第 13章
物流管理方法简介
第 13章 物流管理方法简介
?13.1 JIT——准时制
?13.2 QR——快速反应
?13.3 MRP——物料需求计划
?13.4 DRP——分销需求计划
?13.5 LRP——物流资源计划
13.1 JIT——准时制
? 一,JIT的概念
? 二,JIT的基本原理及特点
?三,实施 JIT成功的条件
?四,JIT的实施步骤
?五,JIT的发展
?六,JIT的应用实例
一,JIT的概念
? JIT——指严格按照客户的订单进行生产，以
较高的生产率生产出高质量的产品，同时降低成
本，消除浪费为目标的一种管理方法。
JIT始创于 20世纪的 50年代，由日本丰田公
司提出一种高质量、无库存的新型生产体系。它
以改进产品质量，降低成本为目标，使其市场竞
争力不断增强。
二,JIT的基本原理及特点
1.JIT的基本原理
在企业的生产线中，后一道工序决定前一道生产程序的内容，是
一种拉动式的生产方式。这样，把所需的原材料加工成零件，装配
成组件后，遂即被装配成制成品，进行销售。
2,JIT的特点
① JIT能够降低成本，消除生产经营过程中的浪费
② JIT强调质量取胜。企业要根据顾客需求进行柔性化生产，要缩短
生产周期以适应不断变化的顾客需求
③ JIT 能够适应市场的风云变化，提高生产效率
④ JIT采取“以人为本”的管理思想，并且以销售带动生产，能够减
少损失，保证企业的利益
三、实施 JIT成功的条件
1．实施 JIT的基础 ——一个顺畅的供销体系
2．实施 JIT的支撑点 ——顾客的需求信息
3．实施 JIT的有力保证 ——完善的物流体系
4．加强人力资源的培养和利用
四,JIT的实施步骤
1．实行全面质量管理
2．企业采取 JIT系统，则要对传统的生产方式予以改造
3．企业可以公开内部信息，根据长期合作、质量保证等条件，选择原
材料供应商、销售商，并实现整个系统优化，提高企业的需求能力，
使企业在复杂的市场环境下立于不败之地。
4．企业全员参与管理。为适应不断变化的市场环境，提高产品质量和
生产效率，企业需要建立一支训练有素，掌握多方面技能的员工队
伍
5．不断改善 JIT系统
五,JIT的发展
1.因特网对 JIT的影响
2.企业创新对 JIT的影响
3.市场经济对 JIT的影响
六,JIT的应用实例
? 施乐欧洲公司（前身为 Rank Xerox）是一个成功应用
JIT系统的案例。作为施乐公司在美国之外最大的机构，
施乐欧洲 ——施乐公司与英国兰克（ Rank）公司的合资
企业 ——生产和修理中等规模的复印机设备并在世界范
围内销售。
20世纪 80年代，施乐欧洲开始实施 JIT计划。作为计
划的一部分，公司还安装了自动化物料处理系统和信息
处理系统，同时也修正了生产流程。
作为 JIT计划和其他系统改变的结果，施乐欧洲获得了以下好处：
1．其供应商从 3000个减少到 300个。
2．入场交货的准时率高达 98%，其中有 70%是在需要时一小时内送达的。
3．仓库库存从 3个月的供给下降到半个月。
4．整体物料成本减少了约 40%。
5．由于供应商物料质量的提高，多数入厂产品检验站被撤消了。
6．因缺陷或质量不佳而拒收的水平从 17%剧降至 0.8%。
7．由于标准化的包装,40个重新打包职位被取消。
8．入厂运输成本减少了 40%。
9．入厂运送的准时率提高了 28%。（注①）
其他成功地引入 JIT系统的公司还有卡明斯发动机公司、福
特汽车公司、通用汽车公司,3M公司、泰克斯顿公司
（ Textron）和惠而浦。
总之，实施 JIT系统的组织具有下列一个或多个特征：
1．绩效指标的形成。
2．对具有专门技能的物流人员的高度依赖。
3．在组织架构中对有关战略物流的决策进行授权。
4．在制定物流战略时，来自不同部门的高层管理人员的广
泛的参与。
5．随着公司规模的增大，高级物流经理的控制范围扩大。
6．改进组织相对于行业内其他公司的绩效。（注②）
注①,Lisa H.Harrington,“Why Rank Turned to Just-in-Time,” Traffic
Management 27,no.10 (October 1988),pp.82-87
注 ②, ermain et al.,“Implications of Just-in-Time for Logistics,” pp.30-32
13.2 QR——快速反应
?一,QR的概念
?二、实施 QR的意义与作用
?三,实施 QR成功的条件
?四、实施 QR的收益
?五,QR的新发展
?六,QR的应用实例
一,QR的概念
快速反应（ quick response,简称 QR）是指物流企业在面对多品种、
小批量的买方市场时，不是储备了制成的成品，而是各种要素，在
用户提出要求时，能以最快的速度抽取要素，及时组装，提供用户
所需的服务或产品 。
QR的实施可以分为三个阶段：
第一阶段：对所有的商品单元条码化
第二阶段：在第一阶段的基础上增加与内部业务处理有关的策略
第三阶段：与贸易伙伴密切合作，采用更高级的 QR策略，以对客户
的需求做出快速反应。
二、实施 QR的意义与作用
1．极大地缩短了企业的补货周期
2．接驳式转运，降低库存
3．提高了供应链整体的运作效率
4．提高了企业的服务水平与竞争能力
? 1．极大地缩短了企业的补货周期
商品售出
生成、审核并邮寄订
单
输入订单及装运单
由集运人发货
配送中收收货记账，
粘贴价签，分类
商店收货，补充货架
应用 QR策略前 应用 QR策略后
商品售出
生成订单并通过 EDI传
送
录入订单，装运带有
条码的商品，录入装
运
直接发货
在配送中收收货，并接
运输
在商店收货，补充货架
时间（天） 时间（天）
20 4
15 4
10 3
14 2
3 2
共 62 共 15
图 13— 1 应用 QR前后补货周期比较
三,实施 QR成功的条件
1．改变传统的经营方式，革新企业的经营意识与
组织结构
2．开发和应用现代信息处理技术
3．与供应链各方建立战略伙伴关系
4．建立信息共享机制
5．供应方必须缩短生产周期，降低商品库存
四、实施 QR的收益
QR的效果
对象商品
构成 QR系统的供应链企业 零售业者的 QR效果
休闲裤 零售商,Wal— Mart 销售额：增加 31%
商品周转率：提高 30%
服装生产厂家,Semiloe
面料生产厂家,Milliken
衬衫 零售商,J.C.Penney 销售额：增加 59%
商品周转率：提高 90%
需求预测误差：减少 50%服装生产厂家,Oxford
面料生产厂家,Burlinton
五,QR的新发展
目前在欧美,QR的发展已跨入第三个阶段，即联合计划、预测与补货阶段
（ collaborative planning,forecasting and replenishment,简称
CPFR）。 CPFR研究的重点是供应商、制造商、批发商、承运商及零售商
之间协调一致的伙伴关系，以保证供应链整体计划、目标和策略的先进性。
美国的 Kurt Salmon协会通过调查、研究和分析认为，通过实施 CPFR可以达
到如下的目标：
第一，新产品开发的前导时间可以减少 1/2；第二，可补货产品的缺货将大大
减少，甚至消除（通过供应商与零售商的联合从而保证 24小时供货）；第
三，库存周转率可以提高 1~2倍（通过制造商减少前导时间、零售商利用顾
客需求导向策略）；第四，通过敏捷制造技术，企业的产品中可以有
20%~30%是根据用户的特定需求而制造的。
六,QR的应用实例
? 法国巴黎的托马森电子产品公司，直接向零售商销售产
品，通过快速反应系统和卖主存货管理系统来降低存货
水平。在零售业,QR是对销售点的信息及时作出反应和
减少库存的能力。以前，商店一般持有 4~6个星期的库存，
如今降至 1~2个星期。
托马森的卖主库存管理意味着零售商提供销售点信息，
但不发出采购订单。作为供应商，托马森利用这些信息
预测需求，发了采购订单并提供产品。它利用电子手段，
提前将发货信息传递给零售商，使他们能够了解产品到
货情况。在选择运输公司的时候，主要依据成本、运输
质量、运输时间和电子数据交换的能力。
13.3 MRP——物料需求计划
?一,MRP的概念
?二,MRP的构成
?三,MRP的发展
一,MRP的概念
1.物料需求计划概念
2.MRP的基本任务
3,MRP基本逻辑流程关系
1.物料需求计划概念
物料需求计划（ Material Requirements
Planning,简称 MRP）是根据产品结构各层次物
品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，
以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短
区别各个物品下达计划时间的先后顺序，以此来
加强物料的计划与控制、最大限度地减少库存、
降低劳动力成本、增加按时发货率。
2.MRP的基本任务
一是从最终产品的生产计划（独立需求）导出相关物料
（原材料、零部件等）的需求量和需求时间（相关需
求）；
二是根据物料的需求时间和生产（订货）周期确定其开始
生产（订货）的时间。
3,MRP基本逻辑流程关系
图 13—2 MRP基本逻辑流程关系
主生产计划
MPS
物料需求计划
MRP
物料清单
BOM
库存状态记录
ISR
制造任务单 采购订货单
生产什么
需要什么 有什么
二,MRP的构成
1,MRP的输入系统
2,MRP的实行过程
3,MRP的输出
1,MRP的输入系统
MRP的输入系统主要由三部分组成：
1) 主生产计划（ Master Production Scheduling,MPS）
2)物料清单（ Bill of Material,简称 BOM）
物料清单也称产品结构表，表示产品组成结构和组成单
位产品的原材料和零部件的数量
3)库存状态记录（ Inventory Status Records,简称 ISR）
库存状态记录是指有关物料库存水平的详细记录
1) 主生产计划（ Master Production Scheduling,MPS）
主生产计划是指在每个时间段根据各种终端物品（一般是最终产品）的需求数量和需求时间，
在平衡企业资源和生产能力的基础上制定出的生产进度表
在 MRP系统中一般通过初步生产能力计划（ Rough Cut Capacity Planning,简称 RCP）来
检查 MPS的结果
销售计划 订货信息
主生产计划（ MPS）
初步生产能力计划 （ RCP）
提出各种报告
物料清单加工流
程工序能力库存
水平
图 13—3 MPS和 RCP的关系图
2,MRP的实行过程
首先，计算总需求量
其次，计算净需求量
第三，确定物料订货（加工）批量和指令发出的时间
一般指令发出时间（订货时间） =计划需求时间 —交纳周期
指令发出时间（加工开始时间） = 计划完成时间 —作业加工
时间
第四，制定物料需求计划
第五，发出指令
3,MRP的输出
MRP系统输出的报告分为三类：
一类是计划报告：
计划报告主要有计划订货日程进度表，进度计划的执
行和订货计划的修正调整及优先次序的变更
一类是绩效报告：主要有成果检验报告、生产能力需求计划
报告
一类是异常报告,主要是指出偏差
三,MRP的发展
MRP的发展经历了两个阶段,MRPI 和 MRPI
其中 MRPI又分为时段式 MRP和闭环式 MRP
闭环式 MRP系统构造
采购作业计划
车间作业计划
生产能力计划
调整
调整
销售和生产计划
主生产计划
物料需求计划
发出指令和输入输出控
制
采购 /生产现场控制
物料清单
库存水平
生产流程
交纳周期
图 13— 4 闭环式 MRP系统构造
MRP的演化
范围
功能
时间
物料需求计划 MRPI
制造资源计划
MRPⅡ
企业资源计划 ERP
图 13— 5 MRP的演化
供应链计划 SCP
13.4 DRP——分销需求计划
? 一,DRP的概念与原理
?二,DRP的应用范围
?三,DRP的构成
?四,DRP的优缺点
?五,DRP的发展
?六,DRP的应用实例
一,DRP的概念与原理
1,DRP的概念
2,DRP的原理
3,DRP的实施
4,DRP与 MRP的关系
1,DRP的概念
分销需求计划（ Distribution
Requirement Planning,简称 DRP）是库
存管理的一种方法，是 MRP原理和技术在
流通领域中的具体应用。
2,DRP的原理
订货合同 提货单 市场预测
社会需求文件
DRP
供应商货源文件
订货进货计划
在途文件
库存文件
送货计划
图 13— 6 DRP原理图
3,DRP的实施
? 在实施ＤＲＰ时要输入三个文件：
? 社会需求文件：由订货单、订货合同、提货单或市
场预测数据整理而成；
? 供应商货源文件：提供生产厂及其产品的信息；
? 库存文件和在途文件：提供流通企业仓库中各种商
品的库存数量和在途数量等信息。
根据输入的这三份文件，形成了两个计划文件：
（１）送货计划 （２）订货进货计划
4,DRP与 MRP的关系
用 户
配送中心 配送中心 配送中心 配送中心
地区仓库
中央仓库
地区仓库
DRP
原材料
零件 A 零件 B 零件 C 零件 D
部件 A 部件 B零件 E
产成品
MRP
图 13— 7 DRP与 MRP的关系
二,DRP的应用范围
1．生产企业
2．流通企业
3,生产企业与流通企业的分销模式比较
1．生产企业
子公司需求
生产部门
流通部门
用户长期需求
物流
能力
物流
信息流
图 13— 8 生产企业分销模式
2．流通企业
生产厂 生产厂生产厂
物流中心
用户需求 下属物流中心需求
物
流
能
力
物流
信息流
图 13— 9流通企业的分销模式
3.生产企业与流通企业的分销模式比较
不同点在于：
生产企业的流通部门代替了流通企业物流中心的工作，生产企业
的生产部门代替了流通企业的生产厂集合（或者说是生产市场）的
为止。
共同的基本特征是：
（ 1）接受社会需求，并以满足社会需求为本企业全部工作的宗
（ 2）依靠一定的物流能力（包括仓储、运输、包装、装卸、搬运等能
力）、以物流活动作为基本手段来满足社会的物资需求。
（ 3）为满足社会需求要从生产厂（物资资源市场）组织物资资源。
三,DRP的构成
库存管
理
运输管
理
订单管
理
DRP数据库系统
预测仿
真
采购管
理
计划 /调度
管理
质量控制
数据库接口与数据传输
图 13— 10 DRP系统结构
四,DRP的优缺点
① 对存货的有效管理使得存货水平得到了有效的降低，同
时降低了仓储费用；
② 对主生产计划的指导协调了产品的制造和物流环节，降
低了产品的成本；
③ 降低了配送过程的运输费用
④ 提高了预测能力
⑤ 改善了服务水平，保证顾客的需求能得到满足；
⑥ 提高了存货对市场不确定性的反应的机动性。
五,DRP的发展
DRP的发展经过了三个阶段：
第一个阶段是配送需求计划（ DRPⅠ ——Distribution
Requirements Planning）；
第二个阶段是配送资源计划（ DRPⅡ ——Distribution
Resources Planning）；
第三个阶段是配送资源获得能力分析（ DRPⅢ ——
Distribution Resources Profitability）。
DRPII 的原理图
提货单订货合同 市场预测
社会需求文件
DRP 仓储管理生产厂资源文件
订货进货计划
运输仓储能力
物流优化模型 粗物流能力计划能力平衡
车队管理送货计划
成本核算
地理数据
物流单位成本
细物流能力计划
图 13— 11 DRPII 的原理图
六,DRP的应用实例
? 日本“西友”公司是一家实行正规连锁的综合性
大型零售企业，拥有店铺 206座，职工 2万人。
为了满足遍及全国的连锁店铺销售的需要，西友公
司建立了 8处 DRP中心，承担本公司以及邻近地区其他店
铺的进货、集配和送货任务，其中最大的是东京府中
DRP中心，要供应 130个店铺。
这些 DRP中心都受公司物流部的直接领导，拥有常温、
低温储藏设施及运输工具，为本公司的连锁店无偿服务；
为公司外的店铺送货要收取费用。
通过 DRP中心向各地店铺发送的商品分为两类：一部分
是基本商品，包括日常用品，大约占总数的 85%；另一部分
是特殊商品，如北海道多雪，需要防寒及雪上活动用品，再
如一些带有历史文化传统特征的商品，大约占总数的 15%。
日本国土面积不大，又具有发达的高速公路网，为物流
的畅通创造了有利条件。从位于东京的府中 DRP中心，用
大吨位的集装箱卡车和冷藏车向各地的分中心送货，除远离
日本本土的冲绳外，其他地区当日都可到达。 DRP各地中
心为店铺送货就更加方便及时了。为营业方便起见，运输大
都在夜间进行，将商品送到店铺门前。
13.5 LRP——物流资源计划
?一,LRP的概念与基本思想
?二,LRP的逻辑原理
?三,LRP的处理步骤
一,LRP的概念与基本思想
? 1,LRP的概念
? 2,LRP的基本思想
1,LRP的概念
物流资源计划（ Logistics Resource Planning,简称 LRP），是
运用物流手段进行物资资源优化配置的技术，它是在 MRP和 DRP的基
础上形成和发展起来的，是 MRP和 DRP的集成应用 。
从市场的角度来看,LRP是为企业生产和流通的高效运行组织资源，
包括从社会和企业内部有效地组织资源，改善企业物流，提高企业效
率。
从社会的角度来看,LRP是为市场需求进行经济有效的物资资源
配置，满足社会的物资需求。
总的说来,LRP就是要打破生产和流通的界限，面向大市场，为
企业生产和社会流通提供经济有效的物资资源配置。
2,LRP的基本思想
LRP的基本思想包括了这样几个基本方面：
（ 1）站在市场的高度，既为社会市场需求配置物资资源，满
足社会的物资需要，又为企业的生产和流通的经济高效运行
组织资源。
（ 2）打破生产和流通的界限，允许企业在整个大市场内为企
业、为社会统一进行物资资源配置，以降低配置成本。
（ 3）灵活运用各种手段，打破地区、部门、所有制界限，利
用各种经营组织、经营方式以及采用各种物流优化方法，什
么方式能实现资源的有效配置，最能提高经济效益就采取什
么方式。
二,LRP的逻辑原理
订货合同 提货单 市场预测
需求主文件
主产品 外购件零部件
DRP
订货进货计划 外购计划
MRP
产品投产计划
物流优化模型
物流能力计划
供应商货源文件
企业产品目录
产品结构文件
生产能力计划
生产管理
送货计划
仓储管理
库存文件
在途文件
成本文件
财务管理
图 13— 12 LRP逻辑原理图
LRP的实际原型
资
源
市
场
LRP
生产厂 流通中心
需
求
市
场
实线表示物流、虚线表示信息
流
图 13— 13 LRP的实际原型
三,LRP的处理步骤
步骤 1：将主需求计划中本企业能够生产的主产品和零部件
单独运行 DRP，得出需向企业生产部门的订货进货计划，
其中内部主需求计划是主需求文件的一部分，即企业能
够生产的一部分
步骤 2：由生产订货计划运行 MRP，得出产品投产计划及其
零部件外购计划。
步骤 3：将主需求文件中的非本企业能生产的部分和由 MRP
得出的外购部分再输入 DRP运行，得出从市场的订货进
货计划和送货计划。
物流管理方法简介
第 13章 物流管理方法简介
?13.1 JIT——准时制
?13.2 QR——快速反应
?13.3 MRP——物料需求计划
?13.4 DRP——分销需求计划
?13.5 LRP——物流资源计划
13.1 JIT——准时制
? 一,JIT的概念
? 二,JIT的基本原理及特点
?三,实施 JIT成功的条件
?四,JIT的实施步骤
?五,JIT的发展
?六,JIT的应用实例
一,JIT的概念
? JIT——指严格按照客户的订单进行生产，以
较高的生产率生产出高质量的产品，同时降低成
本，消除浪费为目标的一种管理方法。
JIT始创于 20世纪的 50年代，由日本丰田公
司提出一种高质量、无库存的新型生产体系。它
以改进产品质量，降低成本为目标，使其市场竞
争力不断增强。
二,JIT的基本原理及特点
1.JIT的基本原理
在企业的生产线中，后一道工序决定前一道生产程序的内容，是
一种拉动式的生产方式。这样，把所需的原材料加工成零件，装配
成组件后，遂即被装配成制成品，进行销售。
2,JIT的特点
① JIT能够降低成本，消除生产经营过程中的浪费
② JIT强调质量取胜。企业要根据顾客需求进行柔性化生产，要缩短
生产周期以适应不断变化的顾客需求
③ JIT 能够适应市场的风云变化，提高生产效率
④ JIT采取“以人为本”的管理思想，并且以销售带动生产，能够减
少损失，保证企业的利益
三、实施 JIT成功的条件
1．实施 JIT的基础 ——一个顺畅的供销体系
2．实施 JIT的支撑点 ——顾客的需求信息
3．实施 JIT的有力保证 ——完善的物流体系
4．加强人力资源的培养和利用
四,JIT的实施步骤
1．实行全面质量管理
2．企业采取 JIT系统，则要对传统的生产方式予以改造
3．企业可以公开内部信息，根据长期合作、质量保证等条件，选择原
材料供应商、销售商，并实现整个系统优化，提高企业的需求能力，
使企业在复杂的市场环境下立于不败之地。
4．企业全员参与管理。为适应不断变化的市场环境，提高产品质量和
生产效率，企业需要建立一支训练有素，掌握多方面技能的员工队
伍
5．不断改善 JIT系统
五,JIT的发展
1.因特网对 JIT的影响
2.企业创新对 JIT的影响
3.市场经济对 JIT的影响
六,JIT的应用实例
? 施乐欧洲公司（前身为 Rank Xerox）是一个成功应用
JIT系统的案例。作为施乐公司在美国之外最大的机构，
施乐欧洲 ——施乐公司与英国兰克（ Rank）公司的合资
企业 ——生产和修理中等规模的复印机设备并在世界范
围内销售。
20世纪 80年代，施乐欧洲开始实施 JIT计划。作为计
划的一部分，公司还安装了自动化物料处理系统和信息
处理系统，同时也修正了生产流程。
作为 JIT计划和其他系统改变的结果，施乐欧洲获得了以下好处：
1．其供应商从 3000个减少到 300个。
2．入场交货的准时率高达 98%，其中有 70%是在需要时一小时内送达的。
3．仓库库存从 3个月的供给下降到半个月。
4．整体物料成本减少了约 40%。
5．由于供应商物料质量的提高，多数入厂产品检验站被撤消了。
6．因缺陷或质量不佳而拒收的水平从 17%剧降至 0.8%。
7．由于标准化的包装,40个重新打包职位被取消。
8．入厂运输成本减少了 40%。
9．入厂运送的准时率提高了 28%。（注①）
其他成功地引入 JIT系统的公司还有卡明斯发动机公司、福
特汽车公司、通用汽车公司,3M公司、泰克斯顿公司
（ Textron）和惠而浦。
总之，实施 JIT系统的组织具有下列一个或多个特征：
1．绩效指标的形成。
2．对具有专门技能的物流人员的高度依赖。
3．在组织架构中对有关战略物流的决策进行授权。
4．在制定物流战略时，来自不同部门的高层管理人员的广
泛的参与。
5．随着公司规模的增大，高级物流经理的控制范围扩大。
6．改进组织相对于行业内其他公司的绩效。（注②）
注①,Lisa H.Harrington,“Why Rank Turned to Just-in-Time,” Traffic
Management 27,no.10 (October 1988),pp.82-87
注 ②, ermain et al.,“Implications of Just-in-Time for Logistics,” pp.30-32
13.2 QR——快速反应
?一,QR的概念
?二、实施 QR的意义与作用
?三,实施 QR成功的条件
?四、实施 QR的收益
?五,QR的新发展
?六,QR的应用实例
一,QR的概念
快速反应（ quick response,简称 QR）是指物流企业在面对多品种、
小批量的买方市场时，不是储备了制成的成品，而是各种要素，在
用户提出要求时，能以最快的速度抽取要素，及时组装，提供用户
所需的服务或产品 。
QR的实施可以分为三个阶段：
第一阶段：对所有的商品单元条码化
第二阶段：在第一阶段的基础上增加与内部业务处理有关的策略
第三阶段：与贸易伙伴密切合作，采用更高级的 QR策略，以对客户
的需求做出快速反应。
二、实施 QR的意义与作用
1．极大地缩短了企业的补货周期
2．接驳式转运，降低库存
3．提高了供应链整体的运作效率
4．提高了企业的服务水平与竞争能力
? 1．极大地缩短了企业的补货周期
商品售出
生成、审核并邮寄订
单
输入订单及装运单
由集运人发货
配送中收收货记账，
粘贴价签，分类
商店收货，补充货架
应用 QR策略前 应用 QR策略后
商品售出
生成订单并通过 EDI传
送
录入订单，装运带有
条码的商品，录入装
运
直接发货
在配送中收收货，并接
运输
在商店收货，补充货架
时间（天） 时间（天）
20 4
15 4
10 3
14 2
3 2
共 62 共 15
图 13— 1 应用 QR前后补货周期比较
三,实施 QR成功的条件
1．改变传统的经营方式，革新企业的经营意识与
组织结构
2．开发和应用现代信息处理技术
3．与供应链各方建立战略伙伴关系
4．建立信息共享机制
5．供应方必须缩短生产周期，降低商品库存
四、实施 QR的收益
QR的效果
对象商品
构成 QR系统的供应链企业 零售业者的 QR效果
休闲裤 零售商,Wal— Mart 销售额：增加 31%
商品周转率：提高 30%
服装生产厂家,Semiloe
面料生产厂家,Milliken
衬衫 零售商,J.C.Penney 销售额：增加 59%
商品周转率：提高 90%
需求预测误差：减少 50%服装生产厂家,Oxford
面料生产厂家,Burlinton
五,QR的新发展
目前在欧美,QR的发展已跨入第三个阶段，即联合计划、预测与补货阶段
（ collaborative planning,forecasting and replenishment,简称
CPFR）。 CPFR研究的重点是供应商、制造商、批发商、承运商及零售商
之间协调一致的伙伴关系，以保证供应链整体计划、目标和策略的先进性。
美国的 Kurt Salmon协会通过调查、研究和分析认为，通过实施 CPFR可以达
到如下的目标：
第一，新产品开发的前导时间可以减少 1/2；第二，可补货产品的缺货将大大
减少，甚至消除（通过供应商与零售商的联合从而保证 24小时供货）；第
三，库存周转率可以提高 1~2倍（通过制造商减少前导时间、零售商利用顾
客需求导向策略）；第四，通过敏捷制造技术，企业的产品中可以有
20%~30%是根据用户的特定需求而制造的。
六,QR的应用实例
? 法国巴黎的托马森电子产品公司，直接向零售商销售产
品，通过快速反应系统和卖主存货管理系统来降低存货
水平。在零售业,QR是对销售点的信息及时作出反应和
减少库存的能力。以前，商店一般持有 4~6个星期的库存，
如今降至 1~2个星期。
托马森的卖主库存管理意味着零售商提供销售点信息，
但不发出采购订单。作为供应商，托马森利用这些信息
预测需求，发了采购订单并提供产品。它利用电子手段，
提前将发货信息传递给零售商，使他们能够了解产品到
货情况。在选择运输公司的时候，主要依据成本、运输
质量、运输时间和电子数据交换的能力。
13.3 MRP——物料需求计划
?一,MRP的概念
?二,MRP的构成
?三,MRP的发展
一,MRP的概念
1.物料需求计划概念
2.MRP的基本任务
3,MRP基本逻辑流程关系
1.物料需求计划概念
物料需求计划（ Material Requirements
Planning,简称 MRP）是根据产品结构各层次物
品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，
以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短
区别各个物品下达计划时间的先后顺序，以此来
加强物料的计划与控制、最大限度地减少库存、
降低劳动力成本、增加按时发货率。
2.MRP的基本任务
一是从最终产品的生产计划（独立需求）导出相关物料
（原材料、零部件等）的需求量和需求时间（相关需
求）；
二是根据物料的需求时间和生产（订货）周期确定其开始
生产（订货）的时间。
3,MRP基本逻辑流程关系
图 13—2 MRP基本逻辑流程关系
主生产计划
MPS
物料需求计划
MRP
物料清单
BOM
库存状态记录
ISR
制造任务单 采购订货单
生产什么
需要什么 有什么
二,MRP的构成
1,MRP的输入系统
2,MRP的实行过程
3,MRP的输出
1,MRP的输入系统
MRP的输入系统主要由三部分组成：
1) 主生产计划（ Master Production Scheduling,MPS）
2)物料清单（ Bill of Material,简称 BOM）
物料清单也称产品结构表，表示产品组成结构和组成单
位产品的原材料和零部件的数量
3)库存状态记录（ Inventory Status Records,简称 ISR）
库存状态记录是指有关物料库存水平的详细记录
1) 主生产计划（ Master Production Scheduling,MPS）
主生产计划是指在每个时间段根据各种终端物品（一般是最终产品）的需求数量和需求时间，
在平衡企业资源和生产能力的基础上制定出的生产进度表
在 MRP系统中一般通过初步生产能力计划（ Rough Cut Capacity Planning,简称 RCP）来
检查 MPS的结果
销售计划 订货信息
主生产计划（ MPS）
初步生产能力计划 （ RCP）
提出各种报告
物料清单加工流
程工序能力库存
水平
图 13—3 MPS和 RCP的关系图
2,MRP的实行过程
首先，计算总需求量
其次，计算净需求量
第三，确定物料订货（加工）批量和指令发出的时间
一般指令发出时间（订货时间） =计划需求时间 —交纳周期
指令发出时间（加工开始时间） = 计划完成时间 —作业加工
时间
第四，制定物料需求计划
第五，发出指令
3,MRP的输出
MRP系统输出的报告分为三类：
一类是计划报告：
计划报告主要有计划订货日程进度表，进度计划的执
行和订货计划的修正调整及优先次序的变更
一类是绩效报告：主要有成果检验报告、生产能力需求计划
报告
一类是异常报告,主要是指出偏差
三,MRP的发展
MRP的发展经历了两个阶段,MRPI 和 MRPI
其中 MRPI又分为时段式 MRP和闭环式 MRP
闭环式 MRP系统构造
采购作业计划
车间作业计划
生产能力计划
调整
调整
销售和生产计划
主生产计划
物料需求计划
发出指令和输入输出控
制
采购 /生产现场控制
物料清单
库存水平
生产流程
交纳周期
图 13— 4 闭环式 MRP系统构造
MRP的演化
范围
功能
时间
物料需求计划 MRPI
制造资源计划
MRPⅡ
企业资源计划 ERP
图 13— 5 MRP的演化
供应链计划 SCP
13.4 DRP——分销需求计划
? 一,DRP的概念与原理
?二,DRP的应用范围
?三,DRP的构成
?四,DRP的优缺点
?五,DRP的发展
?六,DRP的应用实例
一,DRP的概念与原理
1,DRP的概念
2,DRP的原理
3,DRP的实施
4,DRP与 MRP的关系
1,DRP的概念
分销需求计划（ Distribution
Requirement Planning,简称 DRP）是库
存管理的一种方法，是 MRP原理和技术在
流通领域中的具体应用。
2,DRP的原理
订货合同 提货单 市场预测
社会需求文件
DRP
供应商货源文件
订货进货计划
在途文件
库存文件
送货计划
图 13— 6 DRP原理图
3,DRP的实施
? 在实施ＤＲＰ时要输入三个文件：
? 社会需求文件：由订货单、订货合同、提货单或市
场预测数据整理而成；
? 供应商货源文件：提供生产厂及其产品的信息；
? 库存文件和在途文件：提供流通企业仓库中各种商
品的库存数量和在途数量等信息。
根据输入的这三份文件，形成了两个计划文件：
（１）送货计划 （２）订货进货计划
4,DRP与 MRP的关系
用 户
配送中心 配送中心 配送中心 配送中心
地区仓库
中央仓库
地区仓库
DRP
原材料
零件 A 零件 B 零件 C 零件 D
部件 A 部件 B零件 E
产成品
MRP
图 13— 7 DRP与 MRP的关系
二,DRP的应用范围
1．生产企业
2．流通企业
3,生产企业与流通企业的分销模式比较
1．生产企业
子公司需求
生产部门
流通部门
用户长期需求
物流
能力
物流
信息流
图 13— 8 生产企业分销模式
2．流通企业
生产厂 生产厂生产厂
物流中心
用户需求 下属物流中心需求
物
流
能
力
物流
信息流
图 13— 9流通企业的分销模式
3.生产企业与流通企业的分销模式比较
不同点在于：
生产企业的流通部门代替了流通企业物流中心的工作，生产企业
的生产部门代替了流通企业的生产厂集合（或者说是生产市场）的
为止。
共同的基本特征是：
（ 1）接受社会需求，并以满足社会需求为本企业全部工作的宗
（ 2）依靠一定的物流能力（包括仓储、运输、包装、装卸、搬运等能
力）、以物流活动作为基本手段来满足社会的物资需求。
（ 3）为满足社会需求要从生产厂（物资资源市场）组织物资资源。
三,DRP的构成
库存管
理
运输管
理
订单管
理
DRP数据库系统
预测仿
真
采购管
理
计划 /调度
管理
质量控制
数据库接口与数据传输
图 13— 10 DRP系统结构
四,DRP的优缺点
① 对存货的有效管理使得存货水平得到了有效的降低，同
时降低了仓储费用；
② 对主生产计划的指导协调了产品的制造和物流环节，降
低了产品的成本；
③ 降低了配送过程的运输费用
④ 提高了预测能力
⑤ 改善了服务水平，保证顾客的需求能得到满足；
⑥ 提高了存货对市场不确定性的反应的机动性。
五,DRP的发展
DRP的发展经过了三个阶段：
第一个阶段是配送需求计划（ DRPⅠ ——Distribution
Requirements Planning）；
第二个阶段是配送资源计划（ DRPⅡ ——Distribution
Resources Planning）；
第三个阶段是配送资源获得能力分析（ DRPⅢ ——
Distribution Resources Profitability）。
DRPII 的原理图
提货单订货合同 市场预测
社会需求文件
DRP 仓储管理生产厂资源文件
订货进货计划
运输仓储能力
物流优化模型 粗物流能力计划能力平衡
车队管理送货计划
成本核算
地理数据
物流单位成本
细物流能力计划
图 13— 11 DRPII 的原理图
六,DRP的应用实例
? 日本“西友”公司是一家实行正规连锁的综合性
大型零售企业，拥有店铺 206座，职工 2万人。
为了满足遍及全国的连锁店铺销售的需要，西友公
司建立了 8处 DRP中心，承担本公司以及邻近地区其他店
铺的进货、集配和送货任务，其中最大的是东京府中
DRP中心，要供应 130个店铺。
这些 DRP中心都受公司物流部的直接领导，拥有常温、
低温储藏设施及运输工具，为本公司的连锁店无偿服务；
为公司外的店铺送货要收取费用。
通过 DRP中心向各地店铺发送的商品分为两类：一部分
是基本商品，包括日常用品，大约占总数的 85%；另一部分
是特殊商品，如北海道多雪，需要防寒及雪上活动用品，再
如一些带有历史文化传统特征的商品，大约占总数的 15%。
日本国土面积不大，又具有发达的高速公路网，为物流
的畅通创造了有利条件。从位于东京的府中 DRP中心，用
大吨位的集装箱卡车和冷藏车向各地的分中心送货，除远离
日本本土的冲绳外，其他地区当日都可到达。 DRP各地中
心为店铺送货就更加方便及时了。为营业方便起见，运输大
都在夜间进行，将商品送到店铺门前。
13.5 LRP——物流资源计划
?一,LRP的概念与基本思想
?二,LRP的逻辑原理
?三,LRP的处理步骤
一,LRP的概念与基本思想
? 1,LRP的概念
? 2,LRP的基本思想
1,LRP的概念
物流资源计划（ Logistics Resource Planning,简称 LRP），是
运用物流手段进行物资资源优化配置的技术，它是在 MRP和 DRP的基
础上形成和发展起来的，是 MRP和 DRP的集成应用 。
从市场的角度来看,LRP是为企业生产和流通的高效运行组织资源，
包括从社会和企业内部有效地组织资源，改善企业物流，提高企业效
率。
从社会的角度来看,LRP是为市场需求进行经济有效的物资资源
配置，满足社会的物资需求。
总的说来,LRP就是要打破生产和流通的界限，面向大市场，为
企业生产和社会流通提供经济有效的物资资源配置。
2,LRP的基本思想
LRP的基本思想包括了这样几个基本方面：
（ 1）站在市场的高度，既为社会市场需求配置物资资源，满
足社会的物资需要，又为企业的生产和流通的经济高效运行
组织资源。
（ 2）打破生产和流通的界限，允许企业在整个大市场内为企
业、为社会统一进行物资资源配置，以降低配置成本。
（ 3）灵活运用各种手段，打破地区、部门、所有制界限，利
用各种经营组织、经营方式以及采用各种物流优化方法，什
么方式能实现资源的有效配置，最能提高经济效益就采取什
么方式。
二,LRP的逻辑原理
订货合同 提货单 市场预测
需求主文件
主产品 外购件零部件
DRP
订货进货计划 外购计划
MRP
产品投产计划
物流优化模型
物流能力计划
供应商货源文件
企业产品目录
产品结构文件
生产能力计划
生产管理
送货计划
仓储管理
库存文件
在途文件
成本文件
财务管理
图 13— 12 LRP逻辑原理图
LRP的实际原型
资
源
市
场
LRP
生产厂 流通中心
需
求
市
场
实线表示物流、虚线表示信息
流
图 13— 13 LRP的实际原型
三,LRP的处理步骤
步骤 1：将主需求计划中本企业能够生产的主产品和零部件
单独运行 DRP，得出需向企业生产部门的订货进货计划，
其中内部主需求计划是主需求文件的一部分，即企业能
够生产的一部分
步骤 2：由生产订货计划运行 MRP，得出产品投产计划及其
零部件外购计划。
步骤 3：将主需求文件中的非本企业能生产的部分和由 MRP
得出的外购部分再输入 DRP运行，得出从市场的订货进
货计划和送货计划。
