(一)片剂生产过程中可能发生问题
的分析及解决方法
1.松片
2.裂片
3.粘冲与吊冲
4.片重差异超限
一、质量问题
5.崩解延缓
( 1)片剂孔隙状态的影响
( 2)其他辅料的影响
①黏合剂
②崩解剂
( 3)片剂贮存条件的影响
6溶出超限
7片剂含量不均匀
8花斑与印斑
9其他问题
( 1)叠片
( 2)爆冲
(二)片剂包衣过程中可能发生的问题及解
决方法
1.起泡
2.皱皮
3.色泽不均
4.衣膜强度不够
(三)胶囊剂
1.溶出度不合格
2.装量差异超限
3.吸潮
4.抗生素类效价下降
(四)注射剂生产过程中可能发生问题的原因
及解决方法
( 1)不溶性微粒
( 2)热源检查不合格的原因
①瓶子和塞子的灭菌温度或时间不够,因此灭菌
设备应定期验证,一般一年一次。
②注射用水放置时间过长
③生产环境未能达到生产要求。应定期监测无菌
室的尘埃粒子及沉降菌。
( 3)无菌检查不合格
( 4)装量不合格
二、设备故障
三、管理问题
(一)人员素质
(二)文件执行和变更协调
(三)批号
(四)清场、清洗
(五)节假日安排
的分析及解决方法
1.松片
2.裂片
3.粘冲与吊冲
4.片重差异超限
一、质量问题
5.崩解延缓
( 1)片剂孔隙状态的影响
( 2)其他辅料的影响
①黏合剂
②崩解剂
( 3)片剂贮存条件的影响
6溶出超限
7片剂含量不均匀
8花斑与印斑
9其他问题
( 1)叠片
( 2)爆冲
(二)片剂包衣过程中可能发生的问题及解
决方法
1.起泡
2.皱皮
3.色泽不均
4.衣膜强度不够
(三)胶囊剂
1.溶出度不合格
2.装量差异超限
3.吸潮
4.抗生素类效价下降
(四)注射剂生产过程中可能发生问题的原因
及解决方法
( 1)不溶性微粒
( 2)热源检查不合格的原因
①瓶子和塞子的灭菌温度或时间不够,因此灭菌
设备应定期验证,一般一年一次。
②注射用水放置时间过长
③生产环境未能达到生产要求。应定期监测无菌
室的尘埃粒子及沉降菌。
( 3)无菌检查不合格
( 4)装量不合格
二、设备故障
三、管理问题
(一)人员素质
(二)文件执行和变更协调
(三)批号
(四)清场、清洗
(五)节假日安排