畜产品加工学奶油第一节奶油的种类及性质一、种类和性质乳经分离后得到的含胀率高的部分称之为稀奶油，稀奶油经成熟、搅拌、压炼而制成的乳制品称为奶油（ butter）。 由于制造方法不同，所用原料不同或生产的地区不同，可分成不同种类。
奶油按原料一般分为两类：
1,新鲜奶油用甜性稀奶油 （ 新鲜稀奶油 ）
制成的奶油 。
2,发酵奶油用酸性稀奶油 （ 即经乳酸发酵的稀奶油 ） 制成的奶油 。。
根据加盐与否奶油又可分为无盐、加盐和特殊加盐的奶油；根据脂肪含量不同分为一般奶油和无水奶油（即黄油）；除此而外还有以植物油替代乳脂肪的人造奶油，如新型涂布奶油等。
奶油成分一般奶油的主要成分为脂肪（ 80％～ 82
％）、水分（ 5.6％～ 17.6％）以及蛋白质、钙和磷（约 1.2％），以及脂溶性的维生素地维生素 D和维生素 E,加盐奶油另外含有食盐（约 2.5％）。奶油应呈均匀一致的颜色、稠密而味纯。水分应分散成细滴，从而使奶油外观干燥，硬度应均匀，易于涂沫，入口即化。
二、影响奶油性质的因素奶油中主要是脂肪,因此,脂肪的性质直接可以支配奶油的性状 。
1,脂肪性质与乳牛品种,泌乳期季节的关系有些乳牛 （ 如荷兰牛,爱尔夏牛 ） 的乳脂肪中,由于油酸含量高,因此制成的奶油比较软,而娟姗牛的乳脂肪由于油酸含量比较低,制成的奶油比较硬 。 在泌乳初期,挥发性脂肪酸多,而油酸比较少,随着泌乳时间的延长,这种性质变得相反 。 至于季节的影响,春夏季由于青饲料多,因此油酸的含量高,奶油也比较软,熔点也比较低 。
由于这种关系,夏季的奶油很容易变软 。 为了要得到较硬的奶油,在稀奶油成熟,搅拌 。 水洗及压炼过程中,
应尽可能降低温度 。
2．奶油的色泽奶油的颜色从白色到淡黄色,深浅各有不同 。 这种颜色主要是由于其中含有胡萝卜素的关系 。 而胡萝卜素存在于牧草和青饲料中,冬季因缺乏青饲料,所以通常冬季的奶油为白色 。 为了使奶油的颜色全年一致,秋冬之间往往加入色素以增加其颜色 。 奶油长期曝晒于目光下时,自行褪色 。
3．奶油的芳香味奶油有一种特殊的芳香味,这种芳香味主要由于丁二酮,甘油及游离脂肪酸等综合而成 。 其中丁二酮主要来自发酵时细菌的作用 。 因此,酸性奶油比新鲜奶油芳香味更浓 。
4．奶油的物理结构奶油的物理结构为水在油中的分散系
（固体系）。即在脂肪中分散有游离脂肪球（脂肪球膜未破坏的一部分脂肪球）
与细微水滴，此外还含有气泡。水滴中溶有乳中除脂肪以外的其他物质及食盐，
因此也称为乳浆小滴。
工艺要点
1,原料乳,稀奶油的验收及质量要求制造奶油用的原料乳必须从健康牛榨下来,
而且在滋味气味,组织状态,脂肪含量及密度等各方面都是正常的乳 。 含抗菌素或消毒剂的稀奶油不能用于生产酸性奶油 。
2．原料乳处理用于生产奶油的原料乳要过滤,净乳,而后冷藏并标准化 。
（ l） 冷藏原料到达乳品厂后,立即冷却到 2～ 4℃,
并在此温度下贮存 。
（ 2） 乳脂分离及标准化生产奶油时必须将牛乳中的稀奶油分离出来,工业化生产采用离心法分离 。
稀奶油的含脂率直接影响奶油的质量及产量 。 含脂率低时,可以获得香气较浓的奶油,因为这种稀奶油较适于乳酸菌的发育；当稀奶油过浓时,
则容易堵塞分离机,乳脂肪的损失量较多 。
3．稀奶油的中和稀奶油的中和直接影响奶油的保存性和成品质量 。 制造甜性奶油时,奶油的 PH（ 奶油中水相的 PH） 应保持在中性附近 （ 6.4～ 6.8） 。
（ 1） 中和目的 主要目的是防止高酸度稀奶油在杀菌时造成脂肪损失；改善奶油的香味；防止奶油在贮藏期间发生水解和氧化 。
（ 2） 中和程度 酸度在 0.5%（ 55T） 以下的稀奶油可中和至 0.15%（ 16T） 。 酸度在 0.50
以上的稀奶油可中和至 0.15％ ～ 0.25％,以防止产生特殊气味和稀奶油变稠 。
3．稀奶油的中和
（ 3）中和方法 一般使用的中和剂为石灰或碳酸钠。石灰价格低廉，并可提高奶油营养价值。但石灰难溶于水，必须调成 20％的乳剂徐徐加入，均匀搅拌，
不然很难达到中和目的。碳酸钠易溶于水，中和速度快，不易使酪蛋白凝固，
可直接加入，但中和时很快产生二氧化碳，如果容器过小，稀奶油易溢出。
4．真空脱气首先将稀奶油加热到 78℃,然后输送至真空机,
真空室内稀奶油的沸腾温度为 62℃ 左右 。 通过真空处理可将择发性异味物质除掉,也会使其他挥发性成分逸出 。
5,稀奶油的杀菌 通过杀菌可以消灭能使奶油变质及危害人体健康的微生物；破坏各种酶以增加奶油保存性；可以除去稀奶油中特异的挥发性物质,故杀菌可以改善奶油的香味 。
杀菌一般采用 85～ 90℃ 的高温巴氏杀菌，但热处理不应过分强烈，以免引起蒸煮味。经杀菌后冷却至发酵温度或成熟温度。
6．细菌发酵发酵剂的制备发酵剂菌种为丁二酮链球菌、乳脂链球菌、乳酸链球菌和柠檬明串珠菌。发酵剂必须是高活力的，
7．稀奶油的热处理及物理成熟
（ 1） 稀奶油的物理成熟 稀奶油经加热杀菌融化后,
要冷却至奶油脂肪的凝固点,以使部分脂肪变为固体结晶状态,这一过程称之为稀奶油物理成熟 。 成熟通常需要 12～ 15h。
脂肪变硬的程度决定于物理成熟的温度和时间，随着成熟温度的降低和保持时间的延长，大量脂肪变成结晶状态（固化）。成熟温度应与脂肪最大可能变成固体状态的程度相适应。在某种温度下脂肪组织的硬化程度达到最大可能时的状态称为平衡状态。
通过观察证实，在低温下成熟时发生的平衡状态要早于高温下的。即使保持很长时间也不会使脂肪发生明显变硬现象，这个温度称为临界温度。
（ 2）稀奶油的热处理程序奶油的硬度是一个复杂的概念，包括硬度、粘度、弹性和涂抹性等性能。乳脂中不同熔点脂肪酸的相对含量决定奶油硬度。软脂肪将生产出软而滑腻的奶油，而用硬乳脂生产的奶油，
则硬而浓稠。但是如果采用适当热处理程序，
使之与脂肪的碘值相适应，那么奶油的硬度可达到理想状态。这是因为热处理调整了脂肪结晶的大小、固体和连续相脂肪的相对数量。
8.色素的添加保持产品批次间的一致性安那妥
9.稀奶油的搅拌利用机械力的作用，使脂肪球膜破坏，
形成奶油颗粒，这一过程称为搅拌。
10．稀奶油的洗涤稀奶油经搅拌形成奶油粒后,排出酪乳,
用经过杀菌冷却后的水注入搅拌器中进行洗涤 。 通过洗涤可以除去残留的酷乳,
提高奶油的保藏性,同时调整奶油的酸度 。 洗涤的加水量通常为稀奶油量 50％
左右,水温一般随稀奶油的软硬程度而定 。
11．奶油的加盐加盐的目的是为了增加风味,抑制微生物的繁殖,提高奶油的保藏性 。 但酸性奶油一般不加盐 。 加盐量通常为 2.5％ ～
3.0％,食盐必须符合国家一级或特级标准 。 待奶油搅拌机中洗涤水排出后,将烘烤 （ 120～ 130℃,3～ 5min中并过筛
（ 30目 ） 的盐均匀撤于奶油表面,静置
10～ 15min,旋转奶油搅拌机 3～ 5圈,
再静置 10～ 20min后即可进行压炼 。
12．奶油的压炼由稀奶油搅拌产生的奶油粒，通过压制而凝结成特定结构的团块，该过程称为奶油的压炼。压炼的目的是使奶油粒变为组织致密的奶油层，使水滴分布均匀，
使食盐完全溶解，并均匀分布于奶油中，
们时调节奶油中的水分含量。奶油压炼有批量奶油压炼机和连续压炼机两种方法。现代较大型工厂都采用连续压炼机压炼的方法。
13．奶油的包装压炼后的奶油，送到包装设备进行包装。
根据包装的类型，使用不同种类的包装机器。外包装材料最好选用防油、不透光、不透气、不透水的包装材料，如复合铝箔、马口铁罐等。
14．奶油的贮藏奶油包装后,应送人冷库中贮藏 。 4～ 6℃ 的冷库中贮藏期一般不超过 7d； 0℃ 冷库中,贮藏期 2～ 3周；当贮藏期超过 6个月时,应放人一 -
15℃ 的冷库中；当贮藏期超过 1年时,应放入 -
20— -25℃ 的冷库中 。 奶油在贮藏期间由于氧化作用,脂肪酸分解为低分子的醛,酸,酮及酮酸等成分,形成各种特殊的臭味 。 当这些化合物积累到一定程度时,奶油则失去了食用价值 。
为了提高奶油的抗氧化和防霉能力,可以在奶油压炼时,添加或在包装材料上喷涂抗氧化剂或防霉剂 。
二、奶油的品质变化
1,风味变化正常奶油应该具有乳脂肪的特有香味或乳酸菌发酵的芳香味,但有时出现下列异味：
（ 1） 鱼腥味这是奶油贮藏时很容易出现的异味,其原因是卵磷脂水解,生成三甲胺造成的 。 如果脂肪发生氧化,这种缺陷更易发生,这时应提前结束贮存 。
生产中应加强杀菌和卫生措施 。
（ 2）脂肪氧化与酸败味脂肪氧化味是空气中氧气和不饱和脂肪酸反应造成的 。 而酸败味是脂肪在解脂酶的作用下生成低分子游离脂肪酸造成的 。
奶油在贮藏中往往首先出现氧化味,接着便会产生脂肪水解味 。 这时应该提高杀菌温度,既杀死有害微生物,又要破坏解脂酶 。 在贮藏中应该防止奶油长霉,
霉菌不仅能使奶油产生土腥味,也能产生酸败味 。
（ 3）干酪味奶油呈干酪味是生产卫生条件差,霉菌污染或原料稀奶油的细菌污染导致蛋白质分解造成的 。 生产时应加强稀奶油杀菌和设备及生产环境的消毒工作 。
（ 4） 肥皂味稀奶油中和过度,或者是中和操作过快,或局部皂化引起的 。 应减少碱的用量或改进操作 。
（ 5）金属味由于奶油接触铜,铁设备而产生的金属味 。 应该防止奶油接触生锈的铁器或铜制阀门等 。
（ 6） 苦味产生的原因是使用末乳或奶油被酵母污染 。
2,组织状态变化
（ 1） 软膏状或新腔状压炼过度,洗涤水温度过高或稀奶油酸度过低和成熟不足等 。 总之,
液态油较多,脂肪结晶少则形成部性奶油 。
（ 2） 奶油组织松散压炼不足,搅拌温度低等造成液态油过少,出现松散状奶油 。
（ 3） 砂状奶油此缺陷出现于加盐奶油中,
盐粒粗大未能溶解所致 。 有时出现粉状,并无盐粒存在,乃是中和时蛋白凝固混合于奶油中 。
3．色泽变化
（ 1） 条纹状此缺陷容易出现在干法加盐的奶油中,盐加得不均,压炼不足等 。
（ 2） 色暗而无光泽压炼过度或稀奶油不新鲜
(3)色淡此缺陷经常出现在冬季生产的奶油中,
由于奶油中胡萝卜素含量太少,致使奶油色淡,
甚至白色 。 可以通过添加胡萝卜素加以调整 。
（ 4）表面褪色奶油暴露在阳光下，发生光氧化造成。
乳品冷饮第一节乳品冷饮原料及添加剂二、脂肪脂肪对冰淇淋,雪糕有很重要的作用,主要包括：
1,影响冷饮的组织结构由于脂肪在凝冻时形成网状结构,赋予冷饮特有的细腻润滑的组织和良好的质构 。
2,乳品冷饮风味的主要来源由于油脂中含有许多风味物质,赋予乳品冷饮独特的芳香风味 。
3,增加冷饮的抗融性 适当添加油脂,可以增加冷饮的抗融性,延长冷饮的货架期 。
冰淇淋中油脂含量在 6％ ～ 12％ 最为适宜,雪糕中含量在 2％ 以上 。 如使用量低于此范围,
目前普遍使用相当量的植物脂肪来取代乳脂肪，主要有起酥油、人造奶油、棕桐油、椰子油等，其熔点应类似于乳脂肪，在 28～ 32℃ 之间。
三、非脂乳固体蛋白质具有水合作用,在均质过程中它与乳化剂一同在生成的小脂肪球表面形成稳定的薄膜,确保油脂在水中的乳化稳定性,同时在凝冻过程中促使空气很好地混入,并能防止乳品冷饮制品中结晶的生长,使质地润滑 。 乳糖和矿物质赋予制品显著的风味特征 。 非脂乳固体的最大用量不超过制品中水分的 16.7％,以免制品出现砂状沉淀 。 非脂乳固体可以由鲜牛乳,
脱脂乳 。
乳酪、炼乳、乳粉、酸乳、乳清粉等提供，以鲜牛乳及炼乳为最佳。
四、甜味剂甜味剂具有提高甜味,增加干物质含量 。
降低冰点,防止重结晶等作用,对产品的色泽,香气,滋味,形态,质构和保藏起着极其重要的影响 。
乳品冷饮生产厂家常以淀粉糖浆部分代替蔗糖,一般以代替蔗糖的 1／ 4为好,
蔗糖与淀粉糖浆两者并用时,则制品的组织,贮运性能将更佳 。 除蔗糖和淀粉糖浆外,许多甜味剂如也被广泛使用 。
五、乳化剂乳化剂是一种分子中具有亲水基和亲油基,并易在水与油的界面形成吸附层的表面活性剂,
可使一相很好地分散于另一相中而形成稳定的乳化液 。 乳品冷饮混合料中加入乳化剂除了有乳化作用外,还有其他作用,① 使脂肪呈微细乳浊状态,并使之稳定化 。 ② 分散脂肪球以外的粒子并使之稳定化 。 ③ 增加室温下产品的耐热性,也就是增强了其抗融性和抗收缩性 。 ④
防止或控制粒大冰晶形成,使产品组织细腻 。
乳化剂种类乳品冷饮中常用的乳化剂有甘油一酸酯（单甘酯）、蔗糖脂肪酸酯（蔗糖酯）、聚山梨酸酯
（ Tween）,山梨醇酥脂肪酸酯（ Span）,丙二醇脂肪酸酯（ PG酯）、卵磷脂、大豆磷脂等。
乳化剂的添加量与混合料中脂肪含量有关，一般随脂肪量增加而增加，其范围在 0.1％～ 0.5
％之间，复合乳化剂的性能优于单一乳化剂。
鲜鸡蛋与蛋制品，由于其含有大量的卵磷脂，
具有永久性乳化能力，因而也能起到乳化剂的作用。
六、稳定剂稳定剂又称安定剂,具有亲水性,因此能提高料液的新度及乳品冷饮的膨胀率,防止大冰结晶的产生,减少粗糙的感觉,对乳品冷饮产品融化作用的抵抗力亦强,使制品不易融化和重结晶,在生产中能起到改善组织状态的作用 。
稳定剂的种类很多,较为常用的有明胶,琼脂,
果胶,CMC,瓜尔豆胶,黄原胶,卡拉胶,海藻胶,藻酸丙二醇酯,魔芋胶,变性淀粉等 。
稳定剂的添加量是依原料的成分组成而变化,
尤其是以总固形物含量而异,一般在 0.1％ ～
0.5％ 左右 。
七、香味剂香味剂能赋予乳品冷饮产品以醇和的香味,增进其食用价值 。 按其风味种类分为果蔬类,干果类,奶香类；按其溶解性分为水溶性和脂溶性 。
香精可以单独或搭配使用。香气类型接近的较易搭配，反之较难，如水果与奶类、干果与奶类易搭配；而干果类与水果类之间则较难搭配。一般在冷饮中用量为 0.075％ ~0.1％，除了用上述香精调香外，亦可直接加入鲜水果、
鲜果汁、果冻等，进行调香调味。
八、着色剂协调的色泽,能改善乳品冷饮的感官品质,大大增进人们的食欲 。 乳品冷饮调色时,应选择与产品名称相适应的着色剂,在选择使用色素时,应首先考虑符合添加剂卫生标准 。 调色时以淡薄为佳,
常用的着色剂有红曲色素,姜黄色素,
叶绿素铜钠盐,焦糖色素,红花黄,β一胡萝卜素 。 辣椒红,胭脂红,柠檬黄,
日落黄,亮蓝等 。
一、冰淇淋的定义和种类冰淇淋是以饮用水,牛奶,奶粉,奶油
（ 或植物油脂 ）,食糖等为主要原料,
加入适量食品添加剂,经混合,灭菌,
均质,老化,凝冻,硬化等工艺而制成体积膨胀的冷冻制品 。 按所用原料中的乳脂肪含量分为全乳脂冰淇淋,半乳的冰淇淋,植脂冰淇淋三种 。
三、混合料的配制配制时要求,① 原料混合的顺序宜从浓度低的液体原料如牛乳等开始,其次为炼乳,稀奶油等液体原料,再次为砂糖,乳粉,乳化剂,稳定剂等固体原料,最后以水作容量调整 。 ② 混合溶解时的温度通常为 40～ 50℃ 。 ③
鲜乳要过滤,除去杂质后再泵入缸内； ④ 乳粉在配制前应先加温水溶解,并经过过滤和均质再与其他原料混合 。
⑤ 砂糖应先加热溶解成糖浆,经过滤后泵入缸内 。 ⑥ 人造黄油,硬化油等使用前应加热融化或切成小块后加入 。
⑦ 冰淇淋复合乳化,稳定剂可与其 5倍以上的砂糖拌匀后,在不断搅拌的情况下加入到混合缸中,使其充分溶解和分散 。 ⑧ 鸡蛋应与水或牛乳以 1,4的比例混合后加入,以免蛋白质变性凝成絮状 。 ⑨ 明胶,琼脂等先用水泡软,加热使其溶解后加入 。 ⑩ 淀粉原料使用前要加入其量的 8～ 10倍的水并不断搅拌制成淀粉浆,过滤,搅拌中加入配料缸内,加热糊化后使用 。
四、混合料的杀菌通过杀菌可以杀灭料液中的一切病原菌和绝大部分的非病原菌,以保证产品的安全性,卫生指标,延长冰淇淋的保质期 。
杀菌温度和时间的确定，主要看杀菌的效果，
过高的温度与过长的时间不但浪费能源，而且还会使料液中的蛋白质凝固、产生蒸煮味和焦味、维生素受到破坏而影响产品的风味及营养价值。通常间歇式杀菌的杀菌温度和时间为
75～ 77℃,20～ 30min,连续式杀菌的杀菌温度和时间为 83～ 85℃,15s。
五、混合料的均质均质条件 （ 1） 均质压力压力的选择应适当 。 压力过低时,脂肪粒没有被充分粉碎,乳化不良,影响冰淇淋的形体；而压力过高时,脂肪粒过于微小,使混合料效度过高,凝冻时空气难以混入,给膨胀率带来影响 。 合适的压力,可以使冰淇淋组织细腻,形体松软润滑,一般说来选择压力为 14.7~17.6Mpa。 （ 2）
均质温度均质温度对冰淇淋的质量也有较大的影响 。
当均质温度低于 52℃ 时,均质后混合料部度高,对凝冻不利,形体不良；而均质温度高于 70℃ 时,凝冻时膨胀率过大,亦有损于形体 。 一般较合适的均质温度是 65～ 70℃ 。
六、冷却与老化
1,冷却 均质后的混合料温度在 60℃ 以上 。
在此温度下,混合料中的脂肪粒容易分离,需要将其迅速冷却至 0～ 5℃ 后输入到老化缸 （ 冷热缸 ） 进行老化 。
2．老化 老化是将经均质、冷却后的混合料置于老化缸中，在 2～ 4℃ 的低温下使混合料进行物理成熟的过程，亦称为“成熟”或“熟化”。其实质是脂肪、蛋白质和稳定剂的水合作用，稳定剂充分吸收水分使料液新度增加。
老化期间的这些物理变化可促进空气的混入，
并使气泡稳定，从而使冰淇淋具有细致、均匀的空气泡分散，赋予冰淇淋细腻的质构，增加冰淇淋的融化阻力，提高冰淇淋的贮藏稳定性。
七、冰淇淋的凝冻在冰淇淋生产中,凝冻过程是将混合料置于低温下,在强制搅拌下进行冰冻,
使空气以极微小的气泡状态均匀分布于混合料中,使物料形成细微气泡密布,
体积膨胀,凝结体组织疏松的过八、成型灌装、硬化和贮藏
1,成型灌装 凝冻后的冰淇淋必须立即成型灌装 （ 和硬化 ）,以满足贮藏和销售的需要 。 冰淇淋的成型有冰砖,纸杯,
蛋筒,浇模成型,巧克力涂层冰淇淋,
异形冰淇淋切割线等多种成型灌装机 。
2．硬化将经成型灌装机灌装和包装后的冰淇淋迅速置于 -25℃ 以下的温度,经过一定时间的速冻,品温保持在一 18℃ 以下,使其组织状态固定,硬度增加的过程称为硬化 。
硬化的目的是固定冰淇淋的组织状态,完成形成细微冰晶的过程,使其组织保持适当的硬度以保证冰淇淋的质量,便于销售与贮藏运输 。
速冻硬化可用速冻库 （ -23~-25℃ ）,速冻隧道 （ -35~-40℃ ） 或盐水硬化设备 （ -25～
~27℃ ） 等 。
3．贮藏硬化后的冰淇淋产品，在销售前应将制品保存在低温冷藏库中。冷藏库的温度为 -20℃,相对湿度为 85％～ 90％，贮藏库温度不可忽高忽低，贮存温度及贮存中温度变化往往导致冰淇淋中冰的再结晶。使冰淇淋质地粗糙，影响冰淇淋品质。
奶油按原料一般分为两类：
1,新鲜奶油用甜性稀奶油 （ 新鲜稀奶油 ）
制成的奶油 。
2,发酵奶油用酸性稀奶油 （ 即经乳酸发酵的稀奶油 ） 制成的奶油 。。
根据加盐与否奶油又可分为无盐、加盐和特殊加盐的奶油；根据脂肪含量不同分为一般奶油和无水奶油（即黄油）；除此而外还有以植物油替代乳脂肪的人造奶油，如新型涂布奶油等。
奶油成分一般奶油的主要成分为脂肪（ 80％～ 82
％）、水分（ 5.6％～ 17.6％）以及蛋白质、钙和磷（约 1.2％），以及脂溶性的维生素地维生素 D和维生素 E,加盐奶油另外含有食盐（约 2.5％）。奶油应呈均匀一致的颜色、稠密而味纯。水分应分散成细滴，从而使奶油外观干燥，硬度应均匀，易于涂沫，入口即化。
二、影响奶油性质的因素奶油中主要是脂肪,因此,脂肪的性质直接可以支配奶油的性状 。
1,脂肪性质与乳牛品种,泌乳期季节的关系有些乳牛 （ 如荷兰牛,爱尔夏牛 ） 的乳脂肪中,由于油酸含量高,因此制成的奶油比较软,而娟姗牛的乳脂肪由于油酸含量比较低,制成的奶油比较硬 。 在泌乳初期,挥发性脂肪酸多,而油酸比较少,随着泌乳时间的延长,这种性质变得相反 。 至于季节的影响,春夏季由于青饲料多,因此油酸的含量高,奶油也比较软,熔点也比较低 。
由于这种关系,夏季的奶油很容易变软 。 为了要得到较硬的奶油,在稀奶油成熟,搅拌 。 水洗及压炼过程中,
应尽可能降低温度 。
2．奶油的色泽奶油的颜色从白色到淡黄色,深浅各有不同 。 这种颜色主要是由于其中含有胡萝卜素的关系 。 而胡萝卜素存在于牧草和青饲料中,冬季因缺乏青饲料,所以通常冬季的奶油为白色 。 为了使奶油的颜色全年一致,秋冬之间往往加入色素以增加其颜色 。 奶油长期曝晒于目光下时,自行褪色 。
3．奶油的芳香味奶油有一种特殊的芳香味,这种芳香味主要由于丁二酮,甘油及游离脂肪酸等综合而成 。 其中丁二酮主要来自发酵时细菌的作用 。 因此,酸性奶油比新鲜奶油芳香味更浓 。
4．奶油的物理结构奶油的物理结构为水在油中的分散系
（固体系）。即在脂肪中分散有游离脂肪球（脂肪球膜未破坏的一部分脂肪球）
与细微水滴，此外还含有气泡。水滴中溶有乳中除脂肪以外的其他物质及食盐，
因此也称为乳浆小滴。
工艺要点
1,原料乳,稀奶油的验收及质量要求制造奶油用的原料乳必须从健康牛榨下来,
而且在滋味气味,组织状态,脂肪含量及密度等各方面都是正常的乳 。 含抗菌素或消毒剂的稀奶油不能用于生产酸性奶油 。
2．原料乳处理用于生产奶油的原料乳要过滤,净乳,而后冷藏并标准化 。
（ l） 冷藏原料到达乳品厂后,立即冷却到 2～ 4℃,
并在此温度下贮存 。
（ 2） 乳脂分离及标准化生产奶油时必须将牛乳中的稀奶油分离出来,工业化生产采用离心法分离 。
稀奶油的含脂率直接影响奶油的质量及产量 。 含脂率低时,可以获得香气较浓的奶油,因为这种稀奶油较适于乳酸菌的发育；当稀奶油过浓时,
则容易堵塞分离机,乳脂肪的损失量较多 。
3．稀奶油的中和稀奶油的中和直接影响奶油的保存性和成品质量 。 制造甜性奶油时,奶油的 PH（ 奶油中水相的 PH） 应保持在中性附近 （ 6.4～ 6.8） 。
（ 1） 中和目的 主要目的是防止高酸度稀奶油在杀菌时造成脂肪损失；改善奶油的香味；防止奶油在贮藏期间发生水解和氧化 。
（ 2） 中和程度 酸度在 0.5%（ 55T） 以下的稀奶油可中和至 0.15%（ 16T） 。 酸度在 0.50
以上的稀奶油可中和至 0.15％ ～ 0.25％,以防止产生特殊气味和稀奶油变稠 。
3．稀奶油的中和
（ 3）中和方法 一般使用的中和剂为石灰或碳酸钠。石灰价格低廉，并可提高奶油营养价值。但石灰难溶于水，必须调成 20％的乳剂徐徐加入，均匀搅拌，
不然很难达到中和目的。碳酸钠易溶于水，中和速度快，不易使酪蛋白凝固，
可直接加入，但中和时很快产生二氧化碳，如果容器过小，稀奶油易溢出。
4．真空脱气首先将稀奶油加热到 78℃,然后输送至真空机,
真空室内稀奶油的沸腾温度为 62℃ 左右 。 通过真空处理可将择发性异味物质除掉,也会使其他挥发性成分逸出 。
5,稀奶油的杀菌 通过杀菌可以消灭能使奶油变质及危害人体健康的微生物；破坏各种酶以增加奶油保存性；可以除去稀奶油中特异的挥发性物质,故杀菌可以改善奶油的香味 。
杀菌一般采用 85～ 90℃ 的高温巴氏杀菌，但热处理不应过分强烈，以免引起蒸煮味。经杀菌后冷却至发酵温度或成熟温度。
6．细菌发酵发酵剂的制备发酵剂菌种为丁二酮链球菌、乳脂链球菌、乳酸链球菌和柠檬明串珠菌。发酵剂必须是高活力的，
7．稀奶油的热处理及物理成熟
（ 1） 稀奶油的物理成熟 稀奶油经加热杀菌融化后,
要冷却至奶油脂肪的凝固点,以使部分脂肪变为固体结晶状态,这一过程称之为稀奶油物理成熟 。 成熟通常需要 12～ 15h。
脂肪变硬的程度决定于物理成熟的温度和时间，随着成熟温度的降低和保持时间的延长，大量脂肪变成结晶状态（固化）。成熟温度应与脂肪最大可能变成固体状态的程度相适应。在某种温度下脂肪组织的硬化程度达到最大可能时的状态称为平衡状态。
通过观察证实，在低温下成熟时发生的平衡状态要早于高温下的。即使保持很长时间也不会使脂肪发生明显变硬现象，这个温度称为临界温度。
（ 2）稀奶油的热处理程序奶油的硬度是一个复杂的概念，包括硬度、粘度、弹性和涂抹性等性能。乳脂中不同熔点脂肪酸的相对含量决定奶油硬度。软脂肪将生产出软而滑腻的奶油，而用硬乳脂生产的奶油，
则硬而浓稠。但是如果采用适当热处理程序，
使之与脂肪的碘值相适应，那么奶油的硬度可达到理想状态。这是因为热处理调整了脂肪结晶的大小、固体和连续相脂肪的相对数量。
8.色素的添加保持产品批次间的一致性安那妥
9.稀奶油的搅拌利用机械力的作用，使脂肪球膜破坏，
形成奶油颗粒，这一过程称为搅拌。
10．稀奶油的洗涤稀奶油经搅拌形成奶油粒后,排出酪乳,
用经过杀菌冷却后的水注入搅拌器中进行洗涤 。 通过洗涤可以除去残留的酷乳,
提高奶油的保藏性,同时调整奶油的酸度 。 洗涤的加水量通常为稀奶油量 50％
左右,水温一般随稀奶油的软硬程度而定 。
11．奶油的加盐加盐的目的是为了增加风味,抑制微生物的繁殖,提高奶油的保藏性 。 但酸性奶油一般不加盐 。 加盐量通常为 2.5％ ～
3.0％,食盐必须符合国家一级或特级标准 。 待奶油搅拌机中洗涤水排出后,将烘烤 （ 120～ 130℃,3～ 5min中并过筛
（ 30目 ） 的盐均匀撤于奶油表面,静置
10～ 15min,旋转奶油搅拌机 3～ 5圈,
再静置 10～ 20min后即可进行压炼 。
12．奶油的压炼由稀奶油搅拌产生的奶油粒，通过压制而凝结成特定结构的团块，该过程称为奶油的压炼。压炼的目的是使奶油粒变为组织致密的奶油层，使水滴分布均匀，
使食盐完全溶解，并均匀分布于奶油中，
们时调节奶油中的水分含量。奶油压炼有批量奶油压炼机和连续压炼机两种方法。现代较大型工厂都采用连续压炼机压炼的方法。
13．奶油的包装压炼后的奶油，送到包装设备进行包装。
根据包装的类型，使用不同种类的包装机器。外包装材料最好选用防油、不透光、不透气、不透水的包装材料，如复合铝箔、马口铁罐等。
14．奶油的贮藏奶油包装后,应送人冷库中贮藏 。 4～ 6℃ 的冷库中贮藏期一般不超过 7d； 0℃ 冷库中,贮藏期 2～ 3周；当贮藏期超过 6个月时,应放人一 -
15℃ 的冷库中；当贮藏期超过 1年时,应放入 -
20— -25℃ 的冷库中 。 奶油在贮藏期间由于氧化作用,脂肪酸分解为低分子的醛,酸,酮及酮酸等成分,形成各种特殊的臭味 。 当这些化合物积累到一定程度时,奶油则失去了食用价值 。
为了提高奶油的抗氧化和防霉能力,可以在奶油压炼时,添加或在包装材料上喷涂抗氧化剂或防霉剂 。
二、奶油的品质变化
1,风味变化正常奶油应该具有乳脂肪的特有香味或乳酸菌发酵的芳香味,但有时出现下列异味：
（ 1） 鱼腥味这是奶油贮藏时很容易出现的异味,其原因是卵磷脂水解,生成三甲胺造成的 。 如果脂肪发生氧化,这种缺陷更易发生,这时应提前结束贮存 。
生产中应加强杀菌和卫生措施 。
（ 2）脂肪氧化与酸败味脂肪氧化味是空气中氧气和不饱和脂肪酸反应造成的 。 而酸败味是脂肪在解脂酶的作用下生成低分子游离脂肪酸造成的 。
奶油在贮藏中往往首先出现氧化味,接着便会产生脂肪水解味 。 这时应该提高杀菌温度,既杀死有害微生物,又要破坏解脂酶 。 在贮藏中应该防止奶油长霉,
霉菌不仅能使奶油产生土腥味,也能产生酸败味 。
（ 3）干酪味奶油呈干酪味是生产卫生条件差,霉菌污染或原料稀奶油的细菌污染导致蛋白质分解造成的 。 生产时应加强稀奶油杀菌和设备及生产环境的消毒工作 。
（ 4） 肥皂味稀奶油中和过度,或者是中和操作过快,或局部皂化引起的 。 应减少碱的用量或改进操作 。
（ 5）金属味由于奶油接触铜,铁设备而产生的金属味 。 应该防止奶油接触生锈的铁器或铜制阀门等 。
（ 6） 苦味产生的原因是使用末乳或奶油被酵母污染 。
2,组织状态变化
（ 1） 软膏状或新腔状压炼过度,洗涤水温度过高或稀奶油酸度过低和成熟不足等 。 总之,
液态油较多,脂肪结晶少则形成部性奶油 。
（ 2） 奶油组织松散压炼不足,搅拌温度低等造成液态油过少,出现松散状奶油 。
（ 3） 砂状奶油此缺陷出现于加盐奶油中,
盐粒粗大未能溶解所致 。 有时出现粉状,并无盐粒存在,乃是中和时蛋白凝固混合于奶油中 。
3．色泽变化
（ 1） 条纹状此缺陷容易出现在干法加盐的奶油中,盐加得不均,压炼不足等 。
（ 2） 色暗而无光泽压炼过度或稀奶油不新鲜
(3)色淡此缺陷经常出现在冬季生产的奶油中,
由于奶油中胡萝卜素含量太少,致使奶油色淡,
甚至白色 。 可以通过添加胡萝卜素加以调整 。
（ 4）表面褪色奶油暴露在阳光下，发生光氧化造成。
乳品冷饮第一节乳品冷饮原料及添加剂二、脂肪脂肪对冰淇淋,雪糕有很重要的作用,主要包括：
1,影响冷饮的组织结构由于脂肪在凝冻时形成网状结构,赋予冷饮特有的细腻润滑的组织和良好的质构 。
2,乳品冷饮风味的主要来源由于油脂中含有许多风味物质,赋予乳品冷饮独特的芳香风味 。
3,增加冷饮的抗融性 适当添加油脂,可以增加冷饮的抗融性,延长冷饮的货架期 。
冰淇淋中油脂含量在 6％ ～ 12％ 最为适宜,雪糕中含量在 2％ 以上 。 如使用量低于此范围,
目前普遍使用相当量的植物脂肪来取代乳脂肪，主要有起酥油、人造奶油、棕桐油、椰子油等，其熔点应类似于乳脂肪，在 28～ 32℃ 之间。
三、非脂乳固体蛋白质具有水合作用,在均质过程中它与乳化剂一同在生成的小脂肪球表面形成稳定的薄膜,确保油脂在水中的乳化稳定性,同时在凝冻过程中促使空气很好地混入,并能防止乳品冷饮制品中结晶的生长,使质地润滑 。 乳糖和矿物质赋予制品显著的风味特征 。 非脂乳固体的最大用量不超过制品中水分的 16.7％,以免制品出现砂状沉淀 。 非脂乳固体可以由鲜牛乳,
脱脂乳 。
乳酪、炼乳、乳粉、酸乳、乳清粉等提供，以鲜牛乳及炼乳为最佳。
四、甜味剂甜味剂具有提高甜味,增加干物质含量 。
降低冰点,防止重结晶等作用,对产品的色泽,香气,滋味,形态,质构和保藏起着极其重要的影响 。
乳品冷饮生产厂家常以淀粉糖浆部分代替蔗糖,一般以代替蔗糖的 1／ 4为好,
蔗糖与淀粉糖浆两者并用时,则制品的组织,贮运性能将更佳 。 除蔗糖和淀粉糖浆外,许多甜味剂如也被广泛使用 。
五、乳化剂乳化剂是一种分子中具有亲水基和亲油基,并易在水与油的界面形成吸附层的表面活性剂,
可使一相很好地分散于另一相中而形成稳定的乳化液 。 乳品冷饮混合料中加入乳化剂除了有乳化作用外,还有其他作用,① 使脂肪呈微细乳浊状态,并使之稳定化 。 ② 分散脂肪球以外的粒子并使之稳定化 。 ③ 增加室温下产品的耐热性,也就是增强了其抗融性和抗收缩性 。 ④
防止或控制粒大冰晶形成,使产品组织细腻 。
乳化剂种类乳品冷饮中常用的乳化剂有甘油一酸酯（单甘酯）、蔗糖脂肪酸酯（蔗糖酯）、聚山梨酸酯
（ Tween）,山梨醇酥脂肪酸酯（ Span）,丙二醇脂肪酸酯（ PG酯）、卵磷脂、大豆磷脂等。
乳化剂的添加量与混合料中脂肪含量有关，一般随脂肪量增加而增加，其范围在 0.1％～ 0.5
％之间，复合乳化剂的性能优于单一乳化剂。
鲜鸡蛋与蛋制品，由于其含有大量的卵磷脂，
具有永久性乳化能力，因而也能起到乳化剂的作用。
六、稳定剂稳定剂又称安定剂,具有亲水性,因此能提高料液的新度及乳品冷饮的膨胀率,防止大冰结晶的产生,减少粗糙的感觉,对乳品冷饮产品融化作用的抵抗力亦强,使制品不易融化和重结晶,在生产中能起到改善组织状态的作用 。
稳定剂的种类很多,较为常用的有明胶,琼脂,
果胶,CMC,瓜尔豆胶,黄原胶,卡拉胶,海藻胶,藻酸丙二醇酯,魔芋胶,变性淀粉等 。
稳定剂的添加量是依原料的成分组成而变化,
尤其是以总固形物含量而异,一般在 0.1％ ～
0.5％ 左右 。
七、香味剂香味剂能赋予乳品冷饮产品以醇和的香味,增进其食用价值 。 按其风味种类分为果蔬类,干果类,奶香类；按其溶解性分为水溶性和脂溶性 。
香精可以单独或搭配使用。香气类型接近的较易搭配，反之较难，如水果与奶类、干果与奶类易搭配；而干果类与水果类之间则较难搭配。一般在冷饮中用量为 0.075％ ~0.1％，除了用上述香精调香外，亦可直接加入鲜水果、
鲜果汁、果冻等，进行调香调味。
八、着色剂协调的色泽,能改善乳品冷饮的感官品质,大大增进人们的食欲 。 乳品冷饮调色时,应选择与产品名称相适应的着色剂,在选择使用色素时,应首先考虑符合添加剂卫生标准 。 调色时以淡薄为佳,
常用的着色剂有红曲色素,姜黄色素,
叶绿素铜钠盐,焦糖色素,红花黄,β一胡萝卜素 。 辣椒红,胭脂红,柠檬黄,
日落黄,亮蓝等 。
一、冰淇淋的定义和种类冰淇淋是以饮用水,牛奶,奶粉,奶油
（ 或植物油脂 ）,食糖等为主要原料,
加入适量食品添加剂,经混合,灭菌,
均质,老化,凝冻,硬化等工艺而制成体积膨胀的冷冻制品 。 按所用原料中的乳脂肪含量分为全乳脂冰淇淋,半乳的冰淇淋,植脂冰淇淋三种 。
三、混合料的配制配制时要求,① 原料混合的顺序宜从浓度低的液体原料如牛乳等开始,其次为炼乳,稀奶油等液体原料,再次为砂糖,乳粉,乳化剂,稳定剂等固体原料,最后以水作容量调整 。 ② 混合溶解时的温度通常为 40～ 50℃ 。 ③
鲜乳要过滤,除去杂质后再泵入缸内； ④ 乳粉在配制前应先加温水溶解,并经过过滤和均质再与其他原料混合 。
⑤ 砂糖应先加热溶解成糖浆,经过滤后泵入缸内 。 ⑥ 人造黄油,硬化油等使用前应加热融化或切成小块后加入 。
⑦ 冰淇淋复合乳化,稳定剂可与其 5倍以上的砂糖拌匀后,在不断搅拌的情况下加入到混合缸中,使其充分溶解和分散 。 ⑧ 鸡蛋应与水或牛乳以 1,4的比例混合后加入,以免蛋白质变性凝成絮状 。 ⑨ 明胶,琼脂等先用水泡软,加热使其溶解后加入 。 ⑩ 淀粉原料使用前要加入其量的 8～ 10倍的水并不断搅拌制成淀粉浆,过滤,搅拌中加入配料缸内,加热糊化后使用 。
四、混合料的杀菌通过杀菌可以杀灭料液中的一切病原菌和绝大部分的非病原菌,以保证产品的安全性,卫生指标,延长冰淇淋的保质期 。
杀菌温度和时间的确定，主要看杀菌的效果，
过高的温度与过长的时间不但浪费能源，而且还会使料液中的蛋白质凝固、产生蒸煮味和焦味、维生素受到破坏而影响产品的风味及营养价值。通常间歇式杀菌的杀菌温度和时间为
75～ 77℃,20～ 30min,连续式杀菌的杀菌温度和时间为 83～ 85℃,15s。
五、混合料的均质均质条件 （ 1） 均质压力压力的选择应适当 。 压力过低时,脂肪粒没有被充分粉碎,乳化不良,影响冰淇淋的形体；而压力过高时,脂肪粒过于微小,使混合料效度过高,凝冻时空气难以混入,给膨胀率带来影响 。 合适的压力,可以使冰淇淋组织细腻,形体松软润滑,一般说来选择压力为 14.7~17.6Mpa。 （ 2）
均质温度均质温度对冰淇淋的质量也有较大的影响 。
当均质温度低于 52℃ 时,均质后混合料部度高,对凝冻不利,形体不良；而均质温度高于 70℃ 时,凝冻时膨胀率过大,亦有损于形体 。 一般较合适的均质温度是 65～ 70℃ 。
六、冷却与老化
1,冷却 均质后的混合料温度在 60℃ 以上 。
在此温度下,混合料中的脂肪粒容易分离,需要将其迅速冷却至 0～ 5℃ 后输入到老化缸 （ 冷热缸 ） 进行老化 。
2．老化 老化是将经均质、冷却后的混合料置于老化缸中，在 2～ 4℃ 的低温下使混合料进行物理成熟的过程，亦称为“成熟”或“熟化”。其实质是脂肪、蛋白质和稳定剂的水合作用，稳定剂充分吸收水分使料液新度增加。
老化期间的这些物理变化可促进空气的混入，
并使气泡稳定，从而使冰淇淋具有细致、均匀的空气泡分散，赋予冰淇淋细腻的质构，增加冰淇淋的融化阻力，提高冰淇淋的贮藏稳定性。
七、冰淇淋的凝冻在冰淇淋生产中,凝冻过程是将混合料置于低温下,在强制搅拌下进行冰冻,
使空气以极微小的气泡状态均匀分布于混合料中,使物料形成细微气泡密布,
体积膨胀,凝结体组织疏松的过八、成型灌装、硬化和贮藏
1,成型灌装 凝冻后的冰淇淋必须立即成型灌装 （ 和硬化 ）,以满足贮藏和销售的需要 。 冰淇淋的成型有冰砖,纸杯,
蛋筒,浇模成型,巧克力涂层冰淇淋,
异形冰淇淋切割线等多种成型灌装机 。
2．硬化将经成型灌装机灌装和包装后的冰淇淋迅速置于 -25℃ 以下的温度,经过一定时间的速冻,品温保持在一 18℃ 以下,使其组织状态固定,硬度增加的过程称为硬化 。
硬化的目的是固定冰淇淋的组织状态,完成形成细微冰晶的过程,使其组织保持适当的硬度以保证冰淇淋的质量,便于销售与贮藏运输 。
速冻硬化可用速冻库 （ -23~-25℃ ）,速冻隧道 （ -35~-40℃ ） 或盐水硬化设备 （ -25～
~27℃ ） 等 。
3．贮藏硬化后的冰淇淋产品，在销售前应将制品保存在低温冷藏库中。冷藏库的温度为 -20℃,相对湿度为 85％～ 90％，贮藏库温度不可忽高忽低，贮存温度及贮存中温度变化往往导致冰淇淋中冰的再结晶。使冰淇淋质地粗糙，影响冰淇淋品质。
