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现代企业管理课件
第八章 生产组织
本章的主题是:
?工厂布置
?生产过程组织
?生产过程的空间组织
?生产过程的时间组织
?生产过程组织形式
?成组技术、柔性制造系统与清洁生产
?ERP及 5S简介
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第一节 工厂布置
一、厂址选择
二、工厂总平面布置
三、车间布置
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第一节 工厂布置
一、厂址选择
不同的厂址选择,会对企业产生三个方面的重要影
响:
①企业初建时的投资数额和建设速度。
②企业建成以后的厂内布置和企业的发展前景。
③会对企业建成后的成本费用产生重要影响,
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第一节 工厂布置
(一 )厂址选择应考虑的因素
1.地理条件。 2.气候条件。
3.交通运输条件。 4.资源条件。
5.能源供应条件。 6.水源与排水条件。
7.厂址四周应有适当的扩展余地。
8.环境保护要求。
9.职工的生活、医疗条件。
10.开展教育、科研和生产协作的条件。
11.劳动力来源。
12.产品的销售条件和所处的竞争环境。
13.建厂的投资费用。
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第一节 工厂布置
(二 )厂址选择的方法
1.损益分歧点分析法。
2.分等加权法。
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第一节 工厂布置
(一 )工厂总平面布置的原则
1.使原材料、半成品、成品的运输线路尽可能短,减
少或避免往返运输,节约运输费用。
2.要使生产中需用的物料有合理的流向,有密切联系
的车间应靠近布置。
3.最大限度地使用厂区面积,减少不必要空地,布置
应尽可能紧凑,但必须注意防火、采光、卫生等要求。
4.要考虑到工厂的长远规划,尽量和将来的厂内布置
相协调,适当留有余地。
5.要保证安全生产和职工的身心健康,按照生产性质、
防火和环保要求,合理划分厂区。
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第一节 工厂布置
(二 )厂内布置的设计方法
1.生产活动关系图法。
2.物料流量分析法。
3.块状区划图法
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第一节 工厂布置
三、车间布置
(一 )设备布置的形式
1.工艺专业化形式,是指把相同类型的设备布置在一起,
又叫机群式布置。
2.产品专业化形式,是指将所有生产设备和工作地按产
品加工装配的工艺路线顺序排列,又叫对象专业化布置。
3.综合式布置。
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第一节 工厂布置
(二 )设备布置的原则
1.按照生产过程的流向和工艺顺序布置设备,使产品
通过各设备的加工路线最短,多设备看管条件下,设备间
运送距离最短,便于工人操作和方便运输。
2.便于物料运输,加速设备间的物料流动,各工序间
设备生产能力做到综合平衡,减少在制品占用。
3.合理布置工作地,确保安全,
4.充分利用车间生产面积和生产设备。
5.注意维护设备精度、照顾设备工作的特点。
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第一节 工厂布置
(三 )设备布置的工具和方法
1.设备布置工具。
2.设备布置方法。
一般包括布置草图、布置模板和布置模型三种。
从 —— 至表法的基本步骤为:
①选择典型零件,制定典型零件的工艺路线,确定所用机床设备;
②制定设备布置的初始方案,统计出设备之间的移动距离;
③确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本;
④用实验法确定最满意的布置方案。
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第二节 生产过程组织
一,生产过程及其构成
(一)生产过程及其特性
1.生产过程。生产过程,是指从准备生产某种产品所需的
原材料的投入开始,直到生产出该种产品的全部过程,是
按一定客观要求组织起来的劳动过程和自然过程的总合。
2.生产过程的特性
( 1)生产技术特性 ( 2)生产过程特性
( 3)产品、工艺的标准化程度
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第二节 生产过程组织
(二)生产过程的构成
( 1)工作地。
( 2)工作中心。
2.生产过程的任务性构成
1.生产过程的结构性构成
( 1)工序。
( 2)工艺阶段。
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第二节 生产过程组织
一般可以将生产过程划分为生产准备过程、基本生产过程、
辅助生产过程和生产服务过程四个部分
1.生产准备过程
2.基本生产过程
3.辅助生产过程
4.生产服务过程
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第二节 生产过程组织
二、生产过程组织的客观要求
(一 )生产过程的连续性
(二 )生产过程的比例性
(三 )生产过程的节奏性
(四 )生产过程的适应性和准时性
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第二节 生产过程组织
三、生产类型
(一)生产类型的划分方法
工序数目法
工序大数量系数法
(二)企业生产类型的分类
( 1)订货生产方式
( 2)存货生产方式
1.按接受生产任务的方式
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第二节 生产过程组织
2.按工艺过程的连续性划分
( 1)流程式生产 (连续型生产 )
( 2)加工装配式生产 (离散型生产 )
3.按生产方法划分
( 1)合成型。
( 2)分解型。
( 3)提取型。
( 4)调制型。
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第二节 生产过程组织
4.按生产任务的重复程度和工作地专业化程度划分
( 1)单件生产。是指工作地经常变动地完成很不固定的
工作的生产,同一产品只生产一件或数件,工作地专业化
程度很低。
( 2)成批生产。是指工作地轮换地加工成批零件,一批
相同的零件加工完以后,调整设备,再加工另一批零件。
( 3)大量生产。是指工作地固定地完成一道或几道工序,
工作地专业化程度很高。
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第三节 生产过程的空间组织
生产过程的组织是指对构成生产过程的各种生产要素,在
空间和时间上进行合理的安排,按产品在生产过程中运动
的客观规律,进行生产结构和生产流程的设计。
生产过程的空间组织方式大体可分为工艺专业化形式、产
品专业化形式和综合形式。
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第三节 生产过程的空间组织
一、工艺专业化形式
工艺专业化形式,是指按照生产工艺性质的不同来设置生
产单位的一种产品生产空间组织形式。
工艺专业化形式的优缺点,
优点,(1)加工对象可变,适应性强。
(2)设备利用率高,系统维护成本低。
(3)便于技术管理和工人技术水平的提高。
缺点,(1)加工对象的中间周转路线长,运输量大。
(2)在制品占用量大,资金占用多且周转缓慢。
(3)分工过细,工作单一,协调困难。
(4)一般多采用通用设备,生产效率低,适应性较差。
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第三节 生产过程的空间组织
二、对象专业化形式
对象专业化形式,又称产品专业化形式。它是按照产品
(零部件 )的不同来设置生产单位的,是以加工对象的全部
或大部分工艺为中心,建立工作中心。
对象专业化的优缺点,
优点,(1)流程合理,可以缩短加工对象的运输过程,
缩短生产周期,且运输量小。 (2)节约加工时间和流动
资金占用。 (3)便于协调。 (4)可采用专用设备,生产效
率高。
缺点,(1)分工过细,工作单一,适应能力差。
(2)设备利用率低。
(3)系统受单独设备影响大
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第四节 生产过程的时间组织
生产周期,是指产品从原材料投入生产开始,到产成品验
收入库所需要的全部时间。
产品或零部件等加工对象在各工序之间的移动方式,主要
有顺序移动方式、平行移动方式和平行顺序移动方式三种。
一、顺序移动方式
顺序移动方式,是指一批零部件或产品在上道工序的加工
全部完成以后,才整批地从上道工序转入下道工序加工。
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第四节 生产过程的时间组织
二、平行移动方式
平行移动方式,是指每个零件在上一道工序的加工结束以
后,立即转入下一道工序进行加工。
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三、平行顺序移动方式
平行顺序移动方式,是指一批零件在一道工序上尚未全部
加工完毕,就将已加工好的一部分零件转入下道工序加工,
以恰好能使下道工序连续地全部加工完该批零件为条件。
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第四节 生产过程的时间组织
在选择生产过程的时间组织形式时,还要考虑其他一些因
素:
1.生产单位的专业化形式。
2.生产类型。
3.零件的重量和工序劳动量的大小情况。
4.设备调整所需时间的长短。
5.接受订货的紧急程度。
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第五节 生产过程组织形式
一、生产线
(一 )进行组织生产线的经济技术可行性论证
(二 )按照零部件的工艺特点和结构特点进行分类,对
加工工艺相近的零部件进行集中生产或成组加工
(三 )确定生产线上设备的数量
(四 )生产线的平面布置
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第五节 生产过程组织形式
(一 )流水线的特点:
1.工作地高度专业化。
2.工艺过程顺序完整地集中在同一工作中心。
3.工作地数目与加工时间成比例。
4.工序有节奏地生产。
二、流水线
(二 )流水线的分类
固定流水线
移动流水线
间断流水线
连续流水线
强制节拍流水线
自由节拍的流水线
单一对象的流水线
多对象的流水线
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第五节 生产过程组织形式
组织一条良好的流水线生产线,需要按如下步骤进行
(三 )流水线的组织
1.进行组织流水线的经济、技术可行性分析。
2.计算流水线的节拍
3.组织工序同期化(生产线平衡)。
4.确定工作地数和设备的合理数量,计算设备的负荷系数
5.确定用工人数
6.确定节拍性质及实现方法,选择流水线运输工具,进行
流水线平面布置
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第五节 生产过程组织形式
三、自动线
自动线,是指技术上更为先进的一种生产组织形式,它
是在生产线和流水线的基础上发展起来的。它是由自动化
机器设备实现产品工艺加工的一种生产组织形式。
自动线具有降低工资成本、加速流动资金周转、缩短生产周
期、稳定产品质量的优点。但是,自动线投资数额巨大,回
收期长,自动线任一地方出现小故障,都会造成自动线生产
的中断。
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第六节 成组技术、柔性制造系统与清洁生产
一、成组技术概述
成组技术是以相似性原理为基础,合理地进行产品、工艺设
计、技术准备和组织产品生产过程的一种方法。
(一)成组技术基本原理
(二)成组技术的内容
1.零件的分类与编码
2.零件组的划分
3.成组加工的组织设计
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第六节 成组技术、柔性制造系统与清洁生产
二、柔性制造系统简介
柔性制造是指在计算机的支持下,能适应加工对象在一定的
范围内迅速变化的制造系统,柔性制造系统可分为以下三种
类型
(一)柔性自动化的兴起
(二)柔性制造系统的类型
1.柔性制造单元
2.柔性制造系统
3.柔性自动生产线
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第六节 成组技术、柔性制造系统与清洁生产
(三)柔性制造系统的构成
1.自动加工系统。
2.物流系统
3.信息系统
4.软件系统
(四)柔性制造系统的优点
1.设备利用率高 2.在制品减少 80%左右
3.生产能力相对稳定 4.产品质量提高
5.运行灵活 6.产品应变能力大
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第六节 成组技术、柔性制造系统与清洁生产
(五)柔性制造系统的发展趋势
1.模块化的柔性制造系统
2.计算机集成制造系统
3,CIMS模块
四、清洁生产
(一)清洁生产的概念与内容
(二)清洁生产的意义
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第七节 ERP及 5S简介
一,ERP简介
(一) ERP的核心思想和基本特征
ERP的基本特征表现在如下几个方面:
1.超越了 MRP( Ⅱ )范围和集成功能。
2.支持混合方式的制造环境。
3.支持动态的监控能力,提高业务绩效。
4.支持开放的客户机 /服务器计算环境。
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第七节 ERP及 5S简介
(二) ERP的功能
1.超越 MRPⅡ 范围的集成功能
2.支持混合方式的制造环境
3.支持能动的监控能力,提高业务绩效
4.支持开放的客户机 /服务器计算环境
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第七节 ERP及 5S简介
二,5S简介
5S就是整理( SEIRI)、整顿( SEITON)、清扫
( SEISO)、清洁( SEIKETSU)、素养( SHITSUKE)
五个项目,因日语的拼音均以,S”开头,简称 5S。
(一)整理
(二)整顿
(三)清扫
(四)清洁
(五)素养
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第八章 生产组织
本章的主题是:
?工厂布置
?生产过程组织
?生产过程的空间组织
?生产过程的时间组织
?生产过程组织形式
?成组技术、柔性制造系统与清洁生产
?ERP及 5S简介
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第一节 工厂布置
一、厂址选择
二、工厂总平面布置
三、车间布置
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第一节 工厂布置
一、厂址选择
不同的厂址选择,会对企业产生三个方面的重要影
响:
①企业初建时的投资数额和建设速度。
②企业建成以后的厂内布置和企业的发展前景。
③会对企业建成后的成本费用产生重要影响,
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第一节 工厂布置
(一 )厂址选择应考虑的因素
1.地理条件。 2.气候条件。
3.交通运输条件。 4.资源条件。
5.能源供应条件。 6.水源与排水条件。
7.厂址四周应有适当的扩展余地。
8.环境保护要求。
9.职工的生活、医疗条件。
10.开展教育、科研和生产协作的条件。
11.劳动力来源。
12.产品的销售条件和所处的竞争环境。
13.建厂的投资费用。
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第一节 工厂布置
(二 )厂址选择的方法
1.损益分歧点分析法。
2.分等加权法。
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第一节 工厂布置
(一 )工厂总平面布置的原则
1.使原材料、半成品、成品的运输线路尽可能短,减
少或避免往返运输,节约运输费用。
2.要使生产中需用的物料有合理的流向,有密切联系
的车间应靠近布置。
3.最大限度地使用厂区面积,减少不必要空地,布置
应尽可能紧凑,但必须注意防火、采光、卫生等要求。
4.要考虑到工厂的长远规划,尽量和将来的厂内布置
相协调,适当留有余地。
5.要保证安全生产和职工的身心健康,按照生产性质、
防火和环保要求,合理划分厂区。
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第一节 工厂布置
(二 )厂内布置的设计方法
1.生产活动关系图法。
2.物料流量分析法。
3.块状区划图法
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第一节 工厂布置
三、车间布置
(一 )设备布置的形式
1.工艺专业化形式,是指把相同类型的设备布置在一起,
又叫机群式布置。
2.产品专业化形式,是指将所有生产设备和工作地按产
品加工装配的工艺路线顺序排列,又叫对象专业化布置。
3.综合式布置。
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第一节 工厂布置
(二 )设备布置的原则
1.按照生产过程的流向和工艺顺序布置设备,使产品
通过各设备的加工路线最短,多设备看管条件下,设备间
运送距离最短,便于工人操作和方便运输。
2.便于物料运输,加速设备间的物料流动,各工序间
设备生产能力做到综合平衡,减少在制品占用。
3.合理布置工作地,确保安全,
4.充分利用车间生产面积和生产设备。
5.注意维护设备精度、照顾设备工作的特点。
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第一节 工厂布置
(三 )设备布置的工具和方法
1.设备布置工具。
2.设备布置方法。
一般包括布置草图、布置模板和布置模型三种。
从 —— 至表法的基本步骤为:
①选择典型零件,制定典型零件的工艺路线,确定所用机床设备;
②制定设备布置的初始方案,统计出设备之间的移动距离;
③确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本;
④用实验法确定最满意的布置方案。
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第二节 生产过程组织
一,生产过程及其构成
(一)生产过程及其特性
1.生产过程。生产过程,是指从准备生产某种产品所需的
原材料的投入开始,直到生产出该种产品的全部过程,是
按一定客观要求组织起来的劳动过程和自然过程的总合。
2.生产过程的特性
( 1)生产技术特性 ( 2)生产过程特性
( 3)产品、工艺的标准化程度
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第二节 生产过程组织
(二)生产过程的构成
( 1)工作地。
( 2)工作中心。
2.生产过程的任务性构成
1.生产过程的结构性构成
( 1)工序。
( 2)工艺阶段。
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第二节 生产过程组织
一般可以将生产过程划分为生产准备过程、基本生产过程、
辅助生产过程和生产服务过程四个部分
1.生产准备过程
2.基本生产过程
3.辅助生产过程
4.生产服务过程
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第二节 生产过程组织
二、生产过程组织的客观要求
(一 )生产过程的连续性
(二 )生产过程的比例性
(三 )生产过程的节奏性
(四 )生产过程的适应性和准时性
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第二节 生产过程组织
三、生产类型
(一)生产类型的划分方法
工序数目法
工序大数量系数法
(二)企业生产类型的分类
( 1)订货生产方式
( 2)存货生产方式
1.按接受生产任务的方式
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第二节 生产过程组织
2.按工艺过程的连续性划分
( 1)流程式生产 (连续型生产 )
( 2)加工装配式生产 (离散型生产 )
3.按生产方法划分
( 1)合成型。
( 2)分解型。
( 3)提取型。
( 4)调制型。
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第二节 生产过程组织
4.按生产任务的重复程度和工作地专业化程度划分
( 1)单件生产。是指工作地经常变动地完成很不固定的
工作的生产,同一产品只生产一件或数件,工作地专业化
程度很低。
( 2)成批生产。是指工作地轮换地加工成批零件,一批
相同的零件加工完以后,调整设备,再加工另一批零件。
( 3)大量生产。是指工作地固定地完成一道或几道工序,
工作地专业化程度很高。
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第三节 生产过程的空间组织
生产过程的组织是指对构成生产过程的各种生产要素,在
空间和时间上进行合理的安排,按产品在生产过程中运动
的客观规律,进行生产结构和生产流程的设计。
生产过程的空间组织方式大体可分为工艺专业化形式、产
品专业化形式和综合形式。
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第三节 生产过程的空间组织
一、工艺专业化形式
工艺专业化形式,是指按照生产工艺性质的不同来设置生
产单位的一种产品生产空间组织形式。
工艺专业化形式的优缺点,
优点,(1)加工对象可变,适应性强。
(2)设备利用率高,系统维护成本低。
(3)便于技术管理和工人技术水平的提高。
缺点,(1)加工对象的中间周转路线长,运输量大。
(2)在制品占用量大,资金占用多且周转缓慢。
(3)分工过细,工作单一,协调困难。
(4)一般多采用通用设备,生产效率低,适应性较差。
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第三节 生产过程的空间组织
二、对象专业化形式
对象专业化形式,又称产品专业化形式。它是按照产品
(零部件 )的不同来设置生产单位的,是以加工对象的全部
或大部分工艺为中心,建立工作中心。
对象专业化的优缺点,
优点,(1)流程合理,可以缩短加工对象的运输过程,
缩短生产周期,且运输量小。 (2)节约加工时间和流动
资金占用。 (3)便于协调。 (4)可采用专用设备,生产效
率高。
缺点,(1)分工过细,工作单一,适应能力差。
(2)设备利用率低。
(3)系统受单独设备影响大
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第四节 生产过程的时间组织
生产周期,是指产品从原材料投入生产开始,到产成品验
收入库所需要的全部时间。
产品或零部件等加工对象在各工序之间的移动方式,主要
有顺序移动方式、平行移动方式和平行顺序移动方式三种。
一、顺序移动方式
顺序移动方式,是指一批零部件或产品在上道工序的加工
全部完成以后,才整批地从上道工序转入下道工序加工。
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第四节 生产过程的时间组织
二、平行移动方式
平行移动方式,是指每个零件在上一道工序的加工结束以
后,立即转入下一道工序进行加工。
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三、平行顺序移动方式
平行顺序移动方式,是指一批零件在一道工序上尚未全部
加工完毕,就将已加工好的一部分零件转入下道工序加工,
以恰好能使下道工序连续地全部加工完该批零件为条件。
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第四节 生产过程的时间组织
在选择生产过程的时间组织形式时,还要考虑其他一些因
素:
1.生产单位的专业化形式。
2.生产类型。
3.零件的重量和工序劳动量的大小情况。
4.设备调整所需时间的长短。
5.接受订货的紧急程度。
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第五节 生产过程组织形式
一、生产线
(一 )进行组织生产线的经济技术可行性论证
(二 )按照零部件的工艺特点和结构特点进行分类,对
加工工艺相近的零部件进行集中生产或成组加工
(三 )确定生产线上设备的数量
(四 )生产线的平面布置
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第五节 生产过程组织形式
(一 )流水线的特点:
1.工作地高度专业化。
2.工艺过程顺序完整地集中在同一工作中心。
3.工作地数目与加工时间成比例。
4.工序有节奏地生产。
二、流水线
(二 )流水线的分类
固定流水线
移动流水线
间断流水线
连续流水线
强制节拍流水线
自由节拍的流水线
单一对象的流水线
多对象的流水线
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第五节 生产过程组织形式
组织一条良好的流水线生产线,需要按如下步骤进行
(三 )流水线的组织
1.进行组织流水线的经济、技术可行性分析。
2.计算流水线的节拍
3.组织工序同期化(生产线平衡)。
4.确定工作地数和设备的合理数量,计算设备的负荷系数
5.确定用工人数
6.确定节拍性质及实现方法,选择流水线运输工具,进行
流水线平面布置
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第五节 生产过程组织形式
三、自动线
自动线,是指技术上更为先进的一种生产组织形式,它
是在生产线和流水线的基础上发展起来的。它是由自动化
机器设备实现产品工艺加工的一种生产组织形式。
自动线具有降低工资成本、加速流动资金周转、缩短生产周
期、稳定产品质量的优点。但是,自动线投资数额巨大,回
收期长,自动线任一地方出现小故障,都会造成自动线生产
的中断。
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第六节 成组技术、柔性制造系统与清洁生产
一、成组技术概述
成组技术是以相似性原理为基础,合理地进行产品、工艺设
计、技术准备和组织产品生产过程的一种方法。
(一)成组技术基本原理
(二)成组技术的内容
1.零件的分类与编码
2.零件组的划分
3.成组加工的组织设计
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第六节 成组技术、柔性制造系统与清洁生产
二、柔性制造系统简介
柔性制造是指在计算机的支持下,能适应加工对象在一定的
范围内迅速变化的制造系统,柔性制造系统可分为以下三种
类型
(一)柔性自动化的兴起
(二)柔性制造系统的类型
1.柔性制造单元
2.柔性制造系统
3.柔性自动生产线
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第六节 成组技术、柔性制造系统与清洁生产
(三)柔性制造系统的构成
1.自动加工系统。
2.物流系统
3.信息系统
4.软件系统
(四)柔性制造系统的优点
1.设备利用率高 2.在制品减少 80%左右
3.生产能力相对稳定 4.产品质量提高
5.运行灵活 6.产品应变能力大
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第六节 成组技术、柔性制造系统与清洁生产
(五)柔性制造系统的发展趋势
1.模块化的柔性制造系统
2.计算机集成制造系统
3,CIMS模块
四、清洁生产
(一)清洁生产的概念与内容
(二)清洁生产的意义
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第七节 ERP及 5S简介
一,ERP简介
(一) ERP的核心思想和基本特征
ERP的基本特征表现在如下几个方面:
1.超越了 MRP( Ⅱ )范围和集成功能。
2.支持混合方式的制造环境。
3.支持动态的监控能力,提高业务绩效。
4.支持开放的客户机 /服务器计算环境。
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第七节 ERP及 5S简介
(二) ERP的功能
1.超越 MRPⅡ 范围的集成功能
2.支持混合方式的制造环境
3.支持能动的监控能力,提高业务绩效
4.支持开放的客户机 /服务器计算环境
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第七节 ERP及 5S简介
二,5S简介
5S就是整理( SEIRI)、整顿( SEITON)、清扫
( SEISO)、清洁( SEIKETSU)、素养( SHITSUKE)
五个项目,因日语的拼音均以,S”开头,简称 5S。
(一)整理
(二)整顿
(三)清扫
(四)清洁
(五)素养