压力管道安装设备质量控制程序
1 适用范围本程序适用于各类压力管道安装工程的设备质量控制。
2 相关文件本公司现行的《机械设备管理程序》（ZBA/QSE/CX07-2005）。
3 定义和术语本程序引用《质量手册》中的有关定义和术语。
4 职责
4.1 公司质保工程师负责审批各类压力管道安装工程设备购置计划。
4.2 设备责任工程师
4.2.1 负责编制压力管道安装工程设备质量控制程序，并监督执行。
4.2.2 负责建立本公司机械设备总台帐和A类设备的技术档案，掌握用于压力管道安装工程的设备数量和技术状况，了解设备分配情况，便于合理调配。
4.2.3 负责审核区域/专业公司对压力管道安装工程机械设备的申购、丢失、报废、事故分析和处理报告，报质保工程师批准后，及时反馈意见。
4.2.4 检查督促“三定”责任制的贯彻落实，检查督促设备的使用、维护、保养和修理，有权制止违章作业和设备带病运行。
4.2.5 负责组织对设备进行定期检查，组织必要的技术培训和业务培训工作。
4.3 区域/专业公司质保工程师
4.3.1 负责审核本单位承接的各类压力管道安装工程机械设备需用计划。
4.3.2 负责审核本单位承接的各类压力管道安装工程机械设备购置计划、丢失、报废、事故分析和处理报告。
4.4 设备责任人
4.4.1 负责按照施工组织设计要求对各类压力管道安装工程进行设备配置。机械设备的购置、使用、维护、保养和修理执行现行文件《机械设备管理程序》（ZBA/QSE/CX07-2005）。
4.4.2 负责做好各种原始资料的积累工作，掌握机械设备技术状况，正确、及时地填报各种统计报表。
4.4.3 负责组织机械设备的定期检查工作，不断总结，推广先进经验。
5 压力管道安装工程设备质量控制流程图
6 工作流程
6.1 设备的配置
6.1.1本公司承建的各类压力管道安装工程，必须编制机械设备需用计划。
6.1.2 设备责任人根据机械设备需用计划进行设备配置。如需购置新设备，应先提出购置计划，报质保工程师审核，经总经理批准后，按要求进行购置。
6.1.3 如要制作简易的工装设备，应由相应专业技术人员提出设计方案，报质保工程师审批后，由班组（队）负责制作，自制设备的性能和质量要满足压力管道安装工程施工要求。设备自制完毕后，由设备责任人负责验收、编号、建帐。
6.1.4 外租设备要经质保工程师批准后实施。租赁设备要考虑质优价廉、高效适用、安全可靠，噪声、排污、能耗等方面达到环保要求。
6.1.5 设备租赁双方应按规定签订租赁协议或合同，并要明确双方的安全责任和经济行为。租赁方式：中小型机械设备可实行带操作工和不带操作工两种，大型设备必须带操作工的全方位租赁。
6.2 设备的进场
6.2.1 设备责任人对进入施工现场的所有设备（包括自制设备、分包方设备、外租设备和新购设备）都要逐台进行验收，并填写“施工机械设备验收交接清单”（见附表一），杜绝不合格设备进场，确保进场设备的性能完好和安全运行。
6.2.2 当班组或操作人员首次使用某种机械设备时，应仔细阅读“使用说明书”，掌握操作要领，进场时应由专业技术人员进行机械设备技术交底，并填写“施工技术交底记录”（见附表二）。
6.3 设备的使用
6.3.1 现场设备使用的总要求
6.3.1.1 设备性能良好，能达到原设计要求，能保证生产工艺要求，运转正常；
6.3.1.2 设备零部件齐全，调整、紧固符合要求，且清洁、润滑、防腐状态良好；
6.3.1.3 燃、油料消耗正常，基本无漏油、漏气、漏水、漏电现象；
6.3.1.4 安全装置齐全、完整、灵敏可靠。
6.3.2 现场设备使用的管理
6.3.2.1 设备责任人要建立“项目机械设备台帐”（见附表三）。
6.3.2.2 现场设备要摆放整齐，并编号、挂牌标识，标识必须齐全、明显、有效，即有“设备资产编号牌”、“设备完好标识牌”或“设备待修标识牌”。
6.3.2.3 安全防护设施要齐全有效，要做到上有盖、下有垫，露天固定使用的多台设备要放在设备棚内，达到防晒、防雨、防锈，确保设备安全生产和正常运行。
6.3.2.4 A类机械设备使用必须要有“安全技术操作规程”。
6.3.2.5 A类机械设备使用执行“三定”（定人、定机、定岗位）责任制，要填写“机械设备运转消耗记录” （见附表四）。操作人员要严格遵守《机械设备安全技术操作规程》，达到“四懂”“三会”（懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会保养、会排除故障），并要经过专业培训，持证上岗。
6.3.2.6 进入施工现场的起重机械、施工升降机、物料提升机等设备实行登记备案制度，进入现场前，应按工程所在地政府部门要求办理备案手续，经核准后方可进入施工现场。
6.3.2.7 特种设备的使用管理，要认真执行中华人民共和国国务院第373号令《特种设备安全监察条例》，确保设备性能完好和安全使用。
6.3.2.8 车辆的使用要执行《道路交通与车辆管理规定》。
6.3.2.9 设备的退场应填写“施工机械设备验收交接清单” （见附表一）。
6.3.4 设备使用过程中产生的环境因素和危险源识别执行《环境因素识别、评价程序》和《危险源辨识和风险评价程序》。
6.4 现场设备的保养和检修
6.4.1 首先，操作人员必须坚持“清洁、润滑、紧固、调整和防腐”十字作业法做好设备的日常保养工作，保证设备性能完好。
6.4.2 机械设备的保养应执行《机械设备技术保养规程》或使用说明书，达到规定的保养技术要求，确保设备使用安全可靠、节能环保。
6.4.3 设备责任人对现场设备必须每月进行一次检查，每次检查都要认真、细致、全面，并填写“机械设备检查记录” （见附表五），发现问题，要及时下达“整改通知单”，并督促整改、验证结果。另外，操作人员如发现设备异常，应及时向设备责任人汇报，有问题及时维修，确保压力管道安装工程的正常进行。
6.5 机械设备事故的处理
6.5.1 由于使用、维修、管理不当等原因造成机械设备非正常损坏均属于机械设备事故。
6.5.2 机械设备事故分类
6.5.2.1 一般事故：机械设备直接经济损失价值在1000—5000元者。
6.5.2.2 大事故：机械设备直接经济损失价值在5000—20000元者。
6.5.2.3 重大事故：机械设备直接经济损失价值在20000元以上者。
6.5.2.4 事故损失虽不足上述数额，但性质恶劣，影响严重者可以升级处理。
机械设备事故直接经济损失价值是按照机械设备损坏后修复至原正常状态时所需的工料费进行计算，如事故造成机械设备报废，损失价值按设备净值计算。
6.5.3 机械设备事故报告办法
6.5.3.1 发生机械事故后，应立即停止机械运转，保护现场，主动上报。对事故迟报和隐瞒不报者要追究责任，并视情节轻重予以处理。
6.5.3.2 重大事故，设备责任人应立即报公司工程技术管理部，必要时还要报当地政府的安全管理部门。
6.5.3.3 大事故，设备责任人应在24小时内报公司工程技术管理部。
6.5.3.4 一般事故，设备责任人应立即报告区域/专业公司设备管理部门，并在5日内报公司工程技术管理部；直管项目部应立即报公司工程技术管理部。
6.5.4 机械设备事故的处理
6.5.4.1 对各类机械事故，要按“四不放过”的（事故原因不清楚不放过，责任者未经过处理不放过，群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过）原则，严肃处理。
6.5.4.2 大事故、重大事故由公司工程技术管理部负责处理。
6.5.4.2 一般事故，直管项目部由公司工程技术管理部负责处理，其它项目部由区域/专业公司机械设备管理部门负责处理。
6.6 相关资料的归档
6.6.1 新购A类主要设备技术资料（一机一档）存公司档案室，；B、C类设备技术资料（分类建档）存区域/专业公司。
6.6.2 施工机械设备验收交接清单、施工技术交底记录、项目机械设备台帐、机械设备运转消耗记录、机械设备检查记录存区域/专业公司。
7 记录表格（见附表）
附表一 施工机械设备验收交接清单附表二 项目机械设备台帐附表三 机械设备运转消耗记录附表四 机械设备检查记录
附表一施工机械设备验收交接清单单位：
序号
统一编号
设备名称
规格型号
验收结论
进场日期
出场日期
移交部门主管：
设备责任人：
附表二项目部机械设备台帐项目名称：
序号
统一编号
设备名称
规格型号
制造厂
出厂日期
原值
操作人
设备来源
进场日期
退场日期
附表三机械设备运转消耗记录单位名称,统一编号,机械设备名称：
日期
使用工程
运转台时或公里
完成工作量
完成台班
非利用台时
耗油记录（L）
停用
待修
在用
汽油
柴油
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
合 计
完好台日 完好率 利用台日 利用率
附表四机械设备检查记录项目名称：
设备名称
统一编号
操作人
检 查 内 容
检查结论
检查人员
检查日期
1 适用范围本程序适用于各类压力管道安装工程的设备质量控制。
2 相关文件本公司现行的《机械设备管理程序》（ZBA/QSE/CX07-2005）。
3 定义和术语本程序引用《质量手册》中的有关定义和术语。
4 职责
4.1 公司质保工程师负责审批各类压力管道安装工程设备购置计划。
4.2 设备责任工程师
4.2.1 负责编制压力管道安装工程设备质量控制程序，并监督执行。
4.2.2 负责建立本公司机械设备总台帐和A类设备的技术档案，掌握用于压力管道安装工程的设备数量和技术状况，了解设备分配情况，便于合理调配。
4.2.3 负责审核区域/专业公司对压力管道安装工程机械设备的申购、丢失、报废、事故分析和处理报告，报质保工程师批准后，及时反馈意见。
4.2.4 检查督促“三定”责任制的贯彻落实，检查督促设备的使用、维护、保养和修理，有权制止违章作业和设备带病运行。
4.2.5 负责组织对设备进行定期检查，组织必要的技术培训和业务培训工作。
4.3 区域/专业公司质保工程师
4.3.1 负责审核本单位承接的各类压力管道安装工程机械设备需用计划。
4.3.2 负责审核本单位承接的各类压力管道安装工程机械设备购置计划、丢失、报废、事故分析和处理报告。
4.4 设备责任人
4.4.1 负责按照施工组织设计要求对各类压力管道安装工程进行设备配置。机械设备的购置、使用、维护、保养和修理执行现行文件《机械设备管理程序》（ZBA/QSE/CX07-2005）。
4.4.2 负责做好各种原始资料的积累工作，掌握机械设备技术状况，正确、及时地填报各种统计报表。
4.4.3 负责组织机械设备的定期检查工作，不断总结，推广先进经验。
5 压力管道安装工程设备质量控制流程图
6 工作流程
6.1 设备的配置
6.1.1本公司承建的各类压力管道安装工程，必须编制机械设备需用计划。
6.1.2 设备责任人根据机械设备需用计划进行设备配置。如需购置新设备，应先提出购置计划，报质保工程师审核，经总经理批准后，按要求进行购置。
6.1.3 如要制作简易的工装设备，应由相应专业技术人员提出设计方案，报质保工程师审批后，由班组（队）负责制作，自制设备的性能和质量要满足压力管道安装工程施工要求。设备自制完毕后，由设备责任人负责验收、编号、建帐。
6.1.4 外租设备要经质保工程师批准后实施。租赁设备要考虑质优价廉、高效适用、安全可靠，噪声、排污、能耗等方面达到环保要求。
6.1.5 设备租赁双方应按规定签订租赁协议或合同，并要明确双方的安全责任和经济行为。租赁方式：中小型机械设备可实行带操作工和不带操作工两种，大型设备必须带操作工的全方位租赁。
6.2 设备的进场
6.2.1 设备责任人对进入施工现场的所有设备（包括自制设备、分包方设备、外租设备和新购设备）都要逐台进行验收，并填写“施工机械设备验收交接清单”（见附表一），杜绝不合格设备进场，确保进场设备的性能完好和安全运行。
6.2.2 当班组或操作人员首次使用某种机械设备时，应仔细阅读“使用说明书”，掌握操作要领，进场时应由专业技术人员进行机械设备技术交底，并填写“施工技术交底记录”（见附表二）。
6.3 设备的使用
6.3.1 现场设备使用的总要求
6.3.1.1 设备性能良好，能达到原设计要求，能保证生产工艺要求，运转正常；
6.3.1.2 设备零部件齐全，调整、紧固符合要求，且清洁、润滑、防腐状态良好；
6.3.1.3 燃、油料消耗正常，基本无漏油、漏气、漏水、漏电现象；
6.3.1.4 安全装置齐全、完整、灵敏可靠。
6.3.2 现场设备使用的管理
6.3.2.1 设备责任人要建立“项目机械设备台帐”（见附表三）。
6.3.2.2 现场设备要摆放整齐，并编号、挂牌标识，标识必须齐全、明显、有效，即有“设备资产编号牌”、“设备完好标识牌”或“设备待修标识牌”。
6.3.2.3 安全防护设施要齐全有效，要做到上有盖、下有垫，露天固定使用的多台设备要放在设备棚内，达到防晒、防雨、防锈，确保设备安全生产和正常运行。
6.3.2.4 A类机械设备使用必须要有“安全技术操作规程”。
6.3.2.5 A类机械设备使用执行“三定”（定人、定机、定岗位）责任制，要填写“机械设备运转消耗记录” （见附表四）。操作人员要严格遵守《机械设备安全技术操作规程》，达到“四懂”“三会”（懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会保养、会排除故障），并要经过专业培训，持证上岗。
6.3.2.6 进入施工现场的起重机械、施工升降机、物料提升机等设备实行登记备案制度，进入现场前，应按工程所在地政府部门要求办理备案手续，经核准后方可进入施工现场。
6.3.2.7 特种设备的使用管理，要认真执行中华人民共和国国务院第373号令《特种设备安全监察条例》，确保设备性能完好和安全使用。
6.3.2.8 车辆的使用要执行《道路交通与车辆管理规定》。
6.3.2.9 设备的退场应填写“施工机械设备验收交接清单” （见附表一）。
6.3.4 设备使用过程中产生的环境因素和危险源识别执行《环境因素识别、评价程序》和《危险源辨识和风险评价程序》。
6.4 现场设备的保养和检修
6.4.1 首先，操作人员必须坚持“清洁、润滑、紧固、调整和防腐”十字作业法做好设备的日常保养工作，保证设备性能完好。
6.4.2 机械设备的保养应执行《机械设备技术保养规程》或使用说明书，达到规定的保养技术要求，确保设备使用安全可靠、节能环保。
6.4.3 设备责任人对现场设备必须每月进行一次检查，每次检查都要认真、细致、全面，并填写“机械设备检查记录” （见附表五），发现问题，要及时下达“整改通知单”，并督促整改、验证结果。另外，操作人员如发现设备异常，应及时向设备责任人汇报，有问题及时维修，确保压力管道安装工程的正常进行。
6.5 机械设备事故的处理
6.5.1 由于使用、维修、管理不当等原因造成机械设备非正常损坏均属于机械设备事故。
6.5.2 机械设备事故分类
6.5.2.1 一般事故：机械设备直接经济损失价值在1000—5000元者。
6.5.2.2 大事故：机械设备直接经济损失价值在5000—20000元者。
6.5.2.3 重大事故：机械设备直接经济损失价值在20000元以上者。
6.5.2.4 事故损失虽不足上述数额，但性质恶劣，影响严重者可以升级处理。
机械设备事故直接经济损失价值是按照机械设备损坏后修复至原正常状态时所需的工料费进行计算，如事故造成机械设备报废，损失价值按设备净值计算。
6.5.3 机械设备事故报告办法
6.5.3.1 发生机械事故后，应立即停止机械运转，保护现场，主动上报。对事故迟报和隐瞒不报者要追究责任，并视情节轻重予以处理。
6.5.3.2 重大事故，设备责任人应立即报公司工程技术管理部，必要时还要报当地政府的安全管理部门。
6.5.3.3 大事故，设备责任人应在24小时内报公司工程技术管理部。
6.5.3.4 一般事故，设备责任人应立即报告区域/专业公司设备管理部门，并在5日内报公司工程技术管理部；直管项目部应立即报公司工程技术管理部。
6.5.4 机械设备事故的处理
6.5.4.1 对各类机械事故，要按“四不放过”的（事故原因不清楚不放过，责任者未经过处理不放过，群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过）原则，严肃处理。
6.5.4.2 大事故、重大事故由公司工程技术管理部负责处理。
6.5.4.2 一般事故，直管项目部由公司工程技术管理部负责处理，其它项目部由区域/专业公司机械设备管理部门负责处理。
6.6 相关资料的归档
6.6.1 新购A类主要设备技术资料（一机一档）存公司档案室，；B、C类设备技术资料（分类建档）存区域/专业公司。
6.6.2 施工机械设备验收交接清单、施工技术交底记录、项目机械设备台帐、机械设备运转消耗记录、机械设备检查记录存区域/专业公司。
7 记录表格（见附表）
附表一 施工机械设备验收交接清单附表二 项目机械设备台帐附表三 机械设备运转消耗记录附表四 机械设备检查记录
附表一施工机械设备验收交接清单单位：
序号
统一编号
设备名称
规格型号
验收结论
进场日期
出场日期
移交部门主管：
设备责任人：
附表二项目部机械设备台帐项目名称：
序号
统一编号
设备名称
规格型号
制造厂
出厂日期
原值
操作人
设备来源
进场日期
退场日期
附表三机械设备运转消耗记录单位名称,统一编号,机械设备名称：
日期
使用工程
运转台时或公里
完成工作量
完成台班
非利用台时
耗油记录（L）
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汽油
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合 计
完好台日 完好率 利用台日 利用率
附表四机械设备检查记录项目名称：
设备名称
统一编号
操作人
检 查 内 容
检查结论
检查人员
检查日期
