第 9 章 物流计划管理模式
9.1物料需求计划
物料需求计划 (material requirements
planning,简称为 MRP),是目前世界上
推广运用最为普遍的一项现代化管理方
法。
9.1.1物流需求计划的概念
物料需求计划是工业制造企业内的一种物资计划管
理模式。根据产品结构各层次物品的从属和数量关
系，以每个物品为计划对象，以完工日期为时间基
准安排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划
时间的先后顺序。
它依据市场需求预测和顾客订单制定计划之后，生
产系统必须按照规定的时间交付出产成品，由此而
产生了生产进度计划 MPS。 再根据产品的数量与产
品的层次结构，可以逐层逐次地求出各种零部件的
需求量和需求时间，从而确定物料的加工进度和订
货日程的一种实用技术。
9.1.2 MRP原理
MRP 逻辑原理图
(1)材料清单 (bill of material,简称为
BOM),也称为产品结构表 。 它反映产品的
层次结构, 即所有零部件的结构关系和数
量组成 。 根据 BOM可以确定该产品所有零部
件的需要数量, 需要时间以及相互关系 。
常用的表示方法有 2种：一种为树状结构,
另一种为表格结构 。
(2)主生产进度计划 (master production
scheduling 简称为 MPS)。 根据营销计划、
BOM和工艺规程决定成品出厂时间和各种
零部件的制造进度。它决定了产成品与
零部件在各个时间段内的生产量，包含
产出时间和数量或装配时间和数量等。
(3)产品库存文件 。 包含原材料, 零部件
和产成品的库存量, 已订未到达和已分
配但还没有提取的数量 。 根据物料需求
计划计算结果所需的物料量, 首先应考
虑库存量, 不足部分再进行采购 。
由 MRP逻辑原理图可见, 物料需求计划产
生产品投产计划和采购计划, 生成制造
任务单和采购订货单, 再据此组织产品
的生产和物料的采购 。
9.1.3 MRP的特点
1.需求的相关性
在流通企业中，各种需求往往是独立的。
而在生产系统中，需求具有相关性。
例如，根据订单确定了所需产品的数量之
后，由产品结构文件 BOM即可推算出各种零
部件和原材料的数量，这种根据逻辑关系
推算出来的物料数量称为相关需求。不但
品种数量有相关性，需求时间与生产工艺
过程的决定也是相关的。
2.需求的确定性
MRP的需求都是根据主生产进度计划, 产
品结构文件和库存文件精确计算出来的,
品种, 数量和需求时间都有严格要求, 不
可改变 。
3.计划的复杂性
MRP计划要根据主产品的生产计划, 产品
结构文件, 库存文件, 生产时间和采购
时间, 把主产品所有零部件的需要数量,
时间, 先后关系等准确计算出来 。 当产
品结构复杂, 零部件数量特别多时, 其
计算工作量非常庞大, 人力根本不能胜
任, 必须依靠计算机实施这项工程 。
9.1.4 MRP的发展 —— 制造资源计
划 MRPⅡ
MRP只产生物料需求计划, 而没有考虑完
成这个计划的能力 。 在执行中可能会产
生局部生产能力紧张短缺与闲置浪费并
存的情况, 甚至使计划不能顺利执行 。
因此, 发展出了制造资源计划 。
制造资源计划是以 MRP为基础形成的, 英文
名称 (manufacturing resource planning)
的字头也是 M,R,P,为与 MRP区别起见简称
MRPⅡ 。
它是从整体最优的计划出发, 运用科学的方
法, 对企业的各种制造资源和企业生产经营
各环节进行合理有效地计划, 组织, 控制和
协调, 达到既能连续均衡生产, 又能最大限
度地降低各种物品的库存量, 进而提高企业
经济效益的管理方法 。 它的内容和 MRP有很
大不同, 它已经是一个较全面的生产管理系
统了 。 MRPⅡ 的内容和 MRP的主要区别体现在
以下几方面：
(1)增加了对生产能力资源的管理 。 生产
能力包括人力, 物力和财力, 体现为工
时, 机时或台时等 。 基本 MRP的输出文件
之一是生产任务单, 必须有足够的生产
能力才能保证其实施 。
MRPⅡ 的作用就是要回答在系统中有没有
足够的生产能力以及怎样充分利用现有
生产能力, 实现能力与需求之间的平衡
问题 。
(2)增加了车间管理 。 其主要功能是接受
MRP投放的生产任务单, 制定能力需求计
划, 安排落实生产任务 。
(3)增加了仓库管理 。 不仅管理物资, 还
增加了订货管理和供应商管理功能 。
(4)有成本管理的功能 。 在考虑每一道
工序时, 同时也计算出加工成本, 最终
计算出产品成本 。 这就可以进行成本监
督和控制, 进行资金预算和使用的管理 。
(5)形成闭合的信息反馈系统 。 由于增加
了生产管理和库存管理的功能, 物料需
求计划执行结果的信息可以反馈到系统,
为系统提供了信息支持 。
必须指出, 尽管有以上的不同, 但
MRPⅡ 的核心还是 MRP,所扩充的功能都
是为 MRP服务的 。
9.2准时生产方式
准时生产方式 (just in time,简称 JIT)
的生产哲学核心是消除浪费, 消除只增
加产品成本而不向产品中附加价值的活
动 。 它先应用于生产制造系统, 其后被
广泛地接受并被大力推广 。
9.2.1准时生产方式的概念与特点
准时生产方式就是在精确测定生产各工艺环节作业
效率的前提下，按订单准确计划，以消除一切无效
作业与浪费为目标的一种管理模式。系统中的活动
只有在需要它发生的时候才能发生，具体来说，就
是系统 (以反复生产制造系统为例 )的上一道工序的
加工品种、数量和时间由下一道工序的需求确定，
零部件供应商的交货品种、数量和交货时间由生产
组装线的进度需求来确定，从而做到在生产过程的
每一个阶段或工序，制品的移动以及供应商的交货
均能符合时间和数量要求，即在需要的时间及时供
应所需求的数量。
简单地说，是将必要的原材料，以必要的数量与完
美的质量，在必要的时间里，送往必要的地点。
9.2.2准时生产方式的目标
JIT的中心思想是消除一切无效劳动和浪
费, 它的具体目标有以下几点：
(1)最大限度地降低库存, 最终降为零库
存 。
(2)最大限度地消除废品, 追求零废品 。
(3)实现最大的节约 。
9.2.3准时生产方式（看板管理方式）
的构成
准时化和目标管理是看板管理方式的 2个
支柱 。 具体分为以下 4个部分：平准化生
产, 看板方式, 消除浪费的具体措施和
目标管理方法 。
1.平准化生产
多品种生产方式 — 般有 2种 。 一种是混流
生产方式, 又称为平准化生产方式；另
一种是生产线切换方式 。 为了及时对应
市场变化, 在准时生产系统中采用平准
化生产方式 。
平准化生产应注意的事项：
(1)虽然平准化生产条件下生产计划的变更
较为容易, 但是如果这种变更超过一定的限
度, 则会对前一道作业 (工序 )的生产计划造
成影响, 可能需要变更前作业的生产计划 。
(2)如果生产产品的种类很多, 则需要重点
研究使多个产品同时加工的平准化办法 。
(3)需要重点研究向生产线提供零部件的
方法, 搬运零部件的方法和放置零部件
的方法 。
(4)为了保证生产过程的平准化和制品在
生产线上的顺畅流动，要求生产的批量
小，调整、调换不同产品生产的切换时
间短。
2.看板方式
为了实现需要的材料在需要时间供应必需数量
的准时化管理目标，丰田公司采用看板作为前
后作业之间的联系与沟通的工具；看板按用途
分为提料看板、生产看板、采购看板等；看板
的形状有长方形和三角形。
看板上表示出相关作业所需求的信息，后道作
业向前道作业提取材料时必须出示提料看板，
前道作业按看板所示的材料名、需要数量在需
要的时间向后道作业发货，同时，前道作业按
后道作业提示的看板指令进行生产，这样对后
道作业而言，该看板是生产看板。
看板的功能表现在 7个方面：
(1)提料和搬运信息；
(2)生产指令信息；
(3)防止过量生产和搬运；
(4)目标管理的工具；
(5)防止不良品的发生；
(6)揭示存在问题的工具；
(7)库存管理的工具 。
为了保证看板功能的实现, 在使用看板作
业中必须遵守以下规则：
(1)严格按照看板所示信息提取材料和搬运；
(2)严格按照看板所示信息进行生产作业活
动；
(3)在没有看板的情况下, 既不进行生产也
不进行搬运作业；
(4)看板必须与所表示的材料在一起；
(5)决不把不良品向下道作业移送；
(6)尽可能减少看板的枚数，尽可能减少
1枚看板的平均批量，这是因为减少看板
的枚数，减少 1枚看板的平均批量就是减
少库存。
3.消除浪费的具体措施
为了彻底消除浪费, 丰田公司列举出了
生产过程中 7种最大的浪费源, 并采取措
施设法加以清除 。 这 7种最大的浪费源如
下：
(1)生产数量过多所造成的浪费 。 比如在
生产制造过程中生产出的成品或半成品
超过需求的数量, 或提前生产出下道作
业所需的材料 。
(2)闲置等待所造成的浪费 。 比如上道作
业没有在下道作业需要的时间提供材料,
造成下道作业的设备和人员闲置等待 。
(3)库存所造成的浪费 。 持别是由供应商
采购的原材料或零部件所形成的库存,
及时管理方式认为库存是一种浪费 。
(4)搬运所造成的浪费 。 搬运是一种不产
生附加价值的活动, 因此, 尽量减少搬运
所造成的浪费 。
(5)生产制造流程所造成的浪费 。 不良的
生产制造流程会造成生产加工周期延长,
消耗更多的材料等, 它是一种结构性浪费 。
(6)人力资源的浪费 。 没有对员工进行岗
位培训, 没有训练员工具有多种技能,
没有赋予员工生产现场处理问题的职责
等 。
(7)不良品所造成的浪费 。 不良品不仅
增加企业的成本, 而且影响企业的信誉 。
丰田公司针对这 7种最大的浪费源，运
用准时管理的方法加以解决。
4.目标管理方法
所谓目标管理是指生产现场的所有工作人
员具有及时发现生产过程中出现的问题，
查明原因并加以改善的责任和能力。
具体的方法是在生产线每个工序上安装具
有红黄绿 3种颜色的指示灯。
亮绿灯表示生产线作业正常；亮黄灯表示该
工序作业进度落后，需要支援，当黄灯出现
后就会有其他员工 (多能工 )来支援，改善作
业瓶颈；亮红灯表示该工序出现异常情况，
要求停止生产线作业，找出原因并加以改善，
当红灯出现后，停止整个生产线生产，这样
就不会造成其他工序继续作业而导致出现大
量在制品等待库存的现象。
同时，各个工序共同协作来解决问题，这种
方法的好处表现在能赋予员工高度的责任心，
有利于发挥团队精神，相互协作来解决问题，
防止出现不良品，避免发生大量在制品库存
等。
9.2.4准时管理方式成功的条件
1.严格拉动的概念 。
2.重视人力资源的开发和利用 。
3.小批量生产 。
4.与供应商长期可靠的伙伴关系 。
5.高效率, 低成本的物流运输方式 。
6.决策层的支持 。
9.2.5准时管理方法与传统库存
管理方式,MRP的比较
1.与传统库存管理方式的比较
准时管理方法与传统库存管理方法的比较
2.准时管理方法与物流需求计划的比较
物料需求计划是对传统库存管理方法的
一种改进，而准时管理方式是对传统库
存管理方法的一种革命。
现在，随着信息技术 (IT)的进步，物料
需求计划和准时管理方法已融合在一起，
被企业资源计划 (ERP)所包含。
准时管理方法与物流需求计划的比较
9.3 企业资源计划
9.3.1 ERP的概念
ERP(enterprise resource planning) 就是
在 MRPⅡ 的基础上通过反馈的物流和反馈的
信息流和资金流，把客户需求和企业内部的
生产活动，以及供应的制造资源整合在一起，
体现完全按用户需求进行经营管理的一种全
新的管理方法。
它 (ERP)通过加强企业间的合作，强调对
市场需求快速反应、高度柔软性的战略
管理以及降低风险成本、实现高收益目
标等优势，从集成化的角度管理供应链
问题。
ERP的特征包括 4个方面：一是超越了
MRPⅡ 范围和集成功能；二是支持混合方
式的制造环境；三是支持动态的监控能
力，提高业务绩效；四是支持开放的客
户机／服务器计算环境。
9.3.2 ERP与 MRP的关系
1.MRP是 ERP的核心功能
MRP主要用于订货管理和库存控制，它从产品的结
构和材料清单出发，根据需求的优先顺序，在统一
的计划指导下，实现企业的产销物信息集成，解决
了制造业所关心的缺货与超储的矛盾。 MRP作为生
产计划与控制模块，是 ERP系统不可缺少的核心功
能。
特别是 MRPⅡ 和 ERP的重要组成,MRPⅡ 是以将生产
活动中的销售、财务、成本、工程技术等主要环节
与闭环 MRP集成为一个系统覆盖企业生产制造活动
所有领域的一种综合制定计划的工具。
MRPⅡ 通过周密地计划，有效地利用各种
制造资源，控制资金占用，缩短生产周
期，降低成本，提高生产率，实现企业
制造资源的整体优化。 MRPⅡ 较好地运用
管理会计的概念，用货币形式说明了执
行企业, 材料计划, 带来的效益，实现
材料信息同资金信息的集成，保证了资
金流同物流的同步便于实时做出决策。
2.ERP与 MRPⅡ 的主要区别
ERP除了传统 MRPⅡ 系统的制造、销售和
财务功能外，还借助于网络通讯技术的
应用，使 ERP系统得以实现供应链管理信
息集成，加快了信息传递速度和实时性，
扩大了业务的覆盖面和信息的交换量，
提高了信息的敏捷通畅，增强了企业的
竞争优势，促进了企业业务流程、信息
流程和组织结构的变革，推动 ERP通过网
络信息对内外环境的变化做出能动的反
应，为企业进行信息的实时处理和决策
提供了极其有利的条件。
9.3.3 ERP管理系统之一 ——
SAP R/3
SAP R/3是一种基于客户／服务结构和开
放系统的、集成的企业资源计划系统。
其功能覆盖企业的财务、物流 (工程设计、
采购、库存、生产销售和质量等 )和人力
资源管理等各个方面。
SAP R/3管理模式具备以下功能和主要特
点：
(1)功能性,SAP R／ 3以模块化的形式提
供了一整套业务措施、其中的模块囊括了
全部所需求的业务功能，并把用户与技术
性应用软件相连而形成一个总括的系统，
用于公司或企业战略和运用上的管理。
(2)集成化,SAP R／ 3把逻辑上相关联的
部分连接在一起。重复工作和多余数据被
完全取消，规程被优化，集成化的业务处
理取代了系统的人工操作。
(3)灵活性,SAP R／ 3系统中方便的裁剪方
法使之具有灵活的适应性，从而能满足各
种用户的需要和特定行业的要求。 SAP R／
3还配备有适当的界面来集成用户自己的软
件或外来的软件。
(4)开放性,SAP R／ 3的体系结构符合国际
公认的标准，使客户得以突破专用硬件平
台及专用系统技术的局限。同时,SAP R／
3提供的开放性接口，可以方便地将第三方
软件产品有效地集成到 SAP R／ 3系统中来。
(5)用户友好：图标与图形符号简化了人
机交互时的操作。统一设计的用户界面
确保了工作人员能够运用同样熟悉的技
术从事不同的工作。
(6)模块化,SAP R／ 3的模块结构使用户
既可以一个一个的选用新的实用程序，
也可以完全转入一个新的组织结构体系。
(7)可靠性； SAP R／ 3始终不断地为集成
化软件的质量设立越来越多的国际标准。
(8)国际适用,SAP R／ 3支持多种语言，
而且是为跨国界操作而设计。 SAP可以灵
活地适应各国的货币及税务要求。
9.3.4 ERP的优点与风险
1.ERP的优点主要体现在以下几个方面
(1)缩短周转时间。
(2)集成物流、资金流和信息流 3方面的
信息资源。
(3)模拟不同市场情况对生产计划、能力
需求计划、物料采购计划及储运等工作
的影响。
(4)加强物料和生产计划。
(5)增强企业对经营环境改变的快速反应
能力。
(6)具有严格的内部控制功能。
(7)实现管理层对信息的实时监控和查询。
(8)为企业决策提供更加准确、及时的财
务报告、管理报告和分析数据等。
2.实现 ERP同样面临着如下风险
(1)不能达到原先对于实施 ERP的期望。
(2)实施 ERP系统方案的总成本过高。
(3)失败的系统实施将会导致日常营运的
低效，甚至瘫痪。
(4)员工缺乏主动性。
(5)缺乏能深刻理解新的软件和管理复杂
项目的内部人员。
(6)如何对业务流程和组织结构进行改进。
(7)如何在企业的各个层次进行转变管理。
(8)如何让硬件商、软件商和咨询顾问进
行协同合作等。
复习思考题,1,2,3,4
9.1物料需求计划
物料需求计划 (material requirements
planning,简称为 MRP),是目前世界上
推广运用最为普遍的一项现代化管理方
法。
9.1.1物流需求计划的概念
物料需求计划是工业制造企业内的一种物资计划管
理模式。根据产品结构各层次物品的从属和数量关
系，以每个物品为计划对象，以完工日期为时间基
准安排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划
时间的先后顺序。
它依据市场需求预测和顾客订单制定计划之后，生
产系统必须按照规定的时间交付出产成品，由此而
产生了生产进度计划 MPS。 再根据产品的数量与产
品的层次结构，可以逐层逐次地求出各种零部件的
需求量和需求时间，从而确定物料的加工进度和订
货日程的一种实用技术。
9.1.2 MRP原理
MRP 逻辑原理图
(1)材料清单 (bill of material,简称为
BOM),也称为产品结构表 。 它反映产品的
层次结构, 即所有零部件的结构关系和数
量组成 。 根据 BOM可以确定该产品所有零部
件的需要数量, 需要时间以及相互关系 。
常用的表示方法有 2种：一种为树状结构,
另一种为表格结构 。
(2)主生产进度计划 (master production
scheduling 简称为 MPS)。 根据营销计划、
BOM和工艺规程决定成品出厂时间和各种
零部件的制造进度。它决定了产成品与
零部件在各个时间段内的生产量，包含
产出时间和数量或装配时间和数量等。
(3)产品库存文件 。 包含原材料, 零部件
和产成品的库存量, 已订未到达和已分
配但还没有提取的数量 。 根据物料需求
计划计算结果所需的物料量, 首先应考
虑库存量, 不足部分再进行采购 。
由 MRP逻辑原理图可见, 物料需求计划产
生产品投产计划和采购计划, 生成制造
任务单和采购订货单, 再据此组织产品
的生产和物料的采购 。
9.1.3 MRP的特点
1.需求的相关性
在流通企业中，各种需求往往是独立的。
而在生产系统中，需求具有相关性。
例如，根据订单确定了所需产品的数量之
后，由产品结构文件 BOM即可推算出各种零
部件和原材料的数量，这种根据逻辑关系
推算出来的物料数量称为相关需求。不但
品种数量有相关性，需求时间与生产工艺
过程的决定也是相关的。
2.需求的确定性
MRP的需求都是根据主生产进度计划, 产
品结构文件和库存文件精确计算出来的,
品种, 数量和需求时间都有严格要求, 不
可改变 。
3.计划的复杂性
MRP计划要根据主产品的生产计划, 产品
结构文件, 库存文件, 生产时间和采购
时间, 把主产品所有零部件的需要数量,
时间, 先后关系等准确计算出来 。 当产
品结构复杂, 零部件数量特别多时, 其
计算工作量非常庞大, 人力根本不能胜
任, 必须依靠计算机实施这项工程 。
9.1.4 MRP的发展 —— 制造资源计
划 MRPⅡ
MRP只产生物料需求计划, 而没有考虑完
成这个计划的能力 。 在执行中可能会产
生局部生产能力紧张短缺与闲置浪费并
存的情况, 甚至使计划不能顺利执行 。
因此, 发展出了制造资源计划 。
制造资源计划是以 MRP为基础形成的, 英文
名称 (manufacturing resource planning)
的字头也是 M,R,P,为与 MRP区别起见简称
MRPⅡ 。
它是从整体最优的计划出发, 运用科学的方
法, 对企业的各种制造资源和企业生产经营
各环节进行合理有效地计划, 组织, 控制和
协调, 达到既能连续均衡生产, 又能最大限
度地降低各种物品的库存量, 进而提高企业
经济效益的管理方法 。 它的内容和 MRP有很
大不同, 它已经是一个较全面的生产管理系
统了 。 MRPⅡ 的内容和 MRP的主要区别体现在
以下几方面：
(1)增加了对生产能力资源的管理 。 生产
能力包括人力, 物力和财力, 体现为工
时, 机时或台时等 。 基本 MRP的输出文件
之一是生产任务单, 必须有足够的生产
能力才能保证其实施 。
MRPⅡ 的作用就是要回答在系统中有没有
足够的生产能力以及怎样充分利用现有
生产能力, 实现能力与需求之间的平衡
问题 。
(2)增加了车间管理 。 其主要功能是接受
MRP投放的生产任务单, 制定能力需求计
划, 安排落实生产任务 。
(3)增加了仓库管理 。 不仅管理物资, 还
增加了订货管理和供应商管理功能 。
(4)有成本管理的功能 。 在考虑每一道
工序时, 同时也计算出加工成本, 最终
计算出产品成本 。 这就可以进行成本监
督和控制, 进行资金预算和使用的管理 。
(5)形成闭合的信息反馈系统 。 由于增加
了生产管理和库存管理的功能, 物料需
求计划执行结果的信息可以反馈到系统,
为系统提供了信息支持 。
必须指出, 尽管有以上的不同, 但
MRPⅡ 的核心还是 MRP,所扩充的功能都
是为 MRP服务的 。
9.2准时生产方式
准时生产方式 (just in time,简称 JIT)
的生产哲学核心是消除浪费, 消除只增
加产品成本而不向产品中附加价值的活
动 。 它先应用于生产制造系统, 其后被
广泛地接受并被大力推广 。
9.2.1准时生产方式的概念与特点
准时生产方式就是在精确测定生产各工艺环节作业
效率的前提下，按订单准确计划，以消除一切无效
作业与浪费为目标的一种管理模式。系统中的活动
只有在需要它发生的时候才能发生，具体来说，就
是系统 (以反复生产制造系统为例 )的上一道工序的
加工品种、数量和时间由下一道工序的需求确定，
零部件供应商的交货品种、数量和交货时间由生产
组装线的进度需求来确定，从而做到在生产过程的
每一个阶段或工序，制品的移动以及供应商的交货
均能符合时间和数量要求，即在需要的时间及时供
应所需求的数量。
简单地说，是将必要的原材料，以必要的数量与完
美的质量，在必要的时间里，送往必要的地点。
9.2.2准时生产方式的目标
JIT的中心思想是消除一切无效劳动和浪
费, 它的具体目标有以下几点：
(1)最大限度地降低库存, 最终降为零库
存 。
(2)最大限度地消除废品, 追求零废品 。
(3)实现最大的节约 。
9.2.3准时生产方式（看板管理方式）
的构成
准时化和目标管理是看板管理方式的 2个
支柱 。 具体分为以下 4个部分：平准化生
产, 看板方式, 消除浪费的具体措施和
目标管理方法 。
1.平准化生产
多品种生产方式 — 般有 2种 。 一种是混流
生产方式, 又称为平准化生产方式；另
一种是生产线切换方式 。 为了及时对应
市场变化, 在准时生产系统中采用平准
化生产方式 。
平准化生产应注意的事项：
(1)虽然平准化生产条件下生产计划的变更
较为容易, 但是如果这种变更超过一定的限
度, 则会对前一道作业 (工序 )的生产计划造
成影响, 可能需要变更前作业的生产计划 。
(2)如果生产产品的种类很多, 则需要重点
研究使多个产品同时加工的平准化办法 。
(3)需要重点研究向生产线提供零部件的
方法, 搬运零部件的方法和放置零部件
的方法 。
(4)为了保证生产过程的平准化和制品在
生产线上的顺畅流动，要求生产的批量
小，调整、调换不同产品生产的切换时
间短。
2.看板方式
为了实现需要的材料在需要时间供应必需数量
的准时化管理目标，丰田公司采用看板作为前
后作业之间的联系与沟通的工具；看板按用途
分为提料看板、生产看板、采购看板等；看板
的形状有长方形和三角形。
看板上表示出相关作业所需求的信息，后道作
业向前道作业提取材料时必须出示提料看板，
前道作业按看板所示的材料名、需要数量在需
要的时间向后道作业发货，同时，前道作业按
后道作业提示的看板指令进行生产，这样对后
道作业而言，该看板是生产看板。
看板的功能表现在 7个方面：
(1)提料和搬运信息；
(2)生产指令信息；
(3)防止过量生产和搬运；
(4)目标管理的工具；
(5)防止不良品的发生；
(6)揭示存在问题的工具；
(7)库存管理的工具 。
为了保证看板功能的实现, 在使用看板作
业中必须遵守以下规则：
(1)严格按照看板所示信息提取材料和搬运；
(2)严格按照看板所示信息进行生产作业活
动；
(3)在没有看板的情况下, 既不进行生产也
不进行搬运作业；
(4)看板必须与所表示的材料在一起；
(5)决不把不良品向下道作业移送；
(6)尽可能减少看板的枚数，尽可能减少
1枚看板的平均批量，这是因为减少看板
的枚数，减少 1枚看板的平均批量就是减
少库存。
3.消除浪费的具体措施
为了彻底消除浪费, 丰田公司列举出了
生产过程中 7种最大的浪费源, 并采取措
施设法加以清除 。 这 7种最大的浪费源如
下：
(1)生产数量过多所造成的浪费 。 比如在
生产制造过程中生产出的成品或半成品
超过需求的数量, 或提前生产出下道作
业所需的材料 。
(2)闲置等待所造成的浪费 。 比如上道作
业没有在下道作业需要的时间提供材料,
造成下道作业的设备和人员闲置等待 。
(3)库存所造成的浪费 。 持别是由供应商
采购的原材料或零部件所形成的库存,
及时管理方式认为库存是一种浪费 。
(4)搬运所造成的浪费 。 搬运是一种不产
生附加价值的活动, 因此, 尽量减少搬运
所造成的浪费 。
(5)生产制造流程所造成的浪费 。 不良的
生产制造流程会造成生产加工周期延长,
消耗更多的材料等, 它是一种结构性浪费 。
(6)人力资源的浪费 。 没有对员工进行岗
位培训, 没有训练员工具有多种技能,
没有赋予员工生产现场处理问题的职责
等 。
(7)不良品所造成的浪费 。 不良品不仅
增加企业的成本, 而且影响企业的信誉 。
丰田公司针对这 7种最大的浪费源，运
用准时管理的方法加以解决。
4.目标管理方法
所谓目标管理是指生产现场的所有工作人
员具有及时发现生产过程中出现的问题，
查明原因并加以改善的责任和能力。
具体的方法是在生产线每个工序上安装具
有红黄绿 3种颜色的指示灯。
亮绿灯表示生产线作业正常；亮黄灯表示该
工序作业进度落后，需要支援，当黄灯出现
后就会有其他员工 (多能工 )来支援，改善作
业瓶颈；亮红灯表示该工序出现异常情况，
要求停止生产线作业，找出原因并加以改善，
当红灯出现后，停止整个生产线生产，这样
就不会造成其他工序继续作业而导致出现大
量在制品等待库存的现象。
同时，各个工序共同协作来解决问题，这种
方法的好处表现在能赋予员工高度的责任心，
有利于发挥团队精神，相互协作来解决问题，
防止出现不良品，避免发生大量在制品库存
等。
9.2.4准时管理方式成功的条件
1.严格拉动的概念 。
2.重视人力资源的开发和利用 。
3.小批量生产 。
4.与供应商长期可靠的伙伴关系 。
5.高效率, 低成本的物流运输方式 。
6.决策层的支持 。
9.2.5准时管理方法与传统库存
管理方式,MRP的比较
1.与传统库存管理方式的比较
准时管理方法与传统库存管理方法的比较
2.准时管理方法与物流需求计划的比较
物料需求计划是对传统库存管理方法的
一种改进，而准时管理方式是对传统库
存管理方法的一种革命。
现在，随着信息技术 (IT)的进步，物料
需求计划和准时管理方法已融合在一起，
被企业资源计划 (ERP)所包含。
准时管理方法与物流需求计划的比较
9.3 企业资源计划
9.3.1 ERP的概念
ERP(enterprise resource planning) 就是
在 MRPⅡ 的基础上通过反馈的物流和反馈的
信息流和资金流，把客户需求和企业内部的
生产活动，以及供应的制造资源整合在一起，
体现完全按用户需求进行经营管理的一种全
新的管理方法。
它 (ERP)通过加强企业间的合作，强调对
市场需求快速反应、高度柔软性的战略
管理以及降低风险成本、实现高收益目
标等优势，从集成化的角度管理供应链
问题。
ERP的特征包括 4个方面：一是超越了
MRPⅡ 范围和集成功能；二是支持混合方
式的制造环境；三是支持动态的监控能
力，提高业务绩效；四是支持开放的客
户机／服务器计算环境。
9.3.2 ERP与 MRP的关系
1.MRP是 ERP的核心功能
MRP主要用于订货管理和库存控制，它从产品的结
构和材料清单出发，根据需求的优先顺序，在统一
的计划指导下，实现企业的产销物信息集成，解决
了制造业所关心的缺货与超储的矛盾。 MRP作为生
产计划与控制模块，是 ERP系统不可缺少的核心功
能。
特别是 MRPⅡ 和 ERP的重要组成,MRPⅡ 是以将生产
活动中的销售、财务、成本、工程技术等主要环节
与闭环 MRP集成为一个系统覆盖企业生产制造活动
所有领域的一种综合制定计划的工具。
MRPⅡ 通过周密地计划，有效地利用各种
制造资源，控制资金占用，缩短生产周
期，降低成本，提高生产率，实现企业
制造资源的整体优化。 MRPⅡ 较好地运用
管理会计的概念，用货币形式说明了执
行企业, 材料计划, 带来的效益，实现
材料信息同资金信息的集成，保证了资
金流同物流的同步便于实时做出决策。
2.ERP与 MRPⅡ 的主要区别
ERP除了传统 MRPⅡ 系统的制造、销售和
财务功能外，还借助于网络通讯技术的
应用，使 ERP系统得以实现供应链管理信
息集成，加快了信息传递速度和实时性，
扩大了业务的覆盖面和信息的交换量，
提高了信息的敏捷通畅，增强了企业的
竞争优势，促进了企业业务流程、信息
流程和组织结构的变革，推动 ERP通过网
络信息对内外环境的变化做出能动的反
应，为企业进行信息的实时处理和决策
提供了极其有利的条件。
9.3.3 ERP管理系统之一 ——
SAP R/3
SAP R/3是一种基于客户／服务结构和开
放系统的、集成的企业资源计划系统。
其功能覆盖企业的财务、物流 (工程设计、
采购、库存、生产销售和质量等 )和人力
资源管理等各个方面。
SAP R/3管理模式具备以下功能和主要特
点：
(1)功能性,SAP R／ 3以模块化的形式提
供了一整套业务措施、其中的模块囊括了
全部所需求的业务功能，并把用户与技术
性应用软件相连而形成一个总括的系统，
用于公司或企业战略和运用上的管理。
(2)集成化,SAP R／ 3把逻辑上相关联的
部分连接在一起。重复工作和多余数据被
完全取消，规程被优化，集成化的业务处
理取代了系统的人工操作。
(3)灵活性,SAP R／ 3系统中方便的裁剪方
法使之具有灵活的适应性，从而能满足各
种用户的需要和特定行业的要求。 SAP R／
3还配备有适当的界面来集成用户自己的软
件或外来的软件。
(4)开放性,SAP R／ 3的体系结构符合国际
公认的标准，使客户得以突破专用硬件平
台及专用系统技术的局限。同时,SAP R／
3提供的开放性接口，可以方便地将第三方
软件产品有效地集成到 SAP R／ 3系统中来。
(5)用户友好：图标与图形符号简化了人
机交互时的操作。统一设计的用户界面
确保了工作人员能够运用同样熟悉的技
术从事不同的工作。
(6)模块化,SAP R／ 3的模块结构使用户
既可以一个一个的选用新的实用程序，
也可以完全转入一个新的组织结构体系。
(7)可靠性； SAP R／ 3始终不断地为集成
化软件的质量设立越来越多的国际标准。
(8)国际适用,SAP R／ 3支持多种语言，
而且是为跨国界操作而设计。 SAP可以灵
活地适应各国的货币及税务要求。
9.3.4 ERP的优点与风险
1.ERP的优点主要体现在以下几个方面
(1)缩短周转时间。
(2)集成物流、资金流和信息流 3方面的
信息资源。
(3)模拟不同市场情况对生产计划、能力
需求计划、物料采购计划及储运等工作
的影响。
(4)加强物料和生产计划。
(5)增强企业对经营环境改变的快速反应
能力。
(6)具有严格的内部控制功能。
(7)实现管理层对信息的实时监控和查询。
(8)为企业决策提供更加准确、及时的财
务报告、管理报告和分析数据等。
2.实现 ERP同样面临着如下风险
(1)不能达到原先对于实施 ERP的期望。
(2)实施 ERP系统方案的总成本过高。
(3)失败的系统实施将会导致日常营运的
低效，甚至瘫痪。
(4)员工缺乏主动性。
(5)缺乏能深刻理解新的软件和管理复杂
项目的内部人员。
(6)如何对业务流程和组织结构进行改进。
(7)如何在企业的各个层次进行转变管理。
(8)如何让硬件商、软件商和咨询顾问进
行协同合作等。
复习思考题,1,2,3,4
