第九章 生产计划与生产控制
本章的主题是,
● 生产计划
●生产作业计划
●生产作业控制
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现代企业管理课件












第一节 生产计划
一、生产计划的内容和主要指标
(一)生产计划系统的层次






长期生产计划
中期生产计划
短期生产计划(主生产计划;物料
需求计划;能力需求计划;作业计
划;生产控制与反馈)
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第一节 生产计划
公司战略
经营环境 需求预测
企 业 计 划
生 产 计 划
生 产 作 业 计 划
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第一节 生产计划
(二)生产计划的主要指标
1.产品品种指标
2.产品质量指标
3.产品产量指标
4.产品产值指标
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第一节 生产计划
二、生产能力的核定
生产能力,是指企业生产系统在一定的生产组织和技术水
平下,直接参与生产的固定资产在一定时期内(一般为一
年)所能生产的产品最大数量或所能加工的最大原材料总
量,一般以生产系统的输出量描述其大小。
它一般用实物量来表示,包括设计能力、查定能力、计划
能力三种。
设计能力,是指企业设计任务书和技术设计文件中所规定
的生产能力。
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第一节 生产计划
查定能力(修正的设计能力),是指在没有设计能力或虽
有设计能力,但由于企业的生产组织、技术、水平、品种
结构等发生了变化而不能正确反映企业的生产水平的情况
下,根据企业新的生产组织情况和技术水平审查核定的生
产能力。
计划能力(有效生产能力),是指企业在计划期内,根据
现有的技术水平,所能够达到的生产能力。
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第一节 生产计划
影响企业生产能力的主要因素有以下五个方面,
① 固定资产的数量
② 固定资产在计划期的有效工作时间
③ 固定资产的生产效率
④ 加工对象的技术工艺特征
⑤ 生产与劳动组织
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第一节 生产计划
(一 )单一品种生产能力的核定
1.当生产能力取决于设备组时,其生产能力公式为,
产量定额
单位设备
数量
设备
效工作时间
单位设备有
产能力
设备组生 ???
台时定额
单位产品
数量
设备
效工作时间
单位设备有
产能力
设备组生 ??? )(
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第一节 生产计划
2.当生产能力取决于生产面积时,其生产能力的计算公式
为,
占用时间
单位产品
用生产面积
单位产品占
积数量
生产面
有效利用时间
生产面积的
生产能力
生产面积 ???? )(
3.当采用连续开机的联动生产时,其生产能力的计算公式
为,
的延续时间
原料加工周期
动机有效工作时间
计算能力时间内联
产量系数
单位原料的
重量
原料
间生产能力
联动机单位时 ????
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第一节 生产计划
4.当采用流水生产线生产时,原则是以关键设备的能力为
标准计算生产线的能力,即选择加工工时最长的一道工序
为关键工序。其生产能力的计算公式为,
的工时定额
关键工序
的机床数
关键工序
分工作时间
流水线有效
产能力
流水线生 ???
)(
(二 )多品种生产能力的核定
1.标准产品法
2.代表产品法
3.假定产品法
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第一节 生产计划
(三)系统生产能力的核定
(四)生产能力的技术经济分析
(五)生产能力计划
长期生产能力
计划( 3-5年)
中期生产能力
计划( 1-2年)
短期生产能力
计划( 1-3个月)
计划目标 与企业生产发展规划协调 提高生产能力利用率 充分挖掘生产潜力
设 备 厂房建设计划、设备购置
和改造计划
修改基本建设和技术
改造计划
提高厂房设备利用强度
技术组织措施计划
人 员 智力开发方针、人才招聘、
职工培训的战略安排
职工招聘和培训计划 合理配备临时调动加班
计划
物 资 取得资源的方针 落实订货计划 原材料和零部件的发送
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第一节 生产计划
三、生产任务的综合平衡
(一 )科学地确定产品的产量
损益分歧点分析模型是分析企业产量、成本、利润三者关系
的数学方法。
(二 )产品生产进度安排
1.大量生产产品产出进度的安排。
2.季节性需求商品生产进度的安排
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第一节 生产计划
(三 )品种搭配
进行合理的品种搭配。这主要应该考虑几个方面的问题,
1.对经常生产和产量较大的产品,要考虑在保证市场供应
和满足顾客订货的前提下,尽量在全年各季度、各月份安排
均衡生产,以保持企业生产过程的稳定性。
2.对于企业生产的非主要品种,组织“集中轮番”生产,
加大产品生产的批量,完成一种产品的全年生产任务之后,
再安排其他品种的生产,以减少设备调整和生产技术准备的
时间和费用。
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第一节 生产计划
3.复杂产品与简单产品、大型产品与小型产品、尖端产品
与一般产品,在生产中应合理搭配,以使各个工种、设备以
生产面积得到充分的利用。
4.新老产品的交替要有一定的交叉时间,在交叉时间内,
新产品产量逐渐增加,老产品产量逐渐减少,以避免齐上齐
下给企业生产造成大的震动,这也有利于逐渐培养熟练工人,
提高新产品生产的合格率。
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第二节 生产作业计划
生产作业计划就是详细描述生产什么产品、生产多少、何时
生产的计划。生产作业计划是生产计划的具体执行过程,是
生产计划的延续和补充,是组织企业日常生产活动的重要依
据。
一、生产作业计划的概念与步骤
(一)生产作业计划的概念
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第二节 生产作业计划
(二)制定生产作业计划的步骤
1.挑选被包括在主生产计划中的产品。
2.决定主生产计划的时间长度及单位。
3.获得计划中的每个产品的需求信息。
4.通过计算获得一个初步的主生产计划
5.按此初步的主生产计划进行粗能力平衡,即对生产设备
负荷、人员负荷与生产能力进行一次平衡工作,找出瓶颈
资源,进行调整。
6.修改主生产计划,使能力得到平衡。
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第二节 生产作业计划
二、生产作业计划的特点
(一)计划期短
(二)计划内容具体
(三)计划单位小
三、期量标准的制定
(一 )批量和生产间隔期
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第二节 生产作业计划
1.经济批量法
2.最小批量法
3.以期定量法
(二 )生产周期和生产提前期
(三 )在制品定额
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第二节 生产作业计划
四、生产作业计划的编制
(一 )在制品定额法
(二 )累计编号法
(三 )生产周期法
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第三节 生产作业控制
生产控制的步骤主要包括确立标准、衡量绩效和纠正偏差
三个阶段。生产作业控制,是生产控制的主要内容,它是
指在生产作业计划的执行过程中,对有关产品或零部件的
数量和生产进度进行控制,它是实现生产作业计划的保证
一、生产调度
(一 )提高生产调度工作质量的要求
(二 )加强生产调度工作应采取的措施
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第三节 生产作业控制
生产进度控制,是指对原材料投入生产到成品入库为止的
全过程进行控制,是生产作业控制的关键。
二、生产进度控制
(一)投入进度控制
(二)出产进度控制
(三)工序进度控制
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第三节 生产作业控制
在制品占用量控制,是指对生产过程各个环节的在制品实
物和帐目进行控制。
三、在制品占用量控制
(一)控制车间各工序之间在制品的流转
(二)控制跨车间协作工序的在制品流转
(三)控制检查站的在制品流转
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第三节 生产作业控制
丰田生产方式( Toyaota Production System),在不同的
场合下还可以称为看板管理、准时制生产、精益生产等,
其根本出发点和落脚点是彻底杜绝企业产、供、销过程中
的一切浪费,最大限度地降低成本。
四、生产作业控制的工具
(一)丰田生产方式
1.丰田生产方式的精髓
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第三节 生产作业控制
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第三节 生产作业控制
丰田生产模式
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第三节 生产作业控制
具体来说,丰田生产方式的精髓主要表现在如下几个方面,
( 1)鲜明特色的纲领。
“上下一心,努力工作,实现产业报国;致力于研究、创
造,走在时代潮流的前面;力戒华而不实,追求实质刚健;
发扬温情友爱,建设美好家庭。”
( 2)明确的目标
就是降低成本,增加收益,高质量地进行生产,最大限度
地使顾客满意。
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第三节 生产作业控制
( 3)三大支柱的稳靠支撑。
就是准时化生产制度、人员自觉化和严格的标准化。
准时化 (JIT)生产,即以市场为龙头,在合适的时间、生产
出合适数量和高质量的产品
人员自觉化是指人员与机械设备的有机配合行为。
所谓标准化是指从丰田公司的标准到国际标准
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第三节 生产作业控制
( 4)一大坚实的基础
是指持续不断的改善活动。改善是 TPS的基础,可以说没
有改善就没有 TPS。
持续改善 (Continuous Improvement)是当今国际上流行的管
理思想,它是以消除浪费和改进提高的思想为依托,对生
产与管理中的问题,采用由易到难的原则,不断地进行
“改善 ---巩固 ---改善 ---提高”的循环,经过不懈的努力,
以求长期的积累,获得显著效果。
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第三节 生产作业控制
(二)看板管理
看板管理是日本的丰田汽车公司在与美国的福特汽车公司
竞争中首创的一种以在制品占用量最小为目的的生产作业
控制方法。看板管理把看板作为取货指令、运输指令和生
产指令,用以控制生产和微调计划。看板管理强调在必要
的时间,按必要的数量,生产必要的产品,最大限度地运
用资金。
1.看板管理的概念和特点
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第三节 生产作业控制
一般来说,看板管理是以组织生产线生产为前提条件的。
具有如下特点,
①看板管理以装配工序为起点,由下一道工序向上一道工
序提取零部件,而不是由上一道工序向下一道工序输送零
部件;
②看板管理化大批量为小批量,尽可能避免成批生产,成
批搬运,尽量减少在制品占用量;
③看板管理用装配工序来调整和平衡全部生产。
1.看板管理的概念和特点
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第三节 生产作业控制
看板一般分为生产看板(如加工看板、信号看板等)、运
输看板和取货看板三类。
2.看板的具体形式
3.看板的使用规则
( 1)不合格件不转入后道工序。
( 2)后道工序从前道工序领取零部件。
( 3)只生产后道工序领取的零部件数量
( 4)均衡化生产
( 5)计划和控制相结合
( 6)作业标准化
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第三节 生产作业控制
4.看板管理的控制作用
( 1)控制生产过程
( 2)改善现场管理
( 3)调整生产计划
( 4)传递作业指令
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