第九章 习题 一、名词解释 1.生产与运作管理 2.工序 3.MRP 4.敏捷制造 5.并行工程 6.JIT准时化生产 7.全面质量管理 8.企业流程再造 9.流水生产 二、选择题 1. 下列哪些是生产与运作管理的产出要素（ ） A.质量 B. 信息管理 C.交货时间 D.成本 E.人员； 2. 以产品多样化来满足顾客个性化需求，最为理想的生产型式是( ) A.大量生产 B.成批生产 ?C.单件生产 D.多品种小批量生产 3. .将生产同一种产品(或部件、零件)所需要的全部或大部分设备，安置在同一个生产单元中，配备相应工种的工人，加工同一种产品(或部件、零件)。这种生产过程的组织原则是( )。 A.工艺专业化原则 B.对象专业化原则 C.成组加工单元原则 D.品种原则 4. .按生产工艺特征分类，生产可分类为( )。 A.加工装配型和流程型 B.备货型和订货型C.物质生产型和劳动服务业型D.大量生产和成批生产 5.生产过程构成的主要影响因素为（ ） A.产品的特点； B.企业的规模； C.协作水平 D.生产技术 E.工艺水平 6.（ ）是指企业及其各个生产环节的工作都能按照计划进度的要求有节奏地进行，不发生忽高忽低、前松后紧的现象。 A.平行性 B.均衡性 C、一体化 D.比例性 7. 某加工件批量n=4件，需顺序经过4道工序加工，各工序的单件作业时间分别为:t1=10分，t2=5分，t3=20分，t4=15分，若采用顺序移动方式组织生产，则该批加工件的加工总周期为( ) A. 200分 B. 110分 C. 125分 D. 115分 8.生产过程组织的合理化反映在生产过程的（ ）上。 A、连续性?????? B、平行性???? C、均衡性??????? D、比例性????? E、适应性 9. 世界级制造方式（WCM）的特点有：（ ） A.无缺陷的全面质量管理技术；B.准时生产方式；C.并行工程；D.柔性制造系统。 10. .MRP是在( ) A.订购点法的基础上发展起来的 B.在制品定额法的基础上发展起来的 C.累计数法的基础上发展起来的??? D.网络计划法的基础上发展起来的 11.MRP中工厂日历是用于编制计划的日历，它与普通日历的关系是( ) A.与普通日历相同 B.由普通日历除去假日 C.由普通日历加上加班日期 D.由普通日历除去不生产的日子 12.在JIT系统中，当出现不合格件时，通常的处理方式为( )。 A.继续生产，以保证下工序的需要 B.请示领导，决定是否继续生产 C.停止作业，并查找原因，解决问题 D.根据合格率指标的需求，决定是否停止生产 13..JIT与传统生产系统对库存存在不同的认识，体现在( ) A.JIT将库存视为缓冲器 B.JIT将库存视为资产 C.JIT认为库存占用资金和空间 D.JIT认为库存掩盖了生产管理的问题 14..排列图法是一种适用于分析( ) A.数字数据的工具和技术 B.非数字数据的工具和技术 C.近似数字数据的工具和技术 D.定性数据的工具和技术 15.推动PDCA循环，关键在于( ) A.计划阶段 B.执行阶段 C.检查阶段 D.总结阶段 16.全面质量管理和系列标准共同的理论基础是（ ） A．标准化工作 B．计量工作C．质量管理学 D．产品质量 17.MRP进行物料分解是依据( ) A.独立需求原理 B.JIT原理 C.相关需求原理 D.零缺陷原理 18..生产过程是由四个部分组成的，下列不是生产过程组成部分的是( ) A.基本生产过程 B.辅助生产过程 C.产品销售过程 D.生产技术准备过程 19.在质量体系中，要明确规定组织结构中有关的( ) A.质量职能 B.职权关系 C.资源 D.职位之间的联系方法 20.JIT系统中，领取看板可分为( )。 A对外订货看板、工序间看板 B. 对外订货看板、取货看板、信号看板 C.三角看板、取货看板、临时看板 D.ANDON板、临时看板 三、简答题 1、生产与运作管理包括哪些基本要素？ 2、简述生产过程的组成？ 3、简述工艺专业化原则、优缺点及其适用范围？ 4、物料需求计划的可靠性取决于数据的准确性，编制物料需求计划需要的信息源有那些？ 5、简述MRPⅡ系统的特点？ 6、简述JIT生产方式的基本目标？ 7、简述全面质量管理的基本思想？ 8、简述PDCA循环？ 习题答案 名词解释 生产与运作管理：是将生产要素（投入）转化为有形产品和无形服务（产出）的过程，是创造顾客所需价值的过程。包括生产管理（production management简称PM）和运作管理（operation management简称OM）以及两者的结合。 工序是指一个或一组工人在一个工作地对一个（或几个）劳动对象连续进行加工的生产活动，他是构成生产过程的最小单位。 MRP是一种以计算机为基础的生产作业计划与控制系统，是根据现有存货（on hand）、已下达定单（released order）和物料清单（bill of material，BOM）的确切信息，将主生产作业计划中的产品或最终项目的需求，转换成各个时期的零件和材料的净需求，然后制定出逐日的或逐周的、详细的作业计划来满足这种净需求。 4、敏捷制造（Agile Manufacturing，AM）是一种直接面向用户不断变更的个性化需求，完全按订单生产的可重新设计、重新组合、连续更换的新的信息密集的制造系统。 5、并行工程（Concurrent Engineering 简称CE），又称为同步工程，他是指产品的设计和制造及其相关过程的多项任务交叉进行，在设计阶段同步地实现设计与产品生产周期有关的过程。 6、JIT准时化生产是指在精确测定生产各工艺环节作业效率的前提下按订单准确地计划、消除一切无效作业与浪费为目标的一种管理模式，又称为零库存生产（zero inventories）。 7、全面质量管理，就是企业全体人员及各个部门同心协力，把经营管理、专业技术、数量统计方法和思想教育结合起来，建立起产品的研究与开发、设计、生产（作业）、服务等全过程的质量体系，从而有效地利用人力、物力、财力、信息等资源，提供符合规定要求和用户期望的产品和服务。 8、企业流程再造（business process reengineering，ＢＰＲ）是对企业的战略、增值营运流程以及支撑他们的系统、政策、组织、结构等进行全面的重塑，以适应外部环境的变化和顾客需求的变化，实现工作流程和生产效率的最优化。 9、流水生产一般是指劳动对象按一定的工艺路线和统一的生产速度，连续不断地通过各个工作地，顺序地进行加工并生产产品（零件）的一种生产组织形式。 二、选择题 1. AC2.C3B4.A5.ABCDE6.B7.A8. ABCDE9. ABD10. A11.D12.C13.D14.A15.D16.C17A18.C19.ABD20. A 三、简答题 1、生产与运作管理包括哪些基本要素？ 答：⑴产出要素管理 质量、交货时间、成本、服务。 ⑵资源要素管理 设施设备管理、物料管理、人员管理、信息管理。 ⑶环境要素管理 2、简述生产过程的组成？ 答：（1）生产技术准备过程 （2）基本生产过程 （3）辅助生产过程 （4）生产服务过程 3、简述工艺专业化原则、优缺点及其适用范围？ 答：按照工艺特征建立生产单位，称作工艺专业化原则。在工艺专业化的生产单位内，集中着同类型的生产设备和同工种的工人，对企业生产的各种产品（零件），进行相同工艺方法的加工。每一个生产单位只完成企业产品生产过程中的部分工艺阶段或部分工艺加工工序，不能独立地完成产品的全部加工任务和出产产品。 优点：对产品品种变化的适应能力强；工艺和设备管理方便，有利于提高设备利用率和工人熟练程度，生产系统的可靠性较高。由于产品要经过许多生产单位的加工才能完成。 缺点是：半成品运输路线长；产品在加工过程中停顿等待时间较长；资金占用增加；生产单位之间协作联系频繁，管理复杂。 这种方式一般适应单件小批生产类型。 4、物料需求计划的可靠性取决于数据的准确性，编制物料需求计划需要的信息源有那些？ 答：（1）主生产计划（Master Production Scheduling，简写MPS）。 （2）独立需求计划 （3）物料清单 （4）物料主文件及其他 除了物料主文件的相关信息外，还需要工艺文件、工作中心数据、工厂日历的数据。工艺文件描述企业加工和制造零部件的工艺路线以及相关数据，如产品工艺卡、材料定额等。 5、简述MRPⅡ系统的特点？ 答：（1）管理的系统性 MRPⅡ面向整个企业系统的规则，把企业所有与生产经营有关的业务集成一个整体，形成一个物质资源、人力资源和财力资源的计划控制体系，企业所有部门和人员都要据此做好自己的工作。 （2）数据共享 MRPII是一种制造企业管理信息系统，企业各种业务在统一的数据环境下工作，最大限度地达到了信息的集成，企业各部门都依据同一数据信息进行管理。 （3）模拟预见性 利用MRPⅡ系统中的数据和建立的模型，可以对未来相当长时期内可能出现的情况进行模拟．并设计好对策，及早做好准备。 （4）动态应变性 MRPII是一个闭环系统，他能跟踪、控制和反馈瞬息万变的实际信息，将使管理人员及时掌握企业内、外部情况变化，及时做出反映和调整决策，以增强企业的应变性，确保实现企业目标。 （5）物流与资金流的统一 MRPⅡ系统包括了成本会计和财务功能，可以由生产活动直接产生财务数据，把实物形态的物料流动直接转换成价值形态的资金流动，保证生产和财务数据一致。 6、简述JIT生产方式的基本目标？ 答：JIT生产方式将“获取最大利润”作为企业经营的最终目标，将“降低成本”作为基本目标。这些目标是： ⑴．消除生产中断 引起中断的原因很多，有质量低劣、设备故障、进度安排改变、送货延迟等。所有这些原因都应该尽可能地消除掉，只有这样才能减少系统必须面对的不确定性。 ⑵．使系统具备柔性 柔性系统是一种充满活力、足以进行多种产品生产的系统，通常以日为计时单位，控制产出水平的变化，同时仍然保持均衡的生产速度。他能够使整个系统更好地面对某些不确定因素。 ⑶．减少换产时间与生产提前期 减少换产时间与生产提前期非常重要，是不断改进的目标之一。 ⑷．存货最小化 存货是对资源的闲置，占用空间还增加系统成本。应该尽可能地使他最小化。 ⑸．消除浪费 浪费表现的是非生产性资源，消除浪费现象能够解放资源，提高生产。 7、简述全面质量管理的基本思想？ 答：全面质量管理的基本思想可用下面几句话来概括： （1）全面质量的管理 质量不仅是产品的技术性能，还包括服务质量和成本质量；质量由设计质量、制造质量、使用质量、维护质量等多种因素构成；质量是设计、制造出来的，而不是检验出来的。 （2）全过程质量的管理 其范围是产品质量产生、形成和实现的全过程。因此，必须在市场调查、研究开发、设计、制造、检验、运输、储存、销售、安装、使用和维修等各个环节中都把好质量关，这就是全过程质量管理的基本观念。 （3）全员参与的质量管理 调动企业所有人员的积极性和创造性，使每一个人都参加到质量管理工作中来。 （4）全企业质量管理 全企业的质量管理主要是从组织管理的角度来考虑如何进行质量管理，其基本含义是要求企业各管理层次都有明确的质量管理活动内容并协调一致。 （5）运用一切现代管理技术和管理方法 在质量管理中要综合运用各种管理技术和方法，进行综合的管理。 8、简述PDCA循环？ 答：又称为戴明环。P（Plan）是计划阶段，D（DO）是实施阶段，C是（Check）检查阶段，A（Action）是处理阶段。在全面质量管理的实施过程，具体包括四个阶段八个步骤： （1）计划（Plan）阶段 指确定目标、方针和活动计划。这一阶段具体包括四个步骤： 第一步：分析质量现状，找出存在的质量问题。 第二步：分析存在问题的原因或影响因素。一般可从人、机、料、法、环五个方面，来分析存在质量问题的原因。 第三步：找出主要原因。即从解决主要矛盾出发，进一步分析寻找存在质量问题的主要原因，以便提出对策措施。 第四步：研究措施，制订计划。针对存在质量问题的主要原因，制订出相应的措施和执行措施的计划，以便集中力量进行质量攻关。 （2）实施（DO）阶段 按照制订的计划措施，通过各级质量管理组织进行实施。即第五个步骤。 （3）检查（Check）阶段 其意义是指检查执行结果，并找出其中存在的问题。即第六个步骤：检查实施效果。 （4）处理（Action）阶段 包括七、八两个步骤： 第七步：总结经验教训。即根据检查情况，找出成功经验，并制订成标准或制度加以巩固；对失败的教训，则应进一步查明原因，以防止问题再度发生。 第八步：提出遗留问题。即把这一工作循环还没有解决的质量问题提出来，作为遗留问题转入下一次循环去解决，并及时为下一工作循环提供资料和数据。 全面质量管理是一项循环性的工作。随着循环不停地运转，主要的质量问题不断地得到解决，原来次要的质量问题逐渐上升为主要质量问题，并逐个被解决。如此循环不止，工作质量、工程质量、产品质量和管理水平也就不断得到提高。