压力管道安装热处理质量控制程序
1 适用范围热处理质量控制程序适用于GA、GB、GC各类压力管道焊后热处理的质量控制。
2 相关文件
《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-98
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《压力管道安全技术》
《作业指导书》(中建八局工业设备安装有限责任公司计量检测中心)
3 术语与定义热处理:本文所提热处理,均指焊后热处理。指焊接完毕后,为了改善焊缝及热影响区组织和性能,或消除残余应力而进行的热处理。
4 热处理质量控制流程图(附录一)
5 职责
5.1 热处理责任师的职责
5.1.1负责对全公司范围内的压力管道热处理工作进行质量控制,贯彻执行相应标准、规范,对热处理质量负责。
5.1.2负责审核压力管道热处理方案。
5.1.3负责监督检查热处理方案的技术交底。
5.1.4负责对热处理工艺员进行技术指导,组织热处理工作人员的技术学习和考核,考核合格后方可上岗工作。
5.1.5监督检查热处理实施过程。
5.1.6负责审核热处理交工资料。
5.2 热处理工艺员职责
5.2.1负责控制热处理工艺,严格按照热处理施工方案进行。
5.2.2负责记录热处理工艺参数,整理热处理报告。
6 热处理质量控制环节
6.1 热处理工艺文件的编制、审批、使用热处理工艺文件应由热处理施工单位编制,由热处理责任师审核,质保工程师审批。热处理工艺文件在热处理施工单位应有备份。热处理工艺文件应落实到施工班组,并由热处理施工单位负责热处理工艺文件的技术交底,热处理责任师负责监督检查。
6.2 热处理设备及测温仪表的控制热处理设备及测温仪表应由热处理施工单位按照相应的检验规程进行检验,或委托其他有条件有资质的单位进行检验。热处理设备及测温仪表须经检验合格后方能投入使用。热处理责任师在热处理施工前应检查所用热处理设备及测温仪表的检验报告或检定证书。对于没有检验报告或检定证书的设备或仪表,热处理责任师应停止其使用。
6.3 热处理实施规程的控制施工现场具备了热处理条件后,由热处理责任师进行确认签字后方可实施热处理。热处理责任师应监督检查热处理的实施过程,确保热处理的施工按照相应的热处理工艺文件进行。
6.4 热处理工艺参数记录、报告和确认热处理施工人员在热处理施工过程中应记录以下工艺参数:加热速率、热处理恒温温度、恒温时间、冷却速率。热处理曲线应由记录仪自动记录,并且热处理曲线所反映的热处理工艺参数应与现场记录的热处理工艺参数要一致。热处理施工单位根据热处理记录出具正式热处理报告,经热处理责任师审核签字后和热处理曲线一起作为正式的交工资料。所有资料应按公司档案管理有关规定立卷存档。热处理记录和报告的格式应符合相应的规范。
6.5 外协的热处理质量控制施工单位由于条件限制或其他原因无法进行热处理,可委托其他有条件有资格的单位进行热处理,但热处理工艺文件应由本质保体系中的热处理责任师进行审核,热处理责任师应监督检查热处理的实施过程并审核热处理的交工资料。
附录一  热处理质量控制流程图