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第五章 仓库保管作业过程
重点掌握 仓库保管的入库、理货、堆存、
保管、出库、装卸与搬运等整个
过程、操作方法、作业要求，以
及所需办理的相关手续。
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从仓库接受仓储任务开始，在场库
准备、接收货物、堆存、保管、交付的
整个过程中，仓库所要处理的事务，承
办的工作和承担的责任。
作业、管理、商务
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第一节 入库业务
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一、货物入库准备
(1)熟悉入库货物
(2)掌握仓库库场情况
(3)制定仓储计划
(4)仓库妥善安排货位，合理使用仓容
(5)做好货位准备
(6)准备苫垫材料、作业用具
(7)验收准备
(8)装卸搬运工艺设定
(9)文件单证准备
知彼知已
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二、确定货位的原则
1．货位使用方式
(1)固定货物的货位
货位只用于存放确定的货物，严格的区分使用，
决不混用、串用。
(2)不固定货物的货位
货物任意存放在有空的货位，不加分类
(3)分类固定货物的货位
对货位进行分区、分片，同一区内只存放一类货
物但在同一区内的货位则采用不固定使用的方式。
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2,选择货位的原则
(1)根据货物的尺度、货量、特性、保管要求
选择货位
(2)保证先进先出、缓不围急
(3)出入库频率高使用方便作业的货位
(4)小票集中、大不围小、重近轻远
(5)方便操作
(6)作业分布均匀
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三、存货量的确定
1．货位存货量计算
(1)确定库场货物单位面积定额，即单位仓容
定额 p
库场单位面积技术定额 p库
货物单位面积堆存定额 p货
货物单位面积堆存定额 p货 则是货物本身的包
装及其本身强度所确定的堆高限定。
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库场货物单位面积定额则由以上两者确定，
使用较小的数值，这样才能同时保证库场地面
不会损坏及货物本身不会被压坏。
即：如果 p库 <p货,则 p= p库； 若 p库 > p货,则 p=p货
p库 额定,p货 =货自重 × 堆码层数 /货物底面积
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(2)货位存货数量计算
货位存货量是计算所选用的货位能堆存
拟安排货物的总数量，亦即货位的存储能力 q
q=p× s
式中 q—— 某贷位的储存能力 (t)；
p—— 某类货物的仓容定额 (t／ m2)；
s—— 该类货物所存放货位的有效占用
面积 (m2)。
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2．仓库储存能力计算
仓库存储能力 Q包括某一仓库或整个库区对特
定货物的存放能力
Q=∑ps
式中 Q—— 仓库的储存能力 (t)；
p —— 某类物质的仓容定额 (t／ m2)
s —— 该类货物有效占用面积 (m2)
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3,散货堆计算（了解）
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四、货物入库检验
1．检验方法和标准
仓库成立专职检验队伍是提高检验水平
的有效方法
(1)视觉检验
(2)听觉检验
(3)触觉检验
(4)嗅觉、味觉检验
(5)测试仪器检验
(6)运行检验
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2．外观质量检验
(1)包装检验：包装检验是对货物的外包装也
称为运输包装、工业包装的检验。橇开、开
缝、挖洞、污染、破损、水渍和粘湿。
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(2)货物外观检验
(3)重量、尺度检验
(4)标签、标志检验
(5)气味、颜色、手感检验
(6)打开外包装检验
对于外包装检验中有判定内容受损可能
的依据时，或者检验标准要求开包检验．点
算包内细数时，应该打开包装进行检验
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3．内在质量检验
内在质量检验是对货物的内容进行检验，
包括 物理结构, 化学成分, 使用功能 等进行
鉴定。内在质量检验由 专业技术检验 单位进
行，经检验后出具 检验报告 说明货物质量。
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4．入库货物检验的程度
(1)数量检验的范围
① 不带包装的 (散装 )货物的检斤率为 100％,不清
点件数，有包装的毛检斤率为 100％,回皮率为 5
％～ 10％,清点件数为 100％ 。
② 定尺钢材检尺率为 10％～ 20％,非定尺钢材检
尺率为 100％ 。
② 贵重金属材料 100％ 过净重。
④ 有标量或者标准定量的化工产品，按标量计算，
核定 总重量 。
⑤ 同一包装、规格整齐、大批量的货物，包装严密、
符合国家标准且有合格证的货物，采取抽查的方式
验量，抽查率为 10％～ 20％ 。
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(2)质量检验的范围
① 带包装的金属材料，抽验 5％一 10％；无包装的
金属材料全部目测查验。
② 入库量 10台以内的机电设备，验收率为 100％，
100台以内，验收不少于 10％；运输、起重设备 100
％查验。
③ 仪器仪表外观质量缺陷查验率为 100％。
④ 易于发霉、变质、受潮、变色、污染、虫蛀等为
5％一 10%。
⑤ 外包装质量缺陷检验率为 100％。
⑥ 对于供货稳定，信誉、质量较好的厂家产品抽查
的方式检验质量。
⑦ 进口货物原则上采取 100％逐件检验。
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5．入库检验时间
对货物的数量、外表状况应在入库时进
行检验。对货物的内容，依据合同的约定时
间之内进行检验，或者按照仓储习惯在入库
的 10天之内．国外到货 30天之内进行内容质
量检验。
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五、货物入库交接和登记
1．交接手续
交接手续是指仓库对收到的货物向送货
入进行的确认，表示已接受货物。
(1)接受货物
(2)接受文件
(3)签署单证
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2．登账
登账的主要内容有：物质名称、规格、
数量、件数、累计数或结存数、存货人或提
货人、批次、金额，注明货位号或运输工具、
接 (发 )货经办人。
3．立卡
4．建档
存货档案应一货一档设置
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存货档案的内容,
(1)货物的各种技术资料、合格证、装箱单、质量标准、
送货单、发货清单等；
(2)货物运输单据、普通记录、货运记录、残损记录、
装载图等；
(3)入库通知单、验收记录、磅码单、技术检验报告；
(4)保管期间的检查、保养作业、通风除湿、翻仓、事
故等直接操作记录，存货期间的温度、湿度、特殊天
气的记录等,
(5)出库凭证，交接签单、送出货单、检查报告等；
(6)回收的仓单、货垛牌，仓储合同、存货计划、收费
存根等；
(7)其他有关该货物仓储保管的特别文件和报告记录。
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第二节 理 贷
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一、理货的作用
仓库理货是指仓库在接受入库货物时，
根据入仓单、运输单据、仓储合同和仓储规
章制度，对货物进行清点数量、检查外表质
量、分类分拣、数量接收的交接工作。
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1．仓库履行仓储合同的行为
如果事先未订立合同．仓库对货物进行
理货确认，也表明仓库接受货物的仓储，成
为一种通过行为订立合同的方式。
2．仓库保管质量的第一道关口
3．划分责任（时间）
4．仓储作业的过程（入库）
5．交接工作
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二、理货的内容
1．清点货物件数
大数点收,细数点收
2．查验货物单重、尺度
3．查验货物重量
? 商量单件重量，则：总重等于所有单件重
量之和
? 分批衡量重量，则：总重等于每批重量之
和；
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? 入库车辆衡重，则；总重＝总重车重量 －
总空车重量；
? 抽样衡量重量，则；总重＝ (抽样总重／抽
样样品件数 )× 整批总件数；
? 抽样重量核定，误差在 1％以内，则：总重
＝货物单件标重 × 整批总件数；
? 此外对设有连续法定计量工具的仓库，可
以直接用该设备进行自动衡重。
? 液量计算
? 船舶水尺计量
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轨道衡
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动态公路车辆检重系统
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气
体
涡
轮
流
量
传
感
器
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智
能
气
体
涡
轮
流
量
计
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4．检验货物表面状态
5．剔除残损
6,货物分拣
7．安排货位、指挥作业
8,处理现场事故
9．办理交接
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三、理货的方法
1．在运输工具现场进行理货
仓库理货必须在送货人库的运输工具现
场进行理货。
2．与送货人共同理货
3．按送货单或者仓储合同理货
4．在现场进行记录和及时签署单证
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四、理货单据
1．计数单：计数单是理货在现场使用的记录
薄。
2．入库单
入库单是仓库统一设置的入库单证。一
般由仓库管理部门预填入库货物信息后交付
到仓库，作为向仓库下达的仓库作业命令。
3,送货单、交接清单
4．现场记录
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第三节 堆 存
一、货物存放的基本原则
1．分类存放
2．适当的搬运活性、摆放整齐
3．尽可能码高、货垛稳固
4．面向通道、不围不堵
只有在所有货位都与通道相通时，才能
保证不围不堵
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二、货物存放的基本方法
1．散堆法
2．货架存放
3．堆垛法存货
(1)重叠式
(2)纵横交错式
(3)仰伏相间式
(4)压缝式
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(5)通风式
(6)栽柱式
(7)衬垫式
(8)直立式
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三、垛形与码垛
(1)平台垛
平台垛具有整齐、便了清点，占地面积
小，堆垛作业方便的优点。
标推平台垛的货物件数为,
A＝ LBh
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(2)起脊垛
起脊垛的货物件数为；
A＝ LBh十起脊件数
其中 A为总件数； L为长度方向件数； B为宽度
方向件数； h为未起脊层数
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(3)立体梯形垛
每层两侧面 (长度方向 )收半件 (压缝 )的立体
梯形垛件数为,
其中 A为总件数,L为长度方向件数； B为宽度
方向件数； h为层数
（等差数列前 n项和）
S＝ n(a1+an)/2
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(4)行列垛
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(5)井型垛
井型垛货量计算,
其中 A为总件数； L为纵向方向件数； B为横向
方向件数； h为层数。
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(6)梅花形垛
单层梅花型货垛货量计算,
其中 A为总件数； L为长度方向件数； B为宽度
方向件数。
A取下界
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2．码垛的基本要求
(1)合理：“先进先出”
(2)牢固
易滚动的货物，使用木契或三角木固定，
必要时使用绳索、绳网
(3)定量（便于计算）
(4)整齐：货物外包装的标记和标志一律朝垛
外。
(5)节约
(6)方便
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四、垫垛
垫垛是指在货物码垛前，在预定的货位
地面位置，使用衬垫材料进行铺垫。常见的
衬垫物有：枕木、废钢轨、货板架、木板、
帆布、芦席、钢板等。
目的：平整、隔离、压力分散、通风、收集
废物
要求：抗压强度、摆平放正、间距适当、直
接接触货物的衬垫面积与货垛底面积相同、
足够的高度
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五、苫盖
1．苫盖的方法
(1)就垛苫盖法
(2)鱼鳞式苫盖法
(3)活动棚苫盖法
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2．苫盖的要求
(1)选择合适的苫盖材料
(2)苫盖牢固
(3)一定深度的互相叠盖，不能迎风叠口或留
空隙；苫盖必须无凹陷，防止积水。
(4)苫盖的底部与垫垛平齐，不腾空或拖地，
衬垫材料不露出垛外
(5)使用旧的苫盖物或雨水丰沛季节，垛顶或
者风口需要加层苫盖，确保雨淋不透
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六、货垛牌
货垛牌的主要内容有：货位号、货物名
称、规格、批号、来源、进货日期、存货人、
该垛数量、接货人 (制单人 )等。
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第四节 保 管
一、保管的意义
入库货物的保管是指仓库针对货物的特
性，结合仓库的具体条件，采取各种科学手
段对货物进行养护，防止和延缓货物质量变
化的行为。
仓库保管遵循“以防为主、防治结合”
的保管原则
手段：检查测试、通风、排水除湿、除
虫灭鼠、湿度控制、温度控制、防霉除霉
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二、通风
通风是指采取措施，加大空气流通的保
管手段。
仓库通风有自然通风、机械自然通风、
机械循环通风、制冷通风等方式。普通仓库
只采用前两者通风方式。
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三、温度控制
普通仓库的温度控制主要是避免阳光直
接照射货物
对温度较敏感的货物，在气温高时可以
采用洒水降温
在严寒季节，气温极低时，可以采用加
温设备对货物加温防冻。
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四、湿度控制
1．货物湿度
货物湿度指货物的含水量
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2．空气湿度
空气的湿度用绝对湿度和相对湿度两种
方式表示
绝对湿度是指空气中含水汽量的绝对数，
用帕 (Pa)或克／立方米 (g／ m3)表示
相对湿度则是空气中的含水汽量与相同
温度空气能容纳下的最大水汽量的百分比
露点是指在一定温度下含有一定水汽量
(未饱和）的空气，将温度下降，直到空气达
到炮和状态，并开始出现水珠时的温度为露
点。露点用温度表示。
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3,湿度控制
(1)湿度监测
(2)空气湿度太低时的处理措施
(3)空气湿度太高时的处理措施
吸湿材料，如生石灰、氯化钙、木炭、
硅胶等
五、特殊情况下的保管
对货物进行油漆，涂刷保护涂料，除锈、
加固、封包、密封等，发现虫害及时杀虫，
释放防霉药剂
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第五节 出库业务
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一、催提
仓库的使用需要有良好的计划性，只有
在确定有空余贷位时，才能接受存货的仓储
委托。空余货位包括已经提空的货位和将要
到期提空的货位。
催提是直接向巳知的提货人发出提货通
知，可以用信件、传真、电话等方式当不知
道确切提货人时，可以向存货人催提。
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二、备货
仓库接到提贷通知时，应及时进行备货工
作，以保证提货人可以按时完整提取货物。
先进先出、易坏先出、不利保管先出
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备货工作主要有,
1．包装整理、标志重刷
2．零星货物组合
3．根据要求装托盘或成组
4．转到备货区备运
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三、出库交接
?提货手续
?检验货物、车辆
?备车、绑扎固定
?签署单证
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四、销账、存档
货物全部出库完毕，仓库应及时将货物
从仓储保管账上 核销,以便仓库内账货相符。
将留存的提货凭证、货物单证、记录、文件
等归入 货物档案 。将已空出的货位标注在货
位图上，以便安排货物。
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第六节 装卸与搬运
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一、装卸搬运的合理化原则
? 装卸搬运是指对仓储物资在空间的 垂
直举放、水平移动 的物理性活动。
? 装卸搬运是仓储的基本作业环节，在
仓储中占最大的 劳动作业量 。
? 装卸搬运作业不仅是繁重的工作，是
仓储中最大的劳动投入的项目，而是也是 仓
储物残损 的高发环节。
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装卸搬运合理化表现在以下各方面,
1．装卸搬运次数最少
2．装卸、搬运移动距离最近
3．装卸搬运作业衔接流畅
4．机械化作业
5．托盘化、集成化等成组作业
在成组作业时要注意使用标准化的成组设备
6．省力化作业
充分利用重力，如采用滑板、自上向下作业等；避
免重物提升。
7,系统化
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二、搬运活性
搬运活性是指物品便于装卸搬运程度的
分类，通常用活性指数 0,1,2,3,4来表示。
指数越高表明搬运的方便程度越高，越易于
搬运。例如：无包装在地面散放的货物要移
动最不容易，其活性指数为 0；有包装或放置
在一般容器内的物品，其活性指数为 1；装载
在托盘上或者装入集装箱的物品，其活性指
数为 2；装在无棚货车或者可移动设备或工具
上的物品、其活性指数为 3；放置在输送线上，
其活性指数为 4。
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三、搬运方法
1．人力搬运
分为直接采用人力负重搬运和采用人力
设备搬运。
2．叉车搬运
3．拖车搬运
4．输送带搬运
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四、装卸工艺设计与组织
装卸工艺设计是指对 一次 或者 同一种类
型 的装卸作业过程 设备, 人员, 线路 的计划
安排，这种安排包括 数量和操作方法 的确定。
装卸组织则是包括 装卸工艺设计和工艺实施
的过程。
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工艺设计的要求；
在 质量方面,及时完成作业任务；保
证安全生产；保证货物质量；减轻工人劳动
强度。
在 数量方面,提高作业效率；节约劳
动力；降低作业成伞；缩短作业时间；充分
利用仓储资源。
在 时间方面,良好的工艺设计使得整
个仓库的作业紧凑，设备利用率高，不出现
待时、待工现象，作业不间断，车辆停库时
间缩短。
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1．设备
(1)合理使用设备
选用设备的原则,
?使用标准化的设备；
?设备功能与货物特性、搬运要求匹配；
?搬运设备的载重量最接近被搬运货物重量；
?适合作业场地。
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(2)合适安排设备数量
装卸搬运设备台数的确定,
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如果装卸搬运设备采用间隙作业，则每台设
备的生产定额为,
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2．人员
仓库作业的人力工种有：设备操作、辅助
设备作业、打码作业、人力装卸搬运作业。
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3．作业线路
作业线路应符合以下要求,
(1)应该尽可能使作业线路最短；
(2)选择的作业线路应能保证搬运设备的畅顺运行，
道路平坦；
(3)作业线路尽可能没有大幅度、大角度转向；
(4)同时进行的不同作业的作业线路不交叉，都保持
同一方向运行
(5)作业线路不穿过其他正在进行的作业现场。
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4．作业时间
（统筹法）
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五、案例
案例 1：货垛设计和计算
货垛大小确定 (定脚柱 )：现有罐头食品 5000
纸箱，纸箱尺寸 50cmx 25cm× 20cm，限高 10
层。拟安排在长度为 10m的货位堆垛，采用纵
横交叉式平台垛，需要开多宽的脚位?
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设底层采用纵向摆放，第三层横向交叉。则
底层纵向可摆放,
10／ 0,5＝ 20(箱 )
20× B× 10＝ 5000
B＝ 25(箱 )
宽度方向开桩 25箱，占用 6,25m宽。堆成长
10m、宽 6,25m、高 2m的平台垛。
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案例 2：温湿度控制
某时仓库外测得干球温度为 30℃,湿球
温度为 28 ℃,该仓库的货物要求保管
70％ ～ 80％的湿度范国内，仓库应采取怎样
的保管措施?
湿度、露点查算表 (见表 5— 5)
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思考题,
1．仓库保管作业有哪些过程?
2．货物入库仓库需进行哪些准备工作 2
3．货位使用有何方式、选择货位要遵循哪些原则?
4．如何确定货位存货量?
5．货物入库检验有什么内容，分别有什么方式检验?
6．货物的数量、质量检验要达到什么程度?
7．交接工作合什么内容?
8．理货有什么作用?如何进行理贷?并且有什么要求?
9．货物堆存有什么原则要求?有何方式?采用哪些垛型?
10．货物码垛有什么要求，如何确定货垛大小?
11．垫垛有什么作用，如何进行垫垛?
12．苫盖有什么作用，采用哪些方法，要达到什么要求?
13．货物保管主要有什么工作?如何进行?
14．备货有哪些工作。
15．如何做到搬运合理化?搬运有哪些方式 2要注意什么问题?
16．装卸搬运工艺设计要考虑哪些因素，要实现什么目的?
第五章 仓库保管作业过程
重点掌握 仓库保管的入库、理货、堆存、
保管、出库、装卸与搬运等整个
过程、操作方法、作业要求，以
及所需办理的相关手续。
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从仓库接受仓储任务开始，在场库
准备、接收货物、堆存、保管、交付的
整个过程中，仓库所要处理的事务，承
办的工作和承担的责任。
作业、管理、商务
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第一节 入库业务
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一、货物入库准备
(1)熟悉入库货物
(2)掌握仓库库场情况
(3)制定仓储计划
(4)仓库妥善安排货位，合理使用仓容
(5)做好货位准备
(6)准备苫垫材料、作业用具
(7)验收准备
(8)装卸搬运工艺设定
(9)文件单证准备
知彼知已
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二、确定货位的原则
1．货位使用方式
(1)固定货物的货位
货位只用于存放确定的货物，严格的区分使用，
决不混用、串用。
(2)不固定货物的货位
货物任意存放在有空的货位，不加分类
(3)分类固定货物的货位
对货位进行分区、分片，同一区内只存放一类货
物但在同一区内的货位则采用不固定使用的方式。
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2,选择货位的原则
(1)根据货物的尺度、货量、特性、保管要求
选择货位
(2)保证先进先出、缓不围急
(3)出入库频率高使用方便作业的货位
(4)小票集中、大不围小、重近轻远
(5)方便操作
(6)作业分布均匀
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三、存货量的确定
1．货位存货量计算
(1)确定库场货物单位面积定额，即单位仓容
定额 p
库场单位面积技术定额 p库
货物单位面积堆存定额 p货
货物单位面积堆存定额 p货 则是货物本身的包
装及其本身强度所确定的堆高限定。
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库场货物单位面积定额则由以上两者确定，
使用较小的数值，这样才能同时保证库场地面
不会损坏及货物本身不会被压坏。
即：如果 p库 <p货,则 p= p库； 若 p库 > p货,则 p=p货
p库 额定,p货 =货自重 × 堆码层数 /货物底面积
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(2)货位存货数量计算
货位存货量是计算所选用的货位能堆存
拟安排货物的总数量，亦即货位的存储能力 q
q=p× s
式中 q—— 某贷位的储存能力 (t)；
p—— 某类货物的仓容定额 (t／ m2)；
s—— 该类货物所存放货位的有效占用
面积 (m2)。
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2．仓库储存能力计算
仓库存储能力 Q包括某一仓库或整个库区对特
定货物的存放能力
Q=∑ps
式中 Q—— 仓库的储存能力 (t)；
p —— 某类物质的仓容定额 (t／ m2)
s —— 该类货物有效占用面积 (m2)
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3,散货堆计算（了解）
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四、货物入库检验
1．检验方法和标准
仓库成立专职检验队伍是提高检验水平
的有效方法
(1)视觉检验
(2)听觉检验
(3)触觉检验
(4)嗅觉、味觉检验
(5)测试仪器检验
(6)运行检验
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2．外观质量检验
(1)包装检验：包装检验是对货物的外包装也
称为运输包装、工业包装的检验。橇开、开
缝、挖洞、污染、破损、水渍和粘湿。
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(2)货物外观检验
(3)重量、尺度检验
(4)标签、标志检验
(5)气味、颜色、手感检验
(6)打开外包装检验
对于外包装检验中有判定内容受损可能
的依据时，或者检验标准要求开包检验．点
算包内细数时，应该打开包装进行检验
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3．内在质量检验
内在质量检验是对货物的内容进行检验，
包括 物理结构, 化学成分, 使用功能 等进行
鉴定。内在质量检验由 专业技术检验 单位进
行，经检验后出具 检验报告 说明货物质量。
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4．入库货物检验的程度
(1)数量检验的范围
① 不带包装的 (散装 )货物的检斤率为 100％,不清
点件数，有包装的毛检斤率为 100％,回皮率为 5
％～ 10％,清点件数为 100％ 。
② 定尺钢材检尺率为 10％～ 20％,非定尺钢材检
尺率为 100％ 。
② 贵重金属材料 100％ 过净重。
④ 有标量或者标准定量的化工产品，按标量计算，
核定 总重量 。
⑤ 同一包装、规格整齐、大批量的货物，包装严密、
符合国家标准且有合格证的货物，采取抽查的方式
验量，抽查率为 10％～ 20％ 。
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(2)质量检验的范围
① 带包装的金属材料，抽验 5％一 10％；无包装的
金属材料全部目测查验。
② 入库量 10台以内的机电设备，验收率为 100％，
100台以内，验收不少于 10％；运输、起重设备 100
％查验。
③ 仪器仪表外观质量缺陷查验率为 100％。
④ 易于发霉、变质、受潮、变色、污染、虫蛀等为
5％一 10%。
⑤ 外包装质量缺陷检验率为 100％。
⑥ 对于供货稳定，信誉、质量较好的厂家产品抽查
的方式检验质量。
⑦ 进口货物原则上采取 100％逐件检验。
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5．入库检验时间
对货物的数量、外表状况应在入库时进
行检验。对货物的内容，依据合同的约定时
间之内进行检验，或者按照仓储习惯在入库
的 10天之内．国外到货 30天之内进行内容质
量检验。
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五、货物入库交接和登记
1．交接手续
交接手续是指仓库对收到的货物向送货
入进行的确认，表示已接受货物。
(1)接受货物
(2)接受文件
(3)签署单证
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2．登账
登账的主要内容有：物质名称、规格、
数量、件数、累计数或结存数、存货人或提
货人、批次、金额，注明货位号或运输工具、
接 (发 )货经办人。
3．立卡
4．建档
存货档案应一货一档设置
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存货档案的内容,
(1)货物的各种技术资料、合格证、装箱单、质量标准、
送货单、发货清单等；
(2)货物运输单据、普通记录、货运记录、残损记录、
装载图等；
(3)入库通知单、验收记录、磅码单、技术检验报告；
(4)保管期间的检查、保养作业、通风除湿、翻仓、事
故等直接操作记录，存货期间的温度、湿度、特殊天
气的记录等,
(5)出库凭证，交接签单、送出货单、检查报告等；
(6)回收的仓单、货垛牌，仓储合同、存货计划、收费
存根等；
(7)其他有关该货物仓储保管的特别文件和报告记录。
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第二节 理 贷
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一、理货的作用
仓库理货是指仓库在接受入库货物时，
根据入仓单、运输单据、仓储合同和仓储规
章制度，对货物进行清点数量、检查外表质
量、分类分拣、数量接收的交接工作。
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1．仓库履行仓储合同的行为
如果事先未订立合同．仓库对货物进行
理货确认，也表明仓库接受货物的仓储，成
为一种通过行为订立合同的方式。
2．仓库保管质量的第一道关口
3．划分责任（时间）
4．仓储作业的过程（入库）
5．交接工作
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二、理货的内容
1．清点货物件数
大数点收,细数点收
2．查验货物单重、尺度
3．查验货物重量
? 商量单件重量，则：总重等于所有单件重
量之和
? 分批衡量重量，则：总重等于每批重量之
和；
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? 入库车辆衡重，则；总重＝总重车重量 －
总空车重量；
? 抽样衡量重量，则；总重＝ (抽样总重／抽
样样品件数 )× 整批总件数；
? 抽样重量核定，误差在 1％以内，则：总重
＝货物单件标重 × 整批总件数；
? 此外对设有连续法定计量工具的仓库，可
以直接用该设备进行自动衡重。
? 液量计算
? 船舶水尺计量
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轨道衡
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动态公路车辆检重系统
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气
体
涡
轮
流
量
传
感
器
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智
能
气
体
涡
轮
流
量
计
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4．检验货物表面状态
5．剔除残损
6,货物分拣
7．安排货位、指挥作业
8,处理现场事故
9．办理交接
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三、理货的方法
1．在运输工具现场进行理货
仓库理货必须在送货人库的运输工具现
场进行理货。
2．与送货人共同理货
3．按送货单或者仓储合同理货
4．在现场进行记录和及时签署单证
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四、理货单据
1．计数单：计数单是理货在现场使用的记录
薄。
2．入库单
入库单是仓库统一设置的入库单证。一
般由仓库管理部门预填入库货物信息后交付
到仓库，作为向仓库下达的仓库作业命令。
3,送货单、交接清单
4．现场记录
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第三节 堆 存
一、货物存放的基本原则
1．分类存放
2．适当的搬运活性、摆放整齐
3．尽可能码高、货垛稳固
4．面向通道、不围不堵
只有在所有货位都与通道相通时，才能
保证不围不堵
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二、货物存放的基本方法
1．散堆法
2．货架存放
3．堆垛法存货
(1)重叠式
(2)纵横交错式
(3)仰伏相间式
(4)压缝式
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(5)通风式
(6)栽柱式
(7)衬垫式
(8)直立式
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三、垛形与码垛
(1)平台垛
平台垛具有整齐、便了清点，占地面积
小，堆垛作业方便的优点。
标推平台垛的货物件数为,
A＝ LBh
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(2)起脊垛
起脊垛的货物件数为；
A＝ LBh十起脊件数
其中 A为总件数； L为长度方向件数； B为宽度
方向件数； h为未起脊层数
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(3)立体梯形垛
每层两侧面 (长度方向 )收半件 (压缝 )的立体
梯形垛件数为,
其中 A为总件数,L为长度方向件数； B为宽度
方向件数； h为层数
（等差数列前 n项和）
S＝ n(a1+an)/2
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(4)行列垛
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(5)井型垛
井型垛货量计算,
其中 A为总件数； L为纵向方向件数； B为横向
方向件数； h为层数。
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(6)梅花形垛
单层梅花型货垛货量计算,
其中 A为总件数； L为长度方向件数； B为宽度
方向件数。
A取下界
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2．码垛的基本要求
(1)合理：“先进先出”
(2)牢固
易滚动的货物，使用木契或三角木固定，
必要时使用绳索、绳网
(3)定量（便于计算）
(4)整齐：货物外包装的标记和标志一律朝垛
外。
(5)节约
(6)方便
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四、垫垛
垫垛是指在货物码垛前，在预定的货位
地面位置，使用衬垫材料进行铺垫。常见的
衬垫物有：枕木、废钢轨、货板架、木板、
帆布、芦席、钢板等。
目的：平整、隔离、压力分散、通风、收集
废物
要求：抗压强度、摆平放正、间距适当、直
接接触货物的衬垫面积与货垛底面积相同、
足够的高度
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五、苫盖
1．苫盖的方法
(1)就垛苫盖法
(2)鱼鳞式苫盖法
(3)活动棚苫盖法
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2．苫盖的要求
(1)选择合适的苫盖材料
(2)苫盖牢固
(3)一定深度的互相叠盖，不能迎风叠口或留
空隙；苫盖必须无凹陷，防止积水。
(4)苫盖的底部与垫垛平齐，不腾空或拖地，
衬垫材料不露出垛外
(5)使用旧的苫盖物或雨水丰沛季节，垛顶或
者风口需要加层苫盖，确保雨淋不透
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六、货垛牌
货垛牌的主要内容有：货位号、货物名
称、规格、批号、来源、进货日期、存货人、
该垛数量、接货人 (制单人 )等。
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第四节 保 管
一、保管的意义
入库货物的保管是指仓库针对货物的特
性，结合仓库的具体条件，采取各种科学手
段对货物进行养护，防止和延缓货物质量变
化的行为。
仓库保管遵循“以防为主、防治结合”
的保管原则
手段：检查测试、通风、排水除湿、除
虫灭鼠、湿度控制、温度控制、防霉除霉
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二、通风
通风是指采取措施，加大空气流通的保
管手段。
仓库通风有自然通风、机械自然通风、
机械循环通风、制冷通风等方式。普通仓库
只采用前两者通风方式。
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三、温度控制
普通仓库的温度控制主要是避免阳光直
接照射货物
对温度较敏感的货物，在气温高时可以
采用洒水降温
在严寒季节，气温极低时，可以采用加
温设备对货物加温防冻。
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四、湿度控制
1．货物湿度
货物湿度指货物的含水量
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2．空气湿度
空气的湿度用绝对湿度和相对湿度两种
方式表示
绝对湿度是指空气中含水汽量的绝对数，
用帕 (Pa)或克／立方米 (g／ m3)表示
相对湿度则是空气中的含水汽量与相同
温度空气能容纳下的最大水汽量的百分比
露点是指在一定温度下含有一定水汽量
(未饱和）的空气，将温度下降，直到空气达
到炮和状态，并开始出现水珠时的温度为露
点。露点用温度表示。
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3,湿度控制
(1)湿度监测
(2)空气湿度太低时的处理措施
(3)空气湿度太高时的处理措施
吸湿材料，如生石灰、氯化钙、木炭、
硅胶等
五、特殊情况下的保管
对货物进行油漆，涂刷保护涂料，除锈、
加固、封包、密封等，发现虫害及时杀虫，
释放防霉药剂
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第五节 出库业务
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一、催提
仓库的使用需要有良好的计划性，只有
在确定有空余贷位时，才能接受存货的仓储
委托。空余货位包括已经提空的货位和将要
到期提空的货位。
催提是直接向巳知的提货人发出提货通
知，可以用信件、传真、电话等方式当不知
道确切提货人时，可以向存货人催提。
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二、备货
仓库接到提贷通知时，应及时进行备货工
作，以保证提货人可以按时完整提取货物。
先进先出、易坏先出、不利保管先出
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备货工作主要有,
1．包装整理、标志重刷
2．零星货物组合
3．根据要求装托盘或成组
4．转到备货区备运
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三、出库交接
?提货手续
?检验货物、车辆
?备车、绑扎固定
?签署单证
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四、销账、存档
货物全部出库完毕，仓库应及时将货物
从仓储保管账上 核销,以便仓库内账货相符。
将留存的提货凭证、货物单证、记录、文件
等归入 货物档案 。将已空出的货位标注在货
位图上，以便安排货物。
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第六节 装卸与搬运
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一、装卸搬运的合理化原则
? 装卸搬运是指对仓储物资在空间的 垂
直举放、水平移动 的物理性活动。
? 装卸搬运是仓储的基本作业环节，在
仓储中占最大的 劳动作业量 。
? 装卸搬运作业不仅是繁重的工作，是
仓储中最大的劳动投入的项目，而是也是 仓
储物残损 的高发环节。
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装卸搬运合理化表现在以下各方面,
1．装卸搬运次数最少
2．装卸、搬运移动距离最近
3．装卸搬运作业衔接流畅
4．机械化作业
5．托盘化、集成化等成组作业
在成组作业时要注意使用标准化的成组设备
6．省力化作业
充分利用重力，如采用滑板、自上向下作业等；避
免重物提升。
7,系统化
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二、搬运活性
搬运活性是指物品便于装卸搬运程度的
分类，通常用活性指数 0,1,2,3,4来表示。
指数越高表明搬运的方便程度越高，越易于
搬运。例如：无包装在地面散放的货物要移
动最不容易，其活性指数为 0；有包装或放置
在一般容器内的物品，其活性指数为 1；装载
在托盘上或者装入集装箱的物品，其活性指
数为 2；装在无棚货车或者可移动设备或工具
上的物品、其活性指数为 3；放置在输送线上，
其活性指数为 4。
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三、搬运方法
1．人力搬运
分为直接采用人力负重搬运和采用人力
设备搬运。
2．叉车搬运
3．拖车搬运
4．输送带搬运
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四、装卸工艺设计与组织
装卸工艺设计是指对 一次 或者 同一种类
型 的装卸作业过程 设备, 人员, 线路 的计划
安排，这种安排包括 数量和操作方法 的确定。
装卸组织则是包括 装卸工艺设计和工艺实施
的过程。
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工艺设计的要求；
在 质量方面,及时完成作业任务；保
证安全生产；保证货物质量；减轻工人劳动
强度。
在 数量方面,提高作业效率；节约劳
动力；降低作业成伞；缩短作业时间；充分
利用仓储资源。
在 时间方面,良好的工艺设计使得整
个仓库的作业紧凑，设备利用率高，不出现
待时、待工现象，作业不间断，车辆停库时
间缩短。
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1．设备
(1)合理使用设备
选用设备的原则,
?使用标准化的设备；
?设备功能与货物特性、搬运要求匹配；
?搬运设备的载重量最接近被搬运货物重量；
?适合作业场地。
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(2)合适安排设备数量
装卸搬运设备台数的确定,
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如果装卸搬运设备采用间隙作业，则每台设
备的生产定额为,
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2．人员
仓库作业的人力工种有：设备操作、辅助
设备作业、打码作业、人力装卸搬运作业。
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3．作业线路
作业线路应符合以下要求,
(1)应该尽可能使作业线路最短；
(2)选择的作业线路应能保证搬运设备的畅顺运行，
道路平坦；
(3)作业线路尽可能没有大幅度、大角度转向；
(4)同时进行的不同作业的作业线路不交叉，都保持
同一方向运行
(5)作业线路不穿过其他正在进行的作业现场。
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4．作业时间
（统筹法）
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五、案例
案例 1：货垛设计和计算
货垛大小确定 (定脚柱 )：现有罐头食品 5000
纸箱，纸箱尺寸 50cmx 25cm× 20cm，限高 10
层。拟安排在长度为 10m的货位堆垛，采用纵
横交叉式平台垛，需要开多宽的脚位?
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设底层采用纵向摆放，第三层横向交叉。则
底层纵向可摆放,
10／ 0,5＝ 20(箱 )
20× B× 10＝ 5000
B＝ 25(箱 )
宽度方向开桩 25箱，占用 6,25m宽。堆成长
10m、宽 6,25m、高 2m的平台垛。
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案例 2：温湿度控制
某时仓库外测得干球温度为 30℃,湿球
温度为 28 ℃,该仓库的货物要求保管
70％ ～ 80％的湿度范国内，仓库应采取怎样
的保管措施?
湿度、露点查算表 (见表 5— 5)
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思考题,
1．仓库保管作业有哪些过程?
2．货物入库仓库需进行哪些准备工作 2
3．货位使用有何方式、选择货位要遵循哪些原则?
4．如何确定货位存货量?
5．货物入库检验有什么内容，分别有什么方式检验?
6．货物的数量、质量检验要达到什么程度?
7．交接工作合什么内容?
8．理货有什么作用?如何进行理贷?并且有什么要求?
9．货物堆存有什么原则要求?有何方式?采用哪些垛型?
10．货物码垛有什么要求，如何确定货垛大小?
11．垫垛有什么作用，如何进行垫垛?
12．苫盖有什么作用，采用哪些方法，要达到什么要求?
13．货物保管主要有什么工作?如何进行?
14．备货有哪些工作。
15．如何做到搬运合理化?搬运有哪些方式 2要注意什么问题?
16．装卸搬运工艺设计要考虑哪些因素，要实现什么目的?
