压力管道安装工程程序文件
编 制,刘明贵 李本勇 宁文华黄峰云 曹丹桂 胡斌定
陈有凤 梁 刚 李桂红审 核,刘明贵
批 准,张成林
发放号:
中建八局工业设备安装有限责任公司
2006年08月18日 发布 2006年09 月18 日实施
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批准人
目 录
1 压力管道安装工艺质量控制程序(YGCX一01B)
2 压力管道安装物资管理控制程序(YGCX一02B)
3 压力管道安装焊接质量控制程序(YGCX一03B)
4 压力管道安装热处理控制程序(YGCX一04B)
5 压力管道安装检验实验程序(YGCX一05B)
6 压力管道安装无损检测质量控制程序(YGCX一06B)
7 压力管道安装理化质量控制程序(YGCX一07B)
8 压力管道安装设备质量控制程序(YGCX一08B)
9 压力管道安装质量改进实施程序(YGCX一09B)
压力管道安装工艺质量控制程序
1 适用范围适用于本公司所承建的压力管道安装工程项目。
2 相关文件
《施工过程控制程序》（ZBA/QSE/CX12—2005）
《压力管道安装物资管理控制程序》（YGCX－02B）
《压力管道安装焊接质量控制程序》（YGCX－03B）
《压力管道安装热处理控制程序》（YGCX－04B）
《压力管道安装检验实施控制程序》（YGCX－05B）
《压力管道安装无损检测质量控制程序》（YGCX－06B）
《压力管道安装理化质量控制程序》（YGCX－07B）
《压力管道安装设备质量控制程序》（YGCX－08B）
《压力管道安装质量改进实施程序》(YGCX－09B)
3 术语与定义本程序引用《质量手册》有关术语与定义。
另定义：
关鍵过程：是指对产品质量起决定性作用的过程。
特殏过程：是指要求预先鉴定过程能力的过程。
停检点：管道安装过程中，保证质量受控，设定的停止检查验收的重要点。
控制要点：管道安装工作中，为保证质量所制定的一般质量控制环节。
作业指导书：针对工程施工中某项作业而编制的工艺文件。包括：长输管道施工工艺、公用管道施工工艺、工业管道施工工艺、专题施工方案、操作规程和工艺卡等。
单线图：将每条管道按投影绘制法，绘制成以单线表示的管道空视图。
4 职责
4.1 公司质保工程师（总工程师）的职责：
4.1.1 宣传、执行国家有关压力管道的规范、标准和法规。
4.1.2 宣传、执行《压力管道安装单位资格认可细则》。
4.1.3 负责公司GA、GB和GC压力管道范围内的质量保证技术工作，组织压力管道质量体系文件的编制和工艺文件的制定。
4.1.4 组织定期或不定期对两级质保体系责任工程师和任人责任人的考核以及工程实体进行检查指导。
4.2 区域/专业公司质保工程师责职：
4.2.1在公司质保工程师领导下，负责GA、GB和GC压力管道范围内的质量保证工作，执行国家规范和标准，宣传、执行公司压力管道质量体系文件和工艺文件，确保压力管道工程质量合格率100%，优良率85%以上。
4.2.2审批压力管道施工组织设计或方案、作业指导书。
4.2.3 组织参加GA、GB和GC压力管道质量控制点中的停检点的检查验收工作，并在记录上签字认可。
4.2.4定期或不定期对区域/专业公司质保体系责任人员进行检查指导和考核工作。
4.3 公司工艺责任工程师的职责：
4.3.1 在公司质保工程师领导下，执行压力管道规范标准。保证压力管道工艺质量受控。
4.3.2 审核GA压力管道《施工组织设计》和专题方案。根据工程的特点、进度、质量和安全的实际情况，提出具体修改意见。
4.3.3 组织参加GA压力管道质量控制点的编制，并在GA压力管道停止点中，检查和验收，并在记录上确认签字。
4.3.4 组织审核GA、GB和GC压力管道安装工艺标准、工法，并检查指导其执行情况。
4.4 工艺责任人职责：
4.4.1 在区域/专业公司质保工程师的领导下，负责压力管道安装范围内的各项具体工作。执行国家压力管道的规范、标准，学习《压力管道安装单位资格认可实施细则》，掌握压力管道GA、GB和GC级别的刬分。
4.4.2 熟悉图纸，在自审图纸的基础上，组织参加图纸会审，并做好图纸会审记录。
4.4.3 编制压力管道安装施工组织设计和专题施工方案。
4.4.4 编制压力管道安装工程材料计刬并报业主，监理或监督部门等单位批准。做到满足工程进度需要。
4.4.5 开工前，向作业队进行书面（质量和安全）技术交底，并做好记录。
4.4.6 解决施工中技术质量问题，根据工程特点，编制压力管道安装的预防措施，消灭质量通病。
4.4.7 负责组织工艺责任员绘制管道单线图，整理各种施工记录。，做到齐全有效。
4.4.8 定期或不定期地组织作业队学习规范、标准和安装操作规程，对施工中发现的问题应即时处理。
4.4.9 组织作业队学习执行施工组织设计、施工方案、工艺文件等，发现施工过程中的技术质量问题及时向质保工程师反映。处理各种质量事故。
4.4.10 在交工领导小组的领导下，做好交工前的准备工作，并组织交工。整理完善交工技术资料，办理交工手续。
4.5 班组长的职责：
4.5.1 执行国家规范、标准，落实施工组织设计，方案、工艺文件。
4.5.2 熟悉图纸，当工艺责任人技术交底后，组织作业人员采用先进的机械设备和计量器具优化施工，保障工程质量。
4.5.3 保留施工过程中原始资料（各种记录），并送交工艺责任人进行汇总。
4.5.4 根据总工期的安排和材料供应情况，合理安排劳动力，机械设备。
4.5.5 施工中，发现施工现场图纸技术问题应及时向工艺责任人提出，以便解决。
4.6 测量人员的职责：
4.6.1 执行国家计量检测的规范、标准和公司《计量手册》文件，对计量的数据负责。
4.6.2 在质保工程师的指导下，如实反映压力管道施工中的真实情况，不得弄虚作假，各种测量数据必须有书面记录，并对其负责。
4.6.3 测量人员应熟悉测量设备性能，了解分项工程误差允许范围。
4.7 资料员的职责：
4.7.1 在质保工程师的指导下，按照公司有关收发文的规章制度，做好收发登记工作。
4.7.2 对施工图纸、设计变更单、联络单、施工规范、验收标准等应做好收发登记工作。
4.7.3 对公司的受控文件（施工组织设计、方案、工艺文件等）应做好传阅、发放和保管工作。
4.7.4 负责整理施工现场协调会议记录，竣工图的装订和资料的移交工作。
5 工作流程：
施工准备阶段——施工阶段——交工验收阶段。
5.1 施工准备阶段（施工准备阶段流程图附表一）
5.1.1 施工图的审核：
5.1.1.1 图纸“自审”，由工艺责任工程师组织工艺责任人等参加图纸自审，并将自审情况书面报告工艺责任工程师或质保工程师。
自审的要点：
——压力管道的图纸是否有审批公章。图纸中的规范、标准和法规是否有效。
——压力管道安装图中，是否有特殏要求，如介质、材质等。
——压力管道安装工程的材料、壁厚、坐标、标高和节点是否清楚。
——图纸是否齐全正确，图纸说明与图纸之间是否清楚或矛盾之处。
5.1.1.2 图纸会审：
GA压力管道安装工程由公司工艺负责工程师组织，工艺负责人及工艺员等人参加，必要时公司、区域/专业公司体系人员参加。GB和GC压力管道安装工程由工艺负责人组织，区域/专业公司体系人员（工艺、材料、焊接、设备、检验、计量）参加。必要时公司无损、焊接、设备负责师到场。
会审要点：
——研究各负责自审人提出的问题。
——土建与安装各专业之间的图纸核对情况。
——与设计、监理、监督和业主等单位协商的结果。
5.1.2 质量计刬的编报。
按《施工过程策划程序》（ZBA/QSE/CX08-2005）规定进行。
5.1.3 施工组织设计及方案的编报：
压力管道施工组织工艺由工艺责任人负责编制。GA压力管道由公司一级质保体系责任师审核，公司质保工程师批准。GB、GC由区域/专业公司质保工程师审核，区域/专业公司总工程师批准。
5.1.4 管道安装单线图的编制管道安装单线图，由工艺责任人或工艺员根据管道安装平面图，剖面图绘制，由区域/专业公司质保工程师进行审批。
5.1.5 物资需用量计刬的编制由工艺责任人组织工艺员进行编制。编制的根据是图纸、设计交底、图纸会审、联络单、材料代用单、国家的规范、标准图册和管道安装消耗定额。施工现场项目经理审批后，报业主审批。
5.1.6 施工现场准备施工现场准备工作特别是确定管道安装的部位、标高、三通一平、临时生产、生活设施，由项目经理组织实施。
5.1.7 作业人员的确定：项目经理部根据质量计刬中的劳动力计刬，向区域/专业公司提出申请，由区域/专业公司劳动人事部门配置。作业人员的要求是：执行国家和地方政府的有关规定，必须持证上岗。
5.1.8 机械设备的确定区域/专业公司机械设备管理部门根据“施工组织设计”中提出的机械设备的需用量计刬配置。
5.1.9 计量器具的准备区域/专业公司计量器具管理部门根据“施工组织设计”中提出的计量器具需用量计刬进行配置，按《中建八局工业设备安装有限责任公司计量管理手册》的规定执行。
5.1.10 物资准备详见《压力管道安装物资管理控制程序》（GYCX－02B）。
5.2 施工阶段（施工阶段流程图见附录二）
5.2.1 开工报告
GA,GB和GC压力管道安装工程开工前，由工艺责任人提出开工书面报告，并组织各专业责任人对施工准备阶段的质量控制点进行检查、验收，内容包括有：设计交底、图纸会审、施工组织设计、方案、工艺文件的编制和审批、成品和半成品材料的验收及验证和检验记录、基础验收记录、施工机具是否到位、现场是否达到“三通一平”、临时设施是否完善、施工作业人员是否满足需要等。当具备开工条件后，由区域/专业公司质保工程在开工报告上签字，加盖项目公章，并向业主（技术监督部门）提交“开工报告”，批准后立即开工。
5.2.2 测量放线、开槽、基础验收测量是压力管道安装的关鍵控制点。测量人员对管道安装的坐标、标高进行引程测量，放出中心线，作好标记；地下管道设置龙门桩；对坐标、标高要反复测量，减少误差，作好测量记录，并在测量记录上签字，由工艺责任人确认。测量人员要对测量数据负责。
开槽时，用全站仪或经纬仪定点对中测量，放出管沟中心线。用挖掘机或人工进行开挖。开槽形式应按施工方案中的方案进行，同时要挖出管道安装的工作坑。当开槽若有泥砂时，应采取支撑板、水泥桩等技术措施，确保压力管道安装顺利进行。有管道基础的，要做好管道基础的验收工作。工艺责任人应组织检验责任人对管沟基础和管架基础进行检查、验收和确认。
5.2.3 管道预制与加工管道的预制在预制厂进行，预制厂应设在施工现场，其道路平坦，材料便于运输，有预制平台，有电源的地方。预制好的管件应做好标识，标识的做法应执行《压力管道安装检验实施程序》（YGCX－05B）。预制管道还应做坡口的记录，焊缝应有无损检测记录和报告。管道还应有单线图和焊接记录。管道焊缝表面质量检查合格后，焊接责任人向有资质的检测单位填写一式两分的焊缝检验委托书。由检测单位进行检测并出具报告，“检测报告”要经质保体系焊接责任人确认。工艺、焊接、无损、检验责任人要对质量负责，并要在记录签字认可。管道加工包括管道衬里、镀锌、弯头加工、巻管、支架制作和除锈防腐等工作。
当受环境条件限制时，管道部件加工确有困难，需要外委加工时，区域/专业公司工艺责任人应提前向区域/专业公司质保工程师提出外委申请，待批准后，方可外委加工。工件加工期间，应派人参与监督检验，当工件入场时，现场检验责任人员应对其工件进行检验确认，并做好验收记录。
5.2.4 管道安装管道从预制厂运到现场，在运输过程中应注意预制件的保护和管理，标识应清晣易认。根据管道预制的标识，用机械或人工依次将管道吊入管沟中，然后按图纸要求进行连接。管道 安装记录由作业队长（班长）填写。工艺责任人检查，并签字确认。
管道安装过程中，若劳动力需要补充时，由工艺责任人向质保工程师提出书面申请，待批准后，方可引进有资质的劳务队伍参加施工。工艺责任人必须向劳务队伍人员作好技术、安全交底，提出质量要求，并对其施工质量进行指导、检查和验收。
管道安装的关鍵过程是：安全阀的调整、管道、阀门和管件的检查、管道的脱脂和强度试验。
管道安装的特殊过程是：管道的焊接和高强螺栓联接。
管道安装工艺文件详见：
《压力管道安装工程长输管道施工工艺》(YG-01)
《压力管道安装工程公用管道施工工艺》(YG-02)
《压力管道安装工程工业管道施工工艺》(YG-03)
《压力管道安装工程管道焊接工艺》(YG-04)
5.2.5 管道压力试验管道压力试验前，由工艺责任人组织有关责任人对压力试验管段的各种记录、实体质量进行检查，确认，合格后，报质量保证工程师批准后，并请业主、监理和技术监督部门的现场代表对资料和现场共同确认无误后，再进行压力试验。
管道压力试验过程中，试验压力要符合标准，试验温度和介质要符合规范，不能超时和超压，在检查时，人不能站于法兰盲板压力盖的对面和侧面，不能用铁锤撞击管道，压力试验合格后，工艺责任人填写压力试验记录，工艺责任人、质保工程师签字确认，报业主、监理和技术监督部门认可签字。在试验过程中发现泄漏现象，要立即泄压，检修，再复试直至合格。
管道压力试验合格后，应将水排放到指定地点，先开放空阀，再开排水阀，管内的水放尽后，再用压缩空气进行吹扫。
管道较长或同一个压力有不同规格的管道，压力试验可分两部进行，第一步“单体试压”或“分段试压”；第二步“系统试压”或“联合试压”。
压力管道试验是管道安装质量检验最重要过程，工艺责任人、质保工程师应对试验过程负责，检查重点是：管道焊口、阀门、法兰和连接部件。
5.2.6 管道防腐、绝热和保温工艺责任人要组织施工队（班）长做好管道刷漆、防腐和保温工作。对其内容做好施工记录，并在施工记录中签字确认。管道在涂漆、防腐和保温前，应对管道的安装及其他工作程序内容做认真检查确认后才能进行。涂漆、防腐和保温其材料的材质、厚度必须符合设计图纸及规范要求，施工方法及施工工序严格按施工规范、施工方案进行。
5.2.7 技术复核
5.2.7.1技术复核的主要内容是：管道安装的坐标、标高和走向与图纸是否一致，是否与其他安装内容的坐标、标高打架，焊接检验采用的规范与设计采用规范是否相一致等。
5.2.7.2复核的办法作业队（班）长在组织完成一道工序进行预检后，区域/专业公司质保工程师应进行复核。
5.2.8 管道安装质量控制为保证管道安装的质量受控，工序受控，详见焊接、热处理、理化、无损检测控制程序。
5.3 交工验收阶段（交工验收阶段详见流程图附录三）。
工程交工按《施工过程控制程序》（ZBA/QSE/CX12－2005）中第5.3条的规定执行。区域/专业公司的质保工程师、工艺责任人应对管道安装的一切活动（安装工程实体、技术交工文件和交工管理文件）负责；要在交工验收报告上签字；并负责辨完交工手续。
附录一施工准备阶段流程图
附录二施工阶段流程图
附录三交工验收阶段流程图
附录四压力管道质量控制点参照表控制阶段
控制要点
责任人
主要控制内容
工作依据
工作见证
施
工
准
备
阶
段
施
工
阶
段
施工阶段
1
设计交底图纸会审
质保师、工艺责任人
了解设计 意图，提出问题，对图纸完整性、准确性，合法性和可行性进行会审
标准和规范
设计交底记录，图纸会审记录
2
施工组织设计、方案、作业指导书
区域/专业公司质保工程师，工艺责任责任人
按规定组织编制、报批
图纸及国家技术标准，验收规范
批准的施工组织设计、方案和作业指导书
3
工艺试验
焊接试验责任师
提出评定项目或试验报告，报公司总工程师批准
评定标准
焊接工艺评定报告
4
各专业提出需用材料计刬
各专业责任人
编制、审核、报批
图纸、规范、定额
物资需用 量已批计刬
5
设备材料进场计刬
材料责任人
编制物资平衡计刬并组织进场
物资需用量计刬
物资采购计刬
6
材料验收
材料责任人和检验责任人
审核质量保证书，对长度、厚度，数量进行确认，检验和试验
采购合同物资需用计刬
材料验收单
7
机具配置进场
设备责任人
检查设备完好情况
机具计刬
施工机械设备验收清单
8
特殏作业人员
焊接责任人
审核操作证
政府对特殏作业人员的要求
资格证书
9
工程开工（停止检查点）
质保工程师、工艺责任人
确认具备的开工条件
施工准备工作
批准的开工
10
技术、安全交底
工艺责任人
设计意图，规范要求，技术关鍵
施工图纸，施工组织 设计、方案、评定标准
技术交底记录
11
基础验收
工艺责任人
复核基础尺寸
图纸、规范
复测记录
12
设计变更材料代用单
工艺责任人
办理，确认，下达，执行
设计变更通知单
变更单，材料代用单
13
作业过程
工艺、材料、焊接、检验、计量、无损、理化责任人
按文件要求进行施工、特殊过程要过程能力进行鉴定
规范，图纸，工艺文
各项过程施工记录
14
压力管道放线开挖
工艺责任人
按施工图纸要求
监理，技术监督部门报验单
管沟开挖记录
15
管支墩预制、安装
工艺责任人
按施工图纸要求
设计图纸
管道支墩的安装记录
16
管道预制
工艺责任人
管道坡口、焊接
按施工图纸、规范要求
管道连接记录、焊接记录
17
隐蔽工程
工艺责任人
隐蔽内容，隐蔽质量
图纸、规范
隐蔽工程记录
18
压力管道安装
工艺责任人
坡口、管道内外防腐
图纸、规范要求
隐蔽记录、安装记录
19
管道焊接
焊接、无损、检验责任人
焊缝处理，无损探伤、理化处理
图纸、规范要求
检测记录、焊接记录
20
管道衬里
工艺责任人
衬里结构、材料、施工方法、质量情况
图纸、规范要求
施工记录
21
管道压力试验（停检点）
质保工程师，工艺责任人
编制压力方案、报批，实施
压力试验方案
管道压力试验记录
22
管道吹扫
工艺责任人
方案的编制、报审
规范、标准、设计的要求
管道吹扫记录
23
管道酸洗、钝化、脱脂
工艺责任人
方案的编制、报审
规范、标准、设计的要求
管道酸洗、钝化、脱脂记录
24
管道防腐、绝热、油漆、保温
工艺责任人
按设计 要求
图纸、规范要求
防腐、绝热、油漆、保温记录
25
最终检验、试验
项目体系人员
按计刬实施
最终检验和试验计刬
单位工程评定，技术 监督部门监督报告和有关记录
交工验收阶段
26
交工验收（停检点）
交工领导小组成员，质保体系人员
现场实体、交工资料、整改资料
标准、规范
交工资料
27
办理交工手续
交工领导小组成员，质保体系人员
现场实体质量，交工技术 资料
图纸、规范、有关文件
交工验收 证明
