第 7 章 高位自动化仓库管理
? 7.1 高位自动化仓库概述
? 7.1.1高位自动化仓库的产生和发展
? 7.1.2高位自动化仓库的分类
? (1)按仓库的建筑形式分，可分为整体式和
分离式 2种。一般整体式高度在 12m以上，
仓库内的货架与建筑物构成一个不可分割
的整体，外墙既是货架，又是库房屋顶的
支撑。分离式多数高度在 12m以下，但也
有 15m的，其货架是独立的，主要用于高
度不大或已经有建筑物的情况。
? (2)按库房高度划分。可分为高层、中层、
低层 3种。 5— 12M为中层自动化仓库 12m
以上为高层自动化仓库； 5m以下为低层，
但一般不称其为, 立体, 仓库。
? (3)按库容量划分，可分为大、小、小 3型。
库容量在 2000个托盘 (货箱 )以下的为小型；
2000— 5000个托盘的为中型； 5000个以上
的为大型自动化仓库。
? (4)按控制方法划分，可分为手动控制、自
动控制和遥控 3种。
? (5)按货架的形式划分，可分为单元式货架、
活动式货架、重力式货架和拣选式货架等。
7.1.3高位自动化仓库的构成
? 1.仓库建筑物
? 高位自动化仓库的仓库建筑物的建造分 2种
情况：
? (1)对于永久性固定结构的立体仓库，和一
般工业建筑工程一样进行设计和施工，经
混凝土浇筑或焊接的钢结构桁架，成为固
定结构，不能调整或改变用途，更不能拆
迁移动。
? (2)对于简易组合式结构的立体仓库，不需
要进行特殊的基础施工，完全采用标准化、
通用化的构件进行组装，各构件之间为活
动连接，组装拆解都很方便，可根据实际
使用的需要调整其规模的大小，甚至可以
搬迁。
? 2.高层货架
? 高层货架是立体仓库的主要特征，也是立
体仓库的主体结构，按货架的结构材料不
同，可分为钢结构货架、钢筋混凝土结构
货架、钢和钢筋混凝土混合结构货架；按
货架的结构形式不同，可分为单元式架、
重力式货架、驶入式货架、移动式货架等。
? 3.堆垛起重机
? 自动化立体仓库使用的堆垛起重机械，主
要有巷道堆垛起重机、高架叉车、叉式升
降机等，其中巷道堆垛起重机是使用最广
泛的堆垛机械。
? 4.外围设备
? 自动化立体仓库的外围设备，主要有液压升
降平台、货物计量及识别装置、输送及搬运
设备、货物分捡系统等。这些设备与巷道堆
垛机衔接配合，构成出入库作业系统．经常
用的外围设备有输送机、叉车、升降机、升
降平台等。
? 5.计算机系统
? 自动化立体仓库的自动化控制与管理是由
计算机完成的。计算机系统是自动化立体
仓库的, 指挥部,,它控制巷道堆垛机和
各种外围设备的运行，自动完成仓库作业
的全过程。同时，计算机还要完成各种管
理信息的处理。
? 此外，自动化立体仓库还应配备温湿度
自动控制系统、自动监测与报警系统、自
动灭火系统等。
7.2 高位自动化仓库的应用条件
? 7.2.1高位自动化仓库的优缺点
? (1)采用高层货架储存、巷道堆垛机作业，
可大幅度增加仓库的有效高度，充分利用仓
库的有效面积和储存空间，使货物储存集中
化、立体化，减少占地面积，降低土地购置
费用。
? (2)可实现仓库作业的机械化、自动化，能
大大提高工作效率，减短工人劳动强度，
改善劳动条件，节约人力，减少劳动力费
用的支出。
? (3)由于物资在有限空间内集中储存，便于
进行温湿度控制，有利于改善保管条件，
同时利用货箱或托盘单元储存，可减少货
物的破损和散失，提高了物资保管质量。
? (4)利用计算机进行控制和管理，作业过程
和信息处理迅速、准确、及时，可加速物
资周转，降低储存费用。利用计算机进行
货位管理，可提高货位利用率，并能贯彻
,先进先出, 的原则。
? (5)由于货物的集中储存和计算机控制，有
利于采用现代科学技术和现代化管理方法，
可不断提高仓库管理水平。
2.高位自动化仓库的主要缺点
? (1)仓库结构复杂，配套设备多，需要大量
的基建和设备投资。
? (2)高层货架多采用钢结构，需要使用大量
的钢材。货架安装要求精度高，施工比较
困难，施工周期长 (组合式货架除外 )。
? (3)计算机控制系统是仓库的, 神经中枢,,
一旦出现故障，将会使整个仓库处于瘫痪
状态，收发作业就要中断。
? (4)由于高层货架是利用标准货格进行单元
储存，所以只能储存码故在托盘或货箱内
的货物，长、大、笨重货物不能存人单元
货架，所以对储存货物的种类有一定的局
限性。
? (5)由于仓库实行自动控制与管理，技术性
比较强，对工作人员的技术业务素质要求
比较高，必须对具有一定文化水平和专业
知识的人员进行专门培训才能胜任。
7.2.2高位自动化仓库的应用条件
? 建立和使用自动化仓库，应考虑以下几个
条件：
? (1)物资出入库要频繁和均衡。自动化仓库
具有作业迅速、准确的特点，故一般出入
库频繁的货物才适宜使用自动化仓库，否
则，自动化仓库的上述特点便不能得到充
分的发挥。另外，自动化仓库要求均衡作
业，出入库频率不可忽高忽低，否则，仓
库作业停顿的时间过长或时紧时松都不利
于自动化仓库发挥应有的效能。
? (2)要满足仓库建设的一些特殊要求。自动
化仓库与普通仓库相比，在设计和建造方
面都有一些特殊的要求。
? (3)资金、材料、设备等方面要能够得到保
证。
? (4)要有 — 支配套的专业技术队伍。
7.3 高位自动化仓库管理技术
? 7.3.1 ABC分类管理法
? 1,ABC分析法的概念及其应用范围
? ABC分析法又称, 重点管理法,,, 分类管
理法,,是现代经济管理中广泛应用的一
种现代化管理方法。它是运用数理统计的
方法，根据事物在技术或经济面的主要特
征，进行分类排队，分清重点和一般，从
而有区别地确定管理方式的一种定量科学
分类管理方法。
ABC分析法的概念及其应用范围
? ABC分析法的应用范围：凡是企业经营管理
中存在着不均匀分布规律的地方、为了抓
住事物的主要矛盾均可应用此法，进行有
效管理。如：成本管理、设备管理、生产
管理、销售管理、资金管理、质量管理、
物资管理和技术经济分析等。
? 在物流领域中，用这种方法对商品品种与
销售额或商品品种与数量的相关性加以分
析，来决定企业生产的重要品种、服务率、
断档率、库存规则和库存量等。
2,ABC分析法的一般步骤
? (1)收集数据。按分析对象和分析内容，收
集有关数据。
? 本例拟对库存物品的平均资金，占用额进
行分析，以了解哪些物品占用资金多，以
便实行重点管理。应收集的数据为：每种
库存物资的平均库存量、每种物资的单价
等。
? (2)处理数据。对收集来的数据资料进行整
理，按要求计算和汇总。本例用平均库存
乘以单价，求算各种物品的平均资金占用
额。
(3)制 ABC分类分析表。
ABC分类分析表
? (4)根据 ABC分类分析表确定分类。按 ABC分
析表，观察第 3栏累计品种百分数和第 8栏平
均资金占用额累计百分数，将累计品目百分
数为 5％ — 15％，而平均资金占用额累计百
分数为 60％ — 80％左右的前几个物品，确定
为 A类；将累计品种百分数为 20％ — 30％，
而平均资金占用额累计百分数为 20％ — 30％
的物品，确定为 B类；其余为 C类,C类情况
正和 A类相反，其累计品种百分数为 60％ —
80％，加平均资金占用额累计百分数仅为 5
％～ 15％。
? (5)绘 ABC分析图。以累计品种百分数为横坐标，
以累计资金占用额百分数为纵坐标，按 ABC分析
表第 3栏和第 8栏所提供的数据，在坐标图上取点，
并联结各点曲线，则绘成如图所示的 ABC曲线。
ABC分析图
? 按 ABC分析曲线对应的数据, 按 ABC分类分析表确定 A,B，
C 3个类别的方法, 在图上标明 A,B,C 3类, 则制成 ABC
分析图 。 在管理时, 如果认为 ABC分析图直观性仍不强,
也可绘成直方图 。
直方图
3.确定重点管理要求
? 按 ABC分析结果, 再权衡管理力量与经济效
果, 对 3类库存物品进行有区别的管理, 下
表为减少流动资金占用, 依靠压缩库存方
式所制定的管理标准可供参考 。
重点管理要求
7.3.2订货方式的选择
? 1.订货点法
? 订货点法是储存量下降到 — 定水准 (即所确定的订
货点 ),就发出一定数量订货或进货通知的方法 。
? 订货点的确定是根据进货时间所制定的一个提前
量, 发出订货或进货通知后, 原储存量继续降低
到基本耗尽时, 储存量正好得到补充 。
? 这种方式, 进货量是一个不变值订货点事先人为
拟定, 可采取人工标志, 图表显示, 计算机自动
报警等各种警告方式, 采用先进的系统管理手段,
一旦到达订货点, 计算机可以自动发出订货 (或进
货 )通知, 进行白动补充储存量 。 在仓库与供应方
建立电子数据交换系统 (EDI)后, 这种方式可自动
进行, 形成自动化的库存系统 。
订货点法
库存量
时间
提前期
订货点
发出订货 订货到达
订货量
定量订货控制系统 (Perpetual inventory system)
2.定期订货法
? 定期订货法是预先确定一个订货间隔 (订货
周期 )，每到这个时期就进行订货或通知进
货的方式。这种方式有固定的时间间隔，
但到达此时间时，储存量是不同的。所以，
每次发出订货通知时都需要确定本次的进
货量。
? 进货量一般是最高储存量 (储备定额 )与预
计到达日储存量之差，也可根据消耗速度
灵活确定，以保持平均储存量为一个较低
的水准。
定期订货法
订货间隔期
库存量
时间
订货量 目标库存量
定期订货控制系统 (Periodic inventory system)
3.双仓法
? 这是订货点法的一种具体的, 简便的形式 。
对被储存物, 准备 2个库位 (或货位 ),每一
个库位的储存量是根据计算确定的经济批
量 。
? 用这 2个库位储存物资, 当一个库位的货发
完之后, 由另一库位发货, 与此同时补充
第一个库位, 如此反复进行 。 这种方法以
库位为标志, 库位中储存物耗尽, 则到达
订货点 。 这种对订货点的标志方法比其他
方法来得简单, 清晰 。
7.3.3订货数量的确定 —— 经济批量
模型（ EOQ）
? 1.经济批量
? 在控制存货数量方法运用时, 有一个如何确定经
济批量的问题 。 经济批量的确定, 是能否将库存
控制在人们设定范围的关键 。 库存控制的目标之
一就是对库存成本进行控制 。 因此, 库存成本是
决策的主要考虑因素 。
? (1)库存保管费用, 是指为保管存储物资而发生
的费用, 包括存储设施的成本, 搬运费, 保险费,
折旧费, 税金以及资金的机会成本等 。 每次订货
量越大, 序存量也越大, 保管费用也就越多 。 显
然, 这种费用随库存量的增加而增加 。
? (2)订货成本, 是指每进行一次订货时所发生的
费用, 主要包括差旅费, 通信费, 运输费以及有
关跟踪订单系统的成本 。 订货成本与每次订货量
的多少无关, 在需求量一定的情况下, 订货次数
越多, 则每次订货量越少, 而全年订货成本越大,
分摊每次订货费也越大 。
? (3)缺货成本, 是指由于缺货, 不能为顾客服务
所发生的费用, 或由于紧急订货等而支付的特别
费用, 或由于失去了对顾客的销售而没有得到预
定的利益以及由于一些难以把握的因素, 而造成
信誉丢失所产生的不良后果等 。 增大库存量, 可
减少缺货, 但储存保管费用会大大增加 。
2.经济批量模型
? 经济批量 (economic order quantity简称
EOQ)是指库存总成本最小时的订货量 。 研
究经济订货量的方法, 用年库存管理的总
费用和订货量的公式来表示, 根据该公式
确定最佳订货量 。
? (1)模型假设 。 每次订货的订货量相同, 订
货提前期固定, 需求率固定不变 。
? (2)最佳订货批量的确定。通过使某项库存
物资的年费用达到最小，来确定相应的订
货批量，如图所示。
经济订货批量模型
? 从图上可见, 保管费用 (QK／ 2)随订购量增大而
增大, 采购订货费用 (DC／ Q)随订货量增大而减
少, 当二者费用相等或总费用 (TC)曲线最低点时
为 EOQ。
? 1)理想的经济订货批量。理想的经济订货批量指
不考虑缺货，也不考虑数量折扣以及其他问题的
经济订货批量。在不允许缺货，也没有数量折扣
等因素影响的情况下，库存物品的年度总费用
(TC)＝ 采购成本＋订货成本＋库存保管费用，即：
? 若使 TC最小, 将上式对 Q求导后, 令其等于
0,得到经济订购批量 EOQ的计算公式为：
? 2)允许缺货的经济订货批量。在实际生产
活动中，订货到达时间或每日耗用量不可
能稳定不变，因此，有时不免要出现缺货。
允许缺货经济批量是指订货费、保管费和
缺货费最小时总费用最小的批量，计算公
式如下：
7.3.4数量折扣下的经济批量模型
? 为鼓励大批量购买, 供应商往往在订购数
量超过一定量时提供优惠的价格 。 在这种
情况下, 买方就要进行计算, 以确定是否
需要增加订货量去获得折扣 。 若接受折扣
所产生的总成本小于订购 EOQ所产生的总成
本, 则应接受折扣；反之, 则按不考虑数
量折扣计算的 EOQ进行订购 。
? 例 3：在例 l中, 供应商给出的数量折扣条件是：
若物资订货量小于 650单位时, 每单位为 10元,
订货量大于或等于 650单位时, 每单位为 9元 。 若
其他件不变, 最佳采购批量为多少?
? 根据供应商给出的上述条件, 具体分析如下：
? (1)按享受折扣价格的批量 (650单位 )采购时的总
成本：
(2)按折扣单价计算的 EOQ：
(3)分析判断：
? 由于按折扣单价 (9元／单位 )计算的经济批量小
于可以享受批量折扣的 650单位, 说明此经济批
量计算无效 。 也就是说, 632单位的批量不可能
享受 9元的优惠单价 。 又由于按 650单位采购的总
成本要低于按每单位 10元采购时的经济批量 600
单位的总成本 (13200元 ),因此, 应该以 650单位
作为最佳批量采购 。
? 若按折扣单价计算的经济批量大于可以享受批量
折扣的 650单位，则应按经济批量采购。如，折
扣单价为 8元时，经济批量为 670单位，大于可以
享受批量折扣的 650单位，故应按 670单位的批量
采购。
2.考虑运输数量折扣的经济批量
? 当运输费用由卖方支付的情况下, 一般不
大考虑运输费用对库存总成本的影响 。 但
如果由买方支付 。 则会对库存总成本产生
较大影响 。 当增大批量可以得到运价上的
折扣时, 就要考虑是否要加大购买批量 。
简单的方法是将有无运价折扣的 2种情况进
行总成本的对比, 选择总成本低的方案 。
? 例 4：在例 1中, 若定购批量小于 800单位时,
运输费率为 1元／单位；当订购批量大于
800单位时, 运输费率为 0.75元／单位 。 若
其他条件不变, 最佳定购批量为多少?
? 根据以上条件, 分析如下：
7.4 配送组织与管理
? 7.4.1 配送的概念及特征
? 配送是指在经济合理的区域范围内, 根据
用户要求, 对物品进行拣选, 加工, 包装,
分割, 组配等作业, 并按时送达指定地点
的物流活动 。 它是从最后一个物流节点到
用户之间的物资空间移动过程 。 最后一个
物流节点设施一般是指配送中心或零售店
铺 。
? 配送有以下几种显著特点：
? (1)配送是从物流据点至用户的一种特殊送
货形式 。 从送货功能来看 。 其特殊性表现在：
从事送货的是专职的流通企业, 而不是生产
企业；配送是按照用户的需要适时, 适量地
将物资送交用户, 而不是推销式的送货, 也
不是生产什么就送什么 。
? (2)配送不是简单的运输和输送, 而是运输
与流通加工等其他活动共同构成的有机结合
体 。
? (3)配送不是广义概念的物资订货, 签约,
进货及物资供应, 而是供给者送货到用户
的全面服务方式 。
? (4)配送是一种高度专业化的分工方式, 是
大生产, 专业化分工在流通领域中的反映 。
7.4.2配送的种类
? 1.按实施配送的节点不同分类
? (1)配送中心配送 。 组织者是专职配送的配送中
心, 规模较大 。 配送中心专业性较强, 和用户有
固定的配送关系, 一般实行计划配送 。 需配送的
商品有一定的库存量, 一般情况下很少超越自己
的经营范围 。
? (2)仓库配送 。 是以一般仓库为据点进行配送的
形式 。 这种配送可以是仓库完全改造成配送中心,
也可以是以仓库原功能为主, 在保持原功能前提
下增加一部分配送职能 。
按实施配送的节点不同分类
? (3)商店配送 。 纵织者是商业或物资的门市
网点, 这些网点主要承担商品的零售, 规
模一般不大, 但经营品种较齐全 。
? (4)生产企业配送 。 组织者是生产企业, 尤
其是进行多品种生产的生产企业, 可以直
接由本企业开始进行配送, 而无需再将产
品发运到配送中心进行中心配送 。
? 2.按配送商品种类及数量不同分类
? (1)单 (少 )品种, 大批量配送 。
? (2)多品种, 少批量配送 。
? (3)配套成套配送 。
? 3.按配送时间及数量分类
? (1)定时配送 。 按规定时问间隔进行配送, 如
数天或数小时一次等 。
? (2)定量配送 。 按规定的批量在一个指定的时
间范围中进行配送 。
? (3)定时, 定量配送 。 按照规定配送时间和
配送数量进行配送 。
? (4)定时, 定路线配送 。 在规定的运行路线
上制定到达时间表, 按运行时间表进行配
送, 用户可按规定路线站及规定时间接货
及提出配送要求 。
? (5)即时配送 。 完全按用户突然提出的配送
要求的时间和数量随即进行配送的方式 。
? 4.按经营形式不同分类
? (1)销售配送 。
? (2)供应配送 。
? (3)销售一供应一体化配送 。
? (4)代存代供配送 。
? 5.按加工程度不同分类
? (1)加工配送 。 和流通加工结合的配送, 在
配送据点中设置流通加工环节, 或流通加
工中心与配送中心建立在一起 。 当社会上
现成产品不能满足用户需要, 或用户根据
本身工艺要求需要使用经过某种初加工的
产品时, 可以加工后进行分拣, 配货再送
货到户 。
? (2)集疏配送 。 只改变产品数量组成形态,
而不改变产品本身物理, 化学性态的, 与
干线运输相配合的配送方式 。 如大批量进
货后, 小批量, 多批次发货, 零星集货后
以一定批量送货等 。
? 6.按配送企业专业化程度分类
? (1)综合配送 。 配送商品种类较多, 不同专
业领域的产品在一个配送网点中组织对用
户的配送 。 这一类配送由于综合性较强,
改称之为综合配送 。
? (2)专业配送 。 按产品性状不同适当划分专
业领域的配送方式 。 专业配送并非越细分
越好, 实际上, 在同一性状而类别不同的
产品方面, 也是有一定综合性的 。
? 7.协同配送
? 协同配送是追求配送合理化, 经长期的发展
和探索优化出的一种配送形式也是现代社会
中采用较广泛, 影响面较大的一种配送方式 。
协同配迭大体又有以下几种具体形式 。
? (1)由一个配送企业综合各家用户的要求,
对各个用户统筹安排, 在配送时间, 数量,
次数, 路线等诸方面做出系统最优的安排 。
在用户可以接受的前提下全面规划, 合理计
划地进行配送 。
? (2)较为简单易行的共同配送方式, 是仅在
送货时尽可能安排在一个配送车辆上实行
多货主货物的混载 。
? 协同配送的目的在于最大限度地提高人员,
物资, 金钱, 时间等物流资源的效率 (降低
成本 ),取得最大效益 (提高服务 )。 还可以
去除多余的交错运输, 并取得缓解交通,
保护环境等社会效益 。 采取协同配送是提
高物流效率, 实现货物集约的有效形式 。
7.4.3配送的一般流程及要素
? 1.配送的一般流程
? 下图为配送的一般流程
? 2.配送功能要素
? (1)备货 。 它是配送的准备工作成基础工作,
备货工作包括筹集货源, 订货或购货, 集货,
进货及有关的质量检查, 结算交接等 。
? (2)储存 。 配送中的储存有储备及暂存 2种形
态 。
? (3)分拣及配货 。
? (4)配装 。 在单个用户配送数量不能达到车
辆的有效载运负荷时, 就存在如何集中不同
用户的配送货物, 进行搭配装载以充分利用
运能, 运力的问题, 这就需要配装 。
? (5)配送运输 。
? (6)送达服务 。 配好的货运输到用户还不算
配送工作的完结, 这是因为送达货和用户
接货往往还会出现不协调, 使配送前功尽
弃 。 因此, 要圆满地实现运到之货的移交,
并有效, 方便地处理相关手续, 完成结算,
还应讲究卸货地点, 卸货方式等 。 送达服
务也是配送独具的特殊性 。
? (7)配送加工 。
7.4.4配送合理化
? 1.配送合理化的判断标志
? (1)库存标志 。 库存是判断配送合理与否的
重要标志 。
? 1)库存总量 。 库存总量在一个配送系统中,
从分散于各个用户转移给配送中心, 配送
中心库存数量加上各用户在实行配送后库
存量之和, 应低于实行配送前各用户库存
量之和 。
? 2)库存周转 。 由于配送企业的调剂作用,
以低库存保持高的供应能力, 库存周转一
般总是快于原来各企业的库存周转 。
? (2)资金标志 。
? 1)资金总量 。 用于资源筹措所占用的流动
资金总量, 随储备总量的下降及供应方式
的改变, 必然有一个较大的降低 。
? 2)资金周转 。 从资金运用来讲, 由于整个
节奏加快, 资金充分发挥作用, 同样数量
的资金, 过去需要较长时期才能满足一定
供应要求, 配送之后, 在较短时期内就能
达到此目的 。 所以资金周转是否加快, 是
衡量配送合理与否的标志 。
? 3)资金投向的改变 。 资金分散投入还是集
中投入, 是资金调控能力的重要反映 。 实
行配送后, 奖金必然从分散投入改为集中
投入, 以增加调控作用 。
? (3)成本和效益 。
? (4)供应保证标志 。
? 供应保证能力可以从以下几个方面判断：
? 1)缺货次数 。
? 2)配送企业集中库存量 。
? 3)即时配送的能力及速度是用户出现特殊情
况的持殊供应保障方式, 这能力必须高于未
实行配送前用户紧急进货能力及速度才算合
理 。
?
? (5)社会运力节约标志 。
? 简化判断标准为：
? 1)社会车辆总数减少, 而承运量增加为合
理；
? 2)社会车辆空驶减少为合理；
? 3)— 家一户自提自运减少，社会化运输增
加为合理。
? (6)用户企业仓库, 供应, 进货人力物力节
约标志 。
? (7)物流合理化标志 。 配送必须有利于物流
合理, 这可以从以下几方面判断：
? 1)是否降低了物流费用；
? 2)是否减少了物流损失；
? 3)是否加快了物流速度；
? 4)是否发挥了各种物流方式的最优效果；
? 5)是否有效衔接了干线运输和末端运输；
? 6)是否不增加实际的物流中转次数；
? 7)是否采用了先进的技术手段 。
? 2.配送合理化可采取的做法
? (1)推行一定综合程度的专业化配送 。
? (2)推行加工配送 。
? (3)推行共同配送 。
? (4)实行送取结合 。
? (5)推行准时配送系统 。
? (6)推行即时配送 。
?
? 复习思考题,1,2,3,4,5
? 7.1 高位自动化仓库概述
? 7.1.1高位自动化仓库的产生和发展
? 7.1.2高位自动化仓库的分类
? (1)按仓库的建筑形式分，可分为整体式和
分离式 2种。一般整体式高度在 12m以上，
仓库内的货架与建筑物构成一个不可分割
的整体，外墙既是货架，又是库房屋顶的
支撑。分离式多数高度在 12m以下，但也
有 15m的，其货架是独立的，主要用于高
度不大或已经有建筑物的情况。
? (2)按库房高度划分。可分为高层、中层、
低层 3种。 5— 12M为中层自动化仓库 12m
以上为高层自动化仓库； 5m以下为低层，
但一般不称其为, 立体, 仓库。
? (3)按库容量划分，可分为大、小、小 3型。
库容量在 2000个托盘 (货箱 )以下的为小型；
2000— 5000个托盘的为中型； 5000个以上
的为大型自动化仓库。
? (4)按控制方法划分，可分为手动控制、自
动控制和遥控 3种。
? (5)按货架的形式划分，可分为单元式货架、
活动式货架、重力式货架和拣选式货架等。
7.1.3高位自动化仓库的构成
? 1.仓库建筑物
? 高位自动化仓库的仓库建筑物的建造分 2种
情况：
? (1)对于永久性固定结构的立体仓库，和一
般工业建筑工程一样进行设计和施工，经
混凝土浇筑或焊接的钢结构桁架，成为固
定结构，不能调整或改变用途，更不能拆
迁移动。
? (2)对于简易组合式结构的立体仓库，不需
要进行特殊的基础施工，完全采用标准化、
通用化的构件进行组装，各构件之间为活
动连接，组装拆解都很方便，可根据实际
使用的需要调整其规模的大小，甚至可以
搬迁。
? 2.高层货架
? 高层货架是立体仓库的主要特征，也是立
体仓库的主体结构，按货架的结构材料不
同，可分为钢结构货架、钢筋混凝土结构
货架、钢和钢筋混凝土混合结构货架；按
货架的结构形式不同，可分为单元式架、
重力式货架、驶入式货架、移动式货架等。
? 3.堆垛起重机
? 自动化立体仓库使用的堆垛起重机械，主
要有巷道堆垛起重机、高架叉车、叉式升
降机等，其中巷道堆垛起重机是使用最广
泛的堆垛机械。
? 4.外围设备
? 自动化立体仓库的外围设备，主要有液压升
降平台、货物计量及识别装置、输送及搬运
设备、货物分捡系统等。这些设备与巷道堆
垛机衔接配合，构成出入库作业系统．经常
用的外围设备有输送机、叉车、升降机、升
降平台等。
? 5.计算机系统
? 自动化立体仓库的自动化控制与管理是由
计算机完成的。计算机系统是自动化立体
仓库的, 指挥部,,它控制巷道堆垛机和
各种外围设备的运行，自动完成仓库作业
的全过程。同时，计算机还要完成各种管
理信息的处理。
? 此外，自动化立体仓库还应配备温湿度
自动控制系统、自动监测与报警系统、自
动灭火系统等。
7.2 高位自动化仓库的应用条件
? 7.2.1高位自动化仓库的优缺点
? (1)采用高层货架储存、巷道堆垛机作业，
可大幅度增加仓库的有效高度，充分利用仓
库的有效面积和储存空间，使货物储存集中
化、立体化，减少占地面积，降低土地购置
费用。
? (2)可实现仓库作业的机械化、自动化，能
大大提高工作效率，减短工人劳动强度，
改善劳动条件，节约人力，减少劳动力费
用的支出。
? (3)由于物资在有限空间内集中储存，便于
进行温湿度控制，有利于改善保管条件，
同时利用货箱或托盘单元储存，可减少货
物的破损和散失，提高了物资保管质量。
? (4)利用计算机进行控制和管理，作业过程
和信息处理迅速、准确、及时，可加速物
资周转，降低储存费用。利用计算机进行
货位管理，可提高货位利用率，并能贯彻
,先进先出, 的原则。
? (5)由于货物的集中储存和计算机控制，有
利于采用现代科学技术和现代化管理方法，
可不断提高仓库管理水平。
2.高位自动化仓库的主要缺点
? (1)仓库结构复杂，配套设备多，需要大量
的基建和设备投资。
? (2)高层货架多采用钢结构，需要使用大量
的钢材。货架安装要求精度高，施工比较
困难，施工周期长 (组合式货架除外 )。
? (3)计算机控制系统是仓库的, 神经中枢,,
一旦出现故障，将会使整个仓库处于瘫痪
状态，收发作业就要中断。
? (4)由于高层货架是利用标准货格进行单元
储存，所以只能储存码故在托盘或货箱内
的货物，长、大、笨重货物不能存人单元
货架，所以对储存货物的种类有一定的局
限性。
? (5)由于仓库实行自动控制与管理，技术性
比较强，对工作人员的技术业务素质要求
比较高，必须对具有一定文化水平和专业
知识的人员进行专门培训才能胜任。
7.2.2高位自动化仓库的应用条件
? 建立和使用自动化仓库，应考虑以下几个
条件：
? (1)物资出入库要频繁和均衡。自动化仓库
具有作业迅速、准确的特点，故一般出入
库频繁的货物才适宜使用自动化仓库，否
则，自动化仓库的上述特点便不能得到充
分的发挥。另外，自动化仓库要求均衡作
业，出入库频率不可忽高忽低，否则，仓
库作业停顿的时间过长或时紧时松都不利
于自动化仓库发挥应有的效能。
? (2)要满足仓库建设的一些特殊要求。自动
化仓库与普通仓库相比，在设计和建造方
面都有一些特殊的要求。
? (3)资金、材料、设备等方面要能够得到保
证。
? (4)要有 — 支配套的专业技术队伍。
7.3 高位自动化仓库管理技术
? 7.3.1 ABC分类管理法
? 1,ABC分析法的概念及其应用范围
? ABC分析法又称, 重点管理法,,, 分类管
理法,,是现代经济管理中广泛应用的一
种现代化管理方法。它是运用数理统计的
方法，根据事物在技术或经济面的主要特
征，进行分类排队，分清重点和一般，从
而有区别地确定管理方式的一种定量科学
分类管理方法。
ABC分析法的概念及其应用范围
? ABC分析法的应用范围：凡是企业经营管理
中存在着不均匀分布规律的地方、为了抓
住事物的主要矛盾均可应用此法，进行有
效管理。如：成本管理、设备管理、生产
管理、销售管理、资金管理、质量管理、
物资管理和技术经济分析等。
? 在物流领域中，用这种方法对商品品种与
销售额或商品品种与数量的相关性加以分
析，来决定企业生产的重要品种、服务率、
断档率、库存规则和库存量等。
2,ABC分析法的一般步骤
? (1)收集数据。按分析对象和分析内容，收
集有关数据。
? 本例拟对库存物品的平均资金，占用额进
行分析，以了解哪些物品占用资金多，以
便实行重点管理。应收集的数据为：每种
库存物资的平均库存量、每种物资的单价
等。
? (2)处理数据。对收集来的数据资料进行整
理，按要求计算和汇总。本例用平均库存
乘以单价，求算各种物品的平均资金占用
额。
(3)制 ABC分类分析表。
ABC分类分析表
? (4)根据 ABC分类分析表确定分类。按 ABC分
析表，观察第 3栏累计品种百分数和第 8栏平
均资金占用额累计百分数，将累计品目百分
数为 5％ — 15％，而平均资金占用额累计百
分数为 60％ — 80％左右的前几个物品，确定
为 A类；将累计品种百分数为 20％ — 30％，
而平均资金占用额累计百分数为 20％ — 30％
的物品，确定为 B类；其余为 C类,C类情况
正和 A类相反，其累计品种百分数为 60％ —
80％，加平均资金占用额累计百分数仅为 5
％～ 15％。
? (5)绘 ABC分析图。以累计品种百分数为横坐标，
以累计资金占用额百分数为纵坐标，按 ABC分析
表第 3栏和第 8栏所提供的数据，在坐标图上取点，
并联结各点曲线，则绘成如图所示的 ABC曲线。
ABC分析图
? 按 ABC分析曲线对应的数据, 按 ABC分类分析表确定 A,B，
C 3个类别的方法, 在图上标明 A,B,C 3类, 则制成 ABC
分析图 。 在管理时, 如果认为 ABC分析图直观性仍不强,
也可绘成直方图 。
直方图
3.确定重点管理要求
? 按 ABC分析结果, 再权衡管理力量与经济效
果, 对 3类库存物品进行有区别的管理, 下
表为减少流动资金占用, 依靠压缩库存方
式所制定的管理标准可供参考 。
重点管理要求
7.3.2订货方式的选择
? 1.订货点法
? 订货点法是储存量下降到 — 定水准 (即所确定的订
货点 ),就发出一定数量订货或进货通知的方法 。
? 订货点的确定是根据进货时间所制定的一个提前
量, 发出订货或进货通知后, 原储存量继续降低
到基本耗尽时, 储存量正好得到补充 。
? 这种方式, 进货量是一个不变值订货点事先人为
拟定, 可采取人工标志, 图表显示, 计算机自动
报警等各种警告方式, 采用先进的系统管理手段,
一旦到达订货点, 计算机可以自动发出订货 (或进
货 )通知, 进行白动补充储存量 。 在仓库与供应方
建立电子数据交换系统 (EDI)后, 这种方式可自动
进行, 形成自动化的库存系统 。
订货点法
库存量
时间
提前期
订货点
发出订货 订货到达
订货量
定量订货控制系统 (Perpetual inventory system)
2.定期订货法
? 定期订货法是预先确定一个订货间隔 (订货
周期 )，每到这个时期就进行订货或通知进
货的方式。这种方式有固定的时间间隔，
但到达此时间时，储存量是不同的。所以，
每次发出订货通知时都需要确定本次的进
货量。
? 进货量一般是最高储存量 (储备定额 )与预
计到达日储存量之差，也可根据消耗速度
灵活确定，以保持平均储存量为一个较低
的水准。
定期订货法
订货间隔期
库存量
时间
订货量 目标库存量
定期订货控制系统 (Periodic inventory system)
3.双仓法
? 这是订货点法的一种具体的, 简便的形式 。
对被储存物, 准备 2个库位 (或货位 ),每一
个库位的储存量是根据计算确定的经济批
量 。
? 用这 2个库位储存物资, 当一个库位的货发
完之后, 由另一库位发货, 与此同时补充
第一个库位, 如此反复进行 。 这种方法以
库位为标志, 库位中储存物耗尽, 则到达
订货点 。 这种对订货点的标志方法比其他
方法来得简单, 清晰 。
7.3.3订货数量的确定 —— 经济批量
模型（ EOQ）
? 1.经济批量
? 在控制存货数量方法运用时, 有一个如何确定经
济批量的问题 。 经济批量的确定, 是能否将库存
控制在人们设定范围的关键 。 库存控制的目标之
一就是对库存成本进行控制 。 因此, 库存成本是
决策的主要考虑因素 。
? (1)库存保管费用, 是指为保管存储物资而发生
的费用, 包括存储设施的成本, 搬运费, 保险费,
折旧费, 税金以及资金的机会成本等 。 每次订货
量越大, 序存量也越大, 保管费用也就越多 。 显
然, 这种费用随库存量的增加而增加 。
? (2)订货成本, 是指每进行一次订货时所发生的
费用, 主要包括差旅费, 通信费, 运输费以及有
关跟踪订单系统的成本 。 订货成本与每次订货量
的多少无关, 在需求量一定的情况下, 订货次数
越多, 则每次订货量越少, 而全年订货成本越大,
分摊每次订货费也越大 。
? (3)缺货成本, 是指由于缺货, 不能为顾客服务
所发生的费用, 或由于紧急订货等而支付的特别
费用, 或由于失去了对顾客的销售而没有得到预
定的利益以及由于一些难以把握的因素, 而造成
信誉丢失所产生的不良后果等 。 增大库存量, 可
减少缺货, 但储存保管费用会大大增加 。
2.经济批量模型
? 经济批量 (economic order quantity简称
EOQ)是指库存总成本最小时的订货量 。 研
究经济订货量的方法, 用年库存管理的总
费用和订货量的公式来表示, 根据该公式
确定最佳订货量 。
? (1)模型假设 。 每次订货的订货量相同, 订
货提前期固定, 需求率固定不变 。
? (2)最佳订货批量的确定。通过使某项库存
物资的年费用达到最小，来确定相应的订
货批量，如图所示。
经济订货批量模型
? 从图上可见, 保管费用 (QK／ 2)随订购量增大而
增大, 采购订货费用 (DC／ Q)随订货量增大而减
少, 当二者费用相等或总费用 (TC)曲线最低点时
为 EOQ。
? 1)理想的经济订货批量。理想的经济订货批量指
不考虑缺货，也不考虑数量折扣以及其他问题的
经济订货批量。在不允许缺货，也没有数量折扣
等因素影响的情况下，库存物品的年度总费用
(TC)＝ 采购成本＋订货成本＋库存保管费用，即：
? 若使 TC最小, 将上式对 Q求导后, 令其等于
0,得到经济订购批量 EOQ的计算公式为：
? 2)允许缺货的经济订货批量。在实际生产
活动中，订货到达时间或每日耗用量不可
能稳定不变，因此，有时不免要出现缺货。
允许缺货经济批量是指订货费、保管费和
缺货费最小时总费用最小的批量，计算公
式如下：
7.3.4数量折扣下的经济批量模型
? 为鼓励大批量购买, 供应商往往在订购数
量超过一定量时提供优惠的价格 。 在这种
情况下, 买方就要进行计算, 以确定是否
需要增加订货量去获得折扣 。 若接受折扣
所产生的总成本小于订购 EOQ所产生的总成
本, 则应接受折扣；反之, 则按不考虑数
量折扣计算的 EOQ进行订购 。
? 例 3：在例 l中, 供应商给出的数量折扣条件是：
若物资订货量小于 650单位时, 每单位为 10元,
订货量大于或等于 650单位时, 每单位为 9元 。 若
其他件不变, 最佳采购批量为多少?
? 根据供应商给出的上述条件, 具体分析如下：
? (1)按享受折扣价格的批量 (650单位 )采购时的总
成本：
(2)按折扣单价计算的 EOQ：
(3)分析判断：
? 由于按折扣单价 (9元／单位 )计算的经济批量小
于可以享受批量折扣的 650单位, 说明此经济批
量计算无效 。 也就是说, 632单位的批量不可能
享受 9元的优惠单价 。 又由于按 650单位采购的总
成本要低于按每单位 10元采购时的经济批量 600
单位的总成本 (13200元 ),因此, 应该以 650单位
作为最佳批量采购 。
? 若按折扣单价计算的经济批量大于可以享受批量
折扣的 650单位，则应按经济批量采购。如，折
扣单价为 8元时，经济批量为 670单位，大于可以
享受批量折扣的 650单位，故应按 670单位的批量
采购。
2.考虑运输数量折扣的经济批量
? 当运输费用由卖方支付的情况下, 一般不
大考虑运输费用对库存总成本的影响 。 但
如果由买方支付 。 则会对库存总成本产生
较大影响 。 当增大批量可以得到运价上的
折扣时, 就要考虑是否要加大购买批量 。
简单的方法是将有无运价折扣的 2种情况进
行总成本的对比, 选择总成本低的方案 。
? 例 4：在例 1中, 若定购批量小于 800单位时,
运输费率为 1元／单位；当订购批量大于
800单位时, 运输费率为 0.75元／单位 。 若
其他条件不变, 最佳定购批量为多少?
? 根据以上条件, 分析如下：
7.4 配送组织与管理
? 7.4.1 配送的概念及特征
? 配送是指在经济合理的区域范围内, 根据
用户要求, 对物品进行拣选, 加工, 包装,
分割, 组配等作业, 并按时送达指定地点
的物流活动 。 它是从最后一个物流节点到
用户之间的物资空间移动过程 。 最后一个
物流节点设施一般是指配送中心或零售店
铺 。
? 配送有以下几种显著特点：
? (1)配送是从物流据点至用户的一种特殊送
货形式 。 从送货功能来看 。 其特殊性表现在：
从事送货的是专职的流通企业, 而不是生产
企业；配送是按照用户的需要适时, 适量地
将物资送交用户, 而不是推销式的送货, 也
不是生产什么就送什么 。
? (2)配送不是简单的运输和输送, 而是运输
与流通加工等其他活动共同构成的有机结合
体 。
? (3)配送不是广义概念的物资订货, 签约,
进货及物资供应, 而是供给者送货到用户
的全面服务方式 。
? (4)配送是一种高度专业化的分工方式, 是
大生产, 专业化分工在流通领域中的反映 。
7.4.2配送的种类
? 1.按实施配送的节点不同分类
? (1)配送中心配送 。 组织者是专职配送的配送中
心, 规模较大 。 配送中心专业性较强, 和用户有
固定的配送关系, 一般实行计划配送 。 需配送的
商品有一定的库存量, 一般情况下很少超越自己
的经营范围 。
? (2)仓库配送 。 是以一般仓库为据点进行配送的
形式 。 这种配送可以是仓库完全改造成配送中心,
也可以是以仓库原功能为主, 在保持原功能前提
下增加一部分配送职能 。
按实施配送的节点不同分类
? (3)商店配送 。 纵织者是商业或物资的门市
网点, 这些网点主要承担商品的零售, 规
模一般不大, 但经营品种较齐全 。
? (4)生产企业配送 。 组织者是生产企业, 尤
其是进行多品种生产的生产企业, 可以直
接由本企业开始进行配送, 而无需再将产
品发运到配送中心进行中心配送 。
? 2.按配送商品种类及数量不同分类
? (1)单 (少 )品种, 大批量配送 。
? (2)多品种, 少批量配送 。
? (3)配套成套配送 。
? 3.按配送时间及数量分类
? (1)定时配送 。 按规定时问间隔进行配送, 如
数天或数小时一次等 。
? (2)定量配送 。 按规定的批量在一个指定的时
间范围中进行配送 。
? (3)定时, 定量配送 。 按照规定配送时间和
配送数量进行配送 。
? (4)定时, 定路线配送 。 在规定的运行路线
上制定到达时间表, 按运行时间表进行配
送, 用户可按规定路线站及规定时间接货
及提出配送要求 。
? (5)即时配送 。 完全按用户突然提出的配送
要求的时间和数量随即进行配送的方式 。
? 4.按经营形式不同分类
? (1)销售配送 。
? (2)供应配送 。
? (3)销售一供应一体化配送 。
? (4)代存代供配送 。
? 5.按加工程度不同分类
? (1)加工配送 。 和流通加工结合的配送, 在
配送据点中设置流通加工环节, 或流通加
工中心与配送中心建立在一起 。 当社会上
现成产品不能满足用户需要, 或用户根据
本身工艺要求需要使用经过某种初加工的
产品时, 可以加工后进行分拣, 配货再送
货到户 。
? (2)集疏配送 。 只改变产品数量组成形态,
而不改变产品本身物理, 化学性态的, 与
干线运输相配合的配送方式 。 如大批量进
货后, 小批量, 多批次发货, 零星集货后
以一定批量送货等 。
? 6.按配送企业专业化程度分类
? (1)综合配送 。 配送商品种类较多, 不同专
业领域的产品在一个配送网点中组织对用
户的配送 。 这一类配送由于综合性较强,
改称之为综合配送 。
? (2)专业配送 。 按产品性状不同适当划分专
业领域的配送方式 。 专业配送并非越细分
越好, 实际上, 在同一性状而类别不同的
产品方面, 也是有一定综合性的 。
? 7.协同配送
? 协同配送是追求配送合理化, 经长期的发展
和探索优化出的一种配送形式也是现代社会
中采用较广泛, 影响面较大的一种配送方式 。
协同配迭大体又有以下几种具体形式 。
? (1)由一个配送企业综合各家用户的要求,
对各个用户统筹安排, 在配送时间, 数量,
次数, 路线等诸方面做出系统最优的安排 。
在用户可以接受的前提下全面规划, 合理计
划地进行配送 。
? (2)较为简单易行的共同配送方式, 是仅在
送货时尽可能安排在一个配送车辆上实行
多货主货物的混载 。
? 协同配送的目的在于最大限度地提高人员,
物资, 金钱, 时间等物流资源的效率 (降低
成本 ),取得最大效益 (提高服务 )。 还可以
去除多余的交错运输, 并取得缓解交通,
保护环境等社会效益 。 采取协同配送是提
高物流效率, 实现货物集约的有效形式 。
7.4.3配送的一般流程及要素
? 1.配送的一般流程
? 下图为配送的一般流程
? 2.配送功能要素
? (1)备货 。 它是配送的准备工作成基础工作,
备货工作包括筹集货源, 订货或购货, 集货,
进货及有关的质量检查, 结算交接等 。
? (2)储存 。 配送中的储存有储备及暂存 2种形
态 。
? (3)分拣及配货 。
? (4)配装 。 在单个用户配送数量不能达到车
辆的有效载运负荷时, 就存在如何集中不同
用户的配送货物, 进行搭配装载以充分利用
运能, 运力的问题, 这就需要配装 。
? (5)配送运输 。
? (6)送达服务 。 配好的货运输到用户还不算
配送工作的完结, 这是因为送达货和用户
接货往往还会出现不协调, 使配送前功尽
弃 。 因此, 要圆满地实现运到之货的移交,
并有效, 方便地处理相关手续, 完成结算,
还应讲究卸货地点, 卸货方式等 。 送达服
务也是配送独具的特殊性 。
? (7)配送加工 。
7.4.4配送合理化
? 1.配送合理化的判断标志
? (1)库存标志 。 库存是判断配送合理与否的
重要标志 。
? 1)库存总量 。 库存总量在一个配送系统中,
从分散于各个用户转移给配送中心, 配送
中心库存数量加上各用户在实行配送后库
存量之和, 应低于实行配送前各用户库存
量之和 。
? 2)库存周转 。 由于配送企业的调剂作用,
以低库存保持高的供应能力, 库存周转一
般总是快于原来各企业的库存周转 。
? (2)资金标志 。
? 1)资金总量 。 用于资源筹措所占用的流动
资金总量, 随储备总量的下降及供应方式
的改变, 必然有一个较大的降低 。
? 2)资金周转 。 从资金运用来讲, 由于整个
节奏加快, 资金充分发挥作用, 同样数量
的资金, 过去需要较长时期才能满足一定
供应要求, 配送之后, 在较短时期内就能
达到此目的 。 所以资金周转是否加快, 是
衡量配送合理与否的标志 。
? 3)资金投向的改变 。 资金分散投入还是集
中投入, 是资金调控能力的重要反映 。 实
行配送后, 奖金必然从分散投入改为集中
投入, 以增加调控作用 。
? (3)成本和效益 。
? (4)供应保证标志 。
? 供应保证能力可以从以下几个方面判断：
? 1)缺货次数 。
? 2)配送企业集中库存量 。
? 3)即时配送的能力及速度是用户出现特殊情
况的持殊供应保障方式, 这能力必须高于未
实行配送前用户紧急进货能力及速度才算合
理 。
?
? (5)社会运力节约标志 。
? 简化判断标准为：
? 1)社会车辆总数减少, 而承运量增加为合
理；
? 2)社会车辆空驶减少为合理；
? 3)— 家一户自提自运减少，社会化运输增
加为合理。
? (6)用户企业仓库, 供应, 进货人力物力节
约标志 。
? (7)物流合理化标志 。 配送必须有利于物流
合理, 这可以从以下几方面判断：
? 1)是否降低了物流费用；
? 2)是否减少了物流损失；
? 3)是否加快了物流速度；
? 4)是否发挥了各种物流方式的最优效果；
? 5)是否有效衔接了干线运输和末端运输；
? 6)是否不增加实际的物流中转次数；
? 7)是否采用了先进的技术手段 。
? 2.配送合理化可采取的做法
? (1)推行一定综合程度的专业化配送 。
? (2)推行加工配送 。
? (3)推行共同配送 。
? (4)实行送取结合 。
? (5)推行准时配送系统 。
? (6)推行即时配送 。
?
? 复习思考题,1,2,3,4,5
