第十课 生产管理
? 第一节 生产管理概述
? 第二节 生产过程组织
? 第三节 生产计划工作
? 第四节 物资管理
? 第五节 现场管理
本章学习的目的
? 阐述市场变化与生产管理的子目标
? 了解生产管理的内容
? 掌握生产过程组织的方法
? 了解生产计划的概念与内容
? 阐述生产作业计划的内容
? 掌握物资管理的任务、内容和方法
? 了解生产现场管理
第一节 生产管理概述
? （一）市场变化
? 产品的生命周期越来越短，产品的更新换代加
快。
? 大部分商品已由卖方市场转变为买方市场。
? 用户对产品需求的多样化，使得企业的生产批
量越来越小。
? 企业之间的竞争加剧，主要表现在：价格，质
量，交货期等方面。
? 企业作为一个系统由原来的封闭系统转变为开
发系统。
? （二）生产管理子目标
提高劳动生产率
缩短生产周期
降低库存
保证交货期
实现均衡生产
提高应变能力
二、生产管理的任务与内容
? 生产管理是有关生产活动方面一切管理工作的
总称。
? 生产管理工作的主要任务应是：
? ①根据市场需求，以销定产，合理组织生产，
满足社会需要。
? ②根据不同的生产类型，对生产过程实行最有
效的控制和调节。
? ③注意提高生产效率，要用最小的劳动消耗取
得最大的经济效果。
? ④ 要树立, 质量第一, 的思想，保证产
品质量。
? ⑤要加强生产前的技术准备和物质准备
工作，保证正常生产。
? ⑥实现安全生产，保证生命、财产安全，
环境不污染。
生产管理的内容
? 从广义上说，是指企业全部生产活动的
管理，包括产品需求预测、产品设计、
工厂布置、工艺路线的确定、生产要素
的管理、工序作业管理、质量管理、成
本管理等内容。
? 狭义的生产管理，只是局限于企业生产
活动的计划、组织与控制。
三、厂址选择与工厂布置
? 厂址选择应考虑的因素：
? 地理条件；气候条件；交通运输条件；资源条
件；能源供应条件；水源与排水条件；厂址四
周应有适当的扩展余地；环境保护；符号防震、
防火、防水等安全要求；职工的生活条件；开
展科研、教育和生产协作的条件；劳动力条件，
最好能就近取得符合一定质量要求的工人来源；
产品销售条件；料场条件；建厂投资费用。
工厂布置
? 工厂布置就是对组成工厂的各个部分、
各种生产设施与设备、以及厂内运输线
路等进行合理配置，使之形成有机的系
统，以最经济的方式满足生产经营的要
求。
工厂总平面布置
? 工厂总平面布置也就是工厂的总体安排。
它是根据已选定的厂址地形，对组成工
厂的各个部分，包括基本生产车间、辅
助生产车间、仓库、公用设施、服务部
门、绿化设施等进行合理布置，确定其
平面和立面的布置，并相应地确定物料
流程、运输方式和运输线路。
进行工厂总平面布置应遵循下
列原则
? 必须满足生产工艺过程的要求，使原材
料、半成品和成品的运输路线尽可能短，
避免迂回和往返运输。
? 有利于提高经济效益。
? 有利于保证安全和增进职工的健康。
? 还要认真考虑, 三废, 的处理问题，严
格执行国家规定的环境保护法。
工厂总平面布置评价的方
法
? 优短点比较法
? 经济效益比较法
? 要素比较法
? 生产活动相关图布置法
? 物实流向图布置法。
车间布置
? 一般大型的生产车间由以下六个部分组
成：基本生产部分、辅助生产部分、仓
库部分、过道部分、车间管理部分、生
活福利部分。
? 车间各个组成部分如何布置，即如何确
定车间各组成部分的位置，这就是车间
的总体布置。
设备布置的原则
? 尽量使产品通过各设备的加工路线最短。
? 便于运输。
? 确保安全。
? 便于工人操作和工作地的布置。
? 充分利用车间的生产面积。
? 便于废料处理。
? 使物料的运输路线最短和总运量最小。常用的
设备布置方法是, 从至表, 法。
四、自制与外购决策
? 首先,应根据企业的生产能力情况进行财
务分析,
? 其次进行其他方面的分析,如,对供货商
的依赖性 ;质量问题、信誉问题等方面的
分析。一般自制需要较多的资金，生产
能力扩充在技术上不一定都可行。外购
可能会造成技术决窍的外流。
第二节 生产过程组织
? 生产过程及其组成：
? 工业企业的生产过程是指，从准备生产该种产
品开始，到把它生产出来的全部过程。企业的
生产过程是各种产品生产过程的总和，一般由
以下几个部分组成：
1） 生产技术准备过程。
2） 基本生产过程。
3） 辅助生产过程。
4） 生产服务过程。
生产过程组织的要求
? 连续性、
? 平行性、
? 比例性、
? 均衡性的要求。
生产类型
? 按生产方法划分：合成型、分解型、调制型、
提取型。
? 按接受生产任务的方式划分：订货生产方式。
存货生产方式。
? 按生产的连续程度划分：连续生产、间断生产。
? 按生产任务的重复程度和工作地的专业化程度
划分可以分为：大量生产，成批生产和单件小
批生产。
生产过程的空间组织
? 工艺专业化形式，也叫工艺原则。
? 对象专业化形式，也叫对象原则。
? 混合原则。
生产过程的时间组织
? 顺序移动方式。
? 平行移动方式。
? 平行顺序移动方式。
生产过程的布局
? 生产线是按对象原则组织起来的、完成产品工
艺过程的生产组织形式。特点是：
? （ 1）以零件组为劳动对象，工作地专业化程
度并不高。
? （ 2）拥有按零件组中主要零件或多数零件的
加工顺序排列的较多通用设备。
? （ 3）由于各种零件的工序时间不同，不能保
证生产过程的高度连续性。但它具有较大的灵
活性，能适应多品种的需要。
流水线
? 是按照产品加工工艺的先后顺序排列工
作地，使劳动对象依照一定速度，顺次
通过各工作地进行加工和出产的一种生
产组织形式。
自动线
? 是由自动化机器体系实现产品工艺过程
的生产线。它由若干台自动化加工设备
所组成，并能对工作物自动地进行装夹、
供料、定位、装卸、检验。全部生产活
动由机器自动完成，而人只是通过一定
的控制系统来操纵，并从事调整、监督
和管理。
第三节 生产计划工作
? 生产计划是在一定时期内企业所应完成
的产品品种、数量、质量和产值的计划，
它是根据以销定产和充分利用企业生产
能力的原则进行编制的。
编制生产计划的主要依据
? 企业的经营目标、市场的需求、企业生
产能力、设备及利用状况、原材料及能
源供应情况、外购件和协作件供应的保
证程度、职工队伍思想和技术状况、资
金来源、生产技术和组织措施等。因此，
必须做好编制计划前的准备工作。在分
析各项影响因素、进行粗略平衡的基础
上，
生产计划的内容
? 产品品种和产量计划、产品质量计划、
新产品试制计划、生产能力利用计划、
产品分车间投入与产出计划、生产协作
计划等。
生产作业计划
? 生产作业计划是生产计划的具体执行计划，是
企业组织日常生产活动的依据，编制生产作业
计划就是把企业的年度、季度生产计划中规定
的生产任务，以及临时性的计划外任务，落实
到车间、工段、小组、工作地等各生产环节。
每一生产作业计划，详细规定每一生产环节在
某一时期内应完成的生产任务和按日历进度安
排的生产进度。
生产作业计划工作的内容
? 期量标准的制定，生产作业计划的编制，
生产前作业准备工作的组织，生产作业
统计核算工作，在制品、半成品管理工
作和生产调度工作。这些工作是有机联
系的整体，前两项属于计划编制工作，
后四项则是组织计划实施的工作。
期量标准
? 为保证前后生产环节的衔接协调而制定的有关
生产期限和生产数量的数据标准，就叫做, 期
量标准, 。
? 大量流水生产的期量标准有：节拍、节奏、流
水线的标准工作指示图表、在制品定额等。
? 成批轮番生产的期量标准有：批量、生产间隔
期、生产周期、生产提前期，在制品定额等，
? 单件生产的期量标准有：生产周期、生
产提前期等。
? 批量是指一次投入或产出的一批相同产
品的数量。它是由生产间隔期乘上平均
日产量而求得，在不了解生产间隔期的
情况下，可直接计算经济批量。
生产间隔期
? 是指前后两批相同产品投入或出产相间
隔的时间。在平均日产量已定的情况下，
生产间隔期的长短，决定于批量大小，
批量越大，则生产间隔期越长，反之则
越短。制定合理的生产间隔期，能够建
立良好的生产秩序，提高生产的经济效
果。
生产周期亦称生产循环期
? 是指从原材料投入生产开始到产品完工
入库为止所经历的全部日历时间。生产
周期包括劳动过程时间、自然过程时间
和各种间隔时间。缩短生产周期，不仅
能使企业早日出产产品满足社会需要，
而且能减少在制品积压，加速资金周转。
生产提前期
? 是指产品在各车间投入或出产的日期，
比成品最后出产日期所应提前的日历日
数。正确规定提前期，是组织成批生产
的重要内容，它可以使各车间在生产上
前后衔接，保证产品如期交货。
在制品额定
? 是指在一定的技术组织条件下，生产过
程各个环节为了组织均衡生产所必需的、
最低限度的在制品占用量。
生产控制
? 一是生产调度工作，二是在制品管理。
? 生产调度工作是对生产作业计划执行情
况进行监督检查、核算、处理和预防发
生偏差的工作。
? 在制品管理就是对各种在制品进行有效
的控制。使各个生产环节和中间仓库保
证合理的在制品和半成品储备，使企业
能顺利地组织在制品和半成品的流转。
第四节 物资管理
? 企业物资管理的基本任务：
? 首先是按质、按量、按时、齐备地供应生产
所需的各种物资，保证生产的正常进行。
? 其次，合理组织物资的采购、运输、保管和
收发工作，努力加速物资周转，最小限度地
占用流动资金。
? 第三，做好物资的节约和合理使用，把管供、
管用、管节约结合起来，努力降低物资消耗。
物资管理主要内容
? 物资供应计划的编制、执行和检查；
? 物资的采购、运输、保管和供应；
? 物资的合理使用、节约代用与综合利用。
物资消耗定额
? 物资消耗定额是在一定的生产技术组织的条件
下，制造单位产品或完成单位生产任务所允许
消耗的物质数量的标准。
? 工业企业制定物资消耗定额的方法，通常有三
种：
? 技术分析法、
? 统计分析法
? 经验估料法。
库存管理
? 库存管理，就是要控制物资的储备数量，使储
备量经常保持在一个经济合理的水平上。为了
保证生产不断地、有节奏地进行，一定数量的
物资储备是必要的，但是储备不能过多。储备
量过大，就会使企业占用大量的流动资金和仓
库面积，增加保管费用。而且物资长期存放，
还会使物资损坏变质，造成浪费。结果就必然
会增加生产成本，降低生产的经济效益。
储备定额的制订
? 物资储备定额，为保证生产顺利进行所必需的、
经济合理的物资储备数量的标准。
? 企业的物资储备，一般包括经常储备和保险储
备两个部分。
? 经常储备定额的制订有两类方法：
（ 1）, 以期定量, 的方法。
（ 2）计算经济订购批量的方法。
库存量的控制方式
? 对物资库存量的控制，应从物资的订购数量和
时间方面来想办法：
? 什么时间提出订货或采购？
? 每次订购多少？即订购批量是多大？
订购量＝平均每日需用量 × （订购时间＋订购
间隔）＋保险储备定额－实际库存量－订货余
额
订货点量 =平均每日需用量 X订购时间 +保险储
备量
重点管理法又称 ABC分析法。
? 其基本原理就是要把品种繁多的物资，
按其重要程度，消耗数量，价值大小，
资金占用等情况，进行分类排队，然后
分别采用不同的管理方法。
? A类，品种约占 10%，资金占用约为 65%；
? B类，品种约占 35%，资金占用约为 25%；
? C类，品种约占 55%，资金占用约为 10%。
看板管理与 JIT
? 看板管理就是在木板或卡片上标明零件名称、
数量和前后工序等事项，用以指挥生产、控制
加工件的数量和流向。其作用表现在：
1） 传递取货指令、生产指令和运输指令
2） 控制过量生产、过量运送，降低成本
3） 便于目视管理和提高生产的应变能力
? 生产组织由“送”的原则改变为“取”的原则。
推行看板管理要具备的条件
? 必须是流水作业。
? 必须有严密的计划和组织，各环节协调
一致。
? 产品质量必须稳定可靠。
准时生产制 (JIT)
? 准时生产制 (JIT)是看板管理的企业外的
延伸。
第五节 现场管理
? 生产现场管理的内容分为两个方面：
? 对生产力要素进行合理配置。
? 对生产全过程进行有效地计划、组织与
控制。
1,,5S”活动
? 整理
? 整顿
? 清扫
? 清洁
? 素养。
2．定置管理
? 定置管理，就是科学地规定物品在生产
现场的摆放位置。对生产现场各类物品，
如原材料、在制品、半成品、产成品、
工艺装备、工位器具、工检量具、运输
器械、安全设施等的定置进行设计、组
织、实施和控制，使人、物、场所三者
达到最佳结合，实现生产现场管理的秩
人与物结合状态
? A状态表现为物与人结合能立即进行有效
的生产活动。
? B状态是指物与人处于寻找状态，或某存
在一定的缺陷，需经过某种活动后才能
进行有效的生产活动。
? C状态则为物与现场的生产活动无关，也
不需人与之结合。
思考题
? 1,试述生产管理的子目标及相互关系。
2,生产管理的任务和内容是什么？
3,厂址选择应考虑的因素有哪些？
4,简述自制与外购决策。
5,试比较工艺专业化和对象专业化的优
缺点。
6,生产作业计划的工作内容有哪些？
7,何为经济批量，如何计算？
8,简述看板管理的基本条件。
? 9,简述准时生产制的基本思想。
10,何为 5S管理？
? 第一节 生产管理概述
? 第二节 生产过程组织
? 第三节 生产计划工作
? 第四节 物资管理
? 第五节 现场管理
本章学习的目的
? 阐述市场变化与生产管理的子目标
? 了解生产管理的内容
? 掌握生产过程组织的方法
? 了解生产计划的概念与内容
? 阐述生产作业计划的内容
? 掌握物资管理的任务、内容和方法
? 了解生产现场管理
第一节 生产管理概述
? （一）市场变化
? 产品的生命周期越来越短，产品的更新换代加
快。
? 大部分商品已由卖方市场转变为买方市场。
? 用户对产品需求的多样化，使得企业的生产批
量越来越小。
? 企业之间的竞争加剧，主要表现在：价格，质
量，交货期等方面。
? 企业作为一个系统由原来的封闭系统转变为开
发系统。
? （二）生产管理子目标
提高劳动生产率
缩短生产周期
降低库存
保证交货期
实现均衡生产
提高应变能力
二、生产管理的任务与内容
? 生产管理是有关生产活动方面一切管理工作的
总称。
? 生产管理工作的主要任务应是：
? ①根据市场需求，以销定产，合理组织生产，
满足社会需要。
? ②根据不同的生产类型，对生产过程实行最有
效的控制和调节。
? ③注意提高生产效率，要用最小的劳动消耗取
得最大的经济效果。
? ④ 要树立, 质量第一, 的思想，保证产
品质量。
? ⑤要加强生产前的技术准备和物质准备
工作，保证正常生产。
? ⑥实现安全生产，保证生命、财产安全，
环境不污染。
生产管理的内容
? 从广义上说，是指企业全部生产活动的
管理，包括产品需求预测、产品设计、
工厂布置、工艺路线的确定、生产要素
的管理、工序作业管理、质量管理、成
本管理等内容。
? 狭义的生产管理，只是局限于企业生产
活动的计划、组织与控制。
三、厂址选择与工厂布置
? 厂址选择应考虑的因素：
? 地理条件；气候条件；交通运输条件；资源条
件；能源供应条件；水源与排水条件；厂址四
周应有适当的扩展余地；环境保护；符号防震、
防火、防水等安全要求；职工的生活条件；开
展科研、教育和生产协作的条件；劳动力条件，
最好能就近取得符合一定质量要求的工人来源；
产品销售条件；料场条件；建厂投资费用。
工厂布置
? 工厂布置就是对组成工厂的各个部分、
各种生产设施与设备、以及厂内运输线
路等进行合理配置，使之形成有机的系
统，以最经济的方式满足生产经营的要
求。
工厂总平面布置
? 工厂总平面布置也就是工厂的总体安排。
它是根据已选定的厂址地形，对组成工
厂的各个部分，包括基本生产车间、辅
助生产车间、仓库、公用设施、服务部
门、绿化设施等进行合理布置，确定其
平面和立面的布置，并相应地确定物料
流程、运输方式和运输线路。
进行工厂总平面布置应遵循下
列原则
? 必须满足生产工艺过程的要求，使原材
料、半成品和成品的运输路线尽可能短，
避免迂回和往返运输。
? 有利于提高经济效益。
? 有利于保证安全和增进职工的健康。
? 还要认真考虑, 三废, 的处理问题，严
格执行国家规定的环境保护法。
工厂总平面布置评价的方
法
? 优短点比较法
? 经济效益比较法
? 要素比较法
? 生产活动相关图布置法
? 物实流向图布置法。
车间布置
? 一般大型的生产车间由以下六个部分组
成：基本生产部分、辅助生产部分、仓
库部分、过道部分、车间管理部分、生
活福利部分。
? 车间各个组成部分如何布置，即如何确
定车间各组成部分的位置，这就是车间
的总体布置。
设备布置的原则
? 尽量使产品通过各设备的加工路线最短。
? 便于运输。
? 确保安全。
? 便于工人操作和工作地的布置。
? 充分利用车间的生产面积。
? 便于废料处理。
? 使物料的运输路线最短和总运量最小。常用的
设备布置方法是, 从至表, 法。
四、自制与外购决策
? 首先,应根据企业的生产能力情况进行财
务分析,
? 其次进行其他方面的分析,如,对供货商
的依赖性 ;质量问题、信誉问题等方面的
分析。一般自制需要较多的资金，生产
能力扩充在技术上不一定都可行。外购
可能会造成技术决窍的外流。
第二节 生产过程组织
? 生产过程及其组成：
? 工业企业的生产过程是指，从准备生产该种产
品开始，到把它生产出来的全部过程。企业的
生产过程是各种产品生产过程的总和，一般由
以下几个部分组成：
1） 生产技术准备过程。
2） 基本生产过程。
3） 辅助生产过程。
4） 生产服务过程。
生产过程组织的要求
? 连续性、
? 平行性、
? 比例性、
? 均衡性的要求。
生产类型
? 按生产方法划分：合成型、分解型、调制型、
提取型。
? 按接受生产任务的方式划分：订货生产方式。
存货生产方式。
? 按生产的连续程度划分：连续生产、间断生产。
? 按生产任务的重复程度和工作地的专业化程度
划分可以分为：大量生产，成批生产和单件小
批生产。
生产过程的空间组织
? 工艺专业化形式，也叫工艺原则。
? 对象专业化形式，也叫对象原则。
? 混合原则。
生产过程的时间组织
? 顺序移动方式。
? 平行移动方式。
? 平行顺序移动方式。
生产过程的布局
? 生产线是按对象原则组织起来的、完成产品工
艺过程的生产组织形式。特点是：
? （ 1）以零件组为劳动对象，工作地专业化程
度并不高。
? （ 2）拥有按零件组中主要零件或多数零件的
加工顺序排列的较多通用设备。
? （ 3）由于各种零件的工序时间不同，不能保
证生产过程的高度连续性。但它具有较大的灵
活性，能适应多品种的需要。
流水线
? 是按照产品加工工艺的先后顺序排列工
作地，使劳动对象依照一定速度，顺次
通过各工作地进行加工和出产的一种生
产组织形式。
自动线
? 是由自动化机器体系实现产品工艺过程
的生产线。它由若干台自动化加工设备
所组成，并能对工作物自动地进行装夹、
供料、定位、装卸、检验。全部生产活
动由机器自动完成，而人只是通过一定
的控制系统来操纵，并从事调整、监督
和管理。
第三节 生产计划工作
? 生产计划是在一定时期内企业所应完成
的产品品种、数量、质量和产值的计划，
它是根据以销定产和充分利用企业生产
能力的原则进行编制的。
编制生产计划的主要依据
? 企业的经营目标、市场的需求、企业生
产能力、设备及利用状况、原材料及能
源供应情况、外购件和协作件供应的保
证程度、职工队伍思想和技术状况、资
金来源、生产技术和组织措施等。因此，
必须做好编制计划前的准备工作。在分
析各项影响因素、进行粗略平衡的基础
上，
生产计划的内容
? 产品品种和产量计划、产品质量计划、
新产品试制计划、生产能力利用计划、
产品分车间投入与产出计划、生产协作
计划等。
生产作业计划
? 生产作业计划是生产计划的具体执行计划，是
企业组织日常生产活动的依据，编制生产作业
计划就是把企业的年度、季度生产计划中规定
的生产任务，以及临时性的计划外任务，落实
到车间、工段、小组、工作地等各生产环节。
每一生产作业计划，详细规定每一生产环节在
某一时期内应完成的生产任务和按日历进度安
排的生产进度。
生产作业计划工作的内容
? 期量标准的制定，生产作业计划的编制，
生产前作业准备工作的组织，生产作业
统计核算工作，在制品、半成品管理工
作和生产调度工作。这些工作是有机联
系的整体，前两项属于计划编制工作，
后四项则是组织计划实施的工作。
期量标准
? 为保证前后生产环节的衔接协调而制定的有关
生产期限和生产数量的数据标准，就叫做, 期
量标准, 。
? 大量流水生产的期量标准有：节拍、节奏、流
水线的标准工作指示图表、在制品定额等。
? 成批轮番生产的期量标准有：批量、生产间隔
期、生产周期、生产提前期，在制品定额等，
? 单件生产的期量标准有：生产周期、生
产提前期等。
? 批量是指一次投入或产出的一批相同产
品的数量。它是由生产间隔期乘上平均
日产量而求得，在不了解生产间隔期的
情况下，可直接计算经济批量。
生产间隔期
? 是指前后两批相同产品投入或出产相间
隔的时间。在平均日产量已定的情况下，
生产间隔期的长短，决定于批量大小，
批量越大，则生产间隔期越长，反之则
越短。制定合理的生产间隔期，能够建
立良好的生产秩序，提高生产的经济效
果。
生产周期亦称生产循环期
? 是指从原材料投入生产开始到产品完工
入库为止所经历的全部日历时间。生产
周期包括劳动过程时间、自然过程时间
和各种间隔时间。缩短生产周期，不仅
能使企业早日出产产品满足社会需要，
而且能减少在制品积压，加速资金周转。
生产提前期
? 是指产品在各车间投入或出产的日期，
比成品最后出产日期所应提前的日历日
数。正确规定提前期，是组织成批生产
的重要内容，它可以使各车间在生产上
前后衔接，保证产品如期交货。
在制品额定
? 是指在一定的技术组织条件下，生产过
程各个环节为了组织均衡生产所必需的、
最低限度的在制品占用量。
生产控制
? 一是生产调度工作，二是在制品管理。
? 生产调度工作是对生产作业计划执行情
况进行监督检查、核算、处理和预防发
生偏差的工作。
? 在制品管理就是对各种在制品进行有效
的控制。使各个生产环节和中间仓库保
证合理的在制品和半成品储备，使企业
能顺利地组织在制品和半成品的流转。
第四节 物资管理
? 企业物资管理的基本任务：
? 首先是按质、按量、按时、齐备地供应生产
所需的各种物资，保证生产的正常进行。
? 其次，合理组织物资的采购、运输、保管和
收发工作，努力加速物资周转，最小限度地
占用流动资金。
? 第三，做好物资的节约和合理使用，把管供、
管用、管节约结合起来，努力降低物资消耗。
物资管理主要内容
? 物资供应计划的编制、执行和检查；
? 物资的采购、运输、保管和供应；
? 物资的合理使用、节约代用与综合利用。
物资消耗定额
? 物资消耗定额是在一定的生产技术组织的条件
下，制造单位产品或完成单位生产任务所允许
消耗的物质数量的标准。
? 工业企业制定物资消耗定额的方法，通常有三
种：
? 技术分析法、
? 统计分析法
? 经验估料法。
库存管理
? 库存管理，就是要控制物资的储备数量，使储
备量经常保持在一个经济合理的水平上。为了
保证生产不断地、有节奏地进行，一定数量的
物资储备是必要的，但是储备不能过多。储备
量过大，就会使企业占用大量的流动资金和仓
库面积，增加保管费用。而且物资长期存放，
还会使物资损坏变质，造成浪费。结果就必然
会增加生产成本，降低生产的经济效益。
储备定额的制订
? 物资储备定额，为保证生产顺利进行所必需的、
经济合理的物资储备数量的标准。
? 企业的物资储备，一般包括经常储备和保险储
备两个部分。
? 经常储备定额的制订有两类方法：
（ 1）, 以期定量, 的方法。
（ 2）计算经济订购批量的方法。
库存量的控制方式
? 对物资库存量的控制，应从物资的订购数量和
时间方面来想办法：
? 什么时间提出订货或采购？
? 每次订购多少？即订购批量是多大？
订购量＝平均每日需用量 × （订购时间＋订购
间隔）＋保险储备定额－实际库存量－订货余
额
订货点量 =平均每日需用量 X订购时间 +保险储
备量
重点管理法又称 ABC分析法。
? 其基本原理就是要把品种繁多的物资，
按其重要程度，消耗数量，价值大小，
资金占用等情况，进行分类排队，然后
分别采用不同的管理方法。
? A类，品种约占 10%，资金占用约为 65%；
? B类，品种约占 35%，资金占用约为 25%；
? C类，品种约占 55%，资金占用约为 10%。
看板管理与 JIT
? 看板管理就是在木板或卡片上标明零件名称、
数量和前后工序等事项，用以指挥生产、控制
加工件的数量和流向。其作用表现在：
1） 传递取货指令、生产指令和运输指令
2） 控制过量生产、过量运送，降低成本
3） 便于目视管理和提高生产的应变能力
? 生产组织由“送”的原则改变为“取”的原则。
推行看板管理要具备的条件
? 必须是流水作业。
? 必须有严密的计划和组织，各环节协调
一致。
? 产品质量必须稳定可靠。
准时生产制 (JIT)
? 准时生产制 (JIT)是看板管理的企业外的
延伸。
第五节 现场管理
? 生产现场管理的内容分为两个方面：
? 对生产力要素进行合理配置。
? 对生产全过程进行有效地计划、组织与
控制。
1,,5S”活动
? 整理
? 整顿
? 清扫
? 清洁
? 素养。
2．定置管理
? 定置管理，就是科学地规定物品在生产
现场的摆放位置。对生产现场各类物品，
如原材料、在制品、半成品、产成品、
工艺装备、工位器具、工检量具、运输
器械、安全设施等的定置进行设计、组
织、实施和控制，使人、物、场所三者
达到最佳结合，实现生产现场管理的秩
人与物结合状态
? A状态表现为物与人结合能立即进行有效
的生产活动。
? B状态是指物与人处于寻找状态，或某存
在一定的缺陷，需经过某种活动后才能
进行有效的生产活动。
? C状态则为物与现场的生产活动无关，也
不需人与之结合。
思考题
? 1,试述生产管理的子目标及相互关系。
2,生产管理的任务和内容是什么？
3,厂址选择应考虑的因素有哪些？
4,简述自制与外购决策。
5,试比较工艺专业化和对象专业化的优
缺点。
6,生产作业计划的工作内容有哪些？
7,何为经济批量，如何计算？
8,简述看板管理的基本条件。
? 9,简述准时生产制的基本思想。
10,何为 5S管理？
