第
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织
第八章 生产组织
本章的主题是,
?工厂布置
?生产过程组织
?生产过程的空间组织
?生产过程的时间组织
?生产过程组织形式
?成组技术、柔性制造系统与清洁生产
?ERP及 5S简介
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第一节 工厂布置
一、厂址选择
二、工厂总平面布置
三、车间布置
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第一节 工厂布置
一、厂址选择
不同的厂址选择，会对企业产生三个方面的重要影
响,
①企业初建时的投资数额和建设速度。
②企业建成以后的厂内布置和企业的发展前景。
③会对企业建成后的成本费用产生重要影响,
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第一节 工厂布置
(一 )厂址选择应考虑的因素
1．地理条件。 2．气候条件。
3．交通运输条件。 4．资源条件。
5．能源供应条件。 6．水源与排水条件。
7．厂址四周应有适当的扩展余地。
8．环境保护要求。
9．职工的生活、医疗条件。
10．开展教育、科研和生产协作的条件。
11．劳动力来源。
12．产品的销售条件和所处的竞争环境。
13．建厂的投资费用。
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第一节 工厂布置
(二 )厂址选择的方法
1．损益分歧点分析法。
2．分等加权法。
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第一节 工厂布置
(一 )工厂总平面布置的原则
1．使原材料、半成品、成品的运输线路尽可能短，减
少或避免往返运输，节约运输费用。
2．要使生产中需用的物料有合理的流向，有密切联系
的车间应靠近布置。
3．最大限度地使用厂区面积，减少不必要空地，布置
应尽可能紧凑，但必须注意防火、采光、卫生等要求。
4．要考虑到工厂的长远规划，尽量和将来的厂内布置
相协调，适当留有余地。
5．要保证安全生产和职工的身心健康，按照生产性质、
防火和环保要求，合理划分厂区。
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第一节 工厂布置
(二 )厂内布置的设计方法
1．生产活动关系图法。
2．物料流量分析法。
3．块状区划图法
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第一节 工厂布置
三、车间布置
(一 )设备布置的形式
1．工艺专业化形式，是指把相同类型的设备布置在一起，
又叫机群式布置。
2．产品专业化形式，是指将所有生产设备和工作地按产
品加工装配的工艺路线顺序排列，又叫对象专业化布置。
3．综合式布置。
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第一节 工厂布置
(二 )设备布置的原则
1．按照生产过程的流向和工艺顺序布置设备，使产品
通过各设备的加工路线最短，多设备看管条件下，设备间
运送距离最短，便于工人操作和方便运输。
2．便于物料运输，加速设备间的物料流动，各工序间
设备生产能力做到综合平衡，减少在制品占用。
3．合理布置工作地，确保安全,
4．充分利用车间生产面积和生产设备。
5．注意维护设备精度、照顾设备工作的特点。
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第一节 工厂布置
(三 )设备布置的工具和方法
1．设备布置工具。
2．设备布置方法。
一般包括布置草图、布置模板和布置模型三种。
从 —— 至表法的基本步骤为,
①选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用机床设备；
②制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离；
③确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本；
④用实验法确定最满意的布置方案。
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第二节 生产过程组织
一,生产过程及其构成
（一）生产过程及其特性
1．生产过程。生产过程，是指从准备生产某种产品所需的
原材料的投入开始，直到生产出该种产品的全部过程，是
按一定客观要求组织起来的劳动过程和自然过程的总合。
2．生产过程的特性
（ 1）生产技术特性 （ 2）生产过程特性
（ 3）产品、工艺的标准化程度
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第二节 生产过程组织
（二）生产过程的构成
（ 1）工作地。
（ 2）工作中心。
2．生产过程的任务性构成
1．生产过程的结构性构成
（ 1）工序。
（ 2）工艺阶段。
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第二节 生产过程组织
一般可以将生产过程划分为生产准备过程、基本生产过程、
辅助生产过程和生产服务过程四个部分
1．生产准备过程
2．基本生产过程
3．辅助生产过程
4．生产服务过程
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第二节 生产过程组织
二、生产过程组织的客观要求
(一 )生产过程的连续性
(二 )生产过程的比例性
(三 )生产过程的节奏性
(四 )生产过程的适应性和准时性
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第二节 生产过程组织
三、生产类型
（一）生产类型的划分方法
工序数目法
工序大数量系数法
（二）企业生产类型的分类
（ 1）订货生产方式
（ 2）存货生产方式
1．按接受生产任务的方式
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第二节 生产过程组织
2．按工艺过程的连续性划分
（ 1）流程式生产 (连续型生产 )
（ 2）加工装配式生产 (离散型生产 )
3．按生产方法划分
（ 1）合成型。
（ 2）分解型。
（ 3）提取型。
（ 4）调制型。
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第二节 生产过程组织
4．按生产任务的重复程度和工作地专业化程度划分
（ 1）单件生产。是指工作地经常变动地完成很不固定的
工作的生产，同一产品只生产一件或数件，工作地专业化
程度很低。
（ 2）成批生产。是指工作地轮换地加工成批零件，一批
相同的零件加工完以后，调整设备，再加工另一批零件。
（ 3）大量生产。是指工作地固定地完成一道或几道工序，
工作地专业化程度很高。
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第三节 生产过程的空间组织
生产过程的组织是指对构成生产过程的各种生产要素，在
空间和时间上进行合理的安排，按产品在生产过程中运动
的客观规律，进行生产结构和生产流程的设计。
生产过程的空间组织方式大体可分为工艺专业化形式、产
品专业化形式和综合形式。
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第三节 生产过程的空间组织
一、工艺专业化形式
工艺专业化形式，是指按照生产工艺性质的不同来设置生
产单位的一种产品生产空间组织形式。
工艺专业化形式的优缺点,
优点,(1)加工对象可变，适应性强。
(2)设备利用率高，系统维护成本低。
(3)便于技术管理和工人技术水平的提高。
缺点,(1)加工对象的中间周转路线长，运输量大。
(2)在制品占用量大，资金占用多且周转缓慢。
(3)分工过细，工作单一，协调困难。
(4)一般多采用通用设备，生产效率低，适应性较差。
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第三节 生产过程的空间组织
二、对象专业化形式
对象专业化形式，又称产品专业化形式。它是按照产品
(零部件 )的不同来设置生产单位的，是以加工对象的全部
或大部分工艺为中心，建立工作中心。
对象专业化的优缺点,
优点,(1)流程合理，可以缩短加工对象的运输过程，
缩短生产周期，且运输量小。 (2)节约加工时间和流动
资金占用。 (3)便于协调。 (4)可采用专用设备，生产效
率高。
缺点,(1)分工过细，工作单一，适应能力差。
(2)设备利用率低。
(3)系统受单独设备影响大
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第四节 生产过程的时间组织
生产周期，是指产品从原材料投入生产开始，到产成品验
收入库所需要的全部时间。
产品或零部件等加工对象在各工序之间的移动方式，主要
有顺序移动方式、平行移动方式和平行顺序移动方式三种。
一、顺序移动方式
顺序移动方式，是指一批零部件或产品在上道工序的加工
全部完成以后，才整批地从上道工序转入下道工序加工。
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第四节 生产过程的时间组织
二、平行移动方式
平行移动方式，是指每个零件在上一道工序的加工结束以
后，立即转入下一道工序进行加工。
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三、平行顺序移动方式
平行顺序移动方式，是指一批零件在一道工序上尚未全部
加工完毕，就将已加工好的一部分零件转入下道工序加工，
以恰好能使下道工序连续地全部加工完该批零件为条件。
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第四节 生产过程的时间组织
在选择生产过程的时间组织形式时，还要考虑其他一些因
素,
1．生产单位的专业化形式。
2．生产类型。
3．零件的重量和工序劳动量的大小情况。
4．设备调整所需时间的长短。
5．接受订货的紧急程度。
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第五节 生产过程组织形式
一、生产线
(一 )进行组织生产线的经济技术可行性论证
(二 )按照零部件的工艺特点和结构特点进行分类，对
加工工艺相近的零部件进行集中生产或成组加工
(三 )确定生产线上设备的数量
(四 )生产线的平面布置
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第五节 生产过程组织形式
(一 )流水线的特点,
1．工作地高度专业化。
2．工艺过程顺序完整地集中在同一工作中心。
3．工作地数目与加工时间成比例。
4．工序有节奏地生产。
二、流水线
(二 )流水线的分类
固定流水线
移动流水线
间断流水线
连续流水线
强制节拍流水线
自由节拍的流水线
单一对象的流水线
多对象的流水线
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第五节 生产过程组织形式
组织一条良好的流水线生产线，需要按如下步骤进行
(三 )流水线的组织
1．进行组织流水线的经济、技术可行性分析。
2．计算流水线的节拍
3．组织工序同期化（生产线平衡）。
4．确定工作地数和设备的合理数量，计算设备的负荷系数
5．确定用工人数
6．确定节拍性质及实现方法，选择流水线运输工具，进行
流水线平面布置
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第五节 生产过程组织形式
三、自动线
自动线，是指技术上更为先进的一种生产组织形式，它
是在生产线和流水线的基础上发展起来的。它是由自动化
机器设备实现产品工艺加工的一种生产组织形式。
自动线具有降低工资成本、加速流动资金周转、缩短生产周
期、稳定产品质量的优点。但是，自动线投资数额巨大，回
收期长，自动线任一地方出现小故障，都会造成自动线生产
的中断。
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第六节 成组技术、柔性制造系统与清洁生产
一、成组技术概述
成组技术是以相似性原理为基础，合理地进行产品、工艺设
计、技术准备和组织产品生产过程的一种方法。
（一）成组技术基本原理
（二）成组技术的内容
１．零件的分类与编码
２．零件组的划分
３．成组加工的组织设计
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第六节 成组技术、柔性制造系统与清洁生产
二、柔性制造系统简介
柔性制造是指在计算机的支持下，能适应加工对象在一定的
范围内迅速变化的制造系统，柔性制造系统可分为以下三种
类型
（一）柔性自动化的兴起
（二）柔性制造系统的类型
1．柔性制造单元
2．柔性制造系统
3．柔性自动生产线
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第六节 成组技术、柔性制造系统与清洁生产
（三）柔性制造系统的构成
1．自动加工系统。
2．物流系统
3．信息系统
4．软件系统
（四）柔性制造系统的优点
1．设备利用率高 2．在制品减少 80%左右
3．生产能力相对稳定 4．产品质量提高
5．运行灵活 6．产品应变能力大
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第六节 成组技术、柔性制造系统与清洁生产
（五）柔性制造系统的发展趋势
1．模块化的柔性制造系统
2．计算机集成制造系统
3,CIMS模块
四、清洁生产
（一）清洁生产的概念与内容
（二）清洁生产的意义
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第七节 ERP及 5S简介
一,ERP简介
（一） ERP的核心思想和基本特征
ERP的基本特征表现在如下几个方面,
１．超越了 MRP（ Ⅱ ）范围和集成功能。
２．支持混合方式的制造环境。
３．支持动态的监控能力，提高业务绩效。
４．支持开放的客户机 /服务器计算环境。
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第七节 ERP及 5S简介
（二） ERP的功能
1．超越 MRPⅡ 范围的集成功能
2．支持混合方式的制造环境
3．支持能动的监控能力,提高业务绩效
4．支持开放的客户机 /服务器计算环境
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第七节 ERP及 5S简介
二,5S简介
5S就是整理（ SEIRI）、整顿（ SEITON）、清扫
（ SEISO）、清洁（ SEIKETSU）、素养（ SHITSUKE）
五个项目，因日语的拼音均以,S”开头，简称 5S。
（一）整理
（二）整顿
（三）清扫
（四）清洁
（五）素养
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第八章 生产组织
本章的主题是,
?工厂布置
?生产过程组织
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?成组技术、柔性制造系统与清洁生产
?ERP及 5S简介
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第一节 工厂布置
一、厂址选择
二、工厂总平面布置
三、车间布置
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第一节 工厂布置
一、厂址选择
不同的厂址选择，会对企业产生三个方面的重要影
响,
①企业初建时的投资数额和建设速度。
②企业建成以后的厂内布置和企业的发展前景。
③会对企业建成后的成本费用产生重要影响,
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第一节 工厂布置
(一 )厂址选择应考虑的因素
1．地理条件。 2．气候条件。
3．交通运输条件。 4．资源条件。
5．能源供应条件。 6．水源与排水条件。
7．厂址四周应有适当的扩展余地。
8．环境保护要求。
9．职工的生活、医疗条件。
10．开展教育、科研和生产协作的条件。
11．劳动力来源。
12．产品的销售条件和所处的竞争环境。
13．建厂的投资费用。
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第一节 工厂布置
(二 )厂址选择的方法
1．损益分歧点分析法。
2．分等加权法。
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第一节 工厂布置
(一 )工厂总平面布置的原则
1．使原材料、半成品、成品的运输线路尽可能短，减
少或避免往返运输，节约运输费用。
2．要使生产中需用的物料有合理的流向，有密切联系
的车间应靠近布置。
3．最大限度地使用厂区面积，减少不必要空地，布置
应尽可能紧凑，但必须注意防火、采光、卫生等要求。
4．要考虑到工厂的长远规划，尽量和将来的厂内布置
相协调，适当留有余地。
5．要保证安全生产和职工的身心健康，按照生产性质、
防火和环保要求，合理划分厂区。
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第一节 工厂布置
(二 )厂内布置的设计方法
1．生产活动关系图法。
2．物料流量分析法。
3．块状区划图法
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第一节 工厂布置
三、车间布置
(一 )设备布置的形式
1．工艺专业化形式，是指把相同类型的设备布置在一起，
又叫机群式布置。
2．产品专业化形式，是指将所有生产设备和工作地按产
品加工装配的工艺路线顺序排列，又叫对象专业化布置。
3．综合式布置。
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第一节 工厂布置
(二 )设备布置的原则
1．按照生产过程的流向和工艺顺序布置设备，使产品
通过各设备的加工路线最短，多设备看管条件下，设备间
运送距离最短，便于工人操作和方便运输。
2．便于物料运输，加速设备间的物料流动，各工序间
设备生产能力做到综合平衡，减少在制品占用。
3．合理布置工作地，确保安全,
4．充分利用车间生产面积和生产设备。
5．注意维护设备精度、照顾设备工作的特点。
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第一节 工厂布置
(三 )设备布置的工具和方法
1．设备布置工具。
2．设备布置方法。
一般包括布置草图、布置模板和布置模型三种。
从 —— 至表法的基本步骤为,
①选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用机床设备；
②制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离；
③确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本；
④用实验法确定最满意的布置方案。
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第二节 生产过程组织
一,生产过程及其构成
（一）生产过程及其特性
1．生产过程。生产过程，是指从准备生产某种产品所需的
原材料的投入开始，直到生产出该种产品的全部过程，是
按一定客观要求组织起来的劳动过程和自然过程的总合。
2．生产过程的特性
（ 1）生产技术特性 （ 2）生产过程特性
（ 3）产品、工艺的标准化程度
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第二节 生产过程组织
（二）生产过程的构成
（ 1）工作地。
（ 2）工作中心。
2．生产过程的任务性构成
1．生产过程的结构性构成
（ 1）工序。
（ 2）工艺阶段。
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第二节 生产过程组织
一般可以将生产过程划分为生产准备过程、基本生产过程、
辅助生产过程和生产服务过程四个部分
1．生产准备过程
2．基本生产过程
3．辅助生产过程
4．生产服务过程
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第二节 生产过程组织
二、生产过程组织的客观要求
(一 )生产过程的连续性
(二 )生产过程的比例性
(三 )生产过程的节奏性
(四 )生产过程的适应性和准时性
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第二节 生产过程组织
三、生产类型
（一）生产类型的划分方法
工序数目法
工序大数量系数法
（二）企业生产类型的分类
（ 1）订货生产方式
（ 2）存货生产方式
1．按接受生产任务的方式
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第二节 生产过程组织
2．按工艺过程的连续性划分
（ 1）流程式生产 (连续型生产 )
（ 2）加工装配式生产 (离散型生产 )
3．按生产方法划分
（ 1）合成型。
（ 2）分解型。
（ 3）提取型。
（ 4）调制型。
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第二节 生产过程组织
4．按生产任务的重复程度和工作地专业化程度划分
（ 1）单件生产。是指工作地经常变动地完成很不固定的
工作的生产，同一产品只生产一件或数件，工作地专业化
程度很低。
（ 2）成批生产。是指工作地轮换地加工成批零件，一批
相同的零件加工完以后，调整设备，再加工另一批零件。
（ 3）大量生产。是指工作地固定地完成一道或几道工序，
工作地专业化程度很高。
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第三节 生产过程的空间组织
生产过程的组织是指对构成生产过程的各种生产要素，在
空间和时间上进行合理的安排，按产品在生产过程中运动
的客观规律，进行生产结构和生产流程的设计。
生产过程的空间组织方式大体可分为工艺专业化形式、产
品专业化形式和综合形式。
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第三节 生产过程的空间组织
一、工艺专业化形式
工艺专业化形式，是指按照生产工艺性质的不同来设置生
产单位的一种产品生产空间组织形式。
工艺专业化形式的优缺点,
优点,(1)加工对象可变，适应性强。
(2)设备利用率高，系统维护成本低。
(3)便于技术管理和工人技术水平的提高。
缺点,(1)加工对象的中间周转路线长，运输量大。
(2)在制品占用量大，资金占用多且周转缓慢。
(3)分工过细，工作单一，协调困难。
(4)一般多采用通用设备，生产效率低，适应性较差。
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第三节 生产过程的空间组织
二、对象专业化形式
对象专业化形式，又称产品专业化形式。它是按照产品
(零部件 )的不同来设置生产单位的，是以加工对象的全部
或大部分工艺为中心，建立工作中心。
对象专业化的优缺点,
优点,(1)流程合理，可以缩短加工对象的运输过程，
缩短生产周期，且运输量小。 (2)节约加工时间和流动
资金占用。 (3)便于协调。 (4)可采用专用设备，生产效
率高。
缺点,(1)分工过细，工作单一，适应能力差。
(2)设备利用率低。
(3)系统受单独设备影响大
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第四节 生产过程的时间组织
生产周期，是指产品从原材料投入生产开始，到产成品验
收入库所需要的全部时间。
产品或零部件等加工对象在各工序之间的移动方式，主要
有顺序移动方式、平行移动方式和平行顺序移动方式三种。
一、顺序移动方式
顺序移动方式，是指一批零部件或产品在上道工序的加工
全部完成以后，才整批地从上道工序转入下道工序加工。
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第四节 生产过程的时间组织
二、平行移动方式
平行移动方式，是指每个零件在上一道工序的加工结束以
后，立即转入下一道工序进行加工。
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三、平行顺序移动方式
平行顺序移动方式，是指一批零件在一道工序上尚未全部
加工完毕，就将已加工好的一部分零件转入下道工序加工，
以恰好能使下道工序连续地全部加工完该批零件为条件。
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在选择生产过程的时间组织形式时，还要考虑其他一些因
素,
1．生产单位的专业化形式。
2．生产类型。
3．零件的重量和工序劳动量的大小情况。
4．设备调整所需时间的长短。
5．接受订货的紧急程度。
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第五节 生产过程组织形式
一、生产线
(一 )进行组织生产线的经济技术可行性论证
(二 )按照零部件的工艺特点和结构特点进行分类，对
加工工艺相近的零部件进行集中生产或成组加工
(三 )确定生产线上设备的数量
(四 )生产线的平面布置
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第五节 生产过程组织形式
(一 )流水线的特点,
1．工作地高度专业化。
2．工艺过程顺序完整地集中在同一工作中心。
3．工作地数目与加工时间成比例。
4．工序有节奏地生产。
二、流水线
(二 )流水线的分类
固定流水线
移动流水线
间断流水线
连续流水线
强制节拍流水线
自由节拍的流水线
单一对象的流水线
多对象的流水线
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第五节 生产过程组织形式
组织一条良好的流水线生产线，需要按如下步骤进行
(三 )流水线的组织
1．进行组织流水线的经济、技术可行性分析。
2．计算流水线的节拍
3．组织工序同期化（生产线平衡）。
4．确定工作地数和设备的合理数量，计算设备的负荷系数
5．确定用工人数
6．确定节拍性质及实现方法，选择流水线运输工具，进行
流水线平面布置
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第五节 生产过程组织形式
三、自动线
自动线，是指技术上更为先进的一种生产组织形式，它
是在生产线和流水线的基础上发展起来的。它是由自动化
机器设备实现产品工艺加工的一种生产组织形式。
自动线具有降低工资成本、加速流动资金周转、缩短生产周
期、稳定产品质量的优点。但是，自动线投资数额巨大，回
收期长，自动线任一地方出现小故障，都会造成自动线生产
的中断。
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第六节 成组技术、柔性制造系统与清洁生产
一、成组技术概述
成组技术是以相似性原理为基础，合理地进行产品、工艺设
计、技术准备和组织产品生产过程的一种方法。
（一）成组技术基本原理
（二）成组技术的内容
１．零件的分类与编码
２．零件组的划分
３．成组加工的组织设计
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第六节 成组技术、柔性制造系统与清洁生产
二、柔性制造系统简介
柔性制造是指在计算机的支持下，能适应加工对象在一定的
范围内迅速变化的制造系统，柔性制造系统可分为以下三种
类型
（一）柔性自动化的兴起
（二）柔性制造系统的类型
1．柔性制造单元
2．柔性制造系统
3．柔性自动生产线
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第六节 成组技术、柔性制造系统与清洁生产
（三）柔性制造系统的构成
1．自动加工系统。
2．物流系统
3．信息系统
4．软件系统
（四）柔性制造系统的优点
1．设备利用率高 2．在制品减少 80%左右
3．生产能力相对稳定 4．产品质量提高
5．运行灵活 6．产品应变能力大
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第六节 成组技术、柔性制造系统与清洁生产
（五）柔性制造系统的发展趋势
1．模块化的柔性制造系统
2．计算机集成制造系统
3,CIMS模块
四、清洁生产
（一）清洁生产的概念与内容
（二）清洁生产的意义
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第七节 ERP及 5S简介
一,ERP简介
（一） ERP的核心思想和基本特征
ERP的基本特征表现在如下几个方面,
１．超越了 MRP（ Ⅱ ）范围和集成功能。
２．支持混合方式的制造环境。
３．支持动态的监控能力，提高业务绩效。
４．支持开放的客户机 /服务器计算环境。
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第七节 ERP及 5S简介
（二） ERP的功能
1．超越 MRPⅡ 范围的集成功能
2．支持混合方式的制造环境
3．支持能动的监控能力,提高业务绩效
4．支持开放的客户机 /服务器计算环境
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第七节 ERP及 5S简介
二,5S简介
5S就是整理（ SEIRI）、整顿（ SEITON）、清扫
（ SEISO）、清洁（ SEIKETSU）、素养（ SHITSUKE）
五个项目，因日语的拼音均以,S”开头，简称 5S。
（一）整理
（二）整顿
（三）清扫
（四）清洁
（五）素养
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