压力管道安装理化质量控制程序
1 适用范围在GA、GB、GC各类压力管道安装中，理化试验的主要范围为金属材料的：力学及弯曲性能试验、化学成份分析、金相检验、焊条的扩散氢试验等。
2 相关文件
中建八局工业设备安装有限责任公司QSE文件。
3 术语与定义本公司：指中建八局工业设备安装有限责任公司。
职责
4.1 理化责任工程师的职责：
4.1.1在质保工程师的领导下，建立健全理化质量控制系统，定期向质保工程师报告工作。
4.1.2结合本单位实际情况，负责制订理化质量控制程序文件。负责理化质量控制程序文件的贯彻执行并进行监督检查，正确处理质量和技术问题。
4.1.3指导试验员正确运用理化试验方面的标准规范，对理化试验委托书内容和理化试验报告的审核。监督、检查理化试验人员的工作，确保试验数据的准确。
4.1.4负责对理化试验分包方的评价和对分包项目的质量控制。
4.2 试验员职责：
4.2.1严格按照标准、规范的要求进行试验，并对试验的原始数据的真实性负责，并认真填写试验记录和试验报告。
5 质量控制流程图质 保 工 程 师
理 化 责 任 师
理 化 试 验 委 托 书
6 质量控制环节为了更好的实现理化质量控制和管理，确保理化试验数据的准确、可靠，对项目委托人员及理化试验分包方进行如下质量控制。
6.1理化试验委托书控制环节区域/专业公司向理化试验分包方下达理化试验委托书，委托书应填写委托单位、委托日期、试验项目、数量、试验标准、评定标准、委托人等内容。理化责任工程师对委托书内容进行审核。
6.2 接受任务书、验收试样
分包方在接受委托书后，根据委托书的试验内容验收试（件）样，验证试件尺寸是否能满足试样制备数量的要求。对已加工成型的试样，应检查试样加工尺寸，加工精度，加工数量及试样标记等是否与委托书相符。对验收合格的试样，放入试样待检区，准备试验，对验收不合格的试样，不予接收。对未加工成试样的试件，应根据试验内容，依据试验标准的要求进行绘图、说明等，委托有加工资质的单位进行试样加工，加工完成后，对试样进行验收。对冲击试样重点检查V型缺口位置及方向是否正确、底部表面粗糙度等。对于化学分析的样屑不应沾有油物、氧化皮，样屑重量为40-50克。委托单位必须对来样的正确性、准确性负责，理化室只对本试验过程和质量负责。
6.3 试验准备控制环节试验人员根据任务书下达的试验任务，做好试验准备。试验人员必须经过严格的培训和资格认定，持有相应的上岗资格证后方可参加试验工作。试验所用的计量器具必须是在周检周期内的合格器具。试验方法的选择应符合所委托试验标准所规定的试验方法，标准中没有具体规定的可选择根据自身条件且能满足试验标准要求的试验方法。
6.3.1 力学及弯曲性能试验
6.3.1.1 准备有关的设备、仪器、工具、低温冲击时的冷却剂等。
6.3.1.2 对试验标准、规范的学习和理解。
6.3.1.3 试验人员应复查试样是否符合技术要求，若发现不符合要求者，不予试验。
6.3.1.4 拉伸试验原始数据的测量，试验机吨位的选择。弯曲试验对试样的面和背的确认，弯心直径的选择，两支辊之间的矩离的调节及弯曲角度的确定，冲击试验对开槽位置的确认等。
6.3.2化学成分分析试验
6.3.2.1 配制试剂必须按规定操作，所用试剂等级要符合标准要求，配好的试剂必须盛在符合要求的容器里备用，易氧化的试剂必须现用现配。
6.3.2.2试验用的计量器具必须是在周检周期内的合格器具。
6.3.2.3分析器具的洗涤洗液洗净，自来水冲洗干净后，再用蒸馏水洗涤两遍以上，凉干备用。
6.3.3金相检验
6.3.3.1腐蚀液的配制。
6.3.3.2脱脂棉、镊子、各种型号的砂纸的准备。
6.4 试验过程控制环节
6.4.1认真调试仪器设备，使其达到最佳工作状态。
6.4.2工作人员按仪器操作规程认真操作仪器。密切注意仪器的运转和试样的变化情况。
6.4.3试验严格按照国家标准、试验规程认真操作，认真做好原始记录。
6.4.4严禁涂改原始记录，确保原始数据的真实性和可靠性。
6.4.5试验完毕后，按标准的要求对试验数据进行数据处理。
6.5 试验报告控制环节理化试验结束后，由分包方签发试验报告，试验报告经试验人员签署后，经本公司理化责任工程师审核签署并加盖理化试验报告专用章后生效。
若试验结论为试验试样不合格，应根据试验所依据的试验标准和评定标准的规定来确定是否需复验，若需要复验，则按标准的要求进行复验。
6.6 试样及资料的保管控制环节
6.6.1试验后试样应妥善保管，样品保管时应刷上防锈清漆并分类存放，一般试样保存期为试验后六个月。工艺评定试样的保存期与报告的有效期等同。
6.6.2试验的原始记录、试验报告的保存期为7年。
1 适用范围在GA、GB、GC各类压力管道安装中，理化试验的主要范围为金属材料的：力学及弯曲性能试验、化学成份分析、金相检验、焊条的扩散氢试验等。
2 相关文件
中建八局工业设备安装有限责任公司QSE文件。
3 术语与定义本公司：指中建八局工业设备安装有限责任公司。
职责
4.1 理化责任工程师的职责：
4.1.1在质保工程师的领导下，建立健全理化质量控制系统，定期向质保工程师报告工作。
4.1.2结合本单位实际情况，负责制订理化质量控制程序文件。负责理化质量控制程序文件的贯彻执行并进行监督检查，正确处理质量和技术问题。
4.1.3指导试验员正确运用理化试验方面的标准规范，对理化试验委托书内容和理化试验报告的审核。监督、检查理化试验人员的工作，确保试验数据的准确。
4.1.4负责对理化试验分包方的评价和对分包项目的质量控制。
4.2 试验员职责：
4.2.1严格按照标准、规范的要求进行试验，并对试验的原始数据的真实性负责，并认真填写试验记录和试验报告。
5 质量控制流程图质 保 工 程 师
理 化 责 任 师
理 化 试 验 委 托 书
6 质量控制环节为了更好的实现理化质量控制和管理，确保理化试验数据的准确、可靠，对项目委托人员及理化试验分包方进行如下质量控制。
6.1理化试验委托书控制环节区域/专业公司向理化试验分包方下达理化试验委托书，委托书应填写委托单位、委托日期、试验项目、数量、试验标准、评定标准、委托人等内容。理化责任工程师对委托书内容进行审核。
6.2 接受任务书、验收试样
分包方在接受委托书后，根据委托书的试验内容验收试（件）样，验证试件尺寸是否能满足试样制备数量的要求。对已加工成型的试样，应检查试样加工尺寸，加工精度，加工数量及试样标记等是否与委托书相符。对验收合格的试样，放入试样待检区，准备试验，对验收不合格的试样，不予接收。对未加工成试样的试件，应根据试验内容，依据试验标准的要求进行绘图、说明等，委托有加工资质的单位进行试样加工，加工完成后，对试样进行验收。对冲击试样重点检查V型缺口位置及方向是否正确、底部表面粗糙度等。对于化学分析的样屑不应沾有油物、氧化皮，样屑重量为40-50克。委托单位必须对来样的正确性、准确性负责，理化室只对本试验过程和质量负责。
6.3 试验准备控制环节试验人员根据任务书下达的试验任务，做好试验准备。试验人员必须经过严格的培训和资格认定，持有相应的上岗资格证后方可参加试验工作。试验所用的计量器具必须是在周检周期内的合格器具。试验方法的选择应符合所委托试验标准所规定的试验方法，标准中没有具体规定的可选择根据自身条件且能满足试验标准要求的试验方法。
6.3.1 力学及弯曲性能试验
6.3.1.1 准备有关的设备、仪器、工具、低温冲击时的冷却剂等。
6.3.1.2 对试验标准、规范的学习和理解。
6.3.1.3 试验人员应复查试样是否符合技术要求，若发现不符合要求者，不予试验。
6.3.1.4 拉伸试验原始数据的测量，试验机吨位的选择。弯曲试验对试样的面和背的确认，弯心直径的选择，两支辊之间的矩离的调节及弯曲角度的确定，冲击试验对开槽位置的确认等。
6.3.2化学成分分析试验
6.3.2.1 配制试剂必须按规定操作，所用试剂等级要符合标准要求，配好的试剂必须盛在符合要求的容器里备用，易氧化的试剂必须现用现配。
6.3.2.2试验用的计量器具必须是在周检周期内的合格器具。
6.3.2.3分析器具的洗涤洗液洗净，自来水冲洗干净后，再用蒸馏水洗涤两遍以上，凉干备用。
6.3.3金相检验
6.3.3.1腐蚀液的配制。
6.3.3.2脱脂棉、镊子、各种型号的砂纸的准备。
6.4 试验过程控制环节
6.4.1认真调试仪器设备，使其达到最佳工作状态。
6.4.2工作人员按仪器操作规程认真操作仪器。密切注意仪器的运转和试样的变化情况。
6.4.3试验严格按照国家标准、试验规程认真操作，认真做好原始记录。
6.4.4严禁涂改原始记录，确保原始数据的真实性和可靠性。
6.4.5试验完毕后，按标准的要求对试验数据进行数据处理。
6.5 试验报告控制环节理化试验结束后，由分包方签发试验报告，试验报告经试验人员签署后，经本公司理化责任工程师审核签署并加盖理化试验报告专用章后生效。
若试验结论为试验试样不合格，应根据试验所依据的试验标准和评定标准的规定来确定是否需复验，若需要复验，则按标准的要求进行复验。
6.6 试样及资料的保管控制环节
6.6.1试验后试样应妥善保管，样品保管时应刷上防锈清漆并分类存放，一般试样保存期为试验后六个月。工艺评定试样的保存期与报告的有效期等同。
6.6.2试验的原始记录、试验报告的保存期为7年。
