?（ 1）传统的供需双方之间的竞争关系
?（ 2）双赢关系模式
第五节 供应商关系管理
? 2.双赢关系对企业采购的意义
? （ 1） 增加对整个供应链业务活动的共同责任感和利益
的分享 。
? （ 2） 增加对未来需求的可预见性和可控能力, 长期的
合同关系使供应计划更加稳定 。
? （ 3） 成功的客户有助于供应商的竞争力 。
? （ 4） 高质量的产品增加了供应商的竞争力 。
? （ 5） 增加对采购业务的控制能力 。
? （ 6） 通过长期的, 有信任保证的订货合同保证了满足
采购的要求 。
? （ 7）减少和消除了不必要的对购进产品的检查活动。
第五节 供应商关系管理
?3.供应商关系的管理
?（ 1）信息交流与共享机制。
?（ 2）激励机制。
?（ 3）合理的评价方法和手段。
供应商管理概述
供应商选择
供应商考核
供应商考评
供应商关系管理
第一节 供应商管理概述
一, 供应商管理的意义
?1.什么叫供应商管理
所谓供应商管理,就是对供应商的了解、选
择、开发、使用和控制等综合性的管理工作的
总称。
第一节 供应商管理概述
?2.供应商管理的意义
? （ 1） 技术层面
① 供应商管理有利于降低商品采购成本
② 有利于提高产品质量
③ 从降低库存的角度
④ 从缩短交货期的角度
⑤ 从制造资源集成的角度
第一节 供应商管理概述
? （ 2） 战略层面
①从集成供应链的角度
②从提升核心能力的角度
③从新产品开发的角度
第一节 供应商管理概述
二, 供应商管理的目标及战略
? 1.供应商管理的目标
? （ 1） 获得符合企业质量和数量要求的产品或服务 。
? （ 2） 以最低的成本获得产品或服务 。
? （ 3） 确保供应商提供最优的服务和及时的送货 。
? （ 4） 发展和维持良好的供应商关系 。
? （ 5）开发潜在的供应商。
第一节 供应商管理概述
?2.供应商管理的战略
? （ 1） 设计一种能最大限度地降低风险的合理
的供应结构 。
? （ 2） 采用一种能使采购成本最小的采购方法 。
? （ 3）与供应商建立一种能促使供应商不断降
低成本、提高质量的长期合作关系。
第一节 供应商管理概述
三, 供应商管理的几个基本环节
?⒈ 供应商初选
?⒉ 供应商审核
?⒊ 供应商考评
?⒋供应商关系管理
第二节 供应商选择
一, 供应商选择的一般步骤
? ⒈成立供应商评选小组。
? ⒉决定全部的供应商名单。
? ⒊决定评审的项目。
? （ 1）一般经营状况
? （ 2）制造能力
? （ 3）技术能力
? （ 4）管理制度的绩效
? （ 5）品质能力
? ⒋确定评审项目的权重。
? ⒌逐项评估每个供应商的履行能力。
? ⒍综合评分并确定供应商。
第二节 供应商选择
二、选择供应商应考虑
的因素
?⒈技术水平。
?⒉产品质量。
?⒊供应能力。
?⒋价格。
?⒌地理位置。
?⒍可靠性（信誉）。
?⒎售后服务。
?⒏提前期。
?⒐交货准确率。
?⒑快速响应能力。
第二节 供应商选择
三, 供应商选择过程中常见的问题与对策
供应商选择过程中常见的问题与对策参见下
页表 5— 1。
问题点 对策
1,缺乏有系统, 有计划的制度 宜先建立一套开发供应商的标准作业办法、流程
及计划
2,选择供应商时间过长 建立或落实开发供应商的时限或家数
3,缺乏有组织性的开发供应商 宜设立专责推动组织，并由主办单位召集相关共
同协办与参与
4,多头马车或缺乏客观的开发供应标准 指定主办单位并制定供应商的评选标准
5,缺乏开发供应商的正确观念 宜规划教育训练，进行全员共识建设。
6,开发供应商的人员专业性不足 加强专业的访查技能训练
7,供应商的情报不足 建立供应商情报收集及管理系统，并定期检查及
更新
8,采购人员不会自动开发供应商, 只求工作轻松,
抱持, 多做多借, 少做少错, 不做不错, 的心态
灌输“多做不错，不做大错”观念，并设定开发
供应商的目标
9,供应商开发的, 觉得不适用, 此时会让厂商有
始乱终弃之感, 需学习说, 不, 的艺术
建立公开、公平、公正的姿态和奖惩办法
表 5-1 供应商选择过程中常见的问题与对策
第三节 供应商审核
一、审核分类
?⒈产品层次
?⒉工艺过程层次
?⒊质量保证体系层次
?⒋公司层次
第三节 供应商审核
二、审核方法
?⒈调查表法
?⒉现场打分评比法
?⒊供应商绩效考评法
?⒋供应商综合审核
?⒌总体成本法
第四节 供应商考评
一, 供应商考评范围
? 1.考评对象
? 2.考评准备
? （ 1） 设定考评准则；
? （ 2） 设定考评指标；
? （ 3） 确定考评的具体步骤并联文件化；
? （ 4） 选择要进行考评的供应商；
? （ 5）成立考评小组。
第四节 供应商考评
? 3.考评范围
? （ 1）确定供应商考评范围；
? （ 2）制定考评文件，文件内容应包括考评什么、何时
考评、怎样考评。由谁考评等；
? （ 3）根据事先确定的考评指标和收集的数据通过信息
系统自动计算考评结果；
? （ 4）组织供应商会议跟进相应的改善行动；
? （ 5）设定明确的改进目标。
第四节 供应商考评
二、供应商考评指标
? 1.质量指标
来料批次合格率 =（合格来料批次／来料总批次）×
100％；
来料抽检缺陷车 =（抽检缺陷总数／抽检样品总数）
× 100％；
来料在线报废率 =[来料总报废数（含在线生产时发现
的） /来料总数 ]× 100％；
来料免检率 =（来料免检的各类数 /该供应商供应的产
品总种类数）× 100％。
第四节 供应商考评
? 2.供应指标
? （ 1） 准时交货率
准时交货率 =（ 按时按量交货的实际批次 /订单确认
的交货总批次 ） × 100％ 。
? （ 2） 交货周期
? （ 3） 订单变化接受率
订单变化接受率 =（订单增加或减少的交货数量／订
单原定的交货数量）× 100％。
第四节 供应商考评
?3.经济指标
?（ 1） 价格水平
?（ 2） 报价行为
?（ 3） 降低成本的态度与行动
?（ 4） 分享降价成果
?（ 5） 付款
第四节 供应商考评
? 4.支持、合作与服务指标
? （ 1）投诉灵敏度
? （ 2）沟通
? （ 3）合作态度
? （ 4）共同改进
? （ 5）售后服务
? （ 6）参与开发
? （ 7）其他支持
第五节 供应商关系管理
一, 供应商关系的演变
下页表 5—2描绘了供应商关系的演变阶段 。
20世纪 60∽70 年代 20世纪 80年代 20世纪 90年代
特征 竞争对手 合作伙伴 探索 /全球平衡
市场特点 许多货源，大量存
货买卖双方是竞争
对手
合作的货源，少量存
货，买卖双方互为伙
伴，实现, 双赢,
市场国际化，不断
调整双方的伙伴关
系，在全球经济中
寻找平衡与发展
采购运作 以最低的价格买到
所需产品
?采购总成本最低
?供应商关系管理
?整体供应链管理
?供应商才与产品开发
?供应商策略管理
?,上游, 控制与管
理
?共同开发与发展
?供应商优化
?信息、网络化管理
?全球, 共同采购,
表 6— 2 供应商关系的演变
第五节 供应商关系管理
二、供应商关系的分类
?⒈短期目标型
?⒉长期目标型
?⒊渗透型
?⒋联盟型
?⒌纵向集成型
第五节 供应商关系管理
三, 双赢供应关系的管理
?1.两种供应关系模式
?（ 1）传统的供需双方之间的竞争关系
?（ 2）双赢关系模式
第五节 供应商关系管理
? 2.双赢关系对企业采购的意义
? （ 1） 增加对整个供应链业务活动的共同责任感和利益
的分享 。
? （ 2） 增加对未来需求的可预见性和可控能力, 长期的
合同关系使供应计划更加稳定 。
? （ 3） 成功的客户有助于供应商的竞争力 。
? （ 4） 高质量的产品增加了供应商的竞争力 。
? （ 5） 增加对采购业务的控制能力 。
? （ 6） 通过长期的, 有信任保证的订货合同保证了满足
采购的要求 。
? （ 7）减少和消除了不必要的对购进产品的检查活动。
第五节 供应商关系管理
?3.供应商关系的管理
?（ 1）信息交流与共享机制。
?（ 2）激励机制。
?（ 3）合理的评价方法和手段。
