第5章 饲料配方设计与配合饲料生产 第一节 概述 一、配合饲料的种类和特点 （一）、配合饲料的概念 配合饲料是根据动物的饲养标准和原料的营养特点，将多种饲料原料（包括添加剂）混合均匀，组成的混合物。 日粮：一头动物一昼夜的采食的饲料量。 平衡日粮：日粮中各种营养物质的种类、数量及相互比例符合畜禽的营养需要，这种日粮称为平衡日粮。 饲粮：按日粮的百分比配制的大量混合饲料称为饲粮。 （二）、配合饲料的种类 1、按营养成分和用途分 （1）、添加剂预混合饲料 简称预混料，是根据动物的营养需要，将多种饲料添加剂与载体、稀释剂按比例混合后制成的均匀混合物。添加剂预混合饲料是半成品，不能直接饲喂动物。一般在配合饲料中占0.5—5%。 （2）、浓缩饲料 是将添加剂预混合饲料、蛋白质饲料、矿物质饲料按比例混合起来制成的均匀混合物。与添加剂预混合饲料一样，浓缩饲料也是半成品，不能直接饲喂动物，必须与一定的能量饲料混合才能制成全价饲料。浓缩饲料一般占全价饲料的20%—40%。 （3）、全价配合饲料 是完全能满足动物营养需要的饲料。是可以直接饲喂单胃动物的营养平衡饲料。 （4）、反刍动物精料补充饲料 专门用于反刍动物，补充反刍动物采食清、粗饲料、青贮饲料时营养的不足。它由浓缩饲料和能量饲料组成。 2、按饲料形状分 （1）、粉料 粉料的生产工艺简单，加工成本低，易与其他饲料搭配。但加工粉料时粉尘较大，采食时容易造成损失。 （2）、颗粒饲料 颗粒饲料是以粉料为基础经过蒸汽调质、加压处理、冷却后制成的颗粒状配合饲料。颗粒饲料多为圆柱性。这种饲料容重大，适口性好，可提高动物的采食量，还能避免动物挑食，保证了饲料营养的全价性，饲料报酬高。主要用于幼年动物、肉用型动物的饲料和鱼的饵料。但制粒过程中，部分维生素、酶的活性会受到影响。 （3）、碎粒料 碎粒料是颗粒饲料的一种特殊形式，将生产好的颗粒饲料用破碎机破碎成2—4mm大小的碎粒。用于饲喂雏鸡等小动物。 （4）、膨化饲料 膨化饲料是将混合好的粉料加入蒸汽调质、加温、加压后通过高压喷嘴挤压干燥，使饲料膨胀、发泡成饼干状，然后切成适当大小的饲料。膨化饲料的适口性好，容易消化吸收，是幼年动物的良好开食饲料；同时，膨化饲料密度小，多孔，保水性好，是水产养殖的最佳浮饵。 二、配合饲料的优越性 1、配合饲料的科技含量高，能最大限度发挥动物生产潜力，增加动物的生产效益。 2、配合饲料能充分、合理、高效地利用各种饲料资源。 3、配合饲料产品质量稳定，饲用安全、高效、方便。 4、使用配合饲料，可减少养殖业的劳动支出，实行机械化养殖，促进现代养殖业的发展。 三、配合饲料的生产工艺流程 （一）、配合饲料的生产工艺流程图 添加剂原料 原料接收 液体原料 原料贮存 粉碎工艺 预混工艺 配料工艺 混合工艺 膨化工艺 制粒工艺 成品包装 （二）、原料的接收 1、散装原料的接收 以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。 2、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。 3、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。 （三）、原料的贮存 饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。 主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。 （四）、原料的清理 饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。 饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。 （五）、原料的粉碎 饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。 按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。 按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。 1、一次粉碎工艺： 是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。 2、二次粉碎工艺 有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。 （1）单一循环二次粉碎工艺 用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。 （2）阶段二次粉碎工艺 该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。符合粒度要求的物料进入混合机，其余的筛上物进入第二台粉碎机粉碎，粉碎后进入混合机。 （3）组合二次粉碎工艺 该工艺是在两次粉碎中采用不同类型的粉碎机，第一次采用对辊式粉碎机，经分级筛筛理后，筛下物进入混合机，筛上物进入锤片式粉碎机进行第二次粉碎。 3、先配料后粉碎工艺 按饲料配方的设计先进行配料并进行混合，然后进入粉碎机进行粉碎。 4、先粉碎后配料工艺 本工艺先将待粉料进行粉碎，分别进入配料仓，然后再进行配料和混合。 （六）、配料工艺 目前常用的工艺流程有人工添加配料、容积式配料、一仓一秤配料、多仓数秤配料、多仓一秤配料等。 1、人工添加配料 人工控制添加配料是用于小型饲料加工厂和饲料加工车间、这种配料工艺是将参加配料的各种组分由人工称量，然后由人工将称量过的物料倾到入混合机中，因为全部采用人工计量、人工配料、工艺极为简单，设备投资少、产品成本降低、计量灵活、精确、但人工的操作环境差、劳动强度大、劳动生产率很低，尤其是操作工人劳动较长的时间后，容易出差错。 2、容积式配料 每只配料仓下面配置一台容积式配料器 3、一仓一秤配料 4、多仓一秤配料 5、多仓数秤配料 将所计量的物料按照其物理特性或称量范围分组，每组配上相应的计量装置 （七）、混合工艺 可分为分批混合和连续混合两种 分批混合就是将各种混合组分根据配方的比例混合在一起，并将它们送入周期性工作的“批量混合机”分批地进行混合，这种混合方式改换配方比较方便，每批之间的相互混杂较少，是目前普遍应用的一种混合工艺，启闭操作比较频繁，因此大多采用自动程序控制。 连续混合工艺是将各种饲料组分同时分别地连续计量，并按比例配合成一股含有各种组分的料流，当这股料流进入连续混合机后，则连续混合而成一股均匀的料流，这种工艺的优点是可以连续地进行，容易与粉碎及制粒等连续操作的工序相衔接，生产时不需要频繁地操作，但是在换配方时，流量的调节比较麻烦而且在连续输送和连续混合设备中的物料残留较多，所以两批饲料之间的互混问题比较严重。 （八）、制粒工艺 1、调质：调质是制粒过程中最重要的环节。调质的好坏直接决定着颗料饲料的质量。调质目的即将配合好的干粉料调质成为具有一定水分、一定湿度利于制粒的粉状饲料，目前我国饲料厂都是通过加入蒸汽来完成调质过程。 2、制粒： （1）环模制粒： 调质均匀的物料先通过保安磁铁去杂，然后被均匀地分布在压混和压模之间，这样物料由供料区压紧区进入挤压区，被压辊钳入模孔连续挤压开分，形成柱状的饲料，随着压模回转，被固定在压模外面的切刀切成颗料状饲料。 （2）平模制粒 混合后的物料进入制粒系统，位于压粒系统上部的旋转分料器均匀地把物料撒布于压模表面，然后由旋转的压混将物料压入模孔并从底部压出，经模孔出来的棒状饲料由切辊切成需求的长度。 3、冷却 在制粒过程中由于通入高温、高湿的蒸汽同时物料被挤压产生大量的热，使得颗粒饲料刚从制粒机出来时，含水量达16%-18%，温度高达75℃-85℃，在这种条件下，颗粒饲料容易变形破碎，贮藏时也会产生粘结和霉变现象，必须使其水分降至14%以下，温度降低至比气温高8℃以下，这就需要冷却。 4、破碎 在颗料机的生产过程中为了节省电力，增加产量，提高质量，往往是将物料先制成一定大小的颗粒，然后再根据畜禽饲用时的粒度用破碎机破碎成合格的产品。 5、筛分： 颗粒饲料经粉碎工艺处理后，会产生一部分粉末凝块等不符合要求的物料，因此破碎后的颗粒饲料需要筛分成颗粒整齐，大小均匀的产品。