第十九讲表面粗糙度概念表面粗糙度评定参数表面粗糙度的代符号表面粗糙度在图样上的标注
Ra的选用零件图阅读教材,P175-P180
P200-P201
预习,P206-P214
四等分此处无粗实线六角头螺栓的比例画法
211 用比例画法画出螺母 GB6170-86-M24
的三视图
212 已知圆柱正齿轮的模数 m=5，齿数 Z=42，按 1：
2的比例画全两视图，并标注轮齿和键槽部分的尺寸。
213 已知大齿轮的模数 m=4，齿数 Z2=38，两齿轮中心距 A=114，试求小齿轮的齿数，并按 1,2
的比例画全两圆柱正齿轮啮合视图。
小齿轮齿数
Z1 =19
一 表面粗糙度的概念零件表面在加过程工中，由于机床和刀具的振动，材料的不均匀等因素，加工后的表面总留下加工的痕迹。
谷微观的、起伏不平的、
周期性很小的痕迹 称为表面粗糙度表面粗糙度的概念峰表面粗糙度对零件的 耐磨性,抗腐蚀性,
密封性、抗疲劳性都有影响 。表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要指标，但粗糙度要求越高，加工成本越高，因此要 合理地确定 零件 表面粗糙度的要求 。
微观的、起伏不平的、
周期性很小的痕迹评定参数二,表面粗糙度的评定参数一般机械制造工业中常用的粗糙度高度评定参数为 Ra—— 轮廓算术平均偏差 。 Ra是取样长度内，轮廓偏距 y绝对值的算术平均值，计算式为：
有关术语
dxRa L=1 y x
l?
0 ( )
L 取样长度基准线表面轮廓 y=y(x)
x
轮廓偏距 Yy
0
取样长度 L—— 用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线 (中线 )长度轮廓偏距 Y—— 表面轮廓线上的点至基准线的距离作 X轴，使其上、下两部分曲线与 X轴围成的面积相等
Ra—— 轮廓算术平均偏差
Ra 的数值
Ra 的数值（微米） 书 P177表 8--4
第一系列 第二系列 第一系列 第二系列
1.6 2.0 12.5 16.0
2.5 20.0
3.2 4.0 25 32.0
5.0 40
6.3 8.0 50 63
10.0 80
优先选用第一系列表面粗糙度代（符）号三 表面粗糙度代,符号符号 意义及用法基本符号，表示表面粗糙度可用任何加工方法获得表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得表示表面粗糙度用不去除材料的方法获得符号的画法参考尺寸
60?60?
b=0.7,H1 = 7,H2 = 15,d'=0.5
表面粗糙度符号及参考尺寸表面粗糙度代号表面粗糙度代号就是 在粗糙度符号的周围加注表面粗糙度的参数及其他有关数值 。如果采用一般方法就能达到表面质量要求,只需注出 Ra的允许值,数值前可不注参数代号 。
表面粗糙度代号
Ra的标注意义
Ra的标注意义
3.2 表示用任何方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为 3.2微米
3.2 表示用去除材料的方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为 3.2微米续 Ra的标注意义用不去除材料的方法获得的表面粗糙度,Ra的最大值为 3.2微米用去除材料的方法获得的表面粗糙度,Ra的最大值为 3.2微米,Ra的 最小值为
1.6微米
3.2
3.21.6
在图样上的标注四 表面粗糙度在图样上的标注在图样上应注写表面粗糙度代、
符号。
图样上所注的表面粗糙度代、
符号是该表面加工后的要求。
在同一图样上每一表面一般只标注一次代、符号。
注写例图
3.2
0.4
1.6
12
.5
表面粗糙度的 代、符号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上 。 符号的尖端必须从材料外指向零件的加工表面 。
符号方向
25其余
c?45°
60°
3.2
3.2
30°
3.2
3.2
30°
表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按左图规定标注注意：
（ 1）长斜线的位置和数字的书写方向。
（ 2）与垂直线夹角为 30°
的表面的注写。
改错
3.2
0.4
1.6
25其余
3.2
1.6
12
.5
12
.5
改错相同的表面粗糙度
c?45°
60°
3.2
当零件上的所有表面 具有相同的表面粗糙度要求时，代、符号可在图样 右上角统一标注,其代、
符号和文字高度均应是图形上其他表面所注代、
符号和文字的
1.4倍
6.3
大部分表面具有相同的表面粗糙度时
6.3
1.6其余当零件的 大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时,对其中使用最多的一种符号、代号可以统一标注在图样的右上角,并加注
“其余”二字不连续的同一表面的粗糙度对于 不连续的同一表面,可用细实线相连,
其表面粗糙度代号 只注一次,
当地位狭小时或不便标注时，
代号可以引出标注不连续的同一表面其余
2-?
12.5
同一表面上有不同粗糙度要求时同一表面上有不同粗糙度要求时,须用 细实线 画出其 分界线,并注出相应的表面粗糙度 代号和尺寸细实线
0.8 6.3
齿轮工作表面齿轮工作表面没有画出齿形时，其表面粗糙度代号可按左图方式标注
12.5
螺纹工作表面螺纹工作表面 没有画出牙形时，其表面粗糙度代号可按上图方式标注。
键槽的 粗糙度
R 252?45°
键槽工作面、倒角、
倒圆的表面粗糙度代号，可以如左图简化标注选用 Ra的一般原则五 选用 Ra的一般原则
1 一般情况下，零件的工作表面比非工作表面的 Ra数值要小；零件表面有相对运动时，
相对速度高的所受单位面积压力大，应选用较小的 Ra数值。
2 一般情况下，尺寸和形状精度高的表面，
Ra的 数值应小。
3 配合性质相同的情况下，零件尺寸越小，
Ra数值要小。
续选用 Ra的一般原则
4 受动载荷和可能产生应力集中的表面
Ra数值应小。
5 要求密封、耐腐蚀或装饰性的表面 Ra
数值要小。
六零件图的阅读六零件图的阅读阅读零件图就是根据零件图想象出零件的形状，了解零件的的尺寸和技术要求，以便指导生产和解决有关技术问题。工程技术人员必须具有阅读零件图的能力。
阅读零件图大致可按下面两个步骤进行：
（ 1） 概括了解
（ 2 ）详细分析
1 概括了解通过标题栏了解零件的：
了解零件的名称
（ 1）零件的名称由零件的名称可知，该零件属于哪一类零件（轴套类、盘盖类、支架类和箱壳类），然后可了解该零件的主要结构，为想象零件的形状打基础。
（ 2）材料由材料可知，该零件是否是铸造零件，
铸造零件则应有铸造圆角，拔模斜度，还有必要的过渡线。
（ 3）比例由比例可想象该零件的大小。
举例技术要求
1 铸造表面要平整无毛刺，几何形状正确。
2 铸造凸台与加工孔中心的偏心距不大于 0.5mm。
3 未注圆角半径 R2-3。
4 其余 。
泵体材料 HT150比例 1,2
详细分析此面允许高出 0.5mm
2 详细分析从三个方面逐步深入分析，最终想象出零件的形状，了解尺寸和技术要求。
（ 1）分析视图了解零件图的视图表达方案，各个视图的表达重点，采用了哪些表达方法。
详细分析图技术要求
1 铸造表面要平整无毛刺，几何形状正确。
2 铸造凸台与加工孔中心的偏心距不大于 0.5mm。
3 未注圆角半径 R2-3。
4 其余 。
泵体材料 HT150比例 1,2
想象零件的形状此面允许高出 0.5mm
（ 2）想象零件的形状运用形体分析和线面分析的方法，
根据视图的投影规律，逐步分析清楚各组成部分的结构形状和相对位置。
a 将主视图分成几个部分。
b 对投影，想形状。先主体结构，后细部结构；先外形，后内形；先粗实线，
后虚线。
正确阅读剖视图的要点正确阅读剖视图的要点：
（ 1）熟练掌握各种剖视、剖面、简化画法和规定画法的概念。 (P131-147)
（ 2）正确确定剖切位置及投影方向。
（ 3）正确区分零件的实体部分和空心部分以及结构的远与近。
有剖面线的封闭线框是表示零件的实体部分，
不含有剖面线的封闭线框一般表示零件的空腔或远离剖切面的结构。
（ 4）要视图与尺寸结合阅读，基本视图与辅助视图结合阅读。
详细分析本例技术要求
1 铸造表面要平整无毛刺，几何形状正确。
2 铸造凸台与加工孔中心的偏心距不大于 0.5mm。
3 未注圆角半径 R2-3。
4 其余 。
泵体材料 HT150比例 1,2
本例立体图铸造表面要平整无毛刺，几何形状正确。
铸造凸台与加工孔中心的偏
。
。
。
：此面允许高出 0.5mm
上面部分下面部分中间部分分析尺寸和技术要求
(3)分析尺寸和技术要求
a 确定长、宽、高三个方向的主要基准，进一步看懂各个部分的定形尺寸和定位尺寸，然后可完全确定零件的形状和大小。
b 了解零件制造、加工和验收的技术要求。
分析例图技术要求
1 铸造表面要平整无毛刺，几何形状正确。
2 铸造凸台与加工孔中心的偏心距不大于 0.5mm。
3 未注圆角半径 R2-3。
4 其余 。
泵体材料 HT150比例 1,2
长主基此面允许高出 0.5mm
高主基宽主基
AA
A-A
C
C
50
56 数量 名称 材料 比例
1 支座 HT20-40 1:2
画出 C-C剖视图支 座 1,1 0101
zl7姓 名 日期华 东 理 工 大 学
×××× 班其余未注圆角 R2--3
图纸右上角写上：
六 Ra的一般使用情况
25 μm—— 常用于一般不重要的加工部位，
如油孔、穿螺栓用的光孔、不重要的底面、
倒角。
12.5 μm—— 常用于尺寸精度不高，没有相对运动的部位，如不重要的端面、侧面、
底面等。
6.3 μm—— 常用于不十分重要但有相对运动的部位或较重要的接触面，如低速轴的表面、相对运动速度较高的侧面、重要的安装基面和齿轮的齿廓面等。
Ra的一般使用情况
3.2 μm—— 常用于传动零件的轴、孔配合部分，以及低中速的轴承孔、
齿轮的齿廓表面等。
1.6 μm,0.8 μm—— 常用于较重要的配合面，如安装滚动轴承的轴和孔，
有导向要求的滑槽等。
零件图的阅读
Ra的选用零件图阅读教材,P175-P180
P200-P201
预习,P206-P214
四等分此处无粗实线六角头螺栓的比例画法
211 用比例画法画出螺母 GB6170-86-M24
的三视图
212 已知圆柱正齿轮的模数 m=5，齿数 Z=42，按 1：
2的比例画全两视图，并标注轮齿和键槽部分的尺寸。
213 已知大齿轮的模数 m=4，齿数 Z2=38，两齿轮中心距 A=114，试求小齿轮的齿数，并按 1,2
的比例画全两圆柱正齿轮啮合视图。
小齿轮齿数
Z1 =19
一 表面粗糙度的概念零件表面在加过程工中，由于机床和刀具的振动，材料的不均匀等因素，加工后的表面总留下加工的痕迹。
谷微观的、起伏不平的、
周期性很小的痕迹 称为表面粗糙度表面粗糙度的概念峰表面粗糙度对零件的 耐磨性,抗腐蚀性,
密封性、抗疲劳性都有影响 。表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要指标，但粗糙度要求越高，加工成本越高，因此要 合理地确定 零件 表面粗糙度的要求 。
微观的、起伏不平的、
周期性很小的痕迹评定参数二,表面粗糙度的评定参数一般机械制造工业中常用的粗糙度高度评定参数为 Ra—— 轮廓算术平均偏差 。 Ra是取样长度内，轮廓偏距 y绝对值的算术平均值，计算式为：
有关术语
dxRa L=1 y x
l?
0 ( )
L 取样长度基准线表面轮廓 y=y(x)
x
轮廓偏距 Yy
0
取样长度 L—— 用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线 (中线 )长度轮廓偏距 Y—— 表面轮廓线上的点至基准线的距离作 X轴，使其上、下两部分曲线与 X轴围成的面积相等
Ra—— 轮廓算术平均偏差
Ra 的数值
Ra 的数值（微米） 书 P177表 8--4
第一系列 第二系列 第一系列 第二系列
1.6 2.0 12.5 16.0
2.5 20.0
3.2 4.0 25 32.0
5.0 40
6.3 8.0 50 63
10.0 80
优先选用第一系列表面粗糙度代（符）号三 表面粗糙度代,符号符号 意义及用法基本符号，表示表面粗糙度可用任何加工方法获得表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得表示表面粗糙度用不去除材料的方法获得符号的画法参考尺寸
60?60?
b=0.7,H1 = 7,H2 = 15,d'=0.5
表面粗糙度符号及参考尺寸表面粗糙度代号表面粗糙度代号就是 在粗糙度符号的周围加注表面粗糙度的参数及其他有关数值 。如果采用一般方法就能达到表面质量要求,只需注出 Ra的允许值,数值前可不注参数代号 。
表面粗糙度代号
Ra的标注意义
Ra的标注意义
3.2 表示用任何方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为 3.2微米
3.2 表示用去除材料的方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为 3.2微米续 Ra的标注意义用不去除材料的方法获得的表面粗糙度,Ra的最大值为 3.2微米用去除材料的方法获得的表面粗糙度,Ra的最大值为 3.2微米,Ra的 最小值为
1.6微米
3.2
3.21.6
在图样上的标注四 表面粗糙度在图样上的标注在图样上应注写表面粗糙度代、
符号。
图样上所注的表面粗糙度代、
符号是该表面加工后的要求。
在同一图样上每一表面一般只标注一次代、符号。
注写例图
3.2
0.4
1.6
12
.5
表面粗糙度的 代、符号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上 。 符号的尖端必须从材料外指向零件的加工表面 。
符号方向
25其余
c?45°
60°
3.2
3.2
30°
3.2
3.2
30°
表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按左图规定标注注意：
（ 1）长斜线的位置和数字的书写方向。
（ 2）与垂直线夹角为 30°
的表面的注写。
改错
3.2
0.4
1.6
25其余
3.2
1.6
12
.5
12
.5
改错相同的表面粗糙度
c?45°
60°
3.2
当零件上的所有表面 具有相同的表面粗糙度要求时，代、符号可在图样 右上角统一标注,其代、
符号和文字高度均应是图形上其他表面所注代、
符号和文字的
1.4倍
6.3
大部分表面具有相同的表面粗糙度时
6.3
1.6其余当零件的 大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时,对其中使用最多的一种符号、代号可以统一标注在图样的右上角,并加注
“其余”二字不连续的同一表面的粗糙度对于 不连续的同一表面,可用细实线相连,
其表面粗糙度代号 只注一次,
当地位狭小时或不便标注时，
代号可以引出标注不连续的同一表面其余
2-?
12.5
同一表面上有不同粗糙度要求时同一表面上有不同粗糙度要求时,须用 细实线 画出其 分界线,并注出相应的表面粗糙度 代号和尺寸细实线
0.8 6.3
齿轮工作表面齿轮工作表面没有画出齿形时，其表面粗糙度代号可按左图方式标注
12.5
螺纹工作表面螺纹工作表面 没有画出牙形时，其表面粗糙度代号可按上图方式标注。
键槽的 粗糙度
R 252?45°
键槽工作面、倒角、
倒圆的表面粗糙度代号，可以如左图简化标注选用 Ra的一般原则五 选用 Ra的一般原则
1 一般情况下，零件的工作表面比非工作表面的 Ra数值要小；零件表面有相对运动时，
相对速度高的所受单位面积压力大，应选用较小的 Ra数值。
2 一般情况下，尺寸和形状精度高的表面，
Ra的 数值应小。
3 配合性质相同的情况下，零件尺寸越小，
Ra数值要小。
续选用 Ra的一般原则
4 受动载荷和可能产生应力集中的表面
Ra数值应小。
5 要求密封、耐腐蚀或装饰性的表面 Ra
数值要小。
六零件图的阅读六零件图的阅读阅读零件图就是根据零件图想象出零件的形状，了解零件的的尺寸和技术要求，以便指导生产和解决有关技术问题。工程技术人员必须具有阅读零件图的能力。
阅读零件图大致可按下面两个步骤进行：
（ 1） 概括了解
（ 2 ）详细分析
1 概括了解通过标题栏了解零件的：
了解零件的名称
（ 1）零件的名称由零件的名称可知，该零件属于哪一类零件（轴套类、盘盖类、支架类和箱壳类），然后可了解该零件的主要结构，为想象零件的形状打基础。
（ 2）材料由材料可知，该零件是否是铸造零件，
铸造零件则应有铸造圆角，拔模斜度，还有必要的过渡线。
（ 3）比例由比例可想象该零件的大小。
举例技术要求
1 铸造表面要平整无毛刺，几何形状正确。
2 铸造凸台与加工孔中心的偏心距不大于 0.5mm。
3 未注圆角半径 R2-3。
4 其余 。
泵体材料 HT150比例 1,2
详细分析此面允许高出 0.5mm
2 详细分析从三个方面逐步深入分析，最终想象出零件的形状，了解尺寸和技术要求。
（ 1）分析视图了解零件图的视图表达方案，各个视图的表达重点，采用了哪些表达方法。
详细分析图技术要求
1 铸造表面要平整无毛刺，几何形状正确。
2 铸造凸台与加工孔中心的偏心距不大于 0.5mm。
3 未注圆角半径 R2-3。
4 其余 。
泵体材料 HT150比例 1,2
想象零件的形状此面允许高出 0.5mm
（ 2）想象零件的形状运用形体分析和线面分析的方法，
根据视图的投影规律，逐步分析清楚各组成部分的结构形状和相对位置。
a 将主视图分成几个部分。
b 对投影，想形状。先主体结构，后细部结构；先外形，后内形；先粗实线，
后虚线。
正确阅读剖视图的要点正确阅读剖视图的要点：
（ 1）熟练掌握各种剖视、剖面、简化画法和规定画法的概念。 (P131-147)
（ 2）正确确定剖切位置及投影方向。
（ 3）正确区分零件的实体部分和空心部分以及结构的远与近。
有剖面线的封闭线框是表示零件的实体部分，
不含有剖面线的封闭线框一般表示零件的空腔或远离剖切面的结构。
（ 4）要视图与尺寸结合阅读，基本视图与辅助视图结合阅读。
详细分析本例技术要求
1 铸造表面要平整无毛刺，几何形状正确。
2 铸造凸台与加工孔中心的偏心距不大于 0.5mm。
3 未注圆角半径 R2-3。
4 其余 。
泵体材料 HT150比例 1,2
本例立体图铸造表面要平整无毛刺，几何形状正确。
铸造凸台与加工孔中心的偏
。
。
。
：此面允许高出 0.5mm
上面部分下面部分中间部分分析尺寸和技术要求
(3)分析尺寸和技术要求
a 确定长、宽、高三个方向的主要基准，进一步看懂各个部分的定形尺寸和定位尺寸，然后可完全确定零件的形状和大小。
b 了解零件制造、加工和验收的技术要求。
分析例图技术要求
1 铸造表面要平整无毛刺，几何形状正确。
2 铸造凸台与加工孔中心的偏心距不大于 0.5mm。
3 未注圆角半径 R2-3。
4 其余 。
泵体材料 HT150比例 1,2
长主基此面允许高出 0.5mm
高主基宽主基
AA
A-A
C
C
50
56 数量 名称 材料 比例
1 支座 HT20-40 1:2
画出 C-C剖视图支 座 1,1 0101
zl7姓 名 日期华 东 理 工 大 学
×××× 班其余未注圆角 R2--3
图纸右上角写上：
六 Ra的一般使用情况
25 μm—— 常用于一般不重要的加工部位，
如油孔、穿螺栓用的光孔、不重要的底面、
倒角。
12.5 μm—— 常用于尺寸精度不高，没有相对运动的部位，如不重要的端面、侧面、
底面等。
6.3 μm—— 常用于不十分重要但有相对运动的部位或较重要的接触面，如低速轴的表面、相对运动速度较高的侧面、重要的安装基面和齿轮的齿廓面等。
Ra的一般使用情况
3.2 μm—— 常用于传动零件的轴、孔配合部分，以及低中速的轴承孔、
齿轮的齿廓表面等。
1.6 μm,0.8 μm—— 常用于较重要的配合面，如安装滚动轴承的轴和孔，
有导向要求的滑槽等。
零件图的阅读
